抽样方案的转移规则

抽样计划简介Sampling Plan抽样计划定义1：是指从母本中抽取一小部分样本进行研究，然后得出关于总体结论的过程。

定义2：是指每一批中所需检验的产品单位数，（样本大小或一连串的样本大小），以及决定该批允收率的准则（允收数及拒收数）。

案列1从批量为10000的一批产品中抽取两件样品，样本不合格品率可能出现三种结果：0%，50%，100%。

1.两件都合格样本不合格品率是0%；2.其中有一件不合格，样本不合格品率为50%；3.两件都不合格样本不合格品率是100%；但如果对10000件产品进行全检，发现实际的总体不合格品率是2.2%，其值不是上述三个值中的任何一个值。

综上所述：样本不合格品率与总体不合格品率不一定相等。

总体不合格品率与样本不合格品率是两个不同的概念，在数值上不能混为一谈。

思考：样本不合格品率与总体不合格品率差异如此大，这种抽样方案可信吗？案列2从批量为10000的一批产品中抽取200件样品（按MIL-STD-105E计数抽样检查表），其中有4件是不合格品，其抽样不合格品率是2%对10000件产品进行全检，实际的总体不合格品率仍是2.2%，这时发现这两个不合格品率非常接近。

综上所述：合理的抽样方案是让样本不合格品率尽可能的接近总体不合格品率。

思考：抽样多少样本是合理的？一、抽样计划基本概念：母本检验依照约定的方法，测验、样品所规定的质量特性，然后将其结果与原定质量标准比较，以判定产品是否合格。

就是被检查或者被采取措施的对象，通常用批量(LOT)表示，其符号以「N 」表示样本检验方法被规定的各种执行方法。

依检验项目的不同，可分为官感检查(如目测)、物理性测定、化学性分析、生物性试验、放射性测定、超音波探测、光学分析、仪器分析等从批产品中选取出来的一部分产品。

其符号以「n 」表示。

通常用样本数标示。

抽样AQL从母本中取出一部分样本的过程称为抽样，方法上可采用抽签法、随机数法；类型可分为随机抽样、分层抽样、整群抽样、系统抽样等4类是Acceptable Quality Limit 接收质量限的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准PACSERPCRMEIPMailingB2EmallIntegration Developers二、统计抽样检验的发展历程：批量范围按不同数量区间定义了15个范围12 3检验水平3个一般检验水平（Ⅰ\Ⅱ\Ⅲ）4个特殊水平（S1\S2\S3\S4）完整的抽样计划包应含4方面内容。

基本概念抽样方案是由样本量和对样本的要求两部分组成。

抽样方案有计数型和计量型两种类型。

计数型抽样方案可记为：（n；），n表示样本量，c表示对样本的要求，即从一批产品中抽取n个样品，（n当然不能大于批量），逐个检验这n个产品，若在其中发现有d个不合格品，若d不大于C，判为总体可接收，若d大于C，判为总体不可接收。

计数型抽样方案又分为计件和计点两种情况。

编辑本段抽样方案类型抽样方案：计数型抽样方案（包括计件抽样和计点抽样）和计量型抽样方案：编辑本段抽样检验方案的设计依据抽样检验方案是根据对总体的质量要求，用数理统计理论设计出来的。

对总体的质量要求不同，对样本的要求也就必然不同。

例如要求总体不合格品率不超过万分之一，所用的抽样方案与要求总体不合格品率不超过百分之一所用的抽样方案必然不同。

所以说应先有对总体的质量要求，才能有抽样方案；如果没有对总体提出质量要求，抽样方案也无从谈起。

这里应特别指出，总体不合格品率与样本不合格品率是两个不同的概念，在数值上不能混为一谈。

例如从批量为10000的一批产品中抽取两件样品，样本不合格品率仅有三个值：0，50%，100%。

两件都合格样本不合格品率是零；其中有一件不合格，样本不合格品率为50%；两件都不合格样本不合格品率是100%，但总体不合格品率的真值可能不是上述三个值中的任何一个值，综上所述，样本不合格品率与总体不合格品率不一定相等。

抽样检验这门科学，就是用尽量少的样本量，来尽量准确的判断总体质量状况，这是一个很复杂的领域。

欲达到上述目的，根据不同种情况要用不同的抽样方案或抽样系统。

到目前为止，我国已正式颁布了20个关于抽样检验的国家标准，如下：GB2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829—87周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB6378—86不合格品率的计量抽样检查程序及图表GB8051—87计数序贯抽样检查及表GB8052—87单水平和多水平计数连续抽样检查程序及表GB8053—87不合格品率计量标准型一次抽样检查程序及表GB8054—87平均值计量标准型一次抽样检查程序及表GB/T13262—91不合格品率的计数标准型一次抽样检查程序及抽样表GB/T13263—91跳批计数抽样检查程序GB/T13264—91不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表GB/T13546—92挑选型计数抽样检查程序及抽样表GB/T13732—92粒度均匀散料抽样检验通则GB/T14162—93产品质量监督计数抽样程序及抽样表（适用于每百单位产品不合格数为质量指标）GB/T14437—93产品质量计数一次监督抽样检验程序（适用于总体量较大的情形）GB/T14900—94产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表GB/T15239—94孤立批计数抽样检验程序及抽样表GB/T15482—1995产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表GB/T13393—92抽样检查导则GB10111—88利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB/T15500—1995利用电子随机数抽样品进行随机抽样的方法抽样检验的国家标准分类根据检验对象可分为两大类：1）分立个体的抽样检验；2）分散料的抽样检验，例如：一批水泥、一批化肥、一批粮食、一堆矿石都可视为散料，对散料类，又可分为粒度均匀散料和粒度不均匀散料编辑本段连续批和孤立批在抽样检验中将检验对象分为连续批和孤立批两种情况来讨论，是抽样检验从经验上升为科学的重要里程碑。

检验严格度转移规则及抽样计划方案1.检验的开始除非品控部另有指示，开始检验时应采用正常检验。

2.检验的继续除非转移程序要求改变检验的严格度，对接连的批次，正常、加严或者放宽检验应继续不变。

转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。

3.转移规则和程序3.1 正常到加严当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。

本程序不考虑再提交批。

3.2 加严到正常当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被人为是可接收的，应恢复正常检验。

3.3 正常到放宽3.3.1 当正在采用正常检验时，如果下列各条件均满足，应转移到放宽检验：3.3.1.1当前的转移得分（见3.3.2）至少是30分。

3.3.1.2生产稳定。

3.3.1.3品控部认为放宽检验可取。

3.3.2转移得分3.3.2.1除非品控部另有规定，在正常检验一开始就应计算转移得分。

3.3.2.2在正产检验开始时，应将转移得分设定为0，而在检验每个后继的批以后应更新转移得分。

3.3.2.3当接收数为0或1时，如果该批次被接收，则给转移得分加2分，否则将转移得分重新设定为0。

3.3.2.4当接收数等于或大于2时，如果当AQL加严一级后该批被接收，则转移得分加3分，否则将转移得分重新设定为0。

3.4放宽到正常当正在执行放宽检验时，如果初次检验出现下列任一情况，应恢复正常检验：3.4.1一个批未被接收。

3.4.2生产不稳定或延迟。

3.4.3认为恢复正产检验是正当的其他情况。

3.5暂停检验如果再初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到5批，应暂时停止检验，直到供方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且品控部承认此行动可能有效时，方可恢复本部分的检验程序。

恢复检验应从使用加严检验开始。

3.6转移规则简图4.抽样计划表4.1正常检验一次抽样方案（特殊检查水平S1）4.2放宽检验一次抽样方案（特殊检查水平S1）4.3加严检验一次抽样方案（特殊检查水平S1）注：上述4.1、4.2、4.3抽样计划表采用GB-2828.1-2003中“特殊检查水平S1”。

抽样方案的转移规则在105E和GB2828.1中有正常检验,加严检验和放宽检验等３种严格度不同的检验。

当产品批初次被送入检验，如无特殊规定,一开始一般应使用正常检验抽样方案。

在特殊情况下，开始也可使用加严检验或放宽检验抽样方案。

开始使用正常检验时，如果被送入检验产品的批质量一致地劣于合格的质量水平,那么一大部分的批将被拒绝,极小部分批将被接受。

当然，这样所接受的产品批质量还是低劣的.为了弥补这种缺点，这需要用加严检验抽样方案来拒绝许多检验批的绝大部分，使生产单位改进产品的质量。

如果被送入检验的产品批的质量一致地优于接收质量限,那么就应该采用放宽检验。

如果产品的高质量继续优质下去，那么放宽检验也应该继续地被采用；相反，如果所送入的产品质量变坏，那么就应该恢复正常检验。

因此，必须规定检验严格性的转移规则.但进行严格度调整不包括再提交检验批.转移规则如下：1。

正常检查转为加严检查当进行正常检验时，若在不多于连续５批中有２批经初次检验(不包括再次提交检验批）不通过，则从下一批检验转到加严检验.我们以○代表抽样检验通过批,●代表抽样检验不通过批。

如有下列情况则转为加严检验:○○○○●○○●／加严检验○●○○○○●●／加严检验●○○○○●○○○○○●○●／加严检验从上述３种情况可见，起数批应从第一个出现的不通过批开始，若不足５批或正好５批中出现２个不通过批,则在第２个不通过批后立即转到加严检验；若第１个不通过批后的连续通过批达到或超过４批。

则作为起数批的第一个不通过批,不再作为起数批.重新出现的不通过批，作为起数批。

2.加严检查转为正常检查当进行加严检验时，若连续５批经初次检验（不包括再次提交检验批）通过，则从下一批检验转到正常检验。

如下列情况：○●○○○○○／转回正常检验●○●○○○○○／转回正常检验3。

正常检查转为放宽检查当进行正常检验时，若下列条件均满足，则从下一批转到放宽检验。

（1) 当前的转移得分至少是30分;(2）生产正常；（3）负责部门同意转到放宽检验.4。

外委试验取样、送样及报告传递管理制度一、目的及范围外委试验取样、送样及报告传递管理制度制定的目的是确保外委试验取样的准确性和可靠性，保证送样及报告传递的及时性和规范性，促进外委试验工作的顺利开展。

适用于本单位进行的外委试验取样、送样及报告传递工作。

二、责任和权限1. 本单位相关部门负责外委试验工作的组织和协调工作。

2. 外委试验单位负责按照本单位的要求进行取样、送样和报告传递工作。

3. 相关部门负责监督外委试验单位的工作，并对报告及时进行核对和归档。

三、取样管理1. 外委试验单位应按照相关的标准和规范进行取样工作，确保取样的准确性和代表性。

2. 外委试验单位应按照取样计划进行取样工作，并填写相关的取样记录。

3. 取样人员应持有效证件，按规定的方法和要求进行取样。

四、送样管理1. 外委试验单位应按照试验要求和约定的时间送样。

2. 送样人员应根据外委试验单位的要求填写送样单，并在送样单上签字确认。

3. 外委试验单位应按照相关的规定和要求包装和标识送样。

4. 外委试验单位应保证送样的完整性和安全性，避免任何可能对样品造成影响的因素。

五、报告传递管理1. 外委试验单位应按照约定的时间提交试验报告。

2. 报告传递人员应根据相关的要求和程序进行报告的传递工作。

3. 报告传递人员应确保报告的准确性和及时性，并将传递记录归档。

4. 外委试验单位应确保报告的完整性和保密性，避免任何可能泄露报告内容的行为。

六、监督和评估1. 相关部门应定期对外委试验取样、送样及报告传递工作进行监督和评估，并提出改进建议。

2. 外委试验单位应接受监督和检查，及时纠正存在的问题和不足。

七、违规处理对于严重违反本管理制度的行为，根据相关规定进行处理，包括但不限于警告、罚款、暂停或终止合作等措施。

八、附则本管理制度自颁布之日起生效，并适用于本单位外委试验取样、送样及报告传递工作。

如有需要修改和补充，应经相关部门审核和确认后执行。