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ZJ20CZ、ZJ30CZ 车载钻机操作规程（一）主要技术参数表3-7 主机技术参数规格型号参数名称ZJ20CZ ZJ30CZ钻井深度，m D114.3mm钻杆2500 3000 D127mm钻杆2000 2500修井深度，m D73mm钻（油）杆5000（钻）8000（油）最大钩载，kN 1470 1700 提升系统绳系8 10 大钩最大提升速度，m/s 1.38 1.5 井架形式桅杆双层液缸起升伸缩格型号ZJ20CZ ZJ30CZ参数名称8主机重量，kg 55000 55000 （二）试运转规定1. 按照设备引进要求及相关手续交接验收。
2. 按照设备使用说明书和有关技术资料，对设备及维修人员进行必要的技术培训，保证能熟练地操作和保养钻机车。
3. 钻机车在调试前，应按照操作保养规程有关内容做全面的检查和预保养。
4. 试运转由技术熟练的人员操作。
5. 试运转应逐渐加速加载，操作不可过猛，若出现故障应立即排除，问题较大，可请专业人员进行修理。
6. 填写设备运转记录。
（三）操作规程1. 启动前的准备1）发动机部分检查2）检查发动机水箱的水量是否充足。
3）检查发动机油箱的油量是否充足。
4）检查发动机机油是否在标定油面内。
2. 驾驶室内部检查内容司机进入驾驶室，合上电源总开关，用钥匙旋开启动开关，察看仪表盘上诸仪表：1）电流表应指示“0”位稍偏“-”位放电。
2）各油压指示表应指示“0”位。
3）各油温仪指示自然温度。
4）燃油指示器表明有足够的燃油。
5）气压表显示气压。
6）换挡阀杆置于空挡位，传动箱液力减速操纵阀置于脱开位置，停车制动闸在接合位置（在主车行驶前必须摘开此阀）。
3. 传动系统检查1）检查变速箱、分动箱、角传动箱、各链条箱油池及各管路有无渗漏现象，各油池油量达到规定（油尺规定刻度或观察窗规定高度要求），并检查油质好坏及传动箱呼吸器是否清洁畅通。
2）各传动连接螺栓，各转动部件固定螺栓及管线接头不松动，表面无裂纹或严重损坏现象。
合同附件1：钻机技术要求（钩载250吨）1. 名称及使用范围1.1 本技术要求适用于名义钻探深度达4000米、进行垂直井、定向井、水平井等油气勘探、生产井钻探的撬装钻机。
该钻机可在复杂地质条件下进行钻探，可利用转盘、螺杆钻具或顶驱进行开窗侧钻。
1.2 钻机可由 6.3kV 50Hz的独立电源进行供电。
电源的短路功率应不小于25兆瓦。
1.3 钻机适用条件：寒温带大陆气候区。
作业温度为：-45 oС至+40 oС。
适用于硫化氢含量不超过6%的油气田。
钻机及其设备的存储温度为：-50 oС至+40 oС．对特别恶劣环境下作业和/或受动力负载、振动负载或移动负载直接影响的焊接件或其部件（井架、底座、天车、外围设备的承重结构件），采用的钢材应符合GOST 19281-89，确保在-70 oС条件下KCU冲击粘度不低于29焦耳/cm2 (3,0kgs*m/сm2)。
1.4 钻机适用于钻探单眼井。
1.5 主要钻探装置（绞车、转盘、泵组、应急驱动）均应配置独立电驱动，由数控交流变频电机驱动。
1.6 钻机及其部件的结构及技术方案均应符合《石油天然气工业安全规范08-624-03》、《电气设备安装条例》、《电气装置使用时的劳动保护条例》、《电气装置用户使用条例》的要求。
技术性能应符合GOST16293-89的要求。
1.7 配套设备在北部气候条件下工作时，热能损耗到外界的比例不高于15%；1.8通过以下几点可提高钻机拆装效率和速度：采用快速接头；井架部件安装过程中，全部采用销轴方式连接（模块间平台、保温棚板、上部模块与底部连接、井架各节、梯子等）；（天车和井架上段间可采用螺栓连接，审图时确定）2.理论依据2.1 研制依据：撬装钻机原始技术要求；2.2 本技术要求为研制技术方案、编制技术资料及钻机生产提供了全面详实信息。
自签署本技术要求之刻起，所有之前的谈判文件、信函及其他要求均失去效力。
2.3 为提高钻机设备技术使用性能，双方可通过协商对本技术要求做更改，所做更改必须参照GOST 15.005-86第2.6条签署单独的报告。
ZJ40DBS列车式钻机的1：10测试模型的设计计算
王尊文;邬柯;陈勇
【期刊名称】《机械》
【年(卷),期】2012()S1
【摘要】为了验证列车式钻机在API规定工况下的可靠性,以1:10的比例建立ZJ40DBS钻机试验模型,用此模型进行试验,以得到钻机的应变、应力值,用以验证井架、底座设计的合理性,以及安装、起放的可靠性,并以此来验证天车、井架、底座实际承载能力是否达到设计规定的指标。
为此,采用SAFI软件建立计算模型,进行有限元分析,为实验模型的建造做好技术准备。
【总页数】6页(P28-33)
【关键词】钻机;1模型;试验可靠性;SAFI;有限元分析
【作者】王尊文;邬柯;陈勇
【作者单位】四川宏华石油设备有限公司产品研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TH11
【相关文献】
1.K型钻机井架模型的设计及有限元的计算 [J], 吴磊
2.石油钻机专用新型CZ28-1250Q/10直流电磁接触器系统设计与计算 [J], 安建珍;许山明
3.基于牵引计算的储能式轨道交通列车牵引负载特性与模型技术研究 [J], 赵海波;
袁月;肖冰语
4.便携式列车舒适度与平稳性测试仪的设计与实现 [J], 莫莉;喻洪平;何欣
5.基于多MPU嵌入式系统的列车运行监控装置测试设备设计 [J], 朱明
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ZJ40车装钻机操作规程作业前的准备：1、根据井场的实际情况，选好钻机的停放位置，打好四个绷绳地锚坑，每一个锚坑沿绷绳方向的承拉能力不小于98Kn（10t·f）2、井架基础和钻台的位置应略高，井口周围雨后不得积水。
井架基础下土壤的承载能力不得小于382KN/m2（39tf/m2）。
将钻台和井架基础摆放在选好的位置上，且钻台上转盘中心与井口对中，再将钻机开到现场摆放好，使两个井架千斤中心线到井口中心的距离合适，锁紧液压千斤螺母，并泄液矿城支腿油缸压力。
提示：起升井架前，切记要把井了架前枕上的J型螺栓松开，否则将造成井架后支架的损坏！起井架1、挪移设备对准井口2、调平车台，操作五联阀“工况选择”手柄，处在“调整”工况。
打六联阀控制箱针形阀“C”，持合主轴泵，抬起升油缸手柄，使系统空运转5-10min，以排除液压系统中的空气，关闭针形阀“C”、“E”。
3、“A”、“B”阀中位检查压力表，压力应≤0.7MPa。
4、竖起井架前应排出起升油缸的空气，提起手柄“B”竖起井架。
注意：表“B”压力不得超过11.5 MPa，井架接近垂直位置时，少许降低手柄“B”，以便缓慢地把井架安放在工作角度，起升油缸伸出的动作顺序应是下部一级柱塞，二级柱塞，三级活塞，动作有误，将造成事故，应即将住手起升并收回，再使其重新接正确的顺序伸出，不正确的伸出顺序会导致井架自行倒下，造成设备损坏，人员损伤。
5、井架平缓座在井架底座上后，紧固井架下体与井架底座之紧固螺杆。
注意：不旋紧锁紧螺杆，不得起升井架上体。
6、打开伸缩油缸顶部的放气阀，向油缸充液，当空气排尽，油液如线时，关闭放气阀。
7、提起伸缩油缸控制手柄“A”，使井架上体从井架下体中伸出，在井架上体伸出过程中，应注意伸缩油缸压力表读数，不能大于11.5MPa。
注意扶正器是否到位及有无损坏。
注意：井架上体在不断伸出的过程中，如果扶正器不能抱住伸缩油缸柱塞，可能会造成井架上体崩塌，严重损坏设备，伤亡人员等事故。
以宝鸡石油机械厂1999 年生产的ZJ40L 链条并车钻机为例。
钻机操作规程1钻机的搬迁与吊装1.1钻前施工（1）依据井位地表特性、承载力气和设计井深，按钻机根底设计图的要求平坦井场〔井场内无杂物〕。
（2）井架底座、机房底座、泵底座根底施工时只准挖方，需填方时应实行技术措施。
（3）以井眼中心为基准，画出纵向和横向中心线及全部地面设备根底位置线。
（4）摆放根底〔水泥根底或管排根底或钢木根底〕。
根底上同一平面允许水平高度偏差不大于mm；井架底座、机房底座下必需摆放同一种类型根底。
（5）按设备安装摆放图画出设备安装摆放位置线。
（6）依据钻机的要求挖好清水池和贮存池。
1.2搬迁钻机搬迁可分为整体搬迁和分组搬迁。
1.2.1搬迁预备〔2〕召开全队职工大会，进展合理分工，明确任务和质量要求，交待留意事项及安全要求。
（2）预备好吊装设备的绳套、绑车的铁丝或绳索及其他用具。
（3）零散物件归类放入材料房或爬犁，并固定牢靠。
（4）分组搬迁时，宿舍内物品应保藏好，需固定的固定好，关闭总电源开关。
1.2.2整体搬迁〔整拖〕1.2.2.1 整拖条件（1）仅适用于20 米直线短距离丛式井井位之间移动。
（2）有允许整体运移的场地且无不行排解的地面或空中障碍。
（3）土壤承载力气不小于0.45MPa，否则应实行浇注水泥根底等措施。
（4）移动速度为0.05～0.1m/s。
（5）严禁在环境能见度小于100m，风力大于4 级，大雨、大雾和夜晚状况下拖运。
（6）钻台上的钻具必需撤除，工具仪器、仪表应实行防护措施；游车、大钩、水龙头应用钢丝绳与钻台绑紧。
〔7〕井架与底座应连接结实，一般状况下拖运道路宽度不应小于15m，坡度不应大于4，转弯半径不得小于150m1.2.2.2 整拖前检查与预备（1）井按根底摆放设计要求摆放根底，并实行适宜的防移动措施。
（2）甩下钻具和大、小鼠洞，非自拖时大钩用钢丝绳绷紧在底座上。
（3）整理、固定钻台面上的钻井工具、仪器、仪表。
