注塑模具管理制修改版

注塑车间模具管理制度第一章总则为了规范注塑车间模具管理，提高模具的使用效率和寿命，保障生产的顺利进行，特制定本管理制度。

第二章适用范围本制度适用于注塑车间模具的管理工作，包括模具的采购、使用、维护、保养等环节。

第三章模具采购管理1. 建立模具采购清单：根据生产需要，编制模具采购清单，确保在采购模具时不会发生遗漏或错误。

2. 严格审核供应商：对供应商进行严格的审核，确保其具有合法的生产资质和质量保证。

并在合同中规定模具质保期以及售后服务。

3. 编制模具购置程序：建立模具的购置程序，规定由相关负责人和部门审核决策，确保采购流程合规。

第四章模具使用管理1. 模具领用登记：使用人员领用模具时，需填写领用登记表，包括使用日期、使用目的等信息，以便进行跟踪管理。

2. 模具使用归还：模具使用完毕后，需要及时归还，并填写归还登记表，确认模具的完好归还。

3. 模具保养维护：使用人员需定期对模具进行保养维护工作，包括清洁、防锈、润滑等，确保模具的正常使用。

4. 使用人员培训：对使用人员进行模具使用及保养维护的培训，提高使用人员对模具的管理意识和操作技能。

第五章模具保养管理1. 制定模具保养计划：根据模具的类型、材质、使用频率等因素，制定模具的保养计划，确保模具的长期使用。

2. 定期检查维护：对模具进行定期的检查维护工作，包括检查模具的损坏情况、磨损情况等，并及时进行修复或更换。

3. 建立模具保养档案：对模具的保养情况进行记录和归档，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息，以便进行追踪管理。

第六章模具修复管理1. 细化修复流程：建立模具修复的具体流程，包括报修、审核、修复、验收等环节，确保模具修复的全过程可控。

2. 修复人员资质要求：对模具修复人员进行资质审核，确保修复人员具有专业的技能和资质，能够完成修复工作。

3. 严格质量验收：对修复后的模具进行严格的质量验收，确保修复后的模具能够正常使用，不影响生产。

第七章模具报废管理1. 建立模具报废标准：制定模具报废标准，包括使用寿命、损坏程度等指标，确保对模具报废的划分合理。

2024年注塑管理制度范本(5篇)目录第1篇注塑机管理规定第2篇注塑产品生产过程控制管理程序第3篇注塑机操作维护保养规程生产管理措施第4篇注塑部安全管理规定第5篇注塑车间管理规定(一)注塑机管理规定1.目的:对于注塑机的维护、保养过程中产生的废油、废弃物和废水等进行控制,防止在使用中潜在的泄漏与火灾,减少对环境的污染.2.适用范围:本程序适用于我公司注塑机.3.职责:技术部门和成型部门负责相关设施的运转及维护、保养管理.4.定义:无5.程序:5.1 每天成型部应检查模具安全装置、安全门控制、机械式安全装置、液压式安全装置、射出保护盖安全确认、紧急停止开关是否良好,有无漏胶、漏水、漏油现象,并加注润滑油5.2 每个月技术部对冷却器的过滤器清洗和吸入过滤器清洗,并检查可动部分润滑是否良好.5.3 每年技术部对作动油进行交换,检查马达轴承.5.4 在维修、维护和保养过程中产生的废弃物要投放到指定的垃圾箱内,更换下的废机油倒入规定待料废油收集桶内.5.5 维修、维护、保养过程中的含油废水由管道排入废油收集池中进行集中处理.5.6 应急措施:5.6.1注塑机如发生严重漏油或异常时应立即通知由技术部进行维修.5.6.2注塑机发生火灾时,应先把注塑机的各开关断开,并用现场的灭火器进行扑救.5.7培训:注塑机操作、维修、保养人员应进行本指示书的培训.修订记录修订内容修订日期版次修订者审批批准6.相关文件:无7.相关资料:无注塑产品生产过程控制管理程序注塑产品生产过程控制管理流程1.0目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业,以保证这些检验处于受控状态。

保证产品的制造过程满足出厂标准, 确保产品质量满足客户需求。

2.0 范围适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。

3.0职责3.1品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督,及时向生产部门反馈质量情况3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查3.4检验中如有疑问及争执,须由品质主管或工程师协调处理。

注塑模具库规章制度一、模具入库管理1.1 新购入的模具必须经过验收，并填写模具入库登记表，包括模具的名称、型号、规格、来源、购置日期等信息。

1.2 所有模具必须按照编号顺序摆放在模具库 designated的位置上，并做好标识。

1.3 模具的保管人必须定期检查模具的存放状态，确保模具没有受到损坏。

1.4 对于长期不使用的模具，必须进行定期的防锈处理，并做好相应的记录。

二、模具维护管理2.1 模具的使用单位必须保证模具的正常使用条件，不得私自改动模具结构。

2.2 模具在使用过程中如发现异常，必须立即停止使用，并向模具库管理员报告。

2.3 模具的保养工作必须按照规定的周期进行，包括清洁、润滑、调试等工作，并做好相应的记录。

2.4 对于有磨损或者损坏的模具，必须及时进行修理或更换，并做好相应的记录。

三、模具使用管理3.1 模具的使用必须按照规定的程序进行，不得擅自使用不符合要求的模具。

3.2 模具的使用单位必须定期对模具进行检测，保证模具的使用状态良好。

3.3 模具的使用单位必须遵守模具使用规范，不得超越模具的额定使用范围。

3.4 对于超越额定使用范围的模具使用，必须经过相关部门的批准，并做好相应的记录。

四、模具出库管理4.1 模具出库必须按照规定的程序进行，需填写出库申请表，并经过相关部门的批准。

4.2 模具出库后必须按时归还，并经过验收确认，确保模具的完好无损。

4.3 模具出库后如果发生损坏或丢失，必须及时向模具库管理员报告，并进行相应的赔偿。

五、模具报废管理5.1 对于损坏严重、无法修复的模具，必须进行报废处理，并做好相应的记录。

5.2 模具的报废处理必须经过相关部门的批准，并按照规定的程序进行。

5.3 模具的报废处理必须按照环保的要求进行，不得随意丢弃或者污染环境。

六、模具安全管理6.1 模具使用单位必须对模具库进行定期的安全检查，保证模具库的安全性。

6.2 模具使用单位必须严格遵守安全操作规程，确保模具的正常使用。

注塑机台模具管理规章制度一、目的为了确保注塑生产过程的正常进行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本规章制度。

本制度旨在规范注塑机台模具的使用、维护、保养和管理，确保模具安全、高效、稳定地运行。

二、适用范围本规章制度适用于公司所有注塑机台模具的管理和使用。

三、职责与分工1. 生产部门负责模具的使用、维护和保养工作。

2. 生产部门负责人负责模具的管理工作，对模具的使用、维护、保养情况进行监督和检查。

3. 设备部门负责模具的维修和故障处理工作。

4. 品质部门负责对模具的使用情况进行检查，确保产品质量。

四、模具的使用1. 模具的使用应严格按照操作规程进行，操作人员应经过专业培训并取得操作资格。

2. 模具在投入生产前，应进行试模，确认模具结构、工艺参数、产品质量符合要求。

3. 生产过程中，应定期检查模具的工作状态，发现问题及时报告并处理。

4. 生产过程中，严禁随意调整模具参数，如需要调整，应经生产部门负责人批准，并由专业人员进行调整。

5. 生产过程中，严禁敲打、碰撞模具，避免造成模具损坏。

五、模具的维护与保养1. 模具的维护与保养应按照保养规程进行，确保模具处于良好的工作状态。

2. 生产过程中，应定期进行模具清洁、润滑、紧固等工作，避免因模具故障导致生产中断。

3. 模具的清洁工作应使用合格的清洁剂，避免对模具造成腐蚀。

4. 模具的润滑工作应使用合格的润滑剂，避免对模具造成磨损。

5. 模具的紧固工作应确保各部件牢固，避免在生产过程中发生松动。

六、模具的更换与维修1. 模具的更换应经生产部门负责人批准，并由专业人员进行操作。

2. 模具的维修应由专业人员进行，确保维修质量。

3. 模具更换和维修后，应进行试模，确认模具工作正常。

4. 模具更换和维修过程中，应做好安全防护措施，避免发生安全事故。

七、模具的管理1. 模具的采购、验收、入库、出库等工作应按照公司相关规定进行。

2. 模具的编号、台账、使用记录等信息应齐全，确保模具的可追溯性。

注塑模具管理制度范文注塑模具是生产注塑制品的关键设备，对于企业的生产效率和产品质量起着重要的影响。

为了确保注塑模具的正常运行和延长使用寿命，建立一套完善的注塑模具管理制度是非常重要的。

以下是一篇关于注塑模具管理制度的范文，供参考。

注塑模具管理制度第一章总则第一条为了规范注塑模具管理，延长注塑模具的使用寿命，提高生产效率，保证产品质量，制定本管理制度。

第二条本制度适用于本企业的注塑模具管理工作。

第三条注塑模具管理是工艺部门的责任，具体责任划分如下：1. 技术总监负责制定注塑模具的使用计划和维护计划。

2. 工艺工程师负责具体实施管理制度和培训维护人员。

3. 维护人员负责注塑模具的日常维护和保养工作。

第四条注塑模具管理的目标是延长注塑模具的使用寿命，提高模具使用效率，降低模具维修成本，保障生产计划的顺利进行。

第五条本制度的内容包括模具的管理流程、验收标准、维护保养要求等。

第二章注塑模具的验收和登记第六条注塑模具采购前，技术总监与供应商进行充分沟通，明确模具的技术要求、材质要求、规格要求等，确保采购的模具符合要求。

第七条注塑模具进入企业后，由技术总监组织验收，验收内容包括模具的外观质量、尺寸精度、使用功能等，确保模具质量合格。

第八条注塑模具验收合格后，由技术总监负责填写注塑模具登记簿，登记模具的品名、规格、材质、编号等信息，并安排专门的库房存放。

第三章注塑模具的使用管理第九条注塑模具的使用计划由技术总监制定，根据生产需求和模具的使用情况合理安排模具的使用时间和生产计划。

第十条注塑模具的使用过程中，必须按照规定时间进行保养和维护，保持模具的良好状态，减少磨损和故障的发生。

第十一条注塑模具的使用过程中，遇到异常情况需要立即停机检修的，必须及时报告技术总监和工艺工程师，并按照要求进行维修和更换。

第十二条注塑模具的使用过程中，需经常检查模具的磨损情况，根据磨损情况及时调整模具的工作参数，确保产品的尺寸精度和表面质量。

注塑模具管理制度一、总则为规范注塑模具的管理，提高模具的使用效率和寿命，保障生产安全，制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于注塑模具的管理、维护和使用。

三、模具管理部门1. 公司设立模具管理部门，负责模具的采购、保管、维护和修理工作。

2. 模具管理部门主要人员包括模具经理、模具工程师、模具管理员等。

四、模具的采购1. 模具采购应逐级审批，经过技术、质量、采购等部门的评估和决策。

2. 采购的模具应具备合格证书，包括设计图纸、材料证书、质量保证书等。

3. 模具采购应根据生产的需要和数量确定，确保采购的模具能够满足生产需求。

五、模具的保管1. 模具应有专门的保管库房，保证模具的安全和干燥。

2. 模具的存放位置应清晰标识，定期清点和检查，严格按照标准化管理。

3. 模具在使用前应进行检查，确保模具无损坏和异物，确保生产的安全和产品的质量。

六、模具的维护1. 模具在使用过程中应定期进行保养和维护，确保模具的良好状态。

2. 模具维护工作应有专门的保养记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等。

3. 模具维护应根据使用频次和情况进行，确保模具的寿命和性能。

七、模具的修理1. 模具在使用过程中如出现损坏或故障，应及时进行修理。

2. 模具的修理应由专业的模具修理师进行，确保修理质量和效果。

3. 修理后的模具应进行测试和检查，确认修理效果，确保模具的安全使用。

八、模具的使用1. 模具的使用应由专门人员操作，严格按照操作规程和要求进行。

2. 模具的使用过程中如出现异常应及时停机，并进行检查和处理，确保生产的安全和产品的质量。

九、模具的报废1. 模具在使用寿命结束或出现严重损坏时应及时报废。

2. 模具的报废应经过专门审批程序，由相关部门决定模具的报废处理方式和步骤。

十、模具管理的责任1. 模具管理部门负责制定、实施和监督模具管理制度。

2. 生产部门负责模具的使用和保养，确保模具的安全使用。

3. 所有相关人员要严格遵守模具管理制度，确保模具的正常使用和管理。

注塑模具管理制度及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!注塑模具是塑料制品生产中不可或缺的关键设备，其管理制度的建立和执行，直接影响到生产效率、产品质量以及设备的使用寿命。

精心整理文件编号：JN/ZD-07-2018-04-04版本号：A3归口管理：生产中心编制部门：设备部生效日期：2018年月日注塑模具管理制度一、目的为规范注塑模具的开发、采购、使用、维修保养、调拨、报废全过程的管理，提高生产质量和效率，特制定本制度。

1.2.定3.4.5.6.7.8.9.1、新开发产品模具，由研发部申报开发，提供模具技术要求评审下发，供应部负责采购。

2、原有模具已报废或即将报废，而市场仍然需要该模具生产的产品时，由供应部负责申请开模并采购；3、现有模具的生产能力无法满足市场需求时，由供应部负责申请开模并采购。

(二）模具验收1、模厂试模验收：由供应部组织技术部、质量部前往制模厂家，依据合同技术要求，进行现场试模验收。

验收合格，技术部负责试模报告、成型工艺参数的存档，质量部负责产品样件封样。

2、回厂试产验收：由供应部组织生产部、质量部、技术部、设备部等相关部门，到车间现场进行试产验收。

3、模具试产验收合格后，由供应部负责办理入库手续，使用部门领用并保管，设备部负责建账管理。

4、验收不合格，由供应部负责跟踪处理。

（三）模具使用1、模具使用规范1.1使用中的模具由生产部负责进行清理、润滑、维护，每班不少于两次。

1.2待机不超过24小时的模具，使用人员需关闭模具水路，并对型腔喷涂脱模剂，超出24小234123、技术改模由技术部组织供应部、质量部，制定改模技术方案，改模后的验收，按新制模具试模流程进行验收，负责试模报告、成型工艺参数的存档，质量部负责产品样件封样。

（五）、模具调拨1、外协模具的调出、调入由供应部填写《调拨单》，按调拨流程执行，调拨完成后，需及时将《调拨单》提报设备部存档。

1.1模具调回公司时，须送至机加工部门进行拆模，对模具型腔、模芯及水路等进行确认签字。

若存在异常拒绝接收，无异常由供应部负责存放管理或调配使用。

若后续上模使用发现模具存在其他问题，仍由供应部负责处理。

2、公司内、外部模具使用，由供应部根据生产计划，全权调配。

第一章总则第一条为规范注塑厂模具管理，提高模具使用效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于注塑厂所有模具的管理工作。

第三条模具管理应遵循以下原则：1. 分类管理，明确责任；2. 定期检查，预防为主；3. 合理使用，节约成本；4. 严格维护，延长寿命。

第二章模具分类第四条模具按用途分为以下几类：1. 生产用模具：用于生产产品的模具，如注塑模具、压铸模具等；2. 测试用模具：用于产品测试的模具，如性能测试模具、外观检查模具等；3. 教学用模具：用于教学、培训的模具；4. 备用模具：备用模具用于生产过程中原模具的替换或维修。

第五条模具按材质分为以下几类：1. 金属模具：包括钢模、铝模、铜模等；2. 塑料模具：包括注塑模具、吹塑模具等；3. 复合模具：由金属和非金属材料复合而成的模具。

第三章模具管理职责第六条模具管理部门职责：1. 制定模具管理制度，并组织实施；2. 负责模具的采购、验收、保管、发放、回收、报废等工作；3. 定期检查模具的使用情况，发现问题及时处理；4. 负责模具的维护保养，确保模具正常使用。

第七条生产部门职责：1. 按照生产计划使用模具，确保生产顺利进行；2. 严格按照操作规程使用模具，避免人为损坏；3. 定期检查模具的磨损情况，发现问题及时上报；4. 对损坏的模具及时上报，并协助模具管理部门进行处理。

第八条质量管理部门职责：1. 负责模具的质量检验，确保产品质量；2. 对不合格的模具提出改进意见，并跟踪改进效果；3. 定期对模具进行质量评估，提出优化建议。

第四章模具的采购与验收第九条模具采购：1. 模具采购应遵循市场调研、询价、比价、议价等程序；2. 采购部门应选择有良好信誉和实力的模具供应商；3. 采购的模具应满足生产要求，符合国家相关标准。

第十条模具验收：1. 验收部门应严格按照采购合同和技术要求进行验收；2. 验收内容包括模具的尺寸、精度、表面质量、材质等；3. 验收不合格的模具应退回供应商，并要求其整改。

JXYM - SC - 03 - 2016受控状态：发放号：版本号/修改次：2016/0注塑模具管理制度一、目的为规范注塑模具的管理，落实模具管理具体职责，确保模具处于完好正常状态，特制定本管理制度。

二、职责1、注塑车间技术主管（车间主任兼,下同）负责制定新模具制作规范，并向模具厂家进行技术交底、图纸的确认；2、注塑车间技术主管负责新模具验收及试模；3、车间主任负责建立并记录模具台帐及模具维护保养记录；4、设备主机负责上下模具的安装调校；5、车间主任负责检查、指导上下模具安装安全；检查模具、热流道、冷却系统接线正确性确认。

三、管理内容1、模具的制作、验收、试模1.1根据市场或客户订单需要，需制作新模具时，由注塑车间技术主管负责以书面形式向模具厂家告知模具制作技术规范，并确认图纸和最后技术交底工作；1.2模具制作完成，接到厂家验模、试模通知后，由注塑车间技术主管到模具厂家验收、试模，根据验模实际状况，安排二次或三次验模，直至模具合格，验模过程须填写《模具验收记录》，试模过程需有模具厂家人员的签字确认。

2、模具登记、存放保管2.1新模具到厂后，由车间主任负责对外观完好性进行验收，并安排吊模，存放到模具存放区，做好标识卡。

模具及其配件分类摆放整齐有序，标识醒目清楚。

模具外观如在运输过程中磕碰出现瑕疵或损坏，应及时联系模具厂家人员到厂确认。

2.2由车间主任负责建立《模具台帐》、《模具档案》，新模具到厂后，对模具的规格、型号、生产厂家等在《模具台帐》中进行登记。

将模具制作图纸、热流道、胶口、冷却水路图纸存档至《模具档案》中。

3、模具使用3.1上下模装模调校,必须严格按《注塑机安全操作规程》第五条款“注塑机更换模具操作步骤”要求进行操作；3.2由设备主机负责安装调校；车间主任负责检查、指导上下模具安装安全；检查模具、热流道、冷却系统接线正确性确认；3.3操作人员必须爱护模具,按规定的工艺操作方法使用,避免因错误使用而造成损坏。