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可靠性实验测试作业规范（ISO9001-2015）1.0 目的指导QA/IQC对产品可靠性测试实验要求及标准。
2.0 范围此文件适用于所有生产可靠性测试实验。
3.0 职责3.1 QA/IQC负责产品的可靠性测试实验工作执行。
4.0 定义无5.0 作业内容5.1 橡筋条拉力测试：（5PCS）5.1.1 试验条件：拉力测试机一端固定皮套，另一端分别固定皮套四个橡筋角，测试各角拉断a或拉脱车缝线时的拉力。
5.1.2 产品判定标准：≥10KG。
5.2 皮套翻折测试：（2PCS）5.2.1 试验条件：将对应的电子产品或模型机装入皮套，模拟实际使用的状态：打开皮套，后翻皮套，皮套后幅顶在前幅扣位上，使皮套直立在台面上2-3S（一个循环）；循环2000次。
5.2.2 产品判定标准：扣位与后幅接触面无破损，无明显变形，扣位平贴皮套。
皮套功能正常（如有效支撑电子产品）。
5.3 温湿度存储测试：（5PCS）5.3.1 试验条件：产品平铺在恒温恒湿箱内（表面无任何物品），温湿度条件：0.5小时升至60±2℃，90-95%RH，持续8小时；1小时降至-20±2℃,持续8小时；0.5升温至室温。
5.3.2 产品判定标准：外观良好，无变形、起泡现象，表面无化学变化；功能正常，能有效支撑对应的电子产品。
5.4 角位橡筋扣合测试：（2PCS）5.4.1 试验条件：皮套套好产品或对应的产品模型，手拉角位橡筋使其扣在皮套后幅上。
20次/分钟，重复1000次。
5.4.2 产品判定标准：角位橡筋弹力良好，车缝线无脱线现象，能正常扣住后幅，后幅皮面没有明显压痕。
5.5 包装温湿度储存测试：（2箱）5.5.1 试验条件：产品平铺在恒温恒湿箱内（表面无任何物品），温湿度条件：0.5小时升至60±2℃，90-95%RH，持续24小时；1小时降至-20±2℃,持续24小时；0.5升温至室温。
5.5.2 产品判定标准：产品功能正常，能支撑对应的电子产品；外观良好，无变形、起泡等不良；包装状态良好，贴纸无翘起现象，彩盒不会粘住产品。
结构件可靠性测试规范v4.0（1）.结构件可靠性测试规范V3.01.目的制定手机新品及量产后机型例行试验的检验项目、检验方法及判定标准，确保公司研制的手机在量产前后各项性能指标能满足品质或客户要求2.适用范围本标准规定了公司外观、结构、可靠性与寿命试验的要求及测试方法。
除特殊规定外，所有测试均应在下列正常大气条件下进行：温度：15℃~35℃相对湿度： 45%~75%大气压力： 86 kPa ~106kPa3.测试项目3.1弯折测试测试环境：室温（20~30℃）测试数量：5套测试目的：产品材料韧性及涂层测试测试方法：将产品测试面以90度。
对角120度进行慢速弯折测试，且均匀加力。
判定标准：产品弯折处无脆裂，喷油、电镀件无片状掉漆为合格。
3.2落锤冲击测试测试环境：室温（20~30℃）测试数量：2套测试目的：产品材料韧性测试方法：使用落锤冲击测试仪调整50cm/500g，冲击机壳四边及四角。
判定标准：机壳无脆痕；油漆无脱落。
3.3钢丝绒测试测试环境：室温（20~30℃）数量及状态：2套测试目的：结构件表面抗磨擦能力测试测试方法：将试验样品水平固定在万能磨擦试验台上，将0000#钢丝绒固定在面积为1*1cm的方形平面摩擦头上，并使与测试样品充分接触，并施加100gf的力来回摩擦，来回计算1次，共测试100圈，每30圈检查1次。
注：1、硬度小于3H(750gf)的素材面，才需做钢丝绒磨擦测试2、每做完一个样品需更换新的钢丝绒进行，且需在非测试品上先摩擦50次后再进行测试品的测试3、沿钢丝绒的逆方向进行测试。
判定标准：测试后样品表面无明显划痕。
3.4高温高湿：测试条件：70℃，95%RH数量及状态：5套测试目的：测试结构件耐高温高湿性能试验方法：结构件放入温湿度实验箱内的架子上，持续96H之后取出，常温恢复2小时，然后进行外观、结构检查。
判定标准：外壳无变形，起泡，发霉，裂纹，变色、变形。
3.5温度冲击测试测试条件：低温：-40℃；高温：+70℃数量及状态：5套测试目的：通过高低温冲击进行结构件应力测试试验方法：使用高低温冲击箱，先放置于高温箱内持续1小时后，在5分钟内迅速转入低温箱并持续1小时后，再5分钟内迅速回到高温箱。
3904494222.xlsx文档密级用例名称预置条件测试步骤合格判据样机数量备注1定向跌落试验（充电盒，耳机）1、跌落高度：耳机1.8m，充电盒0.8m；2、跌落次数：（6面+4角）*2轮3、跌落面：水泥地；4、样品状态：5pcs，满电开机；1)测试前初检，保证产品表面处理、结构外观和机械性能、电气功能等正常，并将测试数据记录在测试报告中；2) 按照实验条件要求使用规定数量的原始的样品，样品充满电，在功能常开的状态下，每个设备独立跌落规定高度。
每完成一次跌落检查被试品外观、结构是否异常、是否存在掉电死机，按键功能异常或是LED等显示异常。
每次跌落前保证测试台面清洁。
3)测试完成对样机进行表面处理、结构外观和机械性能、电气功能等终检，全部样品拆机检查，将测试数据记录在测试报告中，并拍取失效部位细节照片。
拆机放大镜检查PCB、器件，天线接触检查OTA（抽测1台与正常样机比较），增加电器功能检查表。
测试完成后，机械功能正常和电气功能正常，全部样机拆机检查，检查内部是否有器件或结构的损坏，允许手动可恢复的机械失效现象发生。
允许不影响用户正常使用和安全的轻微机械故障。
5/Jan/1900按键耐久性测试1、按键压力：5~7N；2、按键速率：60次/分；3、按键次数：功能键3w次，每5千次检查；电源键/复位：1w次；每5千次检查；样品状态：3pcs，满电，开机1）测试前对样机初检，保证所测试按键功能和手感正常，按键周围结构件正常。
2）产品保持充电器或外电源在位上电（不带电池产品不上电），对产品开关及其他按钮进行寿命测试（手工或者设测试设备），特殊按钮：参考器件规格。
按键头为直径12mm（正面电源键），按键头大小选择应为全部力都可加在按键上，按键头按压接触面不大于按键。
3）每1千次需检查按钮按键功能和手感是否正常。
4）测试完成后，检查所测试按键功能和手感正常，按键周围结构件正常，并记录测试结果。
1）开关及其它按键功能和手感正常，均不能太松、太紧或者脱落等现象，当手感变差时需要测试弹力曲线。
可靠性测试规范.公司名称：XXX文件编号：ZGG-xxx-1-2016发行日期：2016-xx-xx发行部门：质量管理部修订履历表修订次数修订内容修订日期备注1 可靠性测试规范批准 2016-xx-xx可靠性试验规范1 目的根据客户要求及产业界标准，根据产品特性，特制定本检验标准，作为物料及成品可靠性检验依据和质量基准，以保证本公司产品质量，满足客户要求。
2 适用范围本公司使用的所有物料（塑胶件、五金件、螺丝、电池、适配器、数据线、LCD、触摸屏、接口、连接器、按钮等）及成品均适用。
3 权责3.1 质量部：负责进行到料材料、试产及量产阶段成品的可靠性实验，实验结果的判定，问题点的反馈及追踪。
3.2 研发部DQA：负责零件承认时可靠性测试验证可靠性测试；可靠性测试失败的原因分析及改善。
3.3 工程部：协助RD之问题点分析改善。
3.4 生产部：试验机的制作。
4 可靠性检验实施原则4.1 根据量产实验需求，以随机抽样形式从生产线抽取相应的机台作实验，实验数量为每月/每机种/2台。
4.2 新机种、机构变更（包装材料或方式变更等）按实际需求抽取相应试投机器至少2台以上进行试验。
4.3 在新产品量产初始，关键元器件变更，重大制程变更或发现不符合项时，应增加抽样数量和抽样频率。
这些变更应由质量工程师通知。
4.4 所有产品需要进行100%老化测试合格方可转入下一工序。
4.5 到料材料的可靠性试验IQC根据抽样计划依按照GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案特殊检查水平S-2进行；成品可靠性试验数量为每月/每机种/2台。
4.6 所有试产机器可靠性测试项目通过后才可转入量产阶段。
可靠性测试fail需由研发或工程分析整改重新测试合格后方可转入下一阶段。
4.7 试验前，依据对应的《成品检验规范》、《进料检验规范》文件进行100%的电气性能和机构性能及内外观检验。
5 参考数据文件编号：DZ-049-1-2015发行日期：2016-1-15发行部门：质量管理部5.1 《不合格品控制程序》RUIYI-PD8.3-20165.2 《来料检验规程》ZGG-003-1-20165.3 《进料检验规范》ZGG-004-1-20165.3《GB2828.1-2012抽样计划》5.4 客户规格和各供货商的产品型录、图面、规格6定义6.1 抽样计划（Sample Plan）：到料材料抽样计划按照GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案特殊检查水平S-2进行。
版本版次 修订日期 修订内容 修订人 A0 2008-10-25 新制定陈家玲A1 2009-1-5 修订测试标准陈家玲文控中心印章 发行控制印章会审部门 市场 计划 采购 仓库 生产品质工程生技售后财务 报关 ERP后勤签名会审部门 SMT品质 SMT工程 SMT生产 SMT物料 人事行政 总经办签名分发单位 □市场 □计划 □采购 □仓库 □生产 □品质 □工程 □生技 □售后 □财务 □报关 □ERP □后勤 □SMT工程 □SMT品质 □SMT生产 □SMT物料 □人事行政 □总经办生效日期 2009年1月8日 制订 审核 批准制订日期 2009年1月5日 制订单位 品质部 西可通信技术设备（河源）有限公司 陈家玲 熊志刚 李劲松1目的对物料的可靠性测试进行规范，保证物料符合设计要求。
2范围所有公司的自购物料均符合此要求。
3定义3.1常温常湿：指温度范围在25±5℃，相对湿度在65±15％HR，4权责4.1SQE：通知相关材料供应商按本程序要求对所供材料进行测试并提供测试报告。
4.2IQC：对供应商提供的测试报告进行保存，有需要时对来料进行可靠性验证。
4.3实验室：按要求对IQC送来做可靠性测试物料进行测试并通报测试结果。
5程序内容5.1电子结构料可靠性测试：5.1.1 测试项目及方法：项目测试项目测试要求测试方法1 恒温恒湿试验在测试后应各项参数符合承认书要求启动测试设备，使设备内试验箱温度逐步调至40℃，相对湿度为93±2%RH保持规定的持续时间48小时，试验完毕立，然后取出样品，在常温下恢复2H后，进行检验2 高温存储试验外观应无变形，功能符合承认书的参数标准在70±3℃20%～25%RH环境下保存16小时，常温恢复2小时后进行各项外观和功能检验3 低温存储试验外观应和试验前保持不变，功能能满足承认要求。
在-40±3℃环境下保存16小时，常温恢复2小时，检验外观功能满足承认标准4 高温运行试验测试后对电气性能检测应无异常打开高低温试验箱，把试验箱温度逐步调至+45±3℃，把产品不包装，加满载时放入试验箱后，关好舱门，并保持4小时，在常温下恢复2小时后进行功能和外观检验应符合承认标准5 低温运行试验测试后对电气性能检测应无异常打开高低温试验箱，把试验箱温度逐步调至-10±3℃，等恒温恒湿箱温度达到稳定后才放入产品并加满载，关好舱门，并保持4小时，在常温下恢复2小时后进行功能和外观检验应符承认标准6 温度冲击试验测试后对电气性能检测应无异常把产品不包装不加电放入高低温试验箱内，关好舱门，把试验箱温度调至-35℃±2℃，保持0.5小时，再把调制好的高温干燥箱调节温度至+70±3℃，保持0.5小时，注意中间温度转换时间不能超过5分钟；各温度点要循环12次，且每个温度点保持0.5小时，试验完毕，把手机放在常温下2小时后再进行外观、结构、功能的检验7 温度循环试验测试后对电气性能检测应1，从25°C/75%RH 以1℃/MIN速度变到65°C/95%RH并保无异常持1H；2，再以不大于1℃/MIN速度变到-10°C，保持1H；3，从-10°C以1℃/MIN速度变到65°C，保持1H；循环（1、2、3步骤）10回试验结束后，在常温下回温2H后，进行外观与功能的检验应符合承认标准8 插拔试验测试后对电气性能检测应无异常，产品表面无划痕及机械损伤常温环境下，耳机30次/分，每200次作外观功能检查，共作3000次；充电器需以12.5M/min,不大于35N，不小于10N 状态下分别作2000次插拔循环，然后进行功能、外观检测。
结构件可靠性测试规范一、测试目标1.评估结构件的可靠性和寿命。
2.验证结构件在设计要求和使用条件下的性能。
3.发现和解决结构件可能存在的缺陷和问题。
二、测试内容1.重复负载测试：通过施加结构件设计负载或超过设计负载进行重复负载测试，以模拟结构件在使用过程中的实际工况，检测结构件在不同负载条件下的变形、应力和疲劳性能。
2.静态载荷测试：施加静态载荷至结构件设计极限，测试结构件的强度和稳定性。
3.冲击负载测试：施加冲击载荷至结构件设计极限，测试结构件的抗冲击性能。
4.环境适应性测试：将结构件置于不同环境条件下，如高温、低温、湿热等，测试结构件在不同环境条件下的可靠性。
5.振动测试：施加结构件所处环境的振动载荷，测试结构件的振动耐久性。
6.结构件连接测试：测试结构件的连接方式和连接件的可靠性和稳定性。
三、测试方法1.根据结构件的设计要求和使用条件，确定测试参数、测试加载方式和测试持续时间。
2.使用专业的测试设备和仪器进行测试，并确保测试设备和仪器的准确性和可靠性。
3.进行多组测试，每组测试都应有足够的样本数量，以确保测试结果的可靠性和统计学意义。
4.在测试过程中，记录结构件的变形、应力、位移等数据，并进行实时监测和数据采集。
5.根据测试结果，进行数据分析和处理，评估结构件的可靠性和寿命。
6.针对测试中发现的问题和缺陷，提出改进和解决方案。
四、测试报告1.测试报告应包括结构件的基本信息、测试方法、测试过程和测试结果。
2.报告应详细描述测试中发现的问题和缺陷，并提出改进和解决方案。
3.报告还应包括结论和建议，用于指导结构件的设计改进和使用。
五、测试组织1.对于大型和关键结构件，应设立专门的测试组织和实验室，确保测试的科学性和准确性。
2.测试组织应有相应的测试设备、仪器以及专业的测试技术人员。
3.测试组织应定期对测试设备和仪器进行校准和维护，并保证其正常运行和可靠性。
六、测试周期1.测试周期应根据结构件的复杂性和测试内容的多少进行合理安排，并确保测试的全面性和准确性。
测试目的：用来评估产品有可能储存或者使用在湿热交变环境中的影响
测试级别：非破坏性测试
测试要求： 1、测试前对样品进行外观和功能检测；
2、不包装，于常温状态下置入测试箱；
3、调节测试箱，使湿度在 1 小时内升到 95％，测试箱
温度保持在 25℃；
4、将测试箱温度在 3 小时内升到 60℃，湿度保持在
95％不变；
5、测试箱温度在 60±2℃，湿度在 95％±3％，保
持 9 小时；
6、将测试箱温度在 3 小时内降到 25℃，湿度保持在
95％不变；
7、测试箱温度在 25±3℃，湿度在 95％，保持 9 小
时；
8、以上为一个循环，共进行 2 个循环；
9、样品在该测试环境下保持运行状态；
10、测试完成后，在标准大气条件、室温下用强迫空
气循环(电风扇)进行 1 小时的恢复，以充分除去
测试样品表面的潮气；
11、测试样品充分恢复后，在8 小时内必须完成功能和
外观检测。
KTC质量、环境体系文件塑胶结构件产品检验规范一、目的：规范注塑结构件的品质要求，明确研发、工程、品管、采购及模具厂和注塑厂关于注塑结构件的品质检验标准，方便各有关人员的沟通。
二、术语定义：1. 缩水：塑胶品在表面的凹陷、空洞都称为缩水.2. 成品黏膜(脱模困难)：塑胶制品在脱模过程中出现拉伤破碎或撕裂,造成黏膜，直接表现为拖花和拉伤。
3. 毛边(披锋)：是一种很常遇到的注塑问题。
常塑料在模腔内的压力太大,其所产生的分模力大过锁模力,因而迫开工模,使塑料走出来并在塑件表层形成多余的薄膜胶层。
4. 结合线(夹线)：各个胶点的塑胶合流的部份所形成的细线,成形品的窗、孔部周边难免会造成材料合流,但可以控制其存在位置和可见性。
5. 流痕（流纹）：这是熔融材料流动的痕迹,以浇口为中心而呈现的条纹模样，是最初流入成形空间内的材料冷却过快,而与其后流入的材料间形成界线所致。
6. 缺料,浇不足：熔融的材料未完成流遍成形空间的各角落之现象,其直接表现形式是结构残缺不全。
7. 成品表面光泽不良：成形品表面失去本来的光泽,形成乳白色层膜,成为模糊状态等皆可称为表面光泽不良。
8. 银纹、气泡和气孔：塑料在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡。
9. 翘曲、变形：产品由于模具问题（成型收缩变形、脱模不良、残余应力）或者冷却不当导致的形变。
10. 粘胶：因模具内部积炭或者其他脏物导致塑胶件缺胶。
11. 顶白（顶高）：顶针的顶出力集中导致塑件应力集中而使塑件在受力集中的区域变形，直接表现为顶针部位顶裂或者发白。
12. 料花：就是注塑时零件的表面产生的条纹或点，一般是由于塑胶材料热解或水解造成的。
13. 水口不平：塑胶件进胶点位置残胶高出塑胶平面，需要人工修剪，以是否影响装配判定其问题是否OK。
14. 混色（污点或黑点）：塑胶料中混入了其他杂色料，导致局部外观颜色差异。
15. 划伤（刮伤）：塑胶制品表面被锐利器件划出伤痕。
结构件可靠性测试规V3.01.目的制定手机新品及量产后机型例行试验的检验项目、检验方法及判定标准，确保公司研制的手机在量产前后各项性能指标能满足品质或客户要求2.适用围本标准规定了公司外观、结构、可靠性与寿命试验的要求及测试方法。
除特殊规定外，所有测试均应在下列正常大气条件下进行：温度： 15℃~35℃相对湿度： 45%~75%大气压力： 86 kPa ~106kPa3.测试项目3.1弯折测试测试环境：室温（20~30℃）测试数量：5套测试目的：产品材料韧性及涂层测试测试方法：将产品测试面以90度。
对角120度进行慢速弯折测试，且均匀加力。
判定标准：产品弯折处无脆裂，喷油、电镀件无片状掉漆为合格。
3.2落锤冲击测试测试环境：室温（20~30℃）测试数量：2套测试目的：产品材料韧性测试方法：使用落锤冲击测试仪调整50cm/500g，冲击机壳四边及四角。
判定标准：机壳无脆痕；油漆无脱落。
3.3钢丝绒测试测试环境：室温（20~30℃）数量及状态：2套测试目的：结构件表面抗磨擦能力测试测试方法：将试验样品水平固定在万能磨擦试验台上，将0000#钢丝绒固定在面积为1*1cm的方形平面摩擦头上，并使与测试样品充分接触，并施加100gf的力来回摩擦，来回计算1次，共测试100圈，每30圈检查1次。
注：1、硬度小于3H(750gf)的素材面，才需做钢丝绒磨擦测试2、每做完一个样品需更换新的钢丝绒进行，且需在非测试品上先摩擦50次后再进行测试品的测试3、沿钢丝绒的逆方向进行测试。
判定标准：测试后样品表面无明显划痕。
3.4高温高湿：测试条件：70℃，95%RH数量及状态：5套测试目的：测试结构件耐高温高湿性能试验方法：结构件放入温湿度实验箱的架子上，持续96H之后取出，常温恢复2小时，然后进行外观、结构检查。
判定标准：外壳无变形，起泡，发霉，裂纹，变色、变形。
3.5温度冲击测试测试条件：低温：-40℃；高温：+70℃数量及状态：5套测试目的：通过高低温冲击进行结构件应力测试试验方法：使用高低温冲击箱，先放置于高温箱持续1小时后，在5分钟迅速转入低温箱并持续1小时后，再5分钟迅速回到高温箱。
此为一个循环，共循环10次。
实验结束后将样机从温度冲击箱（高温箱）中取出，恢复2小时后进行外观检查。
判定标准：表面喷涂无异变，结构无异常。
3.6应力测试测试环境：室温（20~30℃）数量及状态：4套测试目的：机壳材质与五金结构间应力检验试验方法：1.按材料不同采用不同溶液及配比。
PC+ABS：乙酸乙酯：甲醇=2：3；PC：甲苯：乙醇=1：3；ABS：冰醋酸；PC+20%GF：甲苯：正丙醇=2：32.时间：浸泡15分钟（PC+20%GF 5分钟）3.取出后在水中将残余溶剂漂洗干净，操作过程中皮肤不能接触到液体判定标准：产品表面夹水线处允许有3mm不可见的轻微裂纹，其余位置一点也不允许有。
3.7.水煮测试数量及状态： 2套测试目的：验证手机外壳油漆及喷涂耐水煮性能试验方法：1.针对塑胶件，将样品放入80℃沸水中，煮30分钟2.针对五金件，将样品放入100℃沸水中，煮30分钟3.针对塑胶与五金热熔在一起的，将样品放入100℃沸水中，煮10分钟，取出观察样品表面油漆状况，热熔是否开裂等异常。
检查完无异常后再放入100℃沸水中，煮30分钟后检查；测试完成后做百格测试。
注：试样不能接触沸水溶器壁，样品之间不能互相接触判定标准：1.镀层、喷涂样品表面允许轻微变色、发白；接收直径小于0.5mm的麻点，不允许起泡（用手指可以抠掉），图案或字体不能缺损、不清晰，不得油漆膜脱落、分离、变色等异常；2. 百格测试1*1mm格子过3B（脱落面积5％～15％）3. 按键水煮测试键帽不可与导电基分离。
3.8紫外线测试测试环境：温度55℃辐照度为0.55W/㎡光照波长340nm的紫外光数量及状态：2套（针对白色电池盖）测试目的：喷涂抗紫外线照射测试测试方法：在温度为55℃，在紫外线下直射油漆表面72小时（试验时按黑色胶纸贴住一部分不让照射或锡铂纸包住一部分），在常温下冷却2小时后检查喷漆表面。
判定标准：油漆表面应无褪色，变色，纹路，开裂，剥落等现象。
3.9铅笔硬度测试测试环境：室温（20~30℃）测试目的：表面喷涂硬度测试测试数量：2套测试方法：1.测试前提移动速度为0.5mm/S，铅笔的尖端，每道刮划后，需磨平后再使用。
2.分类测试针对喷涂件：用三菱牌铅笔,在45度角下，以1kgf的力度在样品表面从不同的方向划出3~5cm长的线条5条。
先做1H如果有划痕，则再做2H，如果2H不划破油漆则可以接受。
针对亚克力镜片：用三菱牌2H铅笔，在45度角下，以500gf的力度在样品表面从不同的方向划出3~5cm长的线条5条。
针对没镀漆的玻璃镜片（钢化玻璃）：用三菱牌4H铅笔，在45度角下，以750gf的力度在样品表面从不同的方向划出3~5cm长的线条5条（如果是球面镜片，则划线方向为横向）。
针对IML、水镀、电镀、真空镀：用三菱2H铅笔，在45度角下，以750gf 的力度在样品表面从不同的方向划出3~5cm长的线条3条。
判定标准：用橡皮擦去铅笔痕迹后，在正常光线下，离产品35cm 距离，与水平方向呈60度角度观察，并旋转360度；喷涂件不可划破油漆便面，IML、水镀、电镀、真空镀、亚克力镜片、没镀漆的玻璃镜片、不能有可见深度的划痕。
3.10纸带磨擦测试测试环境：室温（20~30℃）；测试目的：印刷/喷涂抗摩擦测试（表面为素材的工艺面无需试验）测试数量及状态：2套测试方法：终喷涂样品固定在RCA试验机上，用175g力对同一点进行摩擦试验。
每隔50转检查样品的表面喷涂。
判定标准如下表：测试环境：室温（20~30℃）测试目的：表面耐醇性溶剂摩擦能力（表面为素材的工艺面无需试验）数量及状态：2套测试方法：用纯棉布蘸满工业酒精(浓度为99.5%)，包在专用的500gf砝码头上，以40次/分钟~60次/分钟的速度，20mm左右的行程,在样本表面来回擦试200个循环。
注：1、测试要求包含用户能接触到的不同外观工艺面，如壳体、金属件、按键及装饰件的喷涂、电镀、氧化面等。
2、实验要求包含各外观面丝印处。
3、实验位置要求在实验报表中体现。
判定标准：镀层、喷涂、丝印没有鼓起、表面涂层脱落、变色及露出底材。
3.12橡皮擦测试测试环境：室温（20~30℃）；测试目的：丝印耐磨性数量及状态：2套测试方法：将试验样品水平固定在万能耐磨试验机上，用7010R橡皮（灰色含砂）加上500g砝码垂直压在试件上，以40次/分钟~60次/分钟的速度，20mm左右的行程,在样本表面来回擦试200个循环（来判定标准：丝印、图案或字体允许丝印上有1条0.1mm细线，不允许块状脱落、不清晰。
3.13震动耐磨测试采用ROSLER震动耐磨测试仪和专用的磨料，新配用3份的RKF 10K（黄色圆锥体）和1份RKK 15P （绿色金字塔体），总共15升，使用前需要将机器至少加2L的纯净水后开始运行，运行过程中没半个小时添加0.05L的纯净水，空转6H后开始测试，每次测试前在机器加入2L纯净水和0.02L的Rosler清洁剂FC120，再把测试机器（需加电池与电池盖或机壳配重与测试机器一样）封闭好，放入测试仪震动槽中，设定好对应需测试时间，测试过程中每半个小时加0.05L纯净水，磨料最长使用时间为50H。
喷涂、水镀、电镀、真空镀测试时间为60min；真空薄镀45min；判定标准：喷涂、水镀、电镀、UV光面真空镀脱落面积在3mm²以下，最多允许2处；哑光真空镀面漆及镀层脱落面漆在3mm²以下，允许2处。
3.14百格测试测试环境：室温（20~30℃）测试目的：喷涂附着力测试数量及状态：2套测试方法：选最终喷涂的外壳表面、丝印，使用刃口20-30°的百格刀刻出100个积为1mm×1mm的正方形方格，如被测面面积不够划100个方格，可依产品最大面积来划出1mm²的格子，每一条划线应深及油漆的底层，后用毛刷将产品测试面上的碎片刷干净，用3M600#胶带一头贴在测试台的固定位置，手拿胶带另一头并保持与固定位置水平，将产品测试面粘贴在胶带上，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；1分钟后手拿产品迅速以平行与胶带方向拉下，同一位置使用新胶带重复三次。
检查方格面油漆是否有脱落。
判定标准：镀层、喷涂、丝印4B标准（方格面油漆脱落应小于5%，并且没有满格脱落）。
3.15耐化妆品试验测试环境：室温（20~30℃）数量及状态：2套测试目的：表面耐化妆品腐蚀能力测试方法：先用棉布将产品表面擦拭干净，将凡士林护手霜(或SPF8的防晒霜)均匀涂在产品表面上后，将产品放在常温下保持48H后将产品取出，注意不能将样机堆放，侧面或正面并排放置，然后用棉布将化妆品擦试干净，检查样品表面喷漆。
并用百格测试油漆的附着力。
判定标准：1.镀层、喷涂样品表面允许轻微变色、发白；接收直径小于0.5mm的麻点，不允许起泡（用手指可以抠掉），不得有漆膜脱落、分离、变色等明显异常。
2. 百格测试3B（脱落面积5％～15％）3.16盐雾试验测试环境：35℃测试数量：5PCS，测试目的：测试样品抗盐雾腐蚀能力（单体TP.五金件.电镀件）测试方法： 1.浓度为5±1％NaCl溶液， 6.5<pH<7.2 ,试验箱温度为+35±2℃，个样品盐雾试验只需在盐雾试验箱中持续喷雾48H。
2.试验结束后尽快以低于38℃的清水洗去粘附的盐粒，用毛刷或海绵除去其它腐蚀生成物，并擦干试件，再在常温下放置2h后检查外观有无腐蚀、生锈等不良。
3、盐雾试验溶液每周调配一次（每周一进行）判定标准：表面不可出现脱落、变色、裂痕、起皱、分离。
3.17人工汗试验测试环境：55℃，95%RH数量及状态：2套测试目的：表面抗汗液腐蚀能力测试方法：把无尘布放于PH值为4.7的酸性溶液充分浸透，然后将手机完全包裹起来，并确保无尘布与样机表面充分接触，并用塑料袋密封好，然后放在高温高湿（温度55℃，相对湿度95%）测试环境中（不能将样机堆放，侧面或正面并排放置），在24小时检查一次，48小时后将样品从测试环境中取出，并且放置2小时后，检查样品表面喷漆。
并测试油漆的附着力。
判定标准： 1、样品表面允许轻微变色、发白；接收直径小于0.5mm的麻点，不允许起泡（用手指可以抠掉），不得有漆膜脱落、分离、变色等明显异常。
允许出现可用绒布抹掉的浅灰斑。
低纯度合金覆盖层允许轻微变暗，但不允许出现锈蚀、变色等异常。
2、百格测试3B（脱落面积5％～15％）。
3、镜片背面丝印：变色、脱落，只做参考，但是恒定湿热、冷热冲击测试必须Pass.3.18螺母拉拔力测试测试环境：室温（20~30℃）数量及状态： 2套测试目的：螺钉抗拉力测试测试方法：将带有螺母的壳体固定在试验台上，使用配套的螺丝，用拉力计拉动螺丝，要求最大拉力不小于10kgf以上，持续时间10秒。
