钢管扣件取样要求

钢管脚手架扣件检测取样方法：
单位工程按10000件为一批，不足10000件按一批进行抽检。

每批取样数量: 旋转扣件、对接扣件各取8个，直角扣件取16个。

钢管取4根1米长的试件，二根作拉伸试验，二根作冷弯试验.
建筑门窗三性检测取样方法
取样批量:低于20层楼或外窗少于3000㎡的，各类型窗各取主规格一组；20层楼以上或外窗不小于3000㎡的，各类型窗各取主规格两组.当有很多种规格门窗时,可取使用量最多的门窗进行送检。

取样方法:每组三樘试件。

门窗试件的周围要有木条固定。

铝合金型材最小壁厚不小于1。

4mm。

建筑安装检测(外架、水电）取样方法
建筑外加剂沥青涂料防水材取样方法
建筑主体结构检验取样方法
钢结构检测取样方法
地基基础检测取样方法
建筑砂石水泥见证取样方法
建筑混凝土试块见证取样方法
建筑砂浆见证取样方
建筑防水材料见证取样方
建筑脚手架扣件见证取样方法。

gb15831-2016钢管脚手架扣件规范标题：GB15831-2016钢管脚手架扣件规范引言：GB15831-2016钢管脚手架扣件规范是中国标准化协会发布的一项关于钢管脚手架扣件的规范标准。

该规范对钢管脚手架的扣件进行了详细的要求和规定，旨在确保钢管脚手架的结构安全和使用可靠。

本文将对GB15831-2016钢管脚手架扣件规范进行解读和分析。

一、规范的适用范围GB15831-2016钢管脚手架扣件规范适用于用于支撑和临时搭建工程设施的钢管脚手架扣件。

它规定了钢管脚手架扣件的分类、命名、要求和试验方法。

二、分类和命名根据功能和结构特点，钢管脚手架扣件可以分为连接扣件和固定扣件两大类。

连接扣件分为立杆扣件和横杆扣件；固定扣件分为基础固定扣件和固定连接扣件。

钢管脚手架扣件的命名应符合规范的要求，便于标识和使用。

三、质量要求钢管脚手架扣件应符合以下质量要求：1.材料要求：扣件的材料应为优质碳素钢或合金钢，具有一定的机械性能和耐腐蚀性能。

2.外观要求：扣件表面不得有明显的缺陷、气泡、裂纹等，允许一定范围的形状和表面缺陷。

3.尺寸要求：扣件的尺寸应符合规范要求，特别是连接孔的准确位置和尺寸。

4.力学性能要求：扣件的抗拉强度、屈服强度、冲击功等力学性能应满足规范指定的要求。

5.耐腐蚀性要求：扣件的耐腐蚀性能应符合规范的要求，能够在恶劣环境下长期使用。

四、试验方法GB15831-2016规范对钢管脚手架扣件进行了详细的试验方法要求，主要包括以下几个方面：1.材料试验：包括化学成分分析、机械性能测试、金相组织观察等。

2.外观检查：通过目视检查和光学仪器检查，判断扣件的外观是否符合要求。

3.尺寸检查：使用测量工具对扣件的尺寸进行检测，包括长度、直径、孔距等。

4.力学性能测试：通过拉伸试验、屈服试验、冲击试验等方法，测试扣件的力学性能。

5.耐腐蚀性测试：采用盐雾试验、湿热试验等方法，检测扣件在腐蚀环境下的耐久性能。

钢管、扣件的试验委托要求一、试验委托单填写要求：1.尽可能将工程名称、委托单位、监理单位、建设单位、样品名称、样品的种类、规格、材质或牌号、产地、样品的使用部位、代表数量（或批量范围）、样品数量、样品状态填写完善；2.将委托人姓名、联系方式、委托日期、要求完成日期、要求检验项目一一填写完善，并由取样人、见证人在委托单的相应位置签字、盖章。

二、钢管加工要求：钢管以同一牌号、同一炉号、同一规格的60吨为一批；取样：长度500mm，宽度30mm，数量2条。

要求：在2根整钢管上分别截取500mm长的钢管，然后在500mm长的钢管的周长范围内裁取30mm宽的试样，将边上的毛刺、棱角用角磨机打磨平直。

三、扣件取样及评定依据：1.取样：以同一产地、同一品种、同一等级规格为一批。

2.抽检数量：扣件抽检数量：每批扣件必须大于280件。

当批量超过10000件，超过部分应做另一批检验。

（1）在批量范围281—500内随机抽取扣件8件；（2）在批量范围501—1200内随机抽取扣件13件；（3）在批量范围1201—10000内随机抽取扣件20件。

3.判定：（1）样品数量为8件时，全部合格为合格，有1个样品不合格时，另送8个，总计2个样品不合格时整体评为不合格。

（2）样品数量为13件时，全部合格为合格，有1-2个样品不合格时，另送13个，3个样品不合格时整体评为不合格，两次26个扣件中一共≥4个扣件不合格时，整批不合格。

（3）样品数量为20件时，≤1见扣件不合格时判定为合格，有2个样品不合格时，另送20个，3个样品不合格时整批判定为不合格，两次40个扣件中一共≥5个扣件不合格时，整批判定为不合格。

山西科建工程检测研究院2015年4月2日。

钢管、扣件进场验收制度编制单位：河南十建建设工程有限公司钢管、扣件进场验收制度第一条、目的为了加强钢管、扣件进场管理,确保安全生产,提高钢管、扣件的合格率,更好的为施工生产服务,杜绝安全事故的发生,根据《建设工程安全生产管理条例》和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)特制定本制度。

第二条、（适用范围）本规定适用于公司所属施工项目新建、扩建、改建、装饰装修的房屋建筑和市政基础设施工程施工项目。

第三条、项目施工单位职责应履行以下主要职责：1、建立生产厂家、租赁单位合格供应商名录，并选用合格钢管和扣件。

2、签订示范合同；钢管、扣件使用的施工项目签订的购销、租赁合同，应严格按照国家相关法律规程要求及公司编制的《建设工程用钢管、扣件租赁合同示范文本》内容签定，明确钢管、扣件的数量、质量保证书编号、规格型号、使用时限、维修保养职责等信息，书面合同报送监理单位进行审查、备案。

3、严格材料进场验收。

施工项目应按进场批次对钢管、扣件及其五金配件质量进行抽检，对于严重锈蚀、变形、出现裂纹等不符合标准的钢管，以及重量不足或外观变形、出现裂缝、螺栓出现滑丝等不符合标准的扣件，应责令退场；不合格数量超过国家检验批次件标准的，应责令整个批次退场4、钢管、扣件应按规定进行送样复试。

施工项目应在监理单位见证下对现场用于承重体系的钢管、扣件进行抽样，委托相关检测机构进行复试，每个工地钢管、扣件复试批次不得少于 1 次。

复试钢管不得少于 3 根；直角扣件不少于16 只；对接、旋转扣件不少于8 只。

复试扣件不合格数量超过国家检验批次件标准的，应责令退场；更换批次重新复试仍然不合格。

5、施工项目应当在施工现场对钢管扣件有序分类堆放，建立钢管扣件现场使用管理台账，记录产权单位、生产厂家、规格数量、进出场时间及使用管理情况等。

6、强化现场抽查。

现场脚手架、模板支撑承重支架施工前以及搭设过程中的抽样检查及验收工作。

3．1 钢管3．1．1 脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 12793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定。

3．1．2 脚手架钢管宜采用φ48.3×3.6钢管。

每根钢管的最大质量不应大于25.kg。

3．2 扣件3．2．1 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定,采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

3．2．2 扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N〃m时，不得发生破坏。

3．3 脚手板3．3．1 脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的的质量不宜大于30kg。

3．3．2 冲压钢脚手板的材质应符号现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定。

3．3．3 木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005）中Ⅱa级材质的规定。

脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。

3．3．4 竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板;竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工脚手架安全技术规范》JGJ464的相关规定。

3．4 可调托撑3．4．1 可调托撑螺杆外径不得小于36mm，走私与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定3．4．2 可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。

3．4．3 可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。

3．5 悬挑脚手架用型钢3．5．1 悬挑脚手架用型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

中华人民共和国国家标准GB 15831一1995钢管脚手架扣件中华人民共和国国家标准GB 15831一1995 钢管脚手架扣件Steel tube scaf ffold couplers本标准参照采用国际标准ISO4054-1980《钢管脚手架、对接销和底板要求及检验程序》1主题容与适用围本标准规定了钢管脚手架扣件分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存．本标准适用于建筑工程中，外径为48mm钢管脚手架、井架、模板支撑等使用的由可锻铸铁或铸钢制造的扣件．也适用于市政、水利、化工、冶金、煤炭和船舶等工程中需用的扣件。

钢管外径为51mm的扣件也可参照本标准执行。

2引用标准GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB700 碳素结构钢GB196普通螺纹基本尺寸（直径1—600mm)GB867半圆头铆钉GB95平垫圈.. C级GB9440可锻铸铁件GB11352一般工程用铸造碳钢件GB/T 3092低压流体输送用焊接钢管3符号△1，：横管的位移值；△2：竖管上扣件盖板的位移值；P：荷载，：旋转角；f：扭转刚度试验的位移值；△：抗拉试验的位移值。

4分类扣件分直角扣件、旋转扣件和对接扣件4.1扣件和底座型式见表1国家技术监督局1995一12一14批准 1996一08一01 实施表 14.2 扣件型号由扣件代号、扣件型式、主参数和更新或变型代号组成。

型号说明如下：4.3 标记示例a．直角扣件直角扣件 KZø48A GB15831-1995b．底座底座 KDZø48A GB15831-19955技术要求5.1 扣件必须符合按规定程序批准的图样进行生产。

5.2 扣件铸件的材料应采用GB9440。

中所规定的力学性能不低于KTH 330-08牌号的可锻铸铁或GB11352中ZG 230-450铸钢制作。

5.3 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证扣件抗滑、抗拉性能的要求。

钢管脚手架扣件标准一、扣件材料要求1. 钢管脚手架扣件应采用可锻铸铁、钢板、钢管、合金钢等材料制造。

2. 可锻铸铁的机械性能应符合《可锻铸铁分类及技术条件》的规定。

3. 扣件所用钢板应符合《碳素结构钢》的规定。

4. 扣件所用钢管应符合《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》的规定。

5. 扣件所用合金钢应符合《合金结构钢》的规定。

二、扣件力学性能要求1. 抗拉承载力不应小于8kN，抗剪承载力不应小于3.5kN，抗扭刚度不应小于3kN/mm²。

2. 扣件的重复使用应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130)的规定。

三、扣件构造要求1. 扣件应具有足够的刚度、坚固性和承载能力。

在承受施工荷载时，不应发生位移、变形和松动现象。

2. 扣件可与钢管、可锻铸铁管、钢板等材料配套使用，也可与其它材料配套使用。

但不论何种材料，均应符合相应的国家和行业标准。

3. 扣件安装在钢管上的开口处中心线应对准，且各扣件的中心距不应大于150mm。

4. 扣件表面应进行防锈处理，并应有防护措施，以免锈蚀和损坏。

四、扣件外观质量要求1. 扣件表面应平整，无毛刺、裂纹、缩孔、气孔等明显缺陷。

2. 扣件的外形尺寸应符合设计要求，不得有明显的变形和误差。

3. 扣件的重量应符合设计要求，不得过轻或过重。

4. 扣件的标识应清晰、完整，包括产品名称、规格型号、生产厂家等信息。

五、扣件耐久性要求1. 扣件应能多次重复使用，且在使用过程中不应出现明显的磨损和损坏。

2. 为保证扣件的使用寿命，应定期对扣件进行检查和维护，及时更换损坏的部件和零件。

3. 在使用过程中，扣件应与钢管、可锻铸铁管、钢板等材料进行配套使用，以保证其耐久性和稳定性。

4. 在运输和储存过程中，扣件应采取防锈措施，并避免受到撞击和挤压等损害。

5. 在使用过程中，应严格按照国家和行业标准进行操作和维护，以保证扣件的使用寿命和稳定性。

6. 对于长期使用的扣件，应进行定期检测和维护，及时发现和处理问题，以避免出现安全事故和质量问题。

安徽省建筑施工现场钢管扣件管理办法1、施工单位采购或租赁钢管、扣件时，应核查其生产许可证、产品合格证、检验报告等有关质保资料，严格控制进场验收程序，对质量不合格、资料不齐全的产品禁止进入施工现场，并提倡实行定点专供。

2、施工单位应按照现行国家、行业、地方标准规范，对施工现场使用的钢管、扣件进行见证取样送检，并依据钢管的力学性能检测报告结果编制相应的搭设或使用方案（检测结果为“不合格”的钢管、扣件禁止使用，并作退货或报废处理，清离出施工现场）。

取样送检时，应由现场监理人员或施工总承包单位人员进行见证，委托具有相应资质的检测机构对送检样品进行复验。

未按规定进行复验的钢管、扣件不得在施工现场使用。

3、施工现场应建立钢管、扣件使用台账，详细记录其来源、数量、流转、使用部位和质量检验等情况，防止未经检测或检测不合格的样品在施工现场使用。

4、严格执行钢管、扣件的报废制度。

施工单位应明确具体部门和相关专业人员，加强对钢管、扣件的送检等管理工作。

在使用过程中发现有质量问题的钢管、扣件应及时报废处理，严禁再度使用。

5、施工现场每批次进场的钢管、扣件，现场监理人员应对施工企业提交的产品合格证、生产许可证及检测报告进行审核，没有质量证明材料或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不允许进场使用。

6、施工现场的钢管、扣件使用前，现场监理人员应督促施工单位对样品进行抽样送检，抽样时现场监理人员应旁站见证取样。

未经检测或检测不合格的钢管、扣件不得在施工现场使用。

7、施工现场监理人员对所监理的工程施工现场的钢管、扣件的质量有疑义时，可进行抽样送检，如抽样送检不合格，应书面报工程所在地建设工程安监部门。

8、建设工程安全监督部门要加强对施工现场钢管、扣件的监督管理，发现施工现场使用未按规定进行送检或检测不合格产品的，予以通报批评，并记入企业信用管理系统，按照相关法律、法规严肃处理。