固定喷油螺杆压缩机通用试车大纲(最终稿)

操作规程编号：YTO-FS-PD894固定风冷喷油螺杆压缩机安全技术操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards固定风冷喷油螺杆压缩机安全技术操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

一、开机前的准备工作：1、检查油分离器内的油位是否正常，过多或过少都必须处理后方可运行。

2、检查各风管、油管联接否有破损、漏油现象，任何泄漏都应立即修复。

3、检查板式换热器的完好情况和清洁情况，对于严重堵塞的要及时清洗。

4、检查供电情况是否正常，仪表、指示灯或显示屏是否正常。

对显示的故障必须经检查排除后方可启车。

5、为了降低噪音、保证人员的安全，开机前应将所有隔音门关闭，并保证安全可靠。

二、运行中注意事项：1、按下触摸屏上的“启动”键或控制面板上的“启车”按钮，空压机开始工作，并自动进入空载、负载程控运行程序。

保持排气压力在设定的范围内。

2、观察显示屏信息或仪表、指示灯是否正常，若有异常音响、振动、漏油现象，立即按“紧急停车”按钮停机检查。

3、通过压缩机齿轮箱上的观察孔观察是否有油飞溅，判断齿轮润滑情况是否正常，润滑油路是否畅通。

运转中若发现油位计的油位不见，应立即停机，待系统内部没有压力时补充润滑油。

XA-案-中成-18-2001 广东中成化工有限公司2.5万吨/年双氧水安装工程JZ2SLG20/16螺杆制冷压缩机试车方案编制：江运生审核：曾乐樵业主批准：湖南省工业设备安装公司三分公司中成化工项目部二○○一年九月四日一、概况：1、机组主要参数：制冷量：（-35/+35℃）284.5KW轴功率：（-35/+35℃）156KW主电机：200KW 380V（3P、50H Z）转速2960r/min润滑油：N46冷冻油制冷剂：R717冷凝温度：≤40℃蒸发温度：-25～-55℃排气温度：≤105℃油温：30～65℃油压：高于排气压力0.15～0.3Mpa2、管路系统的吹扫、气密性试验、真空试验均已完成。

本方案中仅编制螺杆压缩机的试车事项。

二、试车程序及操作：电机空载试运转→系统抽真空→压缩机加油→系统充入制冷剂。

1、电机空载试运转将电机与压缩机对轮脱开，电机空载运转2小时。

a、摇测相间或对地绝缘电阻，电阻值不得小于0.5MΩ。

b、手动盘车数转，检查有无杂音及转动灵活等情况。

c、第一次启动电机并立即停车，确定旋转方向。

d、检查正常后，电机空载运转2小时。

记录空载电流及轴承温度，滚动轴承不应超过95℃。

2、系统抽真空：利用真空泵（甲酸钠车间）抽系统真空。

当系统抽至绝对压力5.332Kpa以下时，保持24小时压力回升应不超过0.667Kpa。

3、加油首次加油，可以在系统形成真空的情况下，利用机组加油阀加油。

润滑油应符合ZBE34003-86中N46冷冻油的规定。

加油量应保证冷却器充满后，油分离器有1/3高度的油位，从油分离器的视镜中观察。

开启油泵，盘动压缩机观察油面，油位无大的变化，即完成了首次加油过程。

4、充入制冷剂制冷剂必须符合有关质量标准的规定。

加入前应将制冷剂瓶过称，以便计算所充入的制冷剂的重量。

充入制冷剂的步骤如下：当系统真空试验完毕后，利用真空充入制冷剂。

关闭压缩机组的吸、排气截止阀和与大气接通的阀门，开启系统中各设备的阀门，将制冷刘瓶连接在调节站的充液接头上，暂不拧紧，制冷剂瓶底朝上斜倾放置。

文件：喷油螺杆压缩机GA-200-8.5操作规程目的：了解设备特点，以便正确使用，延长使用寿命。

适用：适用操作部和工程维修部。

职责：操作部负责使用。

工程维修部负责维护和修理。

1、控制面板介绍2、新机试车2.1接上电源线及地线，测试主电压是否正确，三相电压是否平衡。

2.2 检查油桶内油位线是否在观油镜两条红线之间。

2.3转向测试：按下启动键，压缩机转动，立即按“紧停止按钮”，确认压缩机转向。

正确转向参考压缩机体上箭头。

如转向错误请换相。

冷却风扇亦需注意转向。

注意：处理电气时，应切断电源，严禁带电作业。

虽然压缩机在生产过程已测试过，转向测试仍然是新机试车的重要步骤。

逆相保护是侦测电源相位，马达检修后必须重作转向测试。

3、日常启动3.1空气压缩机的运行前检查3.1.1打开水分离器之手动泄水阀将停机时的冷凝水排除；3.1.2检查油位是否在H.L之间，润滑油不可太多，亦不可太少，不足时应及时补充，禁止使用非螺杆专用的润滑油，补充润滑油时应确定系统内已经没有压力时方可打开加油盖加油。

3.1.3应停机十分钟后观察油位，在运转中油位可能比停机时的油位稍低。

3.2运行操作3.2.1启动电源，电源指示灯(6)亮起。

3.2.2关闭冷凝水排放阀。

3.2.3打开供气阀。

3.2.4开启启动按钮(1)，压缩机在空载状态下运行，自动运行指示灯(8)亮起。

3.2.5 大约10秒钟后，空压机自动负载运行，屏幕显示由“Automatically unloaded”转为“Automatically loaded”。

3.2.6 当自动运行指示灯（8）亮起时，马达的启动和停止是自动控制的。

3.2.7检查屏幕显示（2），如果要手动控制空压机，按“Unload”键，空压机进入手动操作状态；按“Load”键，空压机回到自动操作状态。

3.3运行检查3.3.1 每2小时检查显示屏幕上显示状况，并做好记录。

通常状况下，屏幕显示为空压机输出压力，空压机的运行状况和各个功能键的显示状况。

固定风冷喷油螺杆压缩机安全技术操作规程范本1. 压缩机操作前的准备工作1.1 安全措施：- 工作人员需佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等；- 操作前需检查设备周围环境，并确保没有杂物、障碍物等；- 检查压缩机密封处是否完好；- 确保压缩机安装牢固且与地面平稳接触；- 确保压缩机的冷却风扇没有异常。

1.2 操作步骤：- 打开电源开关，检查压缩机控制面板的工作状态；- 启动压缩机主机，注意观察其运行情况；- 检查电气系统是否正常工作；- 检查压缩机的油液和冷却液是否充足；- 检查压缩机的进气过滤器是否清洁，并清除堵塞物。

2. 压缩机操作中的注意事项2.1 安全操作：- 禁止在运行中打开压缩机的壳体；- 禁止用手触摸运行中的任何部件，以免发生危险；- 清洁工作时必须停止压缩机的运行，断开电源；- 维修、检修时必须切断电源，并按照操作规程进行操作；- 检查油液温度，确保在允许的范围内；- 检查压缩机控制面板，确保显示正常。

2.2 操作环境：- 压缩机周围应保持通风良好，温度适宜；- 压缩机应远离易燃、易爆物品及腐蚀性物质；- 压缩机安装位置应有足够的空间，便于操作和维修；- 压缩机周围不得有积水或松土。

2.3 维护保养：- 定期清洁压缩机及其配件；- 定期检查、更换压缩机的滤清器及密封件；- 检查压缩机的外观是否有损坏、渗漏等情况；- 定期检查、校准压缩机的压力表和温度计。

3. 压缩机停机后的处理3.1 安全措施：- 停机前，首先切断电源；- 停机后，等待压缩机完全停止运行，确保无风切割机进行检查和维护；- 停机后必须盖上压缩机进气口以防止杂物进入。

3.2 处理步骤：- 检查压缩机的各个配件是否正常，无漏油、渗漏等现象；- 清洁并保养压缩机及其配件；- 将压缩机周围的工作区域恢复整洁。

以上是固定风冷喷油螺杆压缩机安全技术操作规程范本，旨在提供操作指导和保证操作人员的安全。

在操作过程中，务必遵守相关规定和操作程序，并随时注意安全环境，确保人员的安全和设备的正常运行。

轮机试车大纲一、总则本大纲依据为《柴油机动力内河船舶系泊和航行实验大纲》（GB/T3221-1996）。

试验工作应在所有机械设备及系统安装完毕，并在系统管路及附件按要求进行密性试验后进行。

应按设备使用说明书要求进行操作，如发现异常情况应立即停止试验进行检查。

二、系泊试验1、锚泊设备试验试验前应核对系泊锚的重量、锚索长度及直径、锚卸扣和连结卸扣等数量、钢印标志；检查导向滚筒的安装相对位臵的正确性和可靠性；检查各节锚索之间的卸扣连结的可靠性。

试验时，选择在10~25m的水深，抛、起锚2～3次，检查锚索滚筒及绞盘灵便性和可靠性。

锚抛出后未触及河床前，绞盘急速刹车2~3次，检查刹制效能。

锚抛妥后，固定好绞盘，此时检查制动强度及接触甲板等的强度。

2、舵设备及舵机试验2.1试验前的检查2.1.1舵机、操舵装臵及其仪表安装的完整性和正确性。

2.1.2液压系统的密封情况a．液压舵机的密性试验。

试验时接通进油管路，启动油泵，使管路内的油压为1.25倍设计压力，但不大于设计压力加7.0MPa，保持5min，检查管路有无泄露及各元件、部件的工作可靠性。

b．密性试验完毕，溢流阀和安全阀应校验合格。

安全阀的开启压力应不小于1.25倍的最大工作压力，但不大于设计压力。

2.1.3舵设备的舵轮或手柄的转向以及舵的转向是否与船舶转向相符合。

舵角指示器指针误差应不大于1°，舵在零位时，指示器不应有误差。

2.2操舵试验该舵机应进行满舵角连续操舵试验，液压泵组应工作不少于30min的时间，操纵左、右满舵往复不少于10次，检查传动系统和舵的灵活性及有无异常现象。

3、消防设备试验检查消防用品的配备数量、规格、合格标记及属具的完备性及分布位臵，检查消防栓接头，消防水带及喷水枪的通用性。

消防泵应做效用试验1h。

做消防泵的效用试验，对于设在最高处的消防栓要求喷出一股水流，其射程不小于12m。

消防泵效用试验时，检查消防管系与舱底水管系能否同时工作。

630-PS-30螺杆压缩机试车方案编制：王钢黄曦校核：颜海审核：审定：联碱厂2009年5月一联碱厂试车组织1、联碱厂试车领导小组组长：李培国副组长：余彬刘友清颜海张展组员：刘应峰李龙张彤彦张永春李强孟斌杨维昆2、试车人员联碱厂参与试车的人员由试车领导小组成员和联碱厂各单位相关工程技术员、操作人员、检修维护人员等组成。

联碱厂试车具体工作由颜海负责组织落实。

3、试车工作接受公司生产部、设备部、科管部指导，由工程公司、动力分公司、计控分公司、供应分公司、无锡压缩机厂等单位共同完成。

二、工艺流程简述新建630-PS-30螺杆压缩机，其主要用于压缩脱炭气、炉气和窑气。

新系统两个下段气冷却塔出气管线将汇总为Ф426的管道,从压缩机厂房的前方直接供碳化制碱用，其中新系统接一Ф377的支管在分布器上，老系统接Ф377/Ф273的一支管在老下段气总管上。

三、主要技术参数排气量：430m3∕min（吸入状态）吸气压力：0.07~0.09MPa（绝压）吸气温度： 15℃～450C排气压力：≤0.048MPa排气温度：＜1100C（允许喷水降温）压缩机转速： 2985r∕min轴功率：1675.81KW驱动方式：异步电机直接驱动转向：从电机看压缩机为逆时针主机重量：≈15T配套电机技术参数：型号：YKOS2500-2∕990转速：2982r∕min功率：2500KW 接法电压：6000V 相数：三相电流：〈276A 重量：15000kg绝缘等级 F级电机旋转方向面对轴伸端看电机为顺时针旋转频率：50Hz四、操作指标进气压力 0.07～0.09MPa(绝压)进气温度 15～ 45℃排气压力≤0.385MPa(表压)排气温度≤100℃(允许喷水降温)报警温度 100℃停机温度 105℃油压>0.2MPa(表压)进油温度≤45℃径向轴承温度≤70℃止推轴承温度≤75℃电机轴承≤80℃电机温度≤140 ℃五试车前的准备工作1电气、仪表运行、调校、检验以及模拟试验在进行试车以前，螺杆压缩机装置中的所有电气设备受电并完成空载运行，确定电机运转方向等与设计一致。

固定风冷喷油螺杆压缩机安全技术操作规程范文固定风冷喷油螺杆压缩机是一种常用的工业机械设备，具有较高的工作效率和产能。

为了保障压缩机设备的安全使用，制定一份安全技术操作规程是非常必要的。

下面是一份____字的固定风冷喷油螺杆压缩机安全技术操作规程范文。

第一章总则第一条为了保障固定风冷喷油螺杆压缩机的工作安全，遵循相关的安全技术操作规程，减少安全事故的发生，本规程制定。

第二条本规程适用于固定风冷喷油螺杆压缩机的运行、维护、检修等工作环节，适用于所有相关人员。

第三条具体工作操作时，应遵循机器制造商制定的操作手册，并在该手册的基础上加强安全技术要求。

第四条所有操作人员必须经过严格的培训和考试，取得相关岗位资质证书后方可从事工作。

第五条积极推行安全文化，严肃处理安全违法行为，营造风清气正的工作环境。

第二章工作场所安全第六条压缩机工作场所应保持干燥、整洁、通风良好，确保空气质量达标。

第七条压缩机工作场所应设置明显的安全警示标志和机器封挂，以提醒相关人员注意安全。

第八条工作场所必须保持远离易燃易爆等危险物品的距离，有良好的火灾隔离措施和灭火设备。

第九条工作场所应有清晰明确的安全出口，确保人员在紧急情况下能够迅速、有序地撤离。

第十条压缩机工作场所应设置有效的照明设施和防爆电器设备，以确保工作场所的亮度和安全性。

第三章工作人员安全第十一条压缩机相关工作人员必须穿戴符合安全要求的劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第十二条操作人员必须在岗位上保持专心集中的状态，不得分心进行其他活动，特别是不能喝酒、吸烟或服用药物。

第十三条操作人员必须了解并熟悉压缩机的工作原理和操作规程，严禁擅自操作或调试设备。

第十四条操作人员需配备专业工具，遵守操作规程，严格按照操作手册要求进行操作。

第十五条操作人员需经过必要的安全培训和技术考核，持相关岗位资质证书，方可上岗操作。

第四章设备安全维护第十六条压缩机设备由专业人员进行定期检查和维护。

以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：螺杆压缩机试车方案# 螺杆压缩机试车方案## 一、试车前准备在进行螺杆压缩机试车之前，需要做一些准备工作，以确保试车顺利进行。

以下是试车前的准备工作：1. **检查设备**：首先，需要对螺杆压缩机进行仔细检查，确保设备没有任何损坏或故障。

检查压缩机的外观、进气口、出气口等部件，以确保其完好无损。

2. **检查电源以及电气连接**：检查电源是否正常，并确保螺杆压缩机的电气连接正确无误。

检查电源线是否接地良好，并且检查控制面板的电气线路是否连接牢固。

3. **检查冷却系统**：确保冷却系统正常运行。

检查冷却系统的冷却剂水位是否充足，并确保冷却系统的循环、冷却水泵等部件正常工作。

4. **检查润滑系统**：检查螺杆压缩机的润滑系统是否正常。

检查润滑油是否充足，并确保润滑油的质量符合要求。

同时，检查润滑系统的油泵、油过滤器等组件是否正常工作。

5. **检查管道连接**：检查气源管道、冷却水管道以及油管道等的连接情况。

确保管道连接紧固可靠，不会出现气体泄漏、水泄漏或油渗漏等情况。

6. **准备试车记录表**：准备一份试车记录表，用于记录试车过程中的数据和观察结果。

试车记录表应包括试车日期、试车人员、试车设备信息等基本信息，以及试车过程中的电流、电压、温度、压力等数据信息。

## 二、试车步骤准备工作完成后，可以开始进行螺杆压缩机的试车。

试车步骤如下：1. **启动压缩机**：按照设备操作手册的要求，将螺杆压缩机启动。

注意观察启动过程中的电流、电压等参数是否正常，确认螺杆压缩机能够正常运转。

2. **检查压力**：在压缩机启动后，观察系统压力是否在设定范围内。

将压力表连接到压缩机的进气口和出气口，标记两个压力值，并进行比较。

确保压力稳定并且达到设定值。

3. **检查温度**：使用温度计测量压缩机的进气口、出气口以及冷却系统的温度。

螺杆压缩机试车方案1. 引言螺杆压缩机是一种常用的工业设备，广泛应用于空气压缩、气体输送以及工业制冷等领域。

为了确保螺杆压缩机在实际运行中能够正常工作，并获得最佳性能，试车工作是必不可少的。

本文将介绍螺杆压缩机试车方案，包括试车前的准备工作、试车流程以及试车后的注意事项。

2. 试车前的准备工作在进行螺杆压缩机试车之前，需要进行以下准备工作： ### 2.1 设备检查检查螺杆压缩机的各个部件是否安装牢固，是否有明显的损坏或磨损。

同时，还要检查设备的冷却水和润滑油等供给系统是否正常工作。

### 2.2 环境调整将试车现场保持在适当的温度和湿度条件下，确保环境对试车过程不产生干扰。

如果需要进行降噪处理，应提前做好相关准备。

### 2.3 安全措施制定试车期间的安全措施，包括制定应急预案，确定试车期间的人员配备和职责分工，确保人员安全和设备安全。

3. 试车流程螺杆压缩机的试车流程一般包括以下步骤： ### 3.1 通电检查先对设备进行通电检查，检查所有电气设备是否正常工作，防止电气故障对试车带来影响。

###3.2 准备运行检查压缩机的冷却水和润滑油供给系统是否正常，并进行相应调整。

确保润滑系统能够提供足够的润滑油，并且冷却系统能够保持压缩机在正常工作温度范围内。

### 3.3 启动设备按照设备的操作手册，逐步启动螺杆压缩机。

在启动过程中，要密切关注设备的工作状态，确保各项参数在正常范围内。

### 3.4 运行监测在螺杆压缩机正常运行后，需要进行运行监测。

根据设备的要求，对压力、温度、振动等参数进行监测和记录，确保设备的运行状态符合要求。

### 3.5 负荷逐步增加在螺杆压缩机正常运行一段时间后，可以逐步增加负荷。

通过逐步增加负荷，可以检测设备在不同负荷下的运行情况，并进行相应调整。

### 3.6 运行稳定在设备达到设计负荷并保持一段时间后，确认设备运行稳定，并进行相关参数的测量和记录。

同时，还需要检查设备是否存在异常声音、异常振动等情况。

固定风冷喷油螺杆压缩机安全技术操作规程固定风冷喷油螺杆压缩机是一种常用的工业设备，用于压缩气体，广泛应用于制冷、空调、制氢、石油化工等领域。

由于其涉及高温、高压、易燃等安全风险，正确的操作使用和维护非常重要。

以下是固定风冷喷油螺杆压缩机的安全技术操作规程。

一、操作前的准备工作1. 操作人员必须具备相关的资质和经验，并接受过专门的培训。

2. 在操作区域设置明显的安全警示标志，包括高温、高压、易燃等警示标志，并保持安全通道畅通。

3. 检查紧固件是否松动，防止设备震动及设备部件松脱。

4. 检查润滑油、冷却水、冷却液等供应是否充足，确保设备正常运行。

二、启动和停机操作1. 检查压缩机电源线路是否正常，确保接地良好。

2. 启动前检查润滑油油位是否正常，润滑油压力是否达到运行要求，冷却水流量是否正常。

3. 启动时，先开启冷却水供应，等冷却水流量达到要求后再启动压缩机。

4. 启动后，观察设备运行状态，确保各个指示灯正常。

如发现异常情况，应及时停机检查处理。

5. 停机时，先关闭压缩机，再关闭冷却水供应。

三、操作时的安全注意事项1. 操作人员必须按照固定风冷喷油螺杆压缩机的操作规程和要求进行操作。

2. 严禁在压缩机运行时，随意触摸设备以及设备周围的管道和部件，以免发生触电和烫伤事故。

3. 确保设备周围的通风良好，不得有易燃物品和易燃气体存在。

4. 定期检查和维护设备，保持设备干净整洁，防止积尘和杂物引起的故障和事故。

5. 在进行设备维护和清洁时，必须切断电源，并由专业人员操作。

四、应急处理1. 在设备运行过程中出现异常情况时，应立即停机，切断电源，并通知相关人员进行检查和处理。

2. 在发生设备故障或事故后，应迅速采取应急措施，防止事态扩大。

同时，及时汇报上级，并调查事故原因，采取措施避免再次发生。

以上是固定风冷喷油螺杆压缩机的安全技术操作规程。

对于固定风冷喷油螺杆压缩机的操作人员来说，严格遵守这些规程是确保人员安全和设备正常运行的基本要求。