电线电缆导体的制造说课讲解

电线电缆设计原理1.导体的选取与设计：电线电缆的导体一般采用金属材料，如铜、铝等。

导体截面积的选择需要根据工程需要和电流负荷来确定。

较大的电流负荷通常需要采用较大截面的导体，以降低电阻、节约电能和防止过热。

导体的设计还需要考虑到传输信号的频率，高频信号通常需要使用中空或绞合导体来减小电磁干扰和信号损耗。

2.绝缘材料的选取与设计：电线电缆的绝缘材料用于对导体进行绝缘保护，防止电流泄漏和接触产生故障。

常用的绝缘材料有聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯等。

绝缘材料的选取需要考虑到工程的工作电压、环境的温度、湿度和化学物质等因素。

绝缘材料的设计还需要考虑到绝缘层的厚度，以保证绝缘性能和可靠性。

3.屏蔽材料的选取与设计：电线电缆中的屏蔽材料用于减小电磁干扰和互相干扰的影响。

常用的屏蔽材料有金属箔、金属编织带等。

屏蔽材料的选取需要考虑到工频和高频信号的特性，以及要屏蔽的电磁场强度。

屏蔽材料的设计还需要注意屏蔽的连续性和可靠性，以及与绝缘材料的配合。

4.护套材料的选取与设计：电线电缆的护套材料用于保护绝缘和屏蔽材料，增强电线电缆的机械强度和耐腐蚀能力。

常用的护套材料有聚氯乙烯、聚氨酯等。

护套材料的选取需要根据电线电缆的使用环境和要求，如耐热、耐寒、耐油、耐化学药品等。

护套材料的设计还需要考虑到电线电缆的尺寸和外观要求，以及与绝缘和屏蔽材料的配合。

5.电线电缆的结构设计：电线电缆的结构设计是根据电气工程的需求和要求，选取合适的导体和绝缘材料，并进行合理的布线和组合。

电线电缆的结构设计需要考虑到导体的数目和排列方式、绝缘和屏蔽材料的厚度和布放方式、绕组和编织的方式等。

结构设计还需要考虑到电线电缆的柔软度和扭曲性能，以及易于安装和维修。

综上所述，电线电缆的设计原理涵盖了导体、绝缘、屏蔽和护套材料的选取与设计，以及电线电缆的结构设计。

合理的设计原理和配套可以提高电线电缆的性能和可靠性，满足电气工程的需求和要求。

线缆产品的导体结构及原理说明----------------------------------------------------------------------------------------------- 导线的结构除了导线用材料的品种与材质外，主要指其截面的大小和组成、形状等。

电线电缆的绝大多数产品采用圆形导线结构，因为在长条状产品中圆形截面是结构最稳定、在相等截面时周长最短（可以省料）的几何形状；所以圆形导线是线缆产品的基本结构。

这一些有其他形状要求的导线，本文也将适当介绍。

一、导线的基本结构——圆形1、单圆线：主要的品种有铜单线、铝单线及铜铝合金线，以导线直径为结构参数，范围从0.01mm至3.00mm。

圆单线除一部分直接作产品使用外，绝大部分是将单线绞制成多根绞线而使用的半成品。

除单一材质的圆单线外还有复合型圆单线。

常用的有双金属圆单线，如铝包钢线（铝导电率高，钢线抗拉力强）、铜包铝线（铜导电率高，铝轻）和镀层单线，如镀锡铜线，镀镍铜线。

2、圆绞线：电线电缆是大长度的产品，在生产、安装和使用中要经受多次的卷绕和拉开，较大截面的导线如果不采用将小直径的单线绞制成一定截面的绞线，产品将无法制造和使用。

不同的使用状况和条件要求电线电缆具有不同的柔软度——即可弯曲或可扭曲性能。

因此对各类产品用的绞线在柔软度等方面有着不同的要求，所以在导线的标准中规定了7种导线结构。

材料相同截面相等的导线可采用几种结构组成，即单线的根数和直径不同，在相同截面时单线根数愈多（单线直径愈细），导线的柔软度愈高。

圆绞线的结构参数是导线截面积（以mm2表示），单线根数和单线直径（mm）、绞合节径比等。

3、圆绞线的派生结构（1）紧压型圆绞线：在导线绞合过程中，采用紧压轮等方式将绞线进行紧压，使导体在截面中占积率达到90％左右。

一是将导线表面的凸出形状压平些，有利于中高压交联聚乙烯电缆挤包很薄的（0.5－1mm），内半导体层（均匀电场用）时，不易刺破。

第一章电线电缆导体介绍第一节导体概述按电阻率（长为1m，截面积为1mm2的材料电阻值大小）划分，一般情况下我们将材料分为三类：导体：电阻率在102Ω·mm2/m以下半导体：电阻率为103~108Ω·mm2/m﹔绝缘体：电阻率为108Ω·mm2/m以上。

目前常用的金属导体有金、银、铜等(如下表)，考虑到导体的价格和导电性能，最常用的为铜导体。

导电系数以铜为标准(100%)，各导体比较如下表：由上表可知，铜的导电率较佳，适用性能广，成本较低，还可在其表面镀锡，利于焊接，并有抗氧化作用(指与空气中氧气结合氧化)。

第二节铜导体一、铜线的类别铜导体由单条铜线或多条铜线组成，分别叙述如下：1.硬铜线：经伸线冷加工而成，具有较高的抗张强度，适用于架空输电线、配电线及建筑线之导体。

2.软铜线：硬铜线加热去除冷却加工所产生之残余应力而成，富柔软性及弯曲性，并具有较高之导电率，用以制造通信及电力线缆之导体、电气机械及各种家用电器之导线。

3.半硬铜线：抗张强度介于硬铜线与软铜线之间，用于架空线之绑线及收音机之配线。

4.镀锡铜线：铜线表面镀锡以增加焊接性及保护铜导体于PVC或橡胶绝缘押出时不受侵蚀，并防止橡胶绝缘之老化。

5.平角铜线：断面为正方形或长方形之铜线，为制造大型变压器或大型马达等感应线圈之材料。

6.无氧铜线：含氧量0.001%以下、纯度特高之铜线，铜之含量在99.99%以上，不会受氧脆化，用以制真空管内之导线、半导体零件导线及极细线等。

7.漆包线：铜线软化后，表面涂以绝缘漆，经加热烤干而成，一般分为天然树脂及合成树脂漆包线。

8.铜箔丝：以扁平且极薄之铜丝卷绕于纤维丝上的导体。

9.先绞后镀线：将未镀之铜线绞合后，再加以镀铝。

10.铜包钢：一般用于同轴线作信号的传输(如电视机与VCD的连接、户外电视天线、闭路电视等﹔较硬线具有更高的抗张强度，在高山地带，跨越河流等须长距离时作为架空线用，依其铜厚度，一般分导电率21%、30%、40%等。

电线电缆技术第一章电线电缆导体介绍第一节导体概述按电阻率（长为1m，截面积为1mm2的材料电阻值大小）划分，一般情况下我们将材料分为三类：导体：电阻率在102Ω·mm2/m以下半导体：电阻率为103~108Ω·mm2/m﹔绝缘体：电阻率为108Ω·mm2/m以上。

目前常用的金属导体有金、银、铜等(如下表)，考虑到导体的价格和导电性能，最常用的为铜导体。

导电系数以铜为标准(100%)，各导体比较如下表：由上表可知，铜的导电率较佳，适用性能广，成本较低，还可在其表面镀锡，利于焊接，并有抗氧化作用(指与空气中氧气结合氧化)。

第二节铜导体一、铜线的类别铜导体由单条铜线或多条铜线组成，分别叙述如下：1.硬铜线：经伸线冷加工而成，具有较高的抗张强度，适用于架空输电线、配电线及建筑线之导体。

2.软铜线：硬铜线加热去除冷却加工所产生之残余应力而成，富柔软性及弯曲性，并具有较高之导电率，用以制造通信及电力线缆之导体、电气机械及各种家用电器之导线。

3.半硬铜线：抗张强度介于硬铜线与软铜线之间，用于架空线之绑线及收音机之配线。

4.镀锡铜线：铜线表面镀锡以增加焊接性及保护铜导体于PVC或橡胶绝缘押出时不受侵蚀，并防止橡胶绝缘之老化。

5.平角铜线：断面为正方形或长方形之铜线，为制造大型变压器或大型马达等感应线圈之材料。

6.无氧铜线：含氧量0.001%以下、纯度特高之铜线，铜之含量在99.99%以上，不会受氧脆化，用以制真空管内之导线、半导体零件导线及极细线等。

7.漆包线：铜线软化后，表面涂以绝缘漆，经加热烤干而成，一般分为天然树脂及合成树脂漆包线。

8.铜箔丝：以扁平且极薄之铜丝卷绕于纤维丝上的导体。

9.先绞后镀线：将未镀之铜线绞合后，再加以镀铝。

10.铜包钢：一般用于同轴线作信号的传输(如电视机与VCD的连接、户外电视天线、闭路电视等﹔较硬线具有更高的抗张强度，在高山地带，跨越河流等须长距离时作为架空线用，依其铜厚度，一般分导电率21%、30%、40%等。

电线电缆的制造工艺电线电缆是以长度为基本计量单位，所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。

产品结构越复杂，叠加的层次就越多。

电线电缆产品制造的工艺特性：1.大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：(1)生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。

设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。

从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。

(2)生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。

特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。

反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。

(3)质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。

质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。

因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。

事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。

它无法拆开重装。

电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。

质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。

2.生产工艺门类多、物料流量大电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。

电缆电导体-概述说明以及解释1.引言1.1 概述电缆作为一种重要的电力传输和通信工具，在现代社会中起着不可或缺的作用。

它由导体、绝缘层、护套和其他附件组成，能够有效地传输电能和信号。

随着科技的不断发展，电缆已经逐渐普及到各个领域，比如电力输送、通信网络、建筑物布线等。

电缆的导体通常采用导电性能良好的金属材料，如铜、铝等，这些导体在电流通过时能够保持较低的电阻，从而实现能量的高效传输。

而绝缘层则能够阻止电流在传输过程中的泄漏和电场的干扰，确保电缆的稳定性和安全性。

此外，护套能够保护电缆免受外界环境的损害，延长其使用寿命。

根据不同的应用需求，电缆可以分为不同的类型，如电力电缆、通信电缆、控制电缆等。

每种类型的电缆都有其特定的结构和组成，以满足不同领域的需求。

例如，电力电缆通常由多股绝缘导线组成，能够承受较高的电流和电压；而通信电缆则采用细丝状的导体，用于传输信号和数据。

电缆在现代社会中的应用十分广泛。

它们被广泛应用于电力系统、通信网络、建筑物布线等领域，为人们的生活和工作提供了便利。

随着科技的不断进步，电缆的需求也在不断增长。

未来，随着新能源技术的发展和智能化需求的增加，电缆的应用领域还将继续扩大。

综上所述，电缆作为一种重要的电力传输和通信工具，其结构和组成以及应用领域都值得我们深入了解和研究。

本文将详细介绍电缆的定义和分类、结构和组成，以及电缆的应用和重要性。

同时，我们还将探讨电缆的发展趋势，展望电缆技术的未来。

1.2文章结构文章结构是指文章整体的组织和安排方式，包括各个章节的标题和内容。

本文的结构如下：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 电缆的定义和分类2.2 电缆的结构和组成3. 结论3.1 电缆的应用和重要性3.2 电缆的发展趋势在本篇文章中，我们将详细探讨电缆这一主题。

正文部分将分为两个章节，分别介绍电缆的定义和分类以及电缆的结构和组成。

通过对电缆的定义和分类的介绍，读者可以了解到电缆的基本概念和不同类型的电缆；而在电缆的结构和组成部分，我们将深入探讨电缆的各个层次和部件，帮助读者更好地理解电缆的构造和工作原理。

电线电缆制造工艺培训第二章绞线工艺第一节绞线的目的意义第二节绞线的结构和性能第三节绞线用材料和半成品第四节绞线设备第五节绞合工艺和结构计算第六节绞线的质量控制第七节绞线的缺陷与预防第一节绞线的目的意义大家知道，导线通电后，因有电阻消耗电能而发热。

温度升高会影响导体及包在导体外面的绝缘层和保护层的材料性能和寿命。

所以，当输送大容量电能时，应增大导体截面。

但是大截面的单根导线不便于弯曲，柔软性差，这给生产、运输、安装敷设和使用都带来了困难。

同时，由于截面大，涡流损耗大，影响输电效果。

由此可见，从电气性能上要求输电导体应有一定的截面积；从机械性能上有要求它具有一定的柔软性。

如果大截面电线电缆的导体采用多根单线扭在一起的绞线，就可以解决采用单根导线所存在的矛盾。

绞线是单线的发展和扩大。

所谓绞合就是将若干相同直径或不同直径的单线按一定的方向合一定的规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯。

绞合的导线直接作为电线使用称为裸绞线，它与裸单线同属于裸电线，用于架空输电线路和电气设备的连接线。

绞合的导线用作绝缘电线电缆的导体时称为绞合线芯，它与单根线芯同属于导电线芯，是绝缘电线电缆的主要组成部分。

绞线由多根单线构成。

一般来说，构成绞线的单线多而细，不仅增加了电线电缆的柔软性，还提高线路连通的可靠性。

有些电线电缆的导体并不要求大的截面，但也采用了绞合形式，正是为了具有更好的柔软性或高度的可靠性，因此，绞线在电线电缆中占重要位置。

裸绞线中的架空线是电力输配网络中的一种主要电工器材，它使发电站（厂）经过各级变电装置与用户连接。

电力电缆与电气装备用电线电缆广泛用于工矿企业、城市、农村，是生产和生活中不可缺少的产品，而这些电线电缆导体，很多是绞合的。

制造绞线最基本的方法是“绞合”。

绞合工艺是裸电线和绝缘电线电缆生产中的重要环节，而且这种绞合原理和方法还应用于电线电缆绝缘线芯的绞制和钢丝铠装。

电线电缆生产中的绕包、编织等工艺与此也有密切关系。

电线电缆的主要制造工艺及流程（二）引言：电线电缆是电力传输和信息传输的基础设施，广泛应用于各个领域。

了解电线电缆的制造工艺及流程对于掌握其质量和性能非常重要。

在上一篇文章中我们介绍了电线电缆的基本概念和常见材料，本文将继续深入分析其主要制造工艺及流程。

正文：1. 导体的制备1.1 选材与筛选：选择合适的导体材料，如铜、铝等，并进行品质检测。

1.2 引伸：通过引伸工艺将导体材料加工成细丝或带状导体。

1.3 镀层处理：对导体进行镀层处理，如镀锡等，以提高导电性能和耐腐蚀性。

2. 绝缘层的制备2.1 塑料料粉的选用：选择适合的塑料料粉，如聚乙烯、聚氯乙烯等。

2.2 挤出：将塑料料粉通过挤出机加热、塑化，并通过模头挤出成型。

2.3 冷却：对挤出的绝缘层进行冷却处理，以固化和增强其性能。

3. 绞合和屏蔽3.1 绞合：将多根绝缘层的导体根据特定的编织方式进行绞合，以提高电缆的柔韧性和抗扭曲性。

3.2 屏蔽：在绞合的基础上，添加屏蔽层，如铝箔等，以减少干扰和外界电磁波的干预。

4. 护套的制备4.1 护套材料的选择：选择合适的护套材料，如聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯橡胶等。

4.2 挤出：将护套材料通过挤出机加热、塑化，并通过模头挤出成型。

4.3 喷涂：对挤出的护套进行喷涂处理，以提高其抗老化和阻燃性能。

5. 检测和包装5.1 产品检测：对制造好的电线电缆进行严格的品质检测，如导通性测试、耐压测试等。

5.2 包装：将合格的产品进行包装，并附上产品标识和说明书，以便于运输和销售。

总结：电线电缆的制造工艺及流程是一个复杂而精细的过程，需要经过材料选择、导体制备、绝缘层制备、绞合和屏蔽、护套制备等多个环节。

每一个环节都对最终产品的性能有重要影响，因此在制造过程中需要严格控制每一步骤，并进行品质检测和包装。

只有这样，我们才能生产出具有良好品质和可靠性能的电线电缆产品。

第⼀章电线电缆导体介绍第⼀章电线电缆导体介绍第⼀节导体概述按电阻率（长为1m，截⾯积为1mm2的材料电阻值⼤⼩）划分，⼀般情况下我们将材料分为三类：导体：电阻率在102Ω·mm2/m以下半导体：电阻率为103~108Ω·mm2/m﹔绝缘体：电阻率为108Ω·mm2/m以上。

⽬前常⽤的⾦属导体有⾦、银、铜等(如下表)，考虑到导体的价格和导电性能，最常⽤的为铜导体。

导电系数以铜为标准(100%)，各导体⽐较如下表：由上表可知，铜的导电率较佳，适⽤性能⼴，成本较低，还可在其表⾯镀锡，利于焊接，并有抗氧化作⽤(指与空⽓中氧⽓结合氧化)。

第⼆节铜导体⼀、铜线的类别铜导体由单条铜线或多条铜线组成，分别叙述如下：1.硬铜线：经伸线冷加⼯⽽成，具有较⾼的抗张强度，适⽤于架空输电线、配电线及建筑线之导体。

2.软铜线：硬铜线加热去除冷却加⼯所产⽣之残余应⼒⽽成，富柔软性及弯曲性，并具有较⾼之导电率，⽤以制造通信及电⼒线缆之导体、电⽓机械及各种家⽤电器之导线。

3.半硬铜线：抗张强度介于硬铜线与软铜线之间，⽤于架空线之绑线及收⾳机之配线。

4.镀锡铜线：铜线表⾯镀锡以增加焊接性及保护铜导体于PVC 或橡胶绝缘押出时不受侵蚀，并防⽌橡胶绝缘之⽼化。

5.平⾓铜线：断⾯为正⽅形或长⽅形之铜线，为制造⼤型变压器或⼤型马达等感应线圈之材料。

6.⽆氧铜线：含氧量0.001%以下、纯度特⾼之铜线，铜之含量在99.99%以上，不会受氧脆化，⽤以制真空管内之导线、半导体零件导线及极细线等。

7.漆包线：铜线软化后，表⾯涂以绝缘漆，经加热烤⼲⽽成，⼀般分为天然树脂及合成树脂漆包线。

8.铜箔丝：以扁平且极薄之铜丝卷绕于纤维丝上的导体。

9.先绞后镀线：将未镀之铜线绞合后，再加以镀铝。

10.铜包钢：⼀般⽤于同轴线作信号的传输(如电视机与VCD 的连接、户外电视天线、闭路电视等﹔较硬线具有更⾼的抗张强度，在⾼⼭地带，跨越河流等须长距离时作为架空线⽤，依其铜厚度，⼀般分导电率21%、30%、40%等。