注塑车间上下模工作流程

注塑上下模具操作规程
《注塑上下模具操作规程》
一、操作准备
1. 工作人员应进行岗前培训，了解注塑上下模具的操作流程和安全注意事项。

2. 检查注塑机设备和上下模具，确保其完好无损。

3. 检查操作区域，清除杂物并保持干净整洁。

二、上模具操作
1. 确保注塑机处于关闭状态，将上模具放置在操作区域。

2. 检查上模具的连接和操作装置，确保其完好。

3. 用合适的工具，根据注塑产品的要求，将上模具固定在注塑机上。

三、下模具操作
1. 将下模具放置在操作区域，并检查其连接和操作装置。

2. 根据产品要求，将模具间距调整到适当位置。

3. 使用合适的工具将下模具装配到注塑机上，并进行固定。

四、操作规程
1. 操作人员应仔细阅读产品生产工艺要求，根据要求进行模具的上下操作。

2. 操作过程中，需关注模具的安全使用，避免出现模具变形或损坏。

3. 在模具上下操作过程中，需配合操作人员，确保安全可靠的操作。

五、操作结束
1. 操作结束后，将模具上下操作的情况进行记录，并报告工作主管。

2. 清理操作区域，检查模具固定情况，确保安全。

3. 关闭注塑机并将操作装置归位，做好设备的保养工作。

上述为《注塑上下模具操作规程》，操作人员应严格按照规程进行操作，确保安全生产。

注塑上下模操作规程一、操作规程1.在开始操作之前，务必穿戴好劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。

2.检查注塑机的运行状态，确保其正常工作。

3.打开注塑模具的盖板，并检查模具的内部是否有异物或残留物，如有需要及时清理。

4.关闭机器的电源开关，并将所有电源插头拔出，确认注塑机电源已经完全断电。

5.将上模送到指定位置，使用起重设备稳固地将其放置在注塑机上，确认上模已经完全接触到注塑机的模板。

6.根据注塑产品的要求，确定合适的模具温度，设置注塑机的加热和冷却系统，使温度稳定在设定值。

7.打开机器的电源开关，并将所有电源插头插好，确认注塑机电源已经连接。

8.使用操作面板，启动注塑机，进入预热程序，等待预热完成。

9.借助机器操作面板，调整注塑机的各项参数，包括注射速度、注射压力、回流时间等，使其适应产品要求。

10.按照产品的工艺要求，将原料加入注塑机的料斗中，并启动投料装置，将原料输送到注塑机的螺杆中。

11.根据产品的注塑时间和冷却时间，设定注塑机的注射时间和冷却时间，确保产品充分注塑和冷却。

12.启动注塑机后，密切观察注塑机的工作状态，特别是注塑过程中的压力、温度等参数，及时调整相应参数。

13.注塑过程中，保持注塑机的周围环境整洁干净，防止其它物品与注塑机发生冲突，以免造成事故。

14.注塑过程完成后，停止注塑机的工作，关闭注塑机的注射器和模具的模腔，并将废料清理出注塑机。

15.关闭注塑机的电源开关，并将所有电源插头拔出，确认注塑机电源已经完全断电。

16.返回模具操作区，使用起重设备将下模稳固地移动到指定位置。

17.检查模具的内部是否有异物或残留物，如有需要及时清理，并盖好模具的盖板。

18.整理工作现场，清理注塑机周围的废料和杂物，保持工作区的整洁。

19.按照规定要求做好注塑记录，并将其归档。

二、注意事项1.操作前务必将注塑机断电，并确认断电后不再有电流通过，以确保工作安全。

2.操作过程中要密切观察注塑机的工作状态和指示灯，如有异常情况立即停机检查。

制定日期文件编号制定部门版 次文件性质页 数1of 1 规范上下模作业, 确保上下模安全，提升上下模效率。

二、适用范围适用于所有技术员及架模员操作。

三、操作步骤3、操作内容：《注塑机保养记录表》版次修订者编制: 审核: 核准:(受控文件，未经批准，严禁私自影印）有限公司 1. 接到上模通知时（试模或换模），首先确认模具的尺寸及对应的机台。

2. 将模具水关闭，原料关闭，至料管原料生产完毕后再做停机动作。

3. 将座台退出，用风枪将模具水（油）吹干净，（水不可吹至地面）。

4. 清理模具表面，喷上防绣油（含水口板及叽咀），各成型部位均需喷油到位。

常用模具喷透明防锈油，不常用模具喷绿色防锈剂。

5. 配制相应的吊环，三板模、及有装锁扣模具需先将锁扣装好，在将模具从机台上吊下，送至指定位置摆放好。

6. 将需要更换的模具吊上机台，对准咀嘴，码紧码模铁（有需要安装拉杆或限位开关的必须安装）7. 调整机台的开关模高低压，顶出至最佳状态。

8. 依照产品的需要安装水路（冷却水或模温），特殊模具或大型模具必须安装多组水路。

9. 打开冷却水（或模温）检查水路是否畅通，漏水，如有异常必须及时予以处理。

10. 清理做好5S , 调机生产。

1.吊环牙与吊环孔牙必须一致。

2.上吊模具时，人不可站立于模具下方,吊模具行走不可超过警示线高度（150MM）。

3.作业时必须配载作业手套。

4.模具视情况安装冻水或常温水，安装完毕，开水阀。

生产前后30分钟-1小时，开机人员及当班领证注意自检、互检产品有无变形、缩水、拉伤等不良，必要时触摸模具、运水管是否接通是否顺畅、是否开启水阀。

五、相关文件：修订履历日期一、目的1.操作现场图片：2、相关作业：四、注意事项：2018/1/23LA-WI-0006工程部/品质部01三级文件注塑车间上下模操作指引模具吊装作业 码模/合模作业模具下机前吹水作业 模具下机前防锈作业。

注塑上下模具操作规程注塑上下模具操作规程一、安全操作要求1. 操作人员必须穿戴好安全防护用具，如防护眼镜、手套、防护服装等。

2. 操作人员必须熟悉注塑机的操作原理和控制系统，且具备相关操作经验。

3. 注塑机和模具设备必须经过定期检修和维护，确保正常运行。

4. 在操作过程中，要保持工作环境整洁，确保没有杂物和障碍物。

5. 操作前要检查模具上是否有异物或损坏部位，如有必须及时处理和修复。

6. 在操作过程中禁止将手部或其他身体部位放置在模具夹紧区域或进模区，以防夹伤。

二、上模具操作步骤1. 操作人员必须确保注塑机处于停桢及电源断开状态，防止误操作。

2. 确保注塑机供能系统和压力系统处于正常工作状态。

3. 将模具安装到注塑机上，同时调整好合模间距。

4. 检查上模具及模具进口是否清洁，并用保养油进行涂抹。

5. 打开模具进气和出气孔，确保模具内部的气压平衡。

6. 在上模具之前，需先检查润滑系统的液位是否充足，如不足需补充润滑油。

7. 打开注塑机电源，启动注塑机的模具打开和关闭操作。

8. 使用合适的工具将模具装置到模具机械手上，确保操作平稳。

9. 通过注塑机的模具调整功能，调整模具的位置和角度，以确保正常顺利上模。

10. 检查模具的位置是否正确，模具是否稳固，如有需要，可进行微调。

11. 确保上模具操作无误后，关闭注塑机电源，停止操作。

三、下模具操作步骤1. 操作人员必须确保注塑机处于停桢及电源断开状态，防止误操作。

2. 确保注塑机供能系统和压力系统处于正常工作状态。

3. 关闭注塑机的模具打开和关闭操作，将模具从注塑机上卸下。

4. 将卸下的模具放置在干燥通风的地方，确保不受潮湿和损坏。

5. 清洁和维护下模具的进出气孔，并用保养油进行涂抹。

6. 检查下模具的润滑系统是否正常，液位是否充足，如不足需补充润滑油。

7. 检查下模具的活动部位是否正常，如有需要，可进行润滑和调整。

8. 准备好新的注塑制品原材料，确保质量和数量充足。

注塑上下模具的作业流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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注塑技术员上下模作业流程与要求（共五则）第一篇：注塑技术员上下模作业流程与要求注塑技术员上下模作业流程与要求1，生产前的准备1.1生产前首先察看注射设备是否与模具设计相符：核对模具周界、厚度、定位圈、浇口套、顶出孔距和模具其他数据是否符合所用设备。

并熟悉模具结构及注意事项，确认模具吊装向上标志。

1.2核对所用塑料是否符合模具设计和定单计划要求。

2，上模2.1 模具吊装时，必须使用吊环，严禁将水管接头和螺栓当作吊装挂具使用，吊环尺寸必须正确、吊环必须拧紧。

深度应大于螺纹直径的1.5倍，吊装过程中人不能位于模具下方。

2.2 模具吊装时，动静模连接紧固板必须连接可靠。

2.3 上模人员根据模具和设备特点，选择压板、螺栓及垫块、助力器、定位圈、扳手等按定臵管理要求分类放臵在专用工具车上，推至规定区域。

2.4 上模人员应检查并清理注塑机动、静模座板及导轨的灰垢使之清洁、干净，将注塑机动、静板磕、碰伤处理光洁，并根据模具形状检查注塑机顶出杆排列，应优先按长方形四根顶杆排列且与模具顶杆孔位臵相符。

调节注塑机顶出杆高度使其一致并固定可靠，高度差控制在±0.1mm范围内。

以保证制品被顶出时受力均匀一致。

2.5 上模人员在模具起吊时确认吊装平衡，安全可靠，方可起吊，起吊过程要注意确保人身、设备、模具安全。

2.6 将模具吊入注塑机动、静板之间，使定位圈与塑机定位孔以及模具顶出孔对正，调节模具使模具与螺栓间隔均匀一致平衡后，用手动将模具夹紧。

2.7 模具安装到注射机上，紧固力要足够，模具不能错位；如用压板紧固应加垫片，紧固螺钉的旋入位臵应以靠近模体为宜，紧固螺钉数量要足够且布臵的位臵应使模具受力均匀，垫块应与模具前后固定板厚度保证一致，强度可靠，且按杠杆原理放在压板另一端下部，使压模力最大；严禁用螺母代替垫块压模，以保证模具紧固可靠。

大型模具动模则应紧固6-8块压板以防模具由于自重下垂，影响模具使用精度和使用寿命。

注塑车间工作流程注塑车间是制造塑料制品的重要环节之一，其工作流程包括原料准备、注塑成型、冷却固化、脱模、后处理等多个环节。

下面将详细介绍注塑车间的工作流程。

1. 原料准备在注塑车间工作流程中，首先需要准备原料。

常见的塑料原料有聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等。

这些原料通常以颗粒状或粉末状的形式存放在仓库中。

工人需要根据生产计划，将所需的原料运送到注塑机旁的原料箱中，以备注塑成型使用。

2. 注塑成型注塑成型是注塑车间的核心工艺环节。

首先，工人将预先准备好的原料装入注塑机的料斗中。

然后，通过加热和压力，将塑料原料加热到熔化状态，并将熔化的塑料注入模具中。

模具通常是由金属制成，具有所需产品的空腔结构。

注塑机会根据预设的注塑工艺参数，对熔化的塑料进行精确的注射，确保产品的成型质量。

3. 冷却固化在塑料注入模具后，需要进行冷却固化。

这个过程通常需要一定的时间，以确保注塑成型的产品可以达到所需的硬度和稳定性。

冷却固化的时间通常由注塑工艺参数和产品的尺寸、厚度等因素决定。

4. 脱模冷却固化后，产品会逐渐凝固并达到所需的硬度。

此时，需要将产品从模具中取出，这个过程称为脱模。

脱模通常需要使用专门的脱模设备或工具，以确保产品不会受到损坏。

脱模后的产品通常还会有一些余料或者毛刺，需要进行后处理。

5. 后处理后处理是注塑车间工作流程中的最后一个环节。

在脱模后，产品通常需要进行修整、去毛刺、打磨等工艺，以确保产品的表面光滑、尺寸精确。

有些产品还需要进行喷漆、印刷等表面处理工艺，以满足客户的需求。

总结注塑车间工作流程包括原料准备、注塑成型、冷却固化、脱模、后处理等多个环节。

每个环节都需要严格控制工艺参数和操作流程，以确保产品的质量和生产效率。

注塑车间的工作流程是一个复杂而精细的过程，需要工人们的配合和努力，才能生产出高质量的塑料制品。

修订记录目的明确注塑部上下模安全操作规程,防止人体伤害和设备的安全。

范围适用于注塑部上下模人员责任人注塑机使用人员一．上模作业内容：1.检查模具是否有保养过，模具是否有贴保养卡，若没保养必须在上模前给于保养后才可上模。

2.检查所要上的模具是否有定位圈，射咀与唧嘴是否搭配，否则必须装上或更换，才可保证模具和射咀对好，以防漏胶。

3.将机台前后模具固定板和模具前后模板擦拭干净，避免上模后模具不平衡。

4.选好吊环，把吊环旋入模具至少8圈，把吊钩放入吊环。

5.吊起模具，轻推吊车，将模具放入机台内，使模具定位圈和机台固定圈配合。

6.调慢注塑机的关模快速的速度为30和开模快速的速度为20，然后慢慢合上模具，然后再根据模具厚度调整模进或退，并使合模高压在20kg/cm3，（在压力表在上显现）以下。

7.上紧锁模压板，螺丝旋入至少为5／2直径深度，锁上模具压板，每边4块，定动模各2块，同时应对角上紧螺丝。

压板垫应高出模具固定板0~6mm。

8.上压板时，压板位置不能档着模具水路位置或模具拉板位置，以免无法上油嘴或将拉板压变形。

9.锁模压板上紧后（8个压板都上紧）打开模具，装上油路或水路的油嘴头，注意油嘴螺牙部分必须用生料带卷上。

10.根据标准卡的温度设定模温机温度，并打开看是否有漏油，若有则重新上紧油嘴。

11.用模具清洗剂清洗模腔、流道板至干净，不得用布条或其它东西擦模腔，以免损坏模腔。

12.调整低压保护装置，把低压压力设为0，低压速度为30以下，同时调整低压最短保护时间和最准确位置，确保模具和人身安全。

13.调整顶出速度及行程，顶出位置由小到大调至成品可脱模或拿取为准，不可任意调长或调快顶出速度，否则顶针易断。

14.调整开模速度及行程由小到大，特别是有拉板的模具，不得超过四根拉板距离，以免限位螺丝或拉板螺丝易断掉，注意开模快速之速度尽量不能超过80度，一般为60度左右。

15.调整合模压力至30-80kg/cm3之间，原则上不能使产品有飞边为准，在压力表上看不能高于100kg/cm3以上，否则易使模具抱死现象。

注塑上下模工作流程注塑上下模工作流程是指在注塑成型过程中，上模和下模的工作流程及其相互配合的过程。

注塑上下模工作流程的顺利进行，对于注塑产品的质量和生产效率起着至关重要的作用。

注塑上下模工作流程的第一步是上模。

上模是指将模具安装到注塑机上的过程。

在上模之前，需要先清洁模具，确保模具表面干净。

然后，将模具放置在注塑机的模具台上，并用螺栓将其固定。

上模的过程需要注意安全，防止模具滑落或其他意外事故发生。

接下来是下模的工作流程。

下模是指将已注塑成型的产品从模具中取出的过程。

在下模之前，需要先将注塑机的温度调整到合适的范围，以免产品变形或损坏。

然后，将模具打开，使用夹具或其他工具将产品从模具中取出。

下模的过程需要谨慎操作，以免刮伤产品或受伤。

注塑上下模工作流程的关键是上模和下模的配合。

在上模时，需要确保模具与注塑机之间的配合精确，以免出现漏料或堵塞的情况。

在下模时，需要确保产品能够顺利取出，避免产品粘连或卡住的情况发生。

上模和下模的配合需要经验丰富的操作人员进行调整和控制。

注塑上下模工作流程还需要考虑一些其他因素。

例如，模具的保养和维护，以确保模具的使用寿命和注塑产品的质量。

另外，注塑机的操作和调整也需要注意，以保证注塑过程的稳定性和一致性。

注塑上下模工作流程是注塑成型过程中至关重要的一环。

通过精确的上模和下模操作，可以保证注塑产品的质量和生产效率。

注塑上下模工作流程的顺利进行需要经验丰富的操作人员进行调整和控制，并且需要考虑到模具的保养和维护，以及注塑机的操作和调整等因素。

只有在注塑上下模工作流程正确无误的情况下，才能生产出优质的注塑产品。

注塑上下模作业指导书(注塑部管理) XXX文件标题制定部门注塑上下模作业指导书注塑部文件编号制定日期WI-M-0312014.10.14版本页次A/0规范上下模作业程序，节约上下模时间，提高工作效率，保证人员、机台和模具的安全。

2.范围适用于注塑上下模人员。

3.职责3.1上下模人员应按照要求执行操作，以保证上下模过程中的安全。

4.流程图作业流程职能部门使用记录/表单吊模注意事项生产部NG开始吊模YES开始上模开模注意事项射料成型注意事项YES拆模注意事项工作结束4.1吊模安全留意事项4.1.1使用前须检查吊环是否损坏；4.1.2模具吊起后须保持平稳；4.1.3严禁人员在吊起的模具下方停留或行走。

4.1.4行车吊模行走时，尽可能低高度行走。

4.1.5模具吊起时，吊索必须保持与地面垂直；制定XXX审核批准XXX文件标题制定部门注塑烘干作业指导书注塑部文件编号制定日期WI-M-0312014.10.14版本页次A/04.2开始吊模4.2.1注意锁紧上、下、左、右方向是否正确；4.2.2吊模时观察周边环境，注意不要碰到机台或水管等，防止机台或零件、水接头，水管等碰破损坏；4.2.3如模具结构采用公母模分开吊模时，须注意链条勿碰到模面，公母模切勿相撞而损坏模具。

4.3开始上模4.3.1模厚调整要视模具新旧情况调整，锁模压力尽量降低（以产品不起毛边为好，最高锁模压力尽可能控制、不要超过最高油压的80％）；4.3.2缓缓移动射台，将喷嘴和模具进料口完全对准（模具要装定位圈），如存在不能对准情况时，采用调整射台上、下、左、右的位置，务须调整到位；4.3.3紧固压板时要注意，紧固螺丝需要用手旋入5牙以上才可以使用板手锁紧，平板垫必须和模板平高才不会使螺丝变形或锁断，如果螺丝锁不进，则需报废换新；所有螺丝锁紧须均匀。

4.4开模需注意事项4.4.1检查模具是否采用滑块、抽芯等装置，并确认装置在退回位置；4.4.2确认中子装置油管连接是否精确；4.4.3开模时用慢速开机，注意观察模具是否有异常响声或不正常情况，如果一切正常，可将开模设定到适当位置，用正常速度进行开闭模试操作；4.4.4试顶针顶出时，留意查看是否采用滑动或抽芯结构、顶针是否装设弹簧、顶针退回后是否到位等；如未装退回弹簧，是否安装拉回装置，确认后方可闭模，防止顶针被滑块咬断；如有异常应立刻告诉当班主管；4.4.5接装冷却水管或模温机油管时，确保中子油管不漏水、漏油，不可接反，完成后须检查水路是否畅通。

注塑模具的上下模准备工作
一.上模的准备工作1)先检查料是否以烘上,如果没烘必须先烘料。

2)检查机器是否是空着,机器的尺寸是否合适,顶出是否合适,要求的特殊功能是否有,如果有一点达不到将立刻汇报等待通知。

3)检查模具是否已经好了,如果没好将立刻汇报等待通知。

4)以上三点准备都好了将准备上模工具,水管和相应的设备。

二.上模步骤1)把模具拉到相应的机台的前面放稳拧上相应吊环并确认顶针。

2)用行车平稳的吊起模具慢慢的放入机中对准机器和模具的定位圈。

3)慢速合模,把模具合紧。

4)用压板把模具绑紧并慢速松掉吊车和移走吊车,再次把抬钯拿下。

5)起高压并再次锁紧螺丝并对射嘴。

6)先检查模具有无异常或要在开模前须的设备,确认好后慢速开模。

7)开模后再次检查模具是否有异常。

8)找相关的人员接特殊的辅助设备并调试好。

9)根据要求装上辅助设备象:水,强拉,热流道等并实验这些辅助设备是否正常。

10)准备开机。

三.下模的准备工作1)停掉注塑,把螺杆的残料射出用PP料清洗螺杆。

2)关闭相应水:普通水和模温机的水。

3)准备都好了将准备下模工具和相应的设备:水桶,风枪,防锈油,吊环,吊车等。

4)拆掉在下模前要拆的设备。

注塑上下模的方法和步骤上模前的准备工作上下模是注塑成型的最基本的工作，往往被容易人们所忽视，其实，正确的上下模不仅可以提高注塑工程的工作效率，也可以减少注塑品的不良出现。

下面简单的介绍一下上模的准备工作。

1.测量模具的长,宽,高,根据测量后的数据,判定模具能否安装在选定机器上。

2. 测量模具的定位环外径，是否与选定机器的固定模板上的安装孔相配。

3.测量模具的浇口大小和浇口与本机定模板模具安装平面的距离，判定选定机器注射座喷嘴是否与模具能良好相配。

4. 测量模具顶出板的尺寸，与选定机器的顶出行程比较，判定机器是否合适。

5. 根据模具的实际厚度，用手动调模方式粗调模具厚度，然后根据开模后制品顺利脱模落下所需要的空间距离，设置开模间距。

用手动调模方式使开模间距达到设定值。

松开移动模板上的机械保险杆的螺母，通过其中一个螺母旋退，一个旋进，使保险杆左右移动，调整到开模位置时，打开防护门，装在固定模板顶部的机械保险挡板会自动掉下，而且保险杆右端的撞头刚好靠近保险挡板。

然后锁紧保险杆螺母。

6.根据模具的设计参数，设置好顶针行程。

以便在调整模具厚度时不致使模具受到损坏。

7.准备好模具压板，压板垫块，压紧螺栓，螺母，平垫圈，弹簧垫圈，扳手，管件等。

上模的步骤上模全部需要手工进行，下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行，手工操作前应关闭油泵电动机，以确保操作人员的安全。

1：启动油泵马达。

2：开模，使模板开启。

3：将注射座向后移动。

4：关闭油泵电动机。

如动模板处于开模停止位置时，步骤1～步骤4可以不做。

5：调整顶针的位置与数目，使之与模具相适合。

6：吊起成对的模瓣，放入模板内（放入时，注意不要让模具与拉杆及其他机器部件相撞），把定位环装入固定模板上的安装孔内，使模具平面与定模板的安装面相贴。

起吊时，应确定前后模不会分离。

7：用螺栓，模具压板，压板垫块，平垫圈，弹簧垫圈等把模具的固定模板部分固定在固定模板上，此时不必用很大的锁紧力。