热连轧机夹送辊的表面堆焊工艺

轧辊堆焊技术轧辊堆焊技术是一种常用的金属表面修复技术，通过在轧辊表面堆积耐磨合金，提高轧辊的耐磨性和使用寿命。

轧辊作为轧制设备中的重要部件，承受着巨大的压力和摩擦，容易出现磨损和裂纹，影响轧制质量和效率，因此轧辊堆焊技术的应用具有重要意义。

轧辊堆焊技术的原理是在轧辊表面堆焊一层耐磨合金，通常采用电弧堆焊或激光堆焊的方法。

堆焊材料的选择非常关键，一般选择硬度高、耐磨性好的合金材料，如钨碳合金、铬铁合金等。

堆焊时需要控制好堆焊层的厚度和均匀性，确保轧辊表面能够达到所需的硬度和耐磨性。

轧辊堆焊技术的优点在于能够有效延长轧辊的使用寿命，降低了设备的维护成本和停机时间，提高了生产效率。

同时，堆焊后的轧辊表面光滑平整，有利于提高产品表面质量，减少生产中的废品率。

另外，堆焊后的轧辊还能够承受更大的工作压力，适应更高强度的轧制工艺，提高了设备的稳定性和可靠性。

然而，轧辊堆焊技术也存在一些挑战和难点。

首先，堆焊工艺需要在高温高压的环境下进行，操作要求高，工艺控制难度大。

其次，堆焊层与轧辊基体之间易产生热应力和变形，需要通过合理的焊接工艺和后续热处理来解决。

此外，堆焊后的轧辊需要经过精细的磨削和抛光处理，确保表面光洁度和精度，增加了生产成本和工艺复杂度。

为了克服这些困难，现代轧辊堆焊技术不断创新和发展。

通过优化堆焊材料、改进堆焊工艺、引入先进的焊接设备和自动化控制系统，提高了堆焊层的质量和一致性。

同时，结合无损检测技术和数值模拟分析，实现对轧辊堆焊过程的实时监测和控制，确保轧辊表面质量和性能达到设计要求。

总的来说，轧辊堆焊技术在金属加工行业中具有重要的应用前景和发展空间。

随着科学技术的不断进步和产业需求的不断提高，轧辊堆焊技术将更加普及和完善，为轧制设备的性能提升和生产效率的提高做出更大贡献。

希望未来能够有更多的创新和突破，推动轧辊堆焊技术向更高水平迈进，为金属加工行业的发展注入新的活力和动力。

热轧辊堆焊材料与工艺研究
热轧辊的表面磨损主要是由于长时间的摩擦和压力引起的，其结果是
表面金属的疲劳和破坏。

为了修复和增强热轧辊的表面，常用的方法是使
用堆焊技术。

堆焊材料的选择是关键，它必须具备足够的硬度和耐磨性，
以适应高温和高压的工作环境。

同时，堆焊材料还应具有良好的焊接性能，能够与热轧辊的基体金属良好地结合。

在研究和选择堆焊材料时，一种常见的选择是使用高合金铁基焊丝。

这种焊丝通常含有铬、钼、钨、锰等合金元素，这些元素可以提高焊缝的
硬度和耐磨性。

与普通钢材相比，高合金铁基焊丝具有更高的硬度和耐磨性，可以有效地增强热轧辊的表面。

此外，高合金焊丝还具有较好的耐高
温性能，可以在高温环境下保持较好的强度和硬度。

除了堆焊材料的选择，堆焊工艺也是热轧辊堆焊的关键。

堆焊工艺需
要充分考虑到热轧辊的尺寸、形状和材料特性等因素。

一种常见的堆焊工
艺是采用手工电弧焊接技术，焊工在堆焊过程中手持电焊枪进行焊接。

在
焊接过程中，要控制好电弧的大小和焊接速度，保证焊缝的质量和均匀性。

此外，还可以使用预热和后热处理等方法，以减少焊接过程中产生的应力
和变形。

此外，也有一些新的堆焊技术在研究中得到应用。

例如，激光堆焊技
术可以实现高精度焊接，通过控制激光的能量和焦点，可以实现对焊缝的
精准控制。

此外，也有一些特殊合金材料和一体化堆焊技术被应用于热轧
辊的堆焊中，以提高堆焊的质量和效率。

热轧卷取机夹送辊表面堆焊修复技术摘要：本文主要就热轧卷取机夹送辊表面堆焊修复技术进行分析，探究热轧卷取区域夹送辊磨损机理。

进而使用较为适宜的堆焊施工材料，编制出一套较为完善的堆焊修复工艺技术。

以此来最大限度的提升夹送辊的在线使用时间。

就在线的实验证明，各类不同种类的焊材以及焊接工艺会直接影响到其实际的使用年限。

关键词：夹送辊；表面堆焊；焊接材料；焊接工艺引言热轧带钢卷取机夹送辊及助卷辊是用来生产热轧带钢的重要机械设备。

其会起到一个导向以及轧制的效用，夹送辊及助卷辊辊面的品质会直接决定钢板的实际质量，且夹送辊工作温度会控制在600摄氏度，且其上下温度的浮动数值不超过100摄氏度，其需要承受比较大的压力数值，需要夹送辊辊面自身带有极强的耐热疲劳性能以及耐磨性能等，尽可能的延长夹送辊辊的使用年限，选用科学经济性的方式来将一些特殊材料堆焊在其上，构建一种复合型材料的工程结构，完善热轧卷取机夹送辊表面堆焊修复技术。

1焊材的选择夹送辊的使用状态和板材种类、辊面硬度有着极为紧密的联结关系，需要尽可能的提升辊面硬度数值，以此来降低粘钢的发生频率。

在对焊层中，其耐磨性以及耐热性比较好，其堆焊层内的金属元素也十分的丰富。

目前，我国大部分的钢厂都会使用熔敷金属成分相似焊接材料进行施工，让这类焊接材料当做夹送辊表面堆焊材料。

在堆焊之后，夹送辊表面的使用寿命会有所提升，可以有效的提升其实际的预期效果，但是受到其使用材料的性能各不相同，且工艺技术的使用方面也存在着极为明显的差异，这就让一些夹送辊辊面堆焊层出现砂眼以及硬度不均匀等的缺陷问题。

为了能深入的了解到热轧卷取区域夹送辊的在线使用情况，本文以我国某一公司的轧制钢种种类以及使用工况等各类因素进行探究，通过对各类不同种的焊丝开展试验工作，评定各个批次当场的施工原材料，分析焊丝的实际成分，并对其硬度进行精准的测量，设定好硬度的参数数值。

2设定修复方案2.1夹送辊的构造及失效机理夹送辊是CSP生产线后部卷取机械的重要组成部件之一，其作用为在开始卷取时咬入带钢，使带钢头部向下弯曲并沿导板方向顺利地进入卷桶，并建立卷取操作所需的张力。

热轧辊堆焊工艺技术热轧辊是用于热轧钢板生产的重要设备之一，其工作环境极为恶劣，长期受到高温高压等多重因素的影响，容易出现磨损、疲劳、断裂等问题，因此，对热轧辊进行修复和保养是非常关键的。

热轧辊的堆焊工艺技术是目前较为常用的修复方法之一。

热轧辊堆焊的目的是在辊面上堆焊一层高硬度的抗磨料，以提高辊面耐磨性能，延长辊筒的使用寿命。

热轧辊堆焊工艺主要包括预处理、堆焊和后处理三个步骤。

首先是预处理。

在进行堆焊前，需要对热轧辊进行彻底的清洗，将辊面上的油脂、氧化物等杂质清除干净，以保证焊接的质量。

其次，对于一些严重磨损或断裂的地方，需要通过铣削或切割等方法将其修整平整，以便于后续的焊接。

然后是堆焊。

选择合适的堆焊材料是非常重要的，通常使用高硬度、高耐磨的合金钢作为抗磨层的材料，可根据实际需要选择不同成分的材料。

堆焊过程中需要注意熔融热的控制，保证焊接层与基体的粘附性和牢固性。

同时，还需注意控制焊接过程中的温度，避免辊面过热或过冷造成的焊接缺陷。

最后是后处理。

堆焊完成后，需要对焊接层进行热处理，以提高焊接层的抗磨性和强度。

热处理的温度和时间需要根据堆焊材料的不同进行合理选择。

热处理结束后，还需对热轧辊进行精细修磨和保养，以消除焊接层表面的不平整和残留应力，确保热轧辊的使用质量和寿命。

需要注意的是，热轧辊堆焊工艺技术虽然能够有效提高热轧辊的使用寿命，但并不能解决所有问题。

有些严重的裂纹或大面积磨损的辊筒可能需要更换，因此，及时的维护和保养仍然是预防和延长热轧辊使用寿命的关键。

总之，热轧辊堆焊工艺技术是一项重要的修复方法，通过选择合适的堆焊材料和控制适当的焊接参数，可以有效提高热轧辊的使用寿命，减少因磨损和断裂引起的生产故障，保证热轧生产线的稳定运行。

同时，定期的维护和保养也是非常重要的，可以进一步延长热轧辊的寿命，提高生产效率。

⼤直径热轧夹送辊堆焊修复技术⼤直径热轧夹送辊堆焊修复技术李春波（湖南湘船重⼯有限公司，长沙）摘要：针对⼤直径热轧夹送辊使⽤时间短，堆焊修复困难，本⽂详细介绍了采⽤药芯焊丝埋弧表⾯堆焊技术，可修复各类型⼤直径热轧夹送辊，堆焊修复该类辊的堆焊技术要求、堆焊材料的选择、堆焊修复制造⼯艺的特点及流程，有效提⾼了热轧夹送辊的质量和使⽤寿命。

关键词：⼤直径，热轧夹送辊，堆焊修复0 前⾔随着钢⼚热轧板带轧机向⼤型化、⾼速化、⾃动化⽅向发展，相应对热轧夹送辊的要求也越来越⾼。

夹送辊质量的好坏直径影响着钢胚的质量。

由于热轧夹送辊的⼯作温度在550~750℃，且承受较⼤的压⼒，辊表⾯容易出现凹坑、龟裂、粘钢、剥落等现象，因此要求热轧夹送辊能够满⾜如下轧制的特性要求：(1) 具有较⾼的抗压强度和良好的刚性，⾜以承受⾼轧制⼒和峰值负荷；(2) 具有良好的韧性，以避免断辊、辊⾝裂纹和表⾯剥落；(3) 辊⾯有良好的耐磨损性能和抗疲劳性能，以降低辊耗；(4) 辊⾯具有均匀的组织和硬度，使得全辊⾯具有均匀的耐磨损性；(5) 具有良好的耐蚀性，以抵抗热轧过程中⾼温与润滑或冷却媒介的腐蚀。

基于以上特性要求，热轧夹送辊辊⾯硬度应达到55~60HRC，以及兼有良好的耐磨性和较好的机械性能。

使⽤⼤直径热轧夹送辊的热轧板带轧机主要有：宽带钢热连轧机、薄板坯（连铸）连轧机、中厚板轧机、宽厚板轧机等，其热轧夹送辊是各⽣产线上的重要备品备件之⼀，每个轧钢⼚每年都要消耗⼤量该类轧辊，由于消耗量⼤，且轧辊价格昂贵，轧辊质量的优劣，不仅直接影响其使⽤寿命，⽽且对钢材的质量、⽣产率和⽣产成本都有很⼤影响。

采⽤药芯焊丝埋弧堆焊⽅法修复的热轧夹送辊，特别是⼤直径热轧夹送辊，不但修复成本低，⽽且能提⾼轧辊使⽤寿命，降低轧辊耗量。

因此，对热轧夹送辊进⾏表⾯堆焊修复，进⼀步提⾼其性能和使⽤寿命显得⼗分重要。

1 埋弧堆焊技术要求对于⼤直径热轧夹送辊，埋弧堆焊修复的⼀般技术要求有：(1) 堆焊层应满⾜特定的化学成分的要求；(2) 堆焊层应具有适宜的⾦相组织（包括基体组织和碳化物）；(3) 堆焊层要具有较⾼的抗剥落性能、良好的耐磨损性能和抗疲劳性能；(4) 堆焊层应有⼀定厚度（不⼩于5mm）；(5) 堆焊层应有良好的可加⼯性能；(6) 连续埋弧堆焊作业中，焊材⼯艺性能优良，焊渣具有良好的脱渣性（指不粘渣、⾃动脱渣）；(7) 具有较⾼的（堆焊、加⼯）⽣产效率，同时要求使⽤后能多次堆焊修复；(8) 堆焊层经热处理后的硬度及硬度均匀性满⾜热轧夹送辊技术要求；(9) 堆焊层中不得有裂纹、⽓孔、夹渣等焊接缺陷。

表面堆焊技术在夹送辊上的应用摘要针对表面堆焊技术在夹送辊上的应用进行了研究分析,确定了堆焊工艺和焊丝(剂)成分,成功地利用堆焊技术对报废夹送辊进行了修复,可节省大量贵重金属材料、提高产品力学性能,降低制造成本,缩短生产周期。

满足了生产使用要求,替代了进口产品。

关键词: 夹送辊堆焊焊丝探伤APPL ICATION OF SURFAC ING TECHNIQUE TO DEL IVERY ROLLERS EquipmentManufacturing and Fixing Company Handan Iron and Steel Group Zhang Dongm ingThe 718 Research Institute of China Ship Scientific Research Center Wang J iebingAbstract The app lication of surfacing technique to delivery rollerswas studied. The surfacing technology, the ingre2 dient of welding flux and the composition of welding wire were defined. By app lying the surfacing technique to repair thewaste delivery rollers, a lot of noble metalswere saved; the mechanical p roperties of the productswere imp roved; theman2ufacture costwas reduced and the cycle of the p roduction was shorten. The repaired delivery rollers could satisfy the pro2duction needs, rep lacing the imported ones.Key words: delivery roller, surfac ing, weld ing wire, in spection0 前言邯钢薄板坯连铸连轧生产线于1999 年12 月10日投产使用,是国家引进德国西马克公司研究开发的20世纪90年代世界钢铁工业高新技术CSP (Compact Strip Production即紧凑式板带生产)生产线之一,是国家“九五”重点工程之一。

轧辊表面耐磨堆焊工艺技术研究
轧辊是金属加工过程中常用的设备之一，其主要作用是将金属坯料通过压力和摩擦力进行塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的金属制品。

由于长期的磨损和摩擦作用，轧辊表面容易出现严重的磨损和裂纹，影响其使用寿命和加工质量。

为了解决这一问题，通过堆焊技术修复轧辊表面耐磨性，提高其使用寿命和加工质量，成为一个研究的热点。

轧辊表面耐磨堆焊工艺技术主要是通过堆焊材料在轧辊表面形成一层低碳钢或合金的硬质层，以提高轧辊的耐磨性。

该工艺技术的研究主要包括堆焊材料的选择、预处理、堆焊工艺参数的确定和堆焊试验等方面。

在堆焊材料的选择方面，主要考虑材料的硬度、抗磨性和耐热性等性能。

常用的堆焊材料有高铬铸铁、高钼合金钢和高镍合金等。

这些材料具有较高的硬度和耐磨性，能够有效地提高轧辊的使用寿命。

在预处理方面，主要包括轧辊表面的清洗和打磨。

清洗可以去除轧辊表面的油污和杂质，保证堆焊层与轧辊表面的结合牢固。

打磨可以清除轧辊表面的氧化皮和铁锈，提供一个良好的堆焊基底。

堆焊工艺参数的确定是堆焊过程中一项重要的工作。

主要包括堆焊电流、电压、送丝速度和焊接速度等参数的选择。

这些参数的选择直接影响到堆焊层的质量和性能。

轧辊堆焊埋弧堆焊修复技术轧辊是热轧生产中使用最广泛的工具，其用途是将钢坯或者其他金属材料加工成所需的厚度和形状。

由于工作环境的恶劣和极端的工作条件，轧辊往往容易磨损和损坏。

如果我们不及时处理和修复轧辊磨损和损坏，不仅会影响热轧生产，更会加大生产成本，危害企业的生产效率和经济效益。

因此，如何及时高效地进行轧辊修复和维护是非常必要的。

一般的轧辊维护包括修磨、硬化、堆焊等多个环节，其中堆焊是其中最为常见的一种维护方式。

堆焊是通过将焊接材料填充在轧辊的磨损部位，使轧辊的使用寿命得以延长的一种技术。

常见的堆焊有手工电弧焊、熔覆焊、气体保护焊、埋弧焊等多种方式。

其中，埋弧焊由于其具有高效、高品质的优点而受到越来越多企业和工程师的青眯和认可。

埋弧焊的原理是在对轧辊进行堆焊的时候，采用电弧熔化和熔融金属热效应来将焊接材料与轧辊表面融合成一体。

相比于手工电弧焊，埋弧焊具有更高的焊接效率和更小的热影响。

同时，在使用过程中不会产生大量的气泡和瑕疵等焊接缺陷。

因此使用埋弧焊可以更有效地保护轧辊的表面质量和机械性能，使其具有更长的使用寿命。

埋弧焊在具体操作中，需要注意的问题比较多，下面列出几点：1.安全问题：埋弧焊涉及焊接高温和高压的环节，要注意焊接作业人员的安全和操作规范，以避免意外事故出现。

2.选材问题：选择合适的焊材对焊接质量和轧辊维修效果有着决定性的作用。

3.设备问题：埋弧焊使用的设备很重要，需要选择一些质量好、稳定性高的设备。

4.技术问题：焊接技术也是保证堆焊质量的关键，需要经过专业的技术培训，熟练掌握焊接技能，才能达到较佳的焊接质量和效果。

综上所述，埋弧焊是轧辊堆焊维护中一种高效、高品质的方法，如何合理、有效的使用埋弧焊技术来对轧辊进行维护和修复是每一个企业和工程师需要掌握和熟悉的工作技能。

对于企业来说，这不仅能提高生产效率，减小生产成本，还能保证产品的质量和市场竞争力。

对于工程师而言，这也是一项非常重要的技术，需要通过不断的实践和学习，不断提高自身的技能水平。