XX发电有限责任公司2x660MW机组磨煤机磨辊套及衬板堆焊技术规范

磨煤机磨辊辊套堆焊焊丝技术要求1、工作内容和范围1.1 本技术要求适用于上海重型机械厂HP983中速磨煤机磨辊辊套及磨碗衬板堆焊用自保护药芯焊丝（焊丝规格为：￠2.8㎜）。

1.2 本技术要求提出的是最低限度技术要求，供货方应提供满足本技术要求和有关电力工业标准要求的高质量产品及服务。

2、技术要求2.1 自保护药芯焊丝要求的化学成分分析、力学性能、射线探伤及角焊缝等试验项目应符合《GB/T 17493-2008低合金钢药芯焊丝》国家标准的规定。

2.2 自保护药芯焊丝直径极限偏差在+0.02至-0.07㎜之间；焊丝表面应光滑，无毛刺、凹坑、划痕、锈蚀、氧化皮和油污等缺陷，也不应有其它不利于焊接操作或对焊缝金属有不良影响的杂质。

2.3 自保护药芯焊丝的填充粉应分布均匀，不能影响焊接工艺性能和熔敷金属力学性能。

2.4 自保护药芯焊丝应适用于自动焊机上连续送丝；自保护药芯焊丝接头处要有适当的加工，以保证均匀连续送丝。

2.5 自保护药芯焊丝使用桶包装，包装上要有详细的标牌。

（包括焊丝型号及焊丝牌号，制造厂家，规格及净质量，批号、生产日期等）2.5 使用自保护药芯焊丝堆焊后的磨辊辊套及磨碗衬板母体不得有裂纹，堆焊层允许有网状细小裂纹，堆焊层应硬度均匀，洛氏硬度HRC≥58，堆焊耐磨层含Cr≥21%。

2.6 使用自保护药芯焊丝堆焊后的磨辊辊套，不考虑煤质的情况下，使用寿命应为12000小时。

即每4000小时磨损量应＜12mm，12000小时磨损量总和＜36mm。

3、其它要求3.1 乙方具备相应资质和成熟经验。

3.2 随货交付的资料包括：产品验收标准、产品材质化验报告单、产品使用说明书、供货清册、产品合格证。

3.3 供货时间应根据甲方要求，如因乙方原因无法按期交货，一切损失由乙方自行承担。

3.4 质量保证3.4.1质量保证期：货到安装使用12个月，质保金为所供产品总价值的20%，达不到使用要求将酌情扣除。

华能嘉祥发电有限公司磨煤机衬板技术规范书批准：鲁先超审核：常咸伟编制：张宝华磨煤机衬板技术规范1．总则1.1本技术规范是以国家和行业的相关技术规范标准为依据，结合华能嘉祥发电有限公司磨煤机衬板实际情况，提出了华能嘉祥发电有限公司（2×330MW 机组）磨煤机衬板的技术要求。

1.2本规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3 投标方须执行本技术规范所列标准。

有矛盾时，按较高标准执行。

投标方在本施工工艺过程中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。

1.4 投标方须提供高质量的设备材料及技术服务。

这些设备材料应是成熟可靠、技术先进的产品，且投标方已有相同容量机组设备成功运用经验。

1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标的前提为投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。

1.6 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由投标双方共同商定。

2.磨煤机衬板技术要求2.1磨煤机为沈阳重型机械集团有限责任公司生产的双进双出磨煤机，型号为BBD4366，其主要性能参数如下：机器出力 75T/H筒体有效直径 4250㎜筒体有效长度 6740㎜筒体转速 16r/min筒体有效容积 87.1m3最大装球量 98T电动机 YTM710-6 1800kw 990r/min2.2磨煤机衬瓦应严格按照《磨煤机耐磨件技术条件》（DL/T681—1999）标准执行，该标准所引用的其它现行有效标准，在本次采购中均视为有效版本。

投标方也可提供其生产执行标准，但须高于该标准的要求。

2.3依据招标方提供的衬板图纸进行加工制作，也可在招标方提供图纸的基础上进行改进，但必须经招标方认可。

2.4依据DL/T681—1999推荐的标准（若采用其它标准须注明）以下参数由投标方填写衬板选用材料为：材料化学成分：衬板硬度HRC：（HRC须不低于50）机械性能：对钢球硬度的要求：对煤种可磨性系数要求：衬板使用寿命（须不低于50000小时）：2.5铸件表面应平整，浇口、冒口、毛刺、多肉、粘砂应清理干净，不允许有裂痕和影响使用性能的夹渣、砂眼、气孔、缩孔、缩松、冷隔等铸造缺陷。

目录1 作业指导书编制依据 (1)2 工程概况及工程量 (1)3 参加作业人员的资格及要求 (2)4 施工作业所需工器具的规格、等级、配备和劳动力配备 (2)4.1 机具 (2)4.2 材料 (3)4.3 劳动力安排如下表所示： (4)5 作业前准备工作和必须具备的条件 (4)6 作业程序、方法和内容 (4)7 作业结果的检查验收和达到的标准要求 (9)8 作业活动中的职责、分工和权限 (10)9 职业安全卫生及环境保护的要求和措施 (12)附录一磨煤机安装流程图 (17)1 作业指导书编制依据1.1 上海重型机器提供的有关施工图纸1.2 上海重型机器提供的有关磨煤机的安装说明及要求1.3 依据国家法律法规《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）》DL/T 5047-1995《电力建设安全施工管理规定》《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009·1—2002《锅炉施工组织专业设计》（国电福建南埔电厂二期2×670MW扩建工程4#机组）《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL-5031-942 工程概况及工程量2.1 国电福建南埔电厂二期2×670MW工程是由哈尔滨锅炉厂设计的超临界变压运行直流锅炉，该炉选用HP983/Dyn碗式磨煤机。

2.2 磨煤机作业是进行煤的研磨和干燥。

2.3 每台机组配套六台磨煤机。

2.4 六台磨煤机具体布置在炉前钢架C排与 D排之间，其中心线及每台的间距见图F2252S/F0342S-J0301-01（锅炉辅机设备定位图）。

2.5 六台磨煤机从炉右至炉左依次为#A、#B、#C、#D、#E、#F，以锅炉纵向中心线（#4轴线）对称布置。

2.6 每台磨煤机均配有密封装置、液压装置、润滑油装置等设备作为磨煤机运行的辅助设备。

2.7 HP983/Dyn碗式磨煤机主要工作量（单台）：3 参加作业人员的资格及要求3.1 所有参加安装作业的人员均需通过三级安全教育。

xx鹤淇发电有限责任公司2x660MW机组磨煤机磨辊套及衬板堆焊技术规范一、工程名称：磨煤机磨辊套及衬板堆焊（离线方式）xx鹤淇发电有限责任公司磨煤机磨辊及磨盘技术数据：磨煤机型号为MPS2xxHP-II，由xx 发电设备总厂生产。

磨辊及磨盘衬瓦均采用堆焊复合方式。

磨辊厚度为1xxmm，其中堆焊层厚度为30～50mm；磨盘衬瓦中部厚度为1xxmm，堆焊厚度50mm—80mm。

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双方责任：招标方责任：（1）负责提供磨辊、磨盘的图纸、原始尺寸。

（2）负责焊丝使用前审核，完工后称重计量工作。

（3）负责工程完工后最终验收。

使用尺寸检查专业工具进行检查、验收。

2、投标方责任：（1）依据工程施工项目，编制施工方案，并报招标方批准。

负责施工人员入场安全教育工作。

（2）负责设备出、入厂工作，配合招标方做好称重工作。

（3）投标方负责提供焊丝原产地证明书及性能检验报告，做好堆焊前的探伤检查工作，堆焊后的硬度测量工作，并提供有法律效力的硬度检测报告。

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（4）投标方应根据施工方案中待检点要求，及时通知甲方负责人进行验收，若甲方不能到场，乙方应提供其他甲方认可的方式进行验收，若未得到甲方同意，擅自施工，后果由乙方负责。

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（5）投标方负责磨辊等补焊件的尺寸检查专用工具，并依照施工方案对每个部件进行详细检查、记录，报甲方负责人。

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技术要求：1、乙方提供焊丝原产地证明书及性能检验报告，并保证堆焊所使用之焊丝在堆焊后耐磨层表面硬度为HRC58-62。

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2、乙方在堆焊过程中采用合理的堆焊规范，保证堆焊之尺寸符合招标方所提供的图纸技术要求。

3、焊条电弧堆焊时宜采用多层多道、分段退焊的方法。

4、堆焊过程中，保证耐磨件的层间温度不超过2xx'C5、修复后的磨辊、衬瓦无气孔、夹渣等焊接缺陷，堆焊层与金属熔接良好，焊道均匀平整，表面成型美观，宏观检查没有明显的凹凸不平，且堆焊后的部位误差在2mm以下。

XXXX电厂1×350MW超临界机组磨煤机磨辊总成、磨辊套维修技术规范书招标方： XXXX设计方：投标方：XXXX目录一、技术规范 (2)二、维修范围 (8)三、技术资料及交付进度 (9)四、差异表 (9)一、技术规范1、总则1.1 本技术条件仅适用于XXXX电厂1×350MW超临界机组磨煤机磨辊总成、辊套等备件。

它包括锅炉磨煤机磨辊总成、辊套等备件维修性能、安装、试验等方面的技术要求。

1.2 本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

投标方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。

1.3 如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本规范书的要求。

如有异议，不管多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”(差异表)为标题的专门章节中加以详细描述。

1.4 本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。

1.5 在合同签订后，招标方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由招标方、投标方协商确定。

1.6 本规范书经招标方、投标方双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。

1.7 请投标方应随投标书提供一份近3年内的业绩（技术规格同本次招标相似的业绩）清单，业绩清单中应包括用户名称、联系人员、设备规范、交货日期及投运时间等。

1.8若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由招标方确定。

1.9设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。

1.10投标方对维修范围内的设备负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。

分包（或对外采购）的产品提供三家供应商，最终由招标方确认。

MG2935磨煤机衬板技术协议一、总则1.1本技术协议适用于恒利热电有限责任公司170t/h煤粉炉的磨煤机衬板，它包括衬板结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，我厂磨煤机衬板磨损超标，现需采购磨煤机内衬板进行更换。

磨煤机规格: MG2935 ，入磨煤粒度： 30 mm1.2 本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

1.3 投标方提供的磨煤机衬板完全符合本技术规范的要求。

1.4 投标方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。

同时必须满足国家的有关安全强制性法规、标准的要求。

1.5 在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方遵守这个要求，具体内容由供需双方共同商定。

1.6 本技术规范所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不低于最新国家标准。

如果本技术规范与现行使用的有关中国标准以及国际标准有明显抵触的条文，投标方及时书面通知招标方进行解决。

对于引进技术的产品，应按照引进技术所在国的相关标准执行。

1.7 所有文件中的单位均采用国际单位制。

1.8 合同中同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于招标方要求的原则修改确定。

1.9 本技术规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

二、技术要求2.1 磨煤机衬板制作加工应严格按照《磨煤机耐磨件技术条件》（DL/T681—2012）标准执行，该标准所引用的其它现行有效标准，在本次采购中均视为有效版本。

投标方也可提供其生产执行标准，但须高于该标准的要求。

2.2磨煤机衬板原有材质为ZGMn13，现改为中铬合金钢。

投标方加工制作的衬板外形尺寸必须跟现场安装所需的尺寸一致，不得有尺寸偏差，由于衬板加工制作过程中产生的尺寸偏差造成安装不到位一切后果由投标方承担。

660MW燃煤发电机组大板梁安装作业指导书（配吊机具：FQZ1380、M2250、后开口）1．工程概况1.1 工程简介某电厂一期工程2×660MW燃煤发电机组，锅炉采用东方锅炉（集团）股份有限公司产品，型号：DG-2102/25.4-Ш型；型式：超临界变压直流炉、单炉膛、内螺纹螺旋管圈水冷壁、一次中间再热、平衡通风、前后墙对冲燃烧、露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构Π型结构。

钢结构主要由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑、炉顶结构及高强螺栓等部件组成，其中炉顶钢结构主要有大板梁、支撑梁、支吊梁、横梁及水平支撑等部件组成。

锅炉钢架沿前后方向分七排轴线布置，分别为D排、K1、K2、K3、K4、K5和K6轴线，大板梁共5件沿锅炉前后方向分别布置在K1～K5轴线上，其中K2、K3、K4轴线大板梁采用叠置形式，最重件为K4轴线大板梁，总长33.34m、总重166.28t、顶部标高88.3m。

1.2 工程名称、施工地点、施工范围及性质1.2.1 工程名称：#1锅炉大板梁安装1.2.2 施工地点：#1锅炉施工区域1.2.3 施工范围：主要包括大板梁运输到#1炉炉后、卸车、存放、吊装加固、大板梁吊装就位及炉顶结构安装的找正等工作。

1.2.4 本项目性质为重大施工项目。

1.3 主要工程量主要工程量见表2-20。

表2-20 主要工程量名称几何尺寸（长×高×宽）顶部标高重量t数量件吊装方式吊装机械备注MB-1 26100×3000×87.1m 33.982 1 抬吊M2250/138K1轴MB-226100×2800×87.1m 50 1 抬吊M2250/138K2轴MB-226100×2200×84.3m 39.982 1 抬吊M2250/138K2轴MB-326100×3200×87.5m 66.86 1 抬吊M2250/138K3轴MB-326100×2200×84.3m 45.622 1 抬吊M2250/138K3轴MB-433340×3600×88.3m 96.55 1 抬吊M2250/138K4轴MB-433340×2600×84.7m 69.73 1 抬吊M2250/138K4轴MB-5 33340×3200×87.1m 59.675 1 单吊M2250 K5轴1.4 最大件的重量及几何尺板梁为最重件，重量为96.55t，几何尺寸33.34m×1.30m K4轴线的MB-4上×3.6m。

鹤淇发电有限责任公司2×660MW机组脱硫制浆系统A、B下料斗式提升机壳体修复更换技术规范审批：审核：编制：2019年10月1.总则1.1本技术要求适用于鹤壁鹤淇发电有限责任公司2×600MW机组石灰石斗式提升机壳体修复、更换。

1.2 本工程采取总承包形式，包工包料。

斗式提升机清理所需人工、有关车辆及斗式提升机壳体（包括但不仅限于斗提机壳体、斗提机下料口、密封材料、密封用室温固化硅橡胶、角铁、扁铁等）所有材料及辅材均由乙方提供，须有质量保证并征得甲方认可或确认。

1.3 乙方包施工工具、现场照明、脚手架搭设（如需）、施工所需材料的厂内装卸、运输及保管、拆除的废旧物资运输（厂区内指定地点）等。

1.4现场施工工程有可能涉及到起重、焊接、脚手架等专业，乙方须合理地组织施工，科学地进行管理，有效地安排好人力物力，做到文明施工，实现按时、按量、保质、保安全完成该工程。

1.5 乙方须包质量、包安全、包工期、包现场和相关地点的清洁卫生并完成整个工程所需的清理、供货、安装、运输及全面性恢复等工作。

1.6 乙方须严格按照本要求进行安装施工。

1.7投标人在投标前必须提供试样,由招标方统一编号并送至第三方检测单位进行检验（检验内容主要包括：材质、硬度、渗碳厚度等技术指标）；试样应符合最低限度的技术要求，若试样未达到技术要求将取消投标人资格。

1.8 如果乙方未以书面形式对本技术要求提出异议，则甲方认为乙方将完全满足本技术要求的规定。

2.项目简述鹤壁鹤淇发电有限责任公司2×600MW机组灰硫石灰石设有2台斗式提升机。

2台斗式提升机的规格均为：NE50，H=15米，介质：石灰石；斗式提升机在运行过程中由于物料与设计物料有偏差，在运行过程中返料、粘料严重，对壳体、链条、料斗等组件造成严重的磨损。

本项目需要更换斗提机磨损壳体及解决运行中返料等问题，具体内容如下：1、根据斗式提升机现场实际运行数据及输送物料等相关数据，进行整理计算，对下料口和出料口与斗式提升机头轮之间的壳体两侧进行合理化整改。

中速辊式磨煤机在线堆焊技术方案方案中速辊式磨煤机在线堆焊技术方案方案一、在线堆焊中速辊式磨煤机磨辊和磨盘总要求a)堆焊所使用自动焊接设备为铝合金小车便携式堆焊设备，控制主机采用PLC加人机触摸屏自动焊接的堆焊设备;如下图1/4页二、产品验收:乙方在堆焊过程中采用合理的焊接规范，保证堆焊物品不变形，保证堆焊恢复至产品原设计尺寸三、堆焊流程四、堆焊具体修复方案对于需方现场使用复合堆焊材质的产品，供方要求甲方派人验收基体铸造质量和进行探伤。

按本公司检测标准检验，焊层硬度大于等于59.中速辊式磨煤机磨辊和磨盘辊压机辊子的在线修复，专门制定修复方案如下:1. 堆焊工作采用自动焊接，以保证焊接质量;2. 焊接现场的电源空开需客户配合提供;3. 中速辊式磨煤机检查磨辊和磨盘机，之前在线整体堆焊修复过，但未知具体堆焊次数。

一般建议客户在线堆焊超过5次以上的，应该进行离线焊接修复;4. 处理辊体时，如有未知状况发生，双方商议和确认合理方案;5. 为满足客户实际生产需要。

我们在线整体焊接修复中速辊式磨煤机2/4页磨辊和磨盘;一般具有以下步骤及要求:1) 与客户先期确认可行性方案;2) 清理中速辊式磨煤机磨辊和磨盘所有表面研磨物料; 3)检查测量磨辊磨盘的磨损情况，并记录，计算堆焊的工作量和焊丝量3) 安装架设辅助传动设备;焊接接地要求可靠不能烧损传动轴承;4)安装架设便携式自动堆焊设备;5)开始堆焊;5)堆焊过程不能损坏客户的设备;5)做好焊接记录，和客户及时沟通堆焊的情况; 五、堆焊工艺一(清除疲劳层至目视可见的缺陷全部清除。

二(根据堆焊参数堆焊:伸出长 32~38 毫米焊速v=300~500 毫米/分(2.8mm 焊丝) v=400~600 毫米/分(3.2mm 焊丝)搭接?20%步进7-9mm焊道:7-10mm工艺状况ZGM 型中速辊式磨煤机在线堆焊方案3/4页1(焊接电流:400A,500A 焊接电压:30V,38V2(堆焊冷却方式:风冷或者水雾，保持层间温度?100?。

磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等设备由于工艺特点，在运行过程中，其表面磨损减薄极为严重，影响设备使用寿命，因此必须采取防磨和修复措施。

目前堆焊工艺是硬面修复最先进的工艺技术之一。

针对上述设备磨损特点，根据我公司长年从事该行业实际防护施工经验，我们设计选用明弧堆焊工艺，对被磨损表面进行修复，能满足要求，可提高焊件的使用寿命1.5-2.0倍（如磨辊、磨盘，使用寿命可由6000小时提高到8000小时以上）。

用堆焊修复焊件只需新件费用的20-30%，还可缩短修理和更换零件的时间，从而提高生产率，降低成本。

明弧堆焊设备及技术简介➢设备构成：逆变电源OTC-600、便携式操作架、送丝校直机构、水冷焊枪系统、冷却水装置、焊道水冷喷雾装置➢设备特点简介——ARC-NMB7-1型全自动便携式焊接设备具有如下特点：1、设备小型化：具有体积小、重量轻、拆装方便；2、电气控制集约化：采用电子处理系统，利用微处理器内嵌的程序及外部参数设置，实现焊接全自动控制；3、设备自动化：采用PLC控制，LCD显示方式，所有参数都以数字方式清楚地显示，方便监控设备运行状态及焊接过程，降低劳动强度，避免了人工误操作及焊接质量的不稳定，提高了堆焊工作效率与产品质量；4、在线或离线均可操作：磨煤机磨辊、磨盘的修复、无须将其拆下，可节省大量维修时间和减小劳动强度；5、采用循环水冷焊枪，适合大电流大功率焊接，同时采用逆变电源，输出焊接电源平稳，焊渣飞溅小，高效节能。

磨煤机在线堆焊相关图片：磨盘堆焊磨盘堆焊时的设备安装情况➢技术简介堆焊是用焊接的方法借助于药心焊接技术将一些不易加工成型而又性能优异的合金材料堆敷在工件表面上的一种工艺过程，其目的是在焊件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层，或是为了恢复和增加焊件的尺寸。

明弧堆焊是国际上先进的自动调频焊接技术，具有焊道冷却速度快、焊缝硬度高、热影响区小、不易产生裂纹及剥落现象等优点。