酒精耐摩擦试验规范

酒精摩擦磨损试验机安全操作及保养规程1. 引言酒精摩擦磨损试验机是一种常见的实验设备，用于评估材料的磨损性能。

在进行试验之前，为了确保实验人员的安全和设备的正常运行，有必要制定一份安全操作及保养规程。

本文档将对酒精摩擦磨损试验机的安全操作及保养进行详细描述。

2. 安全操作规程2.1 实验前准备在进行实验之前，务必执行以下操作：•确保所有操作人员都已经接受过相关的培训，了解设备的操作原理和安全注意事项。

•检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、控制器、以及其他相关设备。

•检查试验室的通风系统是否正常运行，确保实验过程中的酒精蒸气可以有效排出。

2.2 实验过程安全措施在进行实验过程中，应注意以下事项：•必须佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、实验手套、防护服等。

•避免直接接触试验机和试件，以免发生触电等事故。

•确保试验机的工作台面平稳，避免试件在试验过程中产生意外位移。

•酒精摩擦磨损试验机具有高温运行的特性，实验过程中应注意防止烫伤。

•严禁在实验室内吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。

•酒精是易燃物质，应储存在专用的柜子中，严禁与其他化学品混存。

2.3 实验后处理实验结束后，应采取以下措施：•关闭摩擦磨损试验机的电源和控制器。

•清洁试验机，包括清理试验台面和试验样品，去除酒精等残留物。

•将试验样品按照相关规定进行处理，防止环境污染。

•对试验机进行检查和维护，确保设备处于良好的状态。

3. 设备保养规程为了确保酒精摩擦磨损试验机的正常运行和延长设备的使用寿命，需要定期进行保养和维护。

3.1 清洁保养•定期清洁试验机的外表面，使用干净柔软的布进行擦拭，避免使用含有酸碱等化学物质的清洁剂。

•清洁试验台面和试验样品夹具，去除沉积物和试料残留。

•定期清理各种滑动部件，如导轨、螺杆等，使用适量的润滑油进行润滑。

3.2 检查维修•定期检查电气连接是否牢固，避免因线路接触不良引发电击事故。

•检查控制器和显示器的工作状态，确保设备正常显示和操作。

橡皮酒精耐摩擦试验机标准概述说明1. 引言1.1 概述本文旨在对橡皮酒精耐摩擦试验机标准进行详细的介绍和说明。

橡皮酒精耐摩擦试验机是一种用于测试材料表面耐摩擦性能的设备，广泛应用于工业生产和科研领域。

通过该试验机的标准化操作，可以客观评估材料抗磨损能力，并为材料选择、质量控制以及产品设计提供重要依据。

1.2 文章结构本文主要分为引言、橡皮酒精耐摩擦试验机标准、标准概述说明、标准实施要求与流程以及结论与展望五个部分进行阐述。

其中，在引言部分将对文章进行整体的介绍和概览，让读者对后续内容有一个明确的了解。

接下来，我们将详细介绍橡皮酒精耐摩擦试验机标准的定义、原理以及相关试验方法和参数。

然后，我们将对这一标准进行总体的概述说明，包括简介、适用范围和对象以及主要内容解析。

随后，我们将详细介绍标准的实施要求与流程，包括实施条件、测试设备和材料准备以及测试程序与方法规定。

最后，我们将进行结论总结，并对橡皮酒精耐摩擦试验机标准的发展前景做一定展望。

1.3 目的本文旨在通过对橡皮酒精耐摩擦试验机标准的概述说明，向读者介绍该标准的背景、原理以及试验方法和参数等相关内容。

通过阅读本文，读者可以了解标准的适用范围和对象，掌握实施要求与流程，并对该标准在工业生产和科研领域中的应用前景有一定认识。

同时，在本文中也将着重指出橡皮酒精耐摩擦试验机标准存在的不足之处，并提出一些展望与改进建议，以期推动相关领域技术和标准相应的发展。

2. 橡皮酒精耐摩擦试验机标准：2.1 定义和背景：橡皮酒精耐摩擦试验机是一种用于测试材料表面耐摩擦性能的专用设备。

随着现代工业的发展，对于各类产品表面的耐磨性能要求越来越高，因此需要通过科学可靠的方法来评估产品表面的耐摩擦性能，以保证产品质量和可靠性。

2.2 试验机原理：橡皮酒精耐摩擦试验机主要采用旋转圆盘与样品接触，并施加一定负荷下进行旋转或往复运动，从而模拟实际使用中材料表面受到的刮擦、磨损等情况。

喷油丝印酒精耐磨测试标准Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT喷油丝印酒精耐磨测试标准！塑胶件喷油及丝印检验标准1.目的本标准规定了充电器成品塑胶件的喷油及丝印的物料特性要求及检验方法。

2.范围本标准适用于所有CET充电器塑胶组成部分的批次验收.充电器塑胶件成品来自于OEM厂生产和CET自己采购.所有经CET授权制造CET充电器的OEM工厂.3.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

MIL-STD-105E抽样程序和品质检查表4.定义充电器所用塑胶件指充电器组成成品中所有塑胶制品,如充电器的上下壳,点烟头用塑胶件,电源的上下壳等.４.2产品存在缺陷的定义严重缺陷(Critical)：一个严重缺陷是指，根据专家评估或经验认为，使用者，安装用户或维修人员以及其它直接涉及人员在按照技术文件中提到的用法说明操作时会发生危险或发生不安全事件的缺陷。

主要缺陷(Major)：不是严重缺陷，但是会导致产品不能按协议正常使用、或根据推测在可预见的将来不能正常使用，或者本质上，导致产品就预计使用用途而言其可使用性降低的缺陷。

小缺陷(Minor)：是指没有被定义为严重和主要缺陷的缺陷。

与约定规格稍有出入，但不大可能降低产品事实上的使用性能，不影响产品的预计使用用途的缺陷。

5.技术要求塑胶件喷油,丝印的外观要求塑胶件喷油丝印整体可见表面污点(含簧片表面污渍)面积小于,,数量不多于2个；塑胶件喷油丝印整体可见表面划伤,直径小于,长度小于2mm,数量不多于2个；塑胶件喷油的上下壳无色差；塑胶件整体无变形,缩水,批锋,油渍等不良;；塑胶件的丝印表面位置无偏移,漏印,错印,杂色等不良现象；在塑胶件中有生产日期的标识。

耐酒精测试操作手册
1.目的:
1.1 用消毒酒精代替清扫用酒精或化妆品中所含酒精,对涂膜的耐酒精
性进行检测.
2.试验用器材:
2.1 砝码:1000g
2.2.按日本药局法D-96里所规定的消毒用酒精(76.9-81.4%).
2.3.纱布
2.4.胶头滴管
3.试验方法:
3.1.将纱布迭成8层,5mm2 见方后,固定在砝码头上,用滴管在纱布上滴酒
精0.5ml.
附图2
3.2.按附图1所示,砝码与测试面垂直,砝码头接触测试面,手臂以水平方向
以2秒1个往返的速度在漆面往返摩擦.次数规定如下:
PT-1:15次PT-2:10次PT-3:5次
1000g
MT-1:30次MT-2:20次MT-3:10次
图1
4.判断标准:
1.涂膜的表面状况良好.原则上纱布上不能有涂料的颜色和成份.但原色系
的涂料内所含颜料成分可以参考附图2进行判断.
2.涂膜面状态(擦痕)和纱布上所染涂料颜色,成分的状态都为OK时,方为合
格.如其中有一条NG都为不合格.。

酒精耐磨测试方法一、酒精耐磨测试的重要性。

1.1 这酒精耐磨测试啊，可不是个小事情。

咱就说日常生活里，那些经常接触酒精的东西，像手机屏幕、医疗器械表面之类的，要是不耐酒精擦，那可就麻烦大了。

就好比热锅上的蚂蚁，急得人团团转。

这些东西要是因为酒精一擦就坏了，那还怎么用啊？1.2 从产品质量的角度看，这酒精耐磨测试就是一道重要的关卡。

就像守门员一样，把那些质量不过关的产品给挡在门外。

如果产品连酒精耐磨都做不到，那这个产品就像纸糊的灯笼——一戳就破，肯定不能让消费者满意。

二、酒精耐磨测试的基本设备与材料。

2.1 首先呢，得有酒精。

这酒精啊，可不是随便的酒精就行，得是符合一定浓度标准的。

一般来说，咱们常用的是75%浓度的医用酒精。

这就好比厨师做菜，盐放多少是有讲究的，酒精浓度也得恰到好处。

2.2 测试设备方面，耐磨试验机那是必不可少的。

这机器就像一个勤劳的小工匠，按照设定好的程序对测试样品进行摩擦。

还有就是测试样品，得保证样品的表面平整、干净，就像姑娘出门前得把脸洗干净一样，这样测试出来的结果才准确。

2.3 另外，为了能准确记录测试结果，还得有测量工具。

比如说显微镜，它就像孙悟空的火眼金睛，能把样品表面细微的磨损情况看得一清二楚。

三、酒精耐磨测试的具体操作步骤。

3.1 第一步，准备工作要做好。

把测试样品稳稳地固定在耐磨试验机上，就像把马拴在马桩上一样，得牢固。

然后用干净的布蘸上适量的酒精，这适量可不好把握，多了少了都不行，就像走路，步子迈大了迈小了都容易摔跟头。

3.2 第二步，开始测试。

启动耐磨试验机，按照设定好的次数和压力进行摩擦。

这时候就像一场战斗开始了，机器在那不停地摩擦，就看样品能不能经得住考验。

在测试过程中，要时刻关注机器的运行情况，可不能掉以轻心，万一出了岔子，前面的功夫就都白费了，那就成了竹篮打水一场空。

四、酒精耐磨测试结果的判定。

4.1 测试完成后，就到了看结果的时候。

用测量工具仔细观察样品表面的磨损情况。

德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区喷油丝印酒精耐磨测试标准1.目的本标准规定了充电器成品塑胶件的喷油及丝印的物料特性要求及检验方法。

2.范围2.1 本标准适用于所有CET 充电器塑胶组成部分的批次验收.2.2 充电器塑胶件成品来自于OEM 厂生产和CET 自己采购.2.3 所有经CET 授权制造CET 充电器的OEM 工厂.3. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

MIL-STD-105E 抽样程序和品质检查表4. 定义4.1 充电器所用塑胶件指充电器组成成品中所有塑胶制品,如充电器的上下壳,点烟头用塑胶件, 电源的上下壳等.４.2 产品存在缺陷的定义4.4.1 严重缺陷(Critical)：一个严重缺陷是指，根据专家评估或经验认为，使用者，安装用户或维修人员以及其它直接涉及人员在按照技术文件中提到的用法说明操作时会发生危险或发生不安全事件的缺陷。

4.4.2 主要缺陷(Major)：不是严重缺陷，但是会导致产品不能按协议正常使用、或根据推测在可预见的将来不能正常使用，或者本质上，导致产品就预计使用用途而言其可使用性降低的缺陷。

4.4.3 小缺陷(Minor)：是指没有被定义为严重和主要缺陷的缺陷。

与约定规格稍有出入，但不大可能降低产品事实上的使用性能，不影响产品的预计使用用途的缺陷。

5. 技术要求5.1 塑胶件喷油,丝印的外观要求5.1.1 塑胶件喷油丝印整体可见表面污点(含簧片表面污渍)面积小于0.5mm2,,数量不多于2个；5.1.2 塑胶件喷油丝印整体可见表面划伤, 直径小于0.2mm,长度小于2mm,数量不多于2个；5.1.3 塑胶件喷油的上下壳无色差；5.1.4 塑胶件整体无变形,缩水,批锋,油渍等不良;；5.1.5 塑胶件的丝印表面位置无偏移, 漏印,错印,杂色等不良现象；。

喷油丝印酒精耐磨测试标准！塑胶件喷油及丝印检验标准1.目的本标准规定了充电器成品塑胶件的喷油及丝印的物料特性要求及检验方法。

2.范围本标准适用于所有CET充电器塑胶组成部分的批次验收.充电器塑胶件成品来自于OEM厂生产和CET自己采购.所有经CET授权制造CET充电器的OEM工厂.3.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

MIL-STD-105E抽样程序和品质检查表4.定义充电器所用塑胶件指充电器组成成品中所有塑胶制品,如充电器的上下壳,点烟头用塑胶件,电源的上下壳等.４.2产品存在缺陷的定义严重缺陷(Critical)：一个严重缺陷是指，根据专家评估或经验认为，使用者，安装用户或维修人员以及其它直接涉及人员在按照技术文件中提到的用法说明操作时会发生危险或发生不安全事件的缺陷。

主要缺陷(Major)：不是严重缺陷，但是会导致产品不能按协议正常使用、或根据推测在可预见的将来不能正常使用，或者本质上，导致产品就预计使用用途而言其可使用性降低的缺陷。

小缺陷(Minor)：是指没有被定义为严重和主要缺陷的缺陷。

与约定规格稍有出入，但不大可能降低产品事实上的使用性能，不影响产品的预计使用用途的缺陷。

5.技术要求塑胶件喷油,丝印的外观要求塑胶件喷油丝印整体可见表面污点(含簧片表面污渍)面积小于,,数量不多于2个；塑胶件喷油丝印整体可见表面划伤,直径小于,长度小于2mm,数量不多于2个；塑胶件喷油的上下壳无色差；塑胶件整体无变形,缩水,批锋,油渍等不良;；塑胶件的丝印表面位置无偏移,漏印,错印,杂色等不良现象；在塑胶件中有生产日期的标识。

塑胶件喷油,丝印的结构要求所有注塑材料符合认证用所声明的防火等级或标准(一般为UL 认证)；所用油漆具有SGS认证；塑胶件的整体尺寸符合设计要求。

喷油丝印酒精耐磨测试标准Revised as of 23 November 2020喷油丝印酒精耐磨测试标准！塑胶件喷油及丝印检验标准1.目的本标准规定了充电器成品塑胶件的喷油及丝印的物料特性要求及检验方法。

2.范围本标准适用于所有CET充电器塑胶组成部分的批次验收.充电器塑胶件成品来自于OEM厂生产和CET自己采购.所有经CET授权制造CET充电器的OEM工厂.3.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

MIL-STD-105E抽样程序和品质检查表4.定义充电器所用塑胶件指充电器组成成品中所有塑胶制品,如充电器的上下壳,点烟头用塑胶件,电源的上下壳等.４.2产品存在缺陷的定义严重缺陷(Critical)：一个严重缺陷是指，根据专家评估或经验认为，使用者，安装用户或维修人员以及其它直接涉及人员在按照技术文件中提到的用法说明操作时会发生危险或发生不安全事件的缺陷。

主要缺陷(Major)：不是严重缺陷，但是会导致产品不能按协议正常使用、或根据推测在可预见的将来不能正常使用，或者本质上，导致产品就预计使用用途而言其可使用性降低的缺陷。

小缺陷(Minor)：是指没有被定义为严重和主要缺陷的缺陷。

与约定规格稍有出入，但不大可能降低产品事实上的使用性能，不影响产品的预计使用用途的缺陷。

5.技术要求塑胶件喷油,丝印的外观要求塑胶件喷油丝印整体可见表面污点(含簧片表面污渍)面积小于,,数量不多于2个；塑胶件喷油丝印整体可见表面划伤,直径小于,长度小于2mm,数量不多于2个；塑胶件喷油的上下壳无色差；塑胶件整体无变形,缩水,批锋,油渍等不良;；塑胶件的丝印表面位置无偏移,漏印,错印,杂色等不良现象；在塑胶件中有生产日期的标识。

橡皮酒精耐摩擦测试操作规范编制：刘泽威日期：2019.7.31
审核：赵天谋日期：2019.7.31
批准：安迪日期：2019.7.31
文件修订履历：
修订时间修订页码修订人修订内容版本
操作说明1. 目的
规范操作程序，确保设备正常运作。

2. 适用范围
耐磨试验机
3. 职责
机器操作人员
4. 内容
4.1 作业前准备
1）开机前必须备好试料,试验介质(A橡皮擦,酒精/棉花B铅笔C 法码) 2）支架螺栓是否拧紧,试件是否在适当位置.
3）将调速器开关调到中速左右,以避免速度过快或过慢,造成机器出现异常4.2 试验操作步骤
1）打开电源开关。

2）打开COUNTER保护盖进行次数设定,设定方法示例:
A.9999X1表示试验次数为9999次停机,停机后COUNTER仪表显示9999
B.9999X10表示试验次数为99990次,停机后COUNTER仪表显示9999
C.9999X100表示试验次数为999900次,停机后COUNTER仪表显示9999
3)按POWER键接通电源,用START键启动试验机进行检测。

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注意事项1.测试时要注意磨轮与样品之间是否接触良好不能有抖动或跳动的现象操作人员要经常观察速度变化情况,以免影响测试数据.
2.试验结束后,按POWER键关闭电源.取下试品及磨擦介质,清理机台。