焊接参数对焊缝形状的影响

焊缝成形系数焊缝成形系数是指焊接过程中焊缝形状的完整程度和焊缝尺寸与母材尺寸之间的比值。

它是评价焊接质量的重要指标之一，能够直接影响焊接接头的强度和密封性能。

在实际焊接过程中，通过合理控制焊接参数和采取适当的焊接工艺，可以提高焊缝成形系数，从而获得高质量的焊接接头。

焊缝成形系数与焊接参数有着密切的关系。

焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。

在焊接过程中，如果电流和电压过高，焊接速度过快，会导致焊缝过深、过宽，甚至烧穿母材，从而降低焊缝成形系数。

因此，在选择焊接参数时，需要根据焊接材料的特性和焊接接头的要求进行合理的调整，以保证焊缝成形系数的达标。

焊接工艺也对焊缝成形系数起着重要的影响。

焊接工艺包括焊接方法、焊接位置、焊接顺序等。

不同的焊接方法和焊接位置会使焊接接头的形状和尺寸发生变化，进而影响焊缝成形系数。

同时，合理的焊接顺序可以避免焊接过程中产生应力集中和变形，进一步提高焊缝成形系数。

因此，在制定焊接工艺时，需要考虑焊接接头的结构和形状，选择合适的焊接方法和位置，并制定科学的焊接顺序，以确保焊缝成形系数的优化。

焊接材料也对焊缝成形系数有一定的影响。

焊接材料的选择和配比会影响焊缝的熔化性能和流动性。

如果焊接材料与母材的熔点差异过大或者焊接材料的流动性较差，容易造成焊缝不完整或者焊缝尺寸偏大，从而降低焊缝成形系数。

因此，在选择焊接材料时，需要考虑焊接材料与母材的相容性和熔点匹配性，以及焊接材料的流动性和熔化性能，以保证焊缝成形系数的提高。

焊缝成形系数是评价焊接质量的重要指标，合理控制焊接参数、采取适当的焊接工艺和选择合适的焊接材料，能够提高焊缝成形系数，获得高质量的焊接接头。

只有在焊接过程中充分考虑这些因素，并进行正确的操作和控制，才能够最大程度地提高焊缝成形系数，确保焊接接头的强度和密封性能，从而达到预期的焊接效果。

埋弧焊工艺参数及焊接技术1. 影响焊缝形状、性能的因素埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。

埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。

下面我们主要讨论平焊位置的情况。

1.1焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。

<1）焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示>，无论是Y 形坡口还是I 形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。

电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹。

图1 焊接电流与熔深的关系<φ4.8mm）图2 焊接电流对焊缝断面形状的影响a>I形接头b>Ｙ形接头<2）电弧电压电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同，电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。

如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。

电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。

埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的。

图3电弧电压对焊缝断面形状的影响a>I形接头b>Ｙ形接头<3>焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图 4 所示。

焊接速度对焊缝断面形状的影响，如图 5 所示。

焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。

实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量图4 焊接速度对焊缝形成的影响Ｈ－熔深Ｂ－熔宽图５焊接速度对焊缝断面形状的影响a>I形接头b>Ｙ形接头<4>焊丝直径焊接电流、电弧电压、焊接速度一定时，焊丝直径不同，焊缝形状会发生变化。

埋弧焊焊缝宽度
埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，其焊缝宽度会受到多个因素的影响，包括以下几个方面：
1. 焊接参数：埋弧焊的焊接电流、电压和焊接速度等参数会直接影响焊缝的宽度。

增加焊接电流和电压通常会增加焊缝的宽度，而提高焊接速度则会减小焊缝的宽度。

2. 焊丝直径：焊丝直径的大小也会对焊缝宽度产生影响。

一般来说，使用较粗的焊丝可以形成较宽的焊缝。

3. 焊接位置：不同的焊接位置（如平焊、立焊、横焊等）对焊缝宽度也有影响。

在某些位置，熔池的形状和流动性可能不同，从而导致焊缝宽度的变化。

4. 坡口形状和尺寸：焊件的坡口形状和尺寸会影响焊缝的宽度。

较宽的坡口通常会形成较宽的焊缝。

5. 焊接技巧：焊工的焊接技巧和经验也会对焊缝宽度产生影响。

熟练的焊工能够更好地控制焊接参数和熔池的形状，从而获得所需的焊缝宽度。

6. 焊剂类型和厚度：使用的焊剂类型和厚度也可能对焊缝宽度产生一定影响。

不同的焊剂可能具有不同的电弧稳定性和熔池流动性，从而影响焊缝的形成。

需要注意的是，埋弧焊的焊缝宽度应该根据具体的焊接要求和标准来确定。

在实际焊接过程中，需要综合考虑以上因素，并进行适当的调整和控制，以获得符合要求的焊缝宽度。

如果你有特定的埋弧焊应用或需要更详细的信息，建议参考相关的焊接规范、标准或咨询专业的焊接工程师。

tig焊焊接参数
TIG焊接是一种常见的金属焊接方法，其主要焊接参数包括以下几点：
1.焊接电流：根据焊接材料的类型和厚度，以及所需的焊缝形状，选择合适的焊接电流。

一般来说，焊接电流在0、1.6、
2.4和
3.2安培之间。

2.焊接电压：焊接电压会影响焊缝的形状和宽度，通常在10-15伏特之间。

3.焊接速度：焊接速度是指焊接过程中焊接头移动的速度，它会影响到焊缝的宽度、形状和质量。

焊接速度适中，可以保证焊缝的饱满和光滑。

4.钨极直径：钨极直径根据焊缝宽度和个人喜好选择，一般为2-6毫米。

5.气体流量：保护气体的流量要适当，流量过大或过小都会影响到焊接质量。

通常，氩气的流量在10-15升/分钟之间。

6.焊接角度：焊接角度是指焊接头与焊接面的夹角，一般为90度。

7.焊接顺序：根据焊缝的形状和焊接材料的布局，合理选择焊接顺序，以保证焊缝的质量。

8.焊接温度：焊接温度会影响到焊缝的质量和性能，一般控制在熔池的形成温度以下。



以上就是TIG焊接的主要参数，实际操作中，还需要根据具体的焊接条件和个人经验进行调整。

焊接电流、电压、焊接速度对焊缝的影响焊接电流、电压、焊接速度是决定焊缝尺寸的主要能量参数。

1、焊接电流焊接电流增大时(其他条件不变)，焊缝的熔深和余高增大，熔宽没多大变化(或略为增大)。

这是因为：(1)电流增大后，工件上的电弧力和热输入均增大，热源位置下移，熔深增大。

熔深与焊接电流近于正比关系。

(2)电流增大后，焊丝融化量近于成比例地增多，由于熔宽近于不变，所以余高增大。

(3)电流增大后，弧柱直径增大，但是电弧潜入工件的深度增大，电弧斑点移动范围受到限制，因而熔宽近于不变。

2、电弧电压电弧电压增大后，电弧功率加大，工件热输入有所增大，同时弧长拉长，分布半径增大，因而熔深略有减小而熔宽增大。

余高减小，这是因为熔宽增大，焊丝熔化量却稍有减小所致。

3、焊接速度焊速提高时能量减小，熔深和熔宽都减小。

余高也减小，因为单位长度焊缝上的焊丝金属的熔敷量与焊速成反比，熔宽则近于焊速的开方成反比。

其中的U代表焊接电压，I是焊接电流，电流影响熔深，电压影响熔宽，电流以烧透不烧穿为益，电压以飞溅最小为益，两者固定其一，调另一个参数即可的大小对焊接质量和焊接生产率的影响很大。

焊接电流主要影响熔深的大小。

电流过小，电弧不稳定，熔深小，易造成和等缺陷，而且生产率低;电流过大，则焊缝容易产生咬边和烧穿等缺陷，同时引起飞溅。

因此，焊接电流必须选得适当，一般可根据按经验公式进行选择，再根据焊缝位置、接头形式、焊接层次、焊件厚度等进行适当的调整。

电弧电压是由弧长决定的，电弧长，电弧电压高;电弧短，则电弧电压低。

电弧电压的大小主要影响焊缝的熔宽。

焊接过程中电弧不宜过长，否则，电弧燃烧不稳定，增加金属的飞溅，而且还会由于空气的侵人，使焊缝产生。

因此，焊接时力求使用短电弧，一般要求电弧长度不超过焊条直径。

焊接速度的大小直接关系到焊接的生产率。

为了获得最大的焊接速度，应该在保证质量的前提下，采用较大的焊条直径和焊接电流，同时还应按具体情况适当调整焊接速度，尽量保证焊缝高低和宽窄的一致。

浅析焊接工艺参数对焊接缺陷影响焊接工艺参数对焊接缺陷有着非常重要的影响。

在进行焊接工艺参数的设置时，必须要考虑到焊接材料的性质、焊接对象的形状、应力状态、特殊要求等因素，从而保证焊接质量并避免焊接缺陷的发生。

首先要考虑的是焊接工艺的热输入量。

热输入量是指焊接时会输送到焊接区域的热量。

热输入量的大小会影响焊接接头的熔深度、焊接区域的冷却速率，从而对焊接质量和焊接缺陷产生影响。

如果热输入量过大，会导致焊接池过深，焊接区域的温度变化过剧烈，易造成热裂纹、钢材变形等缺陷；而热输入量过小，则会导致焊缝强度不足，焊接质量差，极易发生间隙气孔、焊接错边等缺陷。

其次是焊接电流和电压的选择。

在焊接的过程中，电流和电压的大小直接影响着焊接质量。

如果电流过大，会导致焊接过程中的蒸汽和气体无法完全排出，从而产生热裂纹和未熔合等缺陷；而电流过小，则会导致焊缝深度不够，质量低，容易出现间隙气孔和熔合不良等缺陷。

焊接电压如果太高，会导致热输出过大产生气孔等缺陷；而太低会导致熔敷量不足。

第三个影响焊接缺陷的因素是焊接速度。

在进行焊接的过程中，焊接速度对焊接缺陷有着直接的影响。

一般来说，焊接速度不宜过快或者过慢，过快的焊接速度会使焊接池不充分熔化，未能完全填满焊缝，导致焊缝质量不高，很容易出现熔合不良和未熔合等缺陷；而过慢的焊接速度会产生过多的热量，导致焊缝过深，形成不必要的熔渣和气孔等缺陷。

最后一个影响焊接缺陷的因素是气体保护。

在进行焊接的过程中，对于不同的焊接材料和对象，需要选择不同的气体保护方式和气体保护剂，以保证焊接过程中不受到氧化或其他物质的影响。

如果气体保护不到位或者保护剂不正确，很容易导致焊缝中的气孔、夹杂物的产生。

综上所述，焊接工艺参数直接影响着焊接质量和焊接缺陷。

在进行焊接时，要根据材料、环境和应力情况等摸清合适的热输入量,电流和焊接时间，保证气体流量和保护剂的正确性，从而尽可能避免焊接缺陷的产生。

焊接工艺参数对焊缝质量的影响作者：魏国庆来源：《中国新技术新产品》2015年第13期摘要：焊接过程中不可避免地会产生一定的焊接应力和变形，同时往往会在焊缝中存在着一定数量的焊接缺陷。

这些缺陷和应力往往会引起产品结构的破坏而发生事故。

本文主要阐述了焊接工艺参数对焊缝质量的影响以及在焊接过程中如何根据产品性能和需要来调整焊接工艺参数，保证产品质量。

关键词：焊接工艺参数；焊接电流；电弧电压；焊接速度中图分类号：TG457 文献标识码：A焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称叫做焊接工艺参数，例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度等。

合理的焊接工艺参数是焊缝质量的保证。

1 焊接电流对焊缝质量的影响焊接电流，是指焊接时流经焊条、焊丝的回路电流。

它是焊接的重要参数，对焊接质量和成型有极大影响。

1.1 焊接电流过小，则不易起弧、易息弧、电弧不稳定、熔深不足，焊道窄余高大，容易造成未焊透、夹渣、焊瘤和冷裂纹等问题。

1.2 焊接电流过大，则焊缝熔深大，焊道宽余高大，容易造成烧穿、咬边、夹钨、气孔、热裂纹等缺陷，且增加了金属飞溅导致浪费，还会导致焊缝及热影响区金属晶粒粗大（热脆化），影响物理性能。

1.3 为保证焊接效率，一般情况下，在保证焊接质量的前提下尽可能采用较大电流。

1.4 一般情况下，采用较细的焊条，应选择较小的焊接电流；采用直径较粗的焊条，应选择较大的焊接电流，以供给熔化焊条所需之热量。

1.5 特殊情况下，为了获得合理的焊接电流，焊接前必须做焊接工艺评定。

焊接电流的确定，应结合焊接的类型、母材性质、焊条焊丝牌号、电压、焊速等因素综合确定，最好经过工艺试验。

焊接结构的焊缝尺寸不符合要求时，将直接影响焊接接头的质量：尺寸过小的焊缝，使焊接接头强度降低；尺寸过大的焊缝，不仅浪费焊接材料，还会增加焊件的变形；塌陷量过大的焊缝使接头强度降低；余高过大的焊缝，造成应力集中，减弱结构的工作性能。

2 电弧电压对焊缝质量的影响电弧电压指电弧部的电压，与电弧长大致成比例地增加，一般电压表所示电压值包括电弧电压及焊丝伸出部，焊接电缆部的电压下降值。

焊接参数和工艺因素对焊缝成形的影响规律一、焊接参数对焊缝成形的影响1、焊接电流对焊缝成形的影响在其他条件一定的情况下，随着电弧焊接电流增加，焊缝的熔深和余高均增加，熔宽略有增加。

其原因如下:1）随着电弧焊焊接电流增加，作用在焊件上的电弧力增加,电弧对焊件的热输入增加，热源位置下移，有利于热量向熔池深度方向传导，使熔深增大.熔深与焊接电流近似成正比关系，即焊缝熔深H约等于K m×I.式中Km为熔深系数（焊接电流增加100A导致焊缝熔深增加的毫米数),它与电弧焊的方法、焊丝直径、电流种类等有关见表1-1.2)电弧焊的焊芯或焊丝的熔化速度与焊接电流成正比。

由于电弧焊的焊接电流增加导致焊丝熔化速度增加，焊丝熔化量近似成正比的增多,而熔宽增加较少,所以焊缝余高增大.3）焊接电流增大后，弧柱直径增大，但是电弧潜入工件的深度增大,电弧斑点移动范围受到限制，因而熔宽的增加量较小。

气体保护熔化极氩弧焊时，焊接电流增加，焊缝熔深增加。

若焊接电流过大、电流密度过高时，容易出现指状熔深,尤其焊铝时较明显。

2.电弧电压对焊缝成形的影响在其他条件一定的情况下，提高电弧电压，电弧功率相应增加，焊件输入的热量有所增加。

但是电弧电压增加是通过增加电弧长来实现的,电弧长度增加使得电弧热源半径增大，电弧散热增加，输入焊件的能量密度减小,因此熔深略有减小而熔深增大.同时，由于焊接电流不变，焊丝的熔化量基本不变，使得焊缝余高减小。

各种电弧焊方法,俄日了得到合适的焊缝成形，即保持合适的焊缝成形系数φ,在增大焊接电流的同时要适当提高电弧电压，要求电弧电压与焊接电流具有适当的匹配关系.这点在熔化极电弧焊中最为常见。

3。

焊接速度对焊缝成形的影响在其他条件一定的情况下，提高焊接速度会导致焊接热输入减小,从而焊缝熔宽和熔深都减小。

由于单位长度焊缝上的焊丝金属熔敷量与焊接速度成反比，所以也导致焊缝余高减小。

焊接速度是评价焊接生产率的一项重要指标,为了提高焊接生产率,应该提高焊接速度。

焊接工艺中的焊缝形貌与力学性能分析焊接是一种常见的金属加工方法，通过加热和加压使金属材料连接在一起。

焊缝是焊接后形成的接头，其形貌和力学性能对焊接质量有着重要的影响。

本文将对焊接工艺中的焊缝形貌与力学性能进行分析。

一、焊缝形貌分析焊缝形貌是指焊接后焊缝的外观形态及其组织特征。

焊缝形貌的好坏直接反映了焊接工艺的合理性和焊接接头的质量。

以下是焊缝形貌的主要观察指标。

1.焊缝外观焊缝外观主要包括焊缝宽度、焊缝凹凸度、焊缝表面质量等指标。

焊缝宽度应符合设计要求，不能过宽或过窄。

焊缝凹凸度应均匀，不能存在明显的凸起或凹陷。

焊缝表面应光滑、光亮，并且不能有裂纹、气孔等缺陷。

2.焊缝组织结构焊缝组织结构是指焊接过程中金属材料的晶粒生长状态和相组成。

焊缝组织结构的好坏与焊接材料的选择、焊接工艺参数的控制密切相关。

理想的焊缝组织应该具有细小均匀的晶粒和致密的结构，以提高焊接接头的强度和韧性。

3.焊缝形状焊缝形状是指焊缝截面的形状和形貌。

常见的焊缝形状有直角焊缝、V型焊缝、X型焊缝等。

选择合适的焊缝形状可以提高焊缝的强度和疲劳寿命。

二、力学性能分析焊缝的力学性能是指焊接接头在受力情况下的承载能力和变形能力。

焊缝的力学性能直接影响焊接件的使用寿命和安全性能。

以下是焊缝力学性能的主要评估指标。

1.拉伸强度焊缝的拉伸强度是指焊接接头在拉伸载荷下的最大承载能力。

高强度的焊缝具有较好的抗拉性能，能够保证焊接接头在受力情况下不易发生断裂。

2.抗剪强度焊缝的抗剪强度是指焊接接头在剪切载荷下的最大承载能力。

焊缝的抗剪强度对于焊接接头的剪切稳定性和耐疲劳性能具有重要影响。

3.韧性焊缝的韧性是指焊接接头在受到外力作用下的变形能力。

良好的焊缝韧性可以减缓焊接接头的断裂速度，提高焊接接头的断裂韧性和疲劳寿命。

4.疲劳寿命焊缝的疲劳寿命是指焊接接头在循环载荷作用下能够承受的次数。

焊缝的疲劳寿命直接决定了焊接接头的使用寿命和可靠性。

综上所述，焊接工艺中的焊缝形貌与力学性能对焊接质量具有重要意义。

简述焊接电流对焊缝成型影响的原因焊接电流是焊接过程中的一个重要参数，对焊缝成型有着显著的影响。

下面将对焊接电流对焊缝成型影响的原因进行简要的分析。

首先，焊接电流的大小直接影响到焊接时的热输入量。

焊接电流越大，焊接时产生的热量就越多。

高热量可以促使焊接材料更快地熔化，并有助于焊接材料的流动和扩散。

从而使得焊缝形成更好的连接。

然而，如果电流过大，可能导致焊接过热，使焊缝产生气孔、裂缝等缺陷，降低焊缝质量。

因此，在选择焊接电流时需要根据具体焊接材料的熔点、热导率等性质进行合理的选择。

其次，焊接电流的大小还会影响到焊缝的尺寸和形状。

焊接电流过大时，会增大焊缝宽度和高度，使其过大或过高。

这可能导致焊缝过宽，溶合不充分，甚至形成焊偏。

而焊接电流过小，则会导致焊缝尺寸过小，焊透性差，焊缝质量低。

因此，在选择焊接电流时，需要根据焊缝形状和尺寸要求进行适当的调整，以保证焊接质量。

此外，焊接电流还会影响到焊缝的组织和力学性能。

适当的焊接电流可以使焊缝组织均匀、细致，并提高焊缝的强度、韧性和硬度。

然而，当焊接电流过大时，焊接中的冷却速度会减慢，易造成焊缝组织的粗大化和晶粒长大，降低焊缝的强度和韧性。

而电流过小，则会使焊接材料的流动性减弱，焊缝组织容易形成夹杂物，影响焊接质量。

因此，在选择焊接电流时，需要充分考虑焊缝所需的组织和力学性能，并进行适当的调整和控制。

综上所述，焊接电流对焊缝成型有着重要的影响。

在进行焊接操作时，需要根据具体焊接材料和焊缝要求合理选择焊接电流，并进行适当的调整和控制，以保证焊缝质量。

同时，还需要加强对焊接电流对焊缝成型影响的研究，提高焊接电流的选择和控制的准确性，为焊接工艺的优化提供有力支撑。

焊接参数对焊缝形状的影响焊接参数对焊缝形状的影响⼀、焊缝各部分尺⼨名称1.对接焊缝部分名称2.⾓焊缝各部分名称把两个焊件的端⾯构成⼤于30°、⼩于是135 ° ⾓，⽤焊接连接起来的焊缝是⾓焊缝。

⾓焊缝有两种形式：1.焊接表⾯有凸度的；2.焊缝表⾯有凹度的；焊接参数对焊缝的影响1.焊接电流的影响:当其他焊接参数不变，增加焊接电流时，焊缝的厚度和余⾼都会增加，⽽焊缝宽度则⼏乎不变或略有增加。

如果焊接电流过⼤，有可能出现焊漏或焊瘤缺陷。

2. 电弧电压的影响：当他焊接参数不变，增⼤电弧电压时，焊缝的宽度显著增加，⽽焊缝厚度和余⾼则略有减⼩。

电弧电压烟⼤3.焊接速度的影响：其他焊接参数不变，增⼤焊接速度时，由于在单位长度上输⼊的热量的时变短，输⼊的热量减少，导致焊缝的宽度和厚度下降。

焊按速度増⼤焊援电遍⽅RT--------------------------------------------------- >4.其他焊接参数的影响：焊条电弧焊时，电源的电极、焊条的倾⾓⼤⼩、焊条的直径、上坡焊条电弧焊还是下坡焊条电弧焊、焊条药⽪类型等都会对焊缝形状有⼀定的影响。

⽓体保护焊时，保护⽓体的成分、熔滴过渡形式、焊条直径和电源极等都会影响焊缝形状。

三、焊缝外观质量1.对焊缝的外观质量要求1)在焊缝全长上的焊缝宽度均匀⼀致，余⾼平整均匀，焊条电弧焊平焊的余⾼为0—3mm。

2)焊缝表⾯不允许有⽓孔和裂纹。

3)焊缝两侧⽆飞溅物。

4)焊缝表⾯焊坡均匀，焊缝两侧咬边深度⼩0.5mm，咬边总长不超过设计要求。

5)焊缝接头处不应有明显的凹现象，焊缝表⾯⽆明显的焊瘤。

6)多层多道焊缝焊接时，每道焊缝表⾯的焊坡应保持均匀。

7)焊缝的不直⾓要在规定的范围内。

2.⾓焊缝外观质量要求1)焊脚尺⼨⼤⼩均匀⼀致，焊脚边缘⽆明显的焊缝，边线不齐现象。

2)焊脚尺⼨满⾜设计要求，⽆明显的凹陷。

3)有密封性要求的⾓焊缝表⾯不允许存在⽓孔。

模块焊接后变形原因分析一、焊接热源引起的模块变形1.焊接热量引起的温度差异：在焊接过程中，焊接点会受到高温的热源，而其他区域则处于常温或低温状态，因此产生了焊接点周围的温度差异。

这种温度差异会引起局部热膨胀和冷却收缩，从而导致模块的变形。

2.焊接产生的应力：焊接过程中，焊缝会产生应力，尤其是焊接结构复杂或材料厚度不一致的模块。

这些应力会导致模块发生变形。

二、焊接过程中的工艺参数导致的模块变形1.焊接速度不均匀：焊接过程中，如果焊接速度不均匀，会导致焊接点的温度不均匀，从而引起焊接点周围的变形。

2.焊接过程中的应力控制不当：焊接过程中，过大或过小的应力都会导致模块的变形。

比如焊接时过大的挤压力会压扁焊缝，而焊接时过小的挤压力则容易导致焊接不牢固。

三、材料变形导致的模块变形1.焊接材料的热膨胀系数不同：焊接材料的热膨胀系数不同，当在焊接过程中受到高温热源时，热膨胀系数较大的材料会产生较大的膨胀，从而导致模块的变形。

2.材料的残余应力：在焊接过程中，材料会产生残余应力。

如果这些残余应力不能得到适当的释放，会导致模块在后续使用过程中继续变形。

四、设计和加工误差导致的模块变形1.模块设计不合理：模块的设计不合理，如强度不足、刚度不够等问题，会使模块在焊接过程中更容易发生变形。

2.零件加工精度不高：如果焊接之前的零件加工精度不高，即使焊接过程中没有其他问题，也会导致模块变形。

综上所述，模块焊接后的变形有多种原因，包括焊接热源引起的热膨胀和冷却收缩、焊接产生的应力、焊接过程中的工艺参数、材料的热膨胀系数和残余应力以及设计和加工误差等。

为了减少模块焊接后的变形，可以从控制焊接参数、选用合适的材料、进行适当的热处理、改善设计和加工精度等方面入手，并在焊接前进行充分的分析和优化设计。

第一章1、解释下列名词：焊接电弧、热电离、场致电离、光电离、热发射、场致发射、光发射、粒子碰撞发射、热阴极型电极、冷阴极型电极。

焊接电弧：由焊接电源提供能量，在具有一定电压的两电极之间或电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。

热电离：气体粒子受热的作用而产生电离的过程。

场致电离：在两电极间的电场作用下，气体中的带电粒子的运动被加速，最终与中性粒子发生非弹性碰撞而产生电离。

光电离：中性粒子受到光辐射的作用而产生的电离过程。

热发射：固态或者液态物质（金属）表面受热后其中的某些电子具有大于逸出功的动能而逸出表面的现象。

场致发射：当固态或者液态物质（金属）表面空间存在强电场时，会使阴极较多的电子在电场的作用下获得足够的能量而克服电荷之间的静电吸引而发射出表面。

光发射：当固态或者液态物质（金属）表面接受光射线的辐射能量时，电极表面的自由电子能量增加最后飞出电极表面的现象。

粒子碰撞发射：当高速运动的粒子（电子或正离子）会碰撞金属电极表面，将能量传给电极表面的电子，使电子能量增加并飞出电极表面的现象。

冷阴极型电极：当使用钢，铜，铝等材料作为阴极时，其熔点和沸点都较低，阴极温度不可能很高，热发射不能提供足够的电子，这种电弧称为“冷阴极电弧”，电极称为“冷阴极型电极”。

热阴极型电极：当使用钨，碳等材料作阴极时，其熔点和沸点都较高，阴极可以被加热到很高的温度，电弧阴极区的电子可以主要依靠阴极热发射来提供，这种电弧称为“热阴极电弧”，电极称为“热阴极型电极”。

2、试述电弧中带电粒子的产生方式。

答：电弧中的带电粒子指的是电子、正离子和负离子。

赖以引燃电弧和维持电弧燃烧的带电粒子是电子和正离子，这两种带电粒子的产生主要依靠电弧中的气体介质的电离和电极的电子发射两个过程。

气体的电离形式有：热电离，场致电离和光电离。

电子发射方式有：热发射场致发射光发射粒子碰撞发射3、焊接电弧由哪几个区域组成？试述各区域的导电机构。

焊接电流、电压、焊接速度对焊缝的影响焊接电流、电压、焊接速度是决定焊缝尺寸的主要能量参数。

1、焊接电流焊接电流增大时(其他条件不变)，焊缝的熔深和余高增大，熔宽没多大变化(或略为增大)。

这是因为：(1)电流增大后，工件上的电弧力和热输入均增大，热源位置下移，熔深增大。

熔深与焊接电流近于正比关系。

(2)电流增大后，焊丝融化量近于成比例地增多，由于熔宽近于不变，所以余高增大。

(3)电流增大后，弧柱直径增大，但是电弧潜入工件的深度增大，电弧斑点移动范围受到限制，因而熔宽近于不变。

2、电弧电压电弧电压增大后，电弧功率加大，工件热输入有所增大，同时弧长拉长，分布半径增大，因而熔深略有减小而熔宽增大。

余高减小，这是因为熔宽增大，焊丝熔化量却稍有减小所致。

3、焊接速度焊速提高时能量减小，熔深和熔宽都减小。

余高也减小，因为单位长度焊缝上的焊丝金属的熔敷量与焊速成反比，熔宽则近于焊速的开方成反比。

其中的U代表焊接电压，I是焊接电流，电流影响熔深，电压影响熔宽，电流以烧透不烧穿为益，电压以飞溅最小为益，两者固定其一，调另一个参数即可焊接电流的大小对焊接质量和焊接生产率的影响很大。

焊接电流主要影响熔深的大小。

电流过小，电弧不稳定，熔深小，易造成未焊透和夹渣等缺陷，而且生产率低;电流过大，则焊缝容易产生咬边和烧穿等缺陷，同时引起飞溅。

因此，焊接电流必须选得适当，一般可根据焊条直径按经验公式进行选择，再根据焊缝位置、接头形式、焊接层次、焊件厚度等进行适当的调整。

电弧电压是由弧长决定的，电弧长，电弧电压高;电弧短，则电弧电压低。

电弧电压的大小主要影响焊缝的熔宽。

焊接过程中电弧不宜过长，否则，电弧燃烧不稳定，增加金属的飞溅，而且还会由于空气的侵人，使焊缝产生气孔。

因此，焊接时力求使用短电弧，一般要求电弧长度不超过焊条直径。

焊接速度的大小直接关系到焊接的生产率。

为了获得最大的焊接速度，应该在保证质量的前提下，采用较大的焊条直径和焊接电流，同时还应按具体情况适当调整焊接速度，尽量保证焊缝高低和宽窄的一致。

焊缝形状-焊接中表示对接焊缝几何形状的参数焊接中表示对接焊缝几何形状的参数有焊缝宽度、余高和熔深。

1、焊缝宽度焊缝表面两焊趾之间的距离，叫焊缝宽度。

2、余高超出母材金属表面连线上的那部分焊缝金属的最大高度，称为余高。

余高可避免熔池金属凝固收缩时形成缺陷，并增大焊缝截面承受静载荷的能力，但余高过大将引起应力集中或疲劳寿命下降，因此要限制余高的尺寸。

通常在平焊位置余高值应为0~3mm，或者余高系数(焊缝宽度和余高值之比)大于4~8。

当焊件承受动载荷或疲劳寿命是主要问题时，焊后应将余高去除。

3、熔深在焊接接头横截面上，母材金属或前道焊缝熔化的深度，称为熔深。

一定的熔深值保证了焊缝金属和母材金属的结合强度。

当填充金属材料一定时，熔深的大小决定了焊缝金属的化学成分。

焊接中表示对接焊缝几何形状的参数有哪些?焊接中表示对接焊缝几何形状的参数有焊缝宽度、余高和熔深。

1、焊缝宽度焊缝表面两焊趾之间的距离，叫焊缝宽度。

2、余高超出母材金属表面连线上的那部分焊缝金属的最大高度，称为余高。

余高可避免熔池金属凝固收缩时形成缺陷，并增大焊缝截面承受静载荷的能力，但余高过大将引起应力集中或疲劳寿命下降，因此要限制余高的尺寸。

通常在平焊位置余高值应为0~3mm，或者余高系数(焊缝宽度和余高值之比)大于4~8。

当焊件承受动载荷或疲劳寿命是主要问题时，焊后应将余高去除。

3、熔深在焊接接头横截面上，母材金属或前道焊缝熔化的深度，称为熔深。

一定的熔深值保证了焊缝金属和母材金属的结合强度。

当填充金属材料一定时，熔深的大小决定了焊缝金属的化学成分。

焊接工艺问答—焊接工艺（一）1、什么是焊接接头？它有哪几种类型？用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。

它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。

在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。

根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。

焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数的总称叫焊接工艺参数。

(一)焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，则焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变(或略有增加)，见图1—22，这是埋弧自动焊时的实验结果。

分析这些现象的原因是：(1)焊接电流增加时，电弧的热量增加，因此熔池体积和弧坑深度都随电流而增加，所以冷却下来后，焊缝厚度就增加。

(2)焊接电流增加时，焊丝的熔化量也增加，因此焊缝的余高也随之增加。

如果采用不填丝的钨极氩弧焊，则余高就不会增加。

(3)焊接电流增加时，一方面是电弧截面略有增加，导致熔宽增加；另一方面是电流增加促使弧坑深度增加。

由于电压没有改变，所以弧长也不变，导致电弧潜入熔池，使电弧摆动范围缩小，则就促使熔宽减少。

由于两者共同的作用，所以实际上熔宽几乎保持不变。

图1—22 焊接电流对焊缝形状的影响H—焊缝厚度 B—焊缝宽度 d—余高 I—焊接电流(二)电弧电压当其它条件不变时，电弧电压增长，焊缝宽度显著增加而焊缝厚度和余高将略有减少，见图1—23。

这是因为电弧电压增加意味着电弧K度的增加，因此电弧摆动范围扩大而导致焊缝宽度增加。

其次，弧长增加后，电弧的热量损失加大，所以用来熔化母材和焊丝的热量减少，相应焊缝厚度和余高就略有减小。

图1—23 电弧电压对焊缝形状的影响由此可见，电流是决定焊缝厚度的主要因素，而电压则是影响焊缝宽度的主要因素。

因此，为得到良好的焊缝形状，即得到符合要求的焊缝成形系数，这两个因素是互相制约的，即一定的电流要配合一定的电压，不应该将一个参数在大范围内任意变动。

(三)焊接速度焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度有明显的影响。

当焊接速度增加时，焊缝厚度和焊缝宽度都大为下降，见图1—24。

这是因为焊接速度增加时，焊缝中单位时间内输入的热量减少了。

图1—24 焊接速度对焊缝形状的影响从焊接生产率考虑，焊接速度愈快愈好。

但当焊缝厚度要求一定时，为提高焊接速度，就得进一步提高焊接电流和电弧电压，所以，这三个工艺参数应该综合在一起进行选用。

焊接方法与设备复习题一、名词解释：1. 焊接焊接是通过加热或加压，或两者并用，使用或不使用填充材料，使工件结合的方法。

焊接电弧焊接电弧是由焊接电源供给能量，在具有一定电压的两极之间或电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。

电离在外加能量的作用下，使中性气体分子或原子分离成为正离子和电子的现象。

电子发射电极表面接受一定外加能量作用，使其内部的电子冲破电极表面的束缚而飞到电弧空间的现象称为电子发射。

复合正的带电粒子与负的带电粒子结合成中性的原子或分子。

2. 焊接电弧的最小能量消耗特性弧柱燃烧时，在电流和电弧周围条件一定时，稳定燃烧的电弧将自动选择一个确定的导电截面，使电弧的能量损失最小。

电弧的最小电压原理在电弧和周围条件一定的情况下，稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的断面，以保证电弧的电场强度具有最小的数值，即在固定弧长上的电压最小。

3. 焊接电弧的固有自调节作用弧长受外界干扰发生变化时电弧本身具有自动恢复到原来弧长的能力。

焊接电弧的静特性在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压的变化关系。

弧焊电源的外特性在电源参数一定的条件下，改变负载时，电源输出的电压稳定值与输出的电流稳定值之间的关系。

4. 电焊机的负载持续率焊机负载工作时间与规定工作时间周期的百分比，是表示焊机工作状态的参数。

额定焊接电流指在规定的环境条件下，按额定负载持续率规定的负载状态工作，即在符合标准规定的温升限度下所允许的输出电流值。

5. 电弧自身调节作用弧长的调整不是依靠外界所加的强制作用，而是完全依靠弧长变化所引起的焊接参数变化，使焊丝的熔化速度产生相应的变化来达到恢复弧长的目的。

电弧电压反馈调节作用弧长的调整不是依靠电弧的自身调节作用，而是主要依靠电弧电压的负反馈作用来控制送丝速度，利用送丝速度作为调节量来调节弧长。

电弧焊的程序自动控制以合理的次序使自动电弧焊设备的各个部件进入特定的工作状态，从而使电弧焊设备的各环节能够协调的工作。

焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响焊接是一种常用的加工方法，可以将两个或多个金属部件通过加热、熔化和冷却的过程连接在一起。

焊接工艺参数是焊接过程中控制焊接质量的重要因素之一、不同的焊接工艺参数会对焊缝形状产生不同的影响。

首先，焊接电流是焊接工艺参数中最关键的因素之一、焊接电流的大小直接影响到焊缝的形状。

焊接电流过大会导致焊缝过宽，并可能产生过多的熔滴。

相反，焊接电流过小会导致焊缝狭窄，无法充分填充焊缝。

其次，焊接电压也是影响焊缝形状的重要参数。

焊接电压的增加会使焊缝变宽，而电压的降低则会使焊缝变窄。

焊接电压的控制需要根据焊接材料的类型和厚度来确定，不同的材料和厚度对焊接电压的要求也不同。

焊接时间是另一个重要的焊接工艺参数。

焊接时间的长短会影响焊缝的形状和强度。

焊接时间过短会导致焊缝填充不充分，焊缝强度较低。

而焊接时间过长则可能导致过度熔化和焊缝变形。

此外，焊接速度也会对焊缝形状产生影响。

焊接速度的增加会使焊缝变窄，而速度的降低则会使焊缝变宽。

焊接速度的选择需要根据焊接材料的熔点和熔化速度来确定。

焊接气体是焊接过程中常用的保护气体。

保护气体的种类和流量也会对焊缝形状产生影响。

保护气体的作用是防止焊缝受到氧化和冷却速度过快的影响。

选择适当的保护气体和控制流量能够保证焊缝的质量和形状。

总之，焊接工艺参数对焊缝形状产生重要影响。

焊接电流、焊接电压、焊接时间、焊接速度以及焊接气体的选择和控制都是决定焊缝质量的重要因素。

合理选择和调整这些参数，能够得到理想的焊缝形状和质量，保证焊接的可靠性和稳定性。

焊缝凹凸度差的原因焊缝的凹凸度差是指焊接接头表面的高低差异，通常通过测量焊缝的高度差来表示。

这种凹凸度差会对焊接接头的质量和性能产生直接影响，因此对其原因进行深入了解和掌握是非常重要的。

1.焊接过程中的振动和冲击。

焊接过程中，电焊电弧会产生震动和冲击，这种震动和冲击会使熔融金属的表面产生涟漪状变形，形成焊缝凹凸。

2.焊接材料的选择和准备。

焊接材料的选择和准备对焊缝的凹凸度差有重要影响。

如果焊接材料的成分不合适或者存在杂质，会导致焊缝的凹凸度差增大。

3.焊接能量的控制。

焊接能量的大小和分布会导致焊缝的凹凸度差不同。

过低的焊接能量会使熔融金属的表面张力增大，产生凹面；过高的焊接能量会使熔融金属的表面张力减小，产生凸面。

因此，焊接能量的控制是影响焊缝凹凸度差的重要因素。

4.焊接工艺参数的选择和控制。

焊接工艺参数包括焊接电流、电压、焊接速度等，这些参数的选择和控制会直接影响焊缝的质量和凹凸度差。

如果选择不当或者控制不好，会产生太高或者太低的热输入，进而导致焊缝凹凸度差的出现。

5.板材的尺寸和形状。

板材的尺寸和形状也会对焊缝的凹凸度差产生影响。

当焊接薄板时，薄板的自重容易导致凹下的形成；而当焊接厚板时，板材自重的弯曲强度容易导致凸起的形成。

6.焊接设备的状况和调试。

焊接设备的状况和调试也是影响焊缝凹凸度差的关键因素。

焊接设备的磨损和故障会导致焊接参数无法正常调整，从而影响焊缝的质量。

综上所述，焊缝凹凸度差的原因涉及到多个方面，包括焊接过程的振动和冲击、焊接材料的选择和准备、焊接能量的控制、焊接工艺参数的选择和控制、板材的尺寸和形状，以及焊接设备的状况和调试等因素。

在焊接过程中，应根据具体情况，合理选择焊接工艺和参数，并注意控制振动和冲击，以减小焊缝凹凸度差的出现，提高焊缝质量。