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高强螺栓施工质量控制要点引言：高强螺栓广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域，对其施工质量的控制至关重要。
本文将详细介绍高强螺栓施工质量控制的要点，以确保工程的安全可靠性和稳定性。
一、材料选用1.1 材料质量：高强螺栓的材料应符合国家标准，具有良好的力学性能和化学成分。
施工前应对材料进行严格的质量检测，确保满足设计要求。
1.2 材料储存：高强螺栓应储存在干燥、通风的仓库中，避免与湿度、酸碱等有害物质接触，以防止腐蚀和变形。
1.3 材料标识：每个高强螺栓应有明确的标识，包括材料牌号、规格、批号等信息，以便追溯和管理。
二、施工前准备2.1 设计审查：在施工前，应对设计图纸进行仔细审查，确保螺栓的数量、规格、布置等符合设计要求，并与设计人员进行沟通。
2.2 施工方案：制定详细的施工方案，包括螺栓的安装顺序、扭矩要求、紧固力矩控制等，确保施工过程中的准确性和可控性。
2.3 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，使其熟悉螺栓的安装方法、注意事项和质量控制要点，提高施工操作的准确性和规范性。
三、施工过程控制3.1 螺栓预紧力控制：在螺栓的预紧过程中，应根据设计要求和规范，采用正确的扭矩工具和扭矩控制装置，确保螺栓的预紧力达到设计要求。
3.2 螺栓紧固力矩控制：根据设计要求和规范，采用正确的扭矩工具和扭矩控制装置，对螺栓进行紧固力矩控制，以确保螺栓的紧固力矩符合设计要求。
3.3 螺栓连接检测：在施工过程中，应定期进行螺栓连接的检测，包括紧固力矩的检测、螺栓的锈蚀和变形情况的检测等，及时发现和处理问题。
四、施工质量验收4.1 螺栓连接力检测：在施工完成后，应进行螺栓连接力的检测，包括紧固力矩的测量、螺栓的拉伸力测量等，确保连接的稳定性和可靠性。
4.2 螺栓外观检查：对螺栓的外观进行检查，包括螺纹的完整性、表面的锈蚀和损伤情况等，确保螺栓的质量符合要求。
4.3 施工记录保存：对施工过程中的关键环节和数据进行记录，并保存相关的施工记录和检测报告，以备后续的质量验收和追溯。
高强度螺栓标准高强度螺栓是一种常用于连接钢结构的紧固件，其在工程施工中具有重要的作用。
为了确保高强度螺栓的使用安全和可靠性，各国都制定了相应的标准和规范，以规范高强度螺栓的生产、使用和检测。
本文将介绍高强度螺栓的标准内容，以供相关人员参考。
首先，高强度螺栓的标准主要包括材料、尺寸、力学性能、表面处理、检验方法等方面。
在材料方面，一般采用优质的合金结构钢，如35CrMoA、42CrMoA等，以保证螺栓的强度和韧性。
尺寸方面，高强度螺栓的直径和长度应符合相应的标准规定，以确保螺栓与螺母的配合和连接效果。
力学性能是高强度螺栓最重要的指标之一，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等，这些性能指标直接影响螺栓在使用过程中的安全性能。
此外，螺栓的表面处理也是标准中需要重点考虑的内容，常见的处理方法包括镀锌、热处理等，以提高螺栓的耐腐蚀性和耐磨性。
最后，标准还规定了螺栓的检验方法，包括外观检查、尺寸检测、力学性能测试等，以确保螺栓的质量符合要求。
其次，高强度螺栓的标准在不同国家和地区可能会有所不同，但总体来说，都是以保证螺栓的安全可靠使用为宗旨。
在中国，高强度螺栓的标准主要包括GB/T 3632-2008《高强度六角头螺栓连接组合件》、GB/T 5782-2000《六角头螺栓》、GB/T 1231-2006《六角头螺栓连接螺母》等。
这些标准涵盖了螺栓的材料、尺寸、力学性能、表面处理、检验方法等方面的内容，是高强度螺栓生产和使用的重要依据。
在国际上，ISO 898-1《机械性能的六角头螺栓、螺钉和螺柱的等级A和B》、ISO 898-2《机械性能的六角头螺栓、螺钉和螺柱的等级C》等国际标准也对高强度螺栓进行了规范。
总的来说，高强度螺栓的标准是确保螺栓质量和使用安全的重要依据，生产厂家和施工单位应严格按照标准要求进行生产和使用，以确保工程施工的安全可靠性。
同时，相关部门和单位也应加强对高强度螺栓的质量监督和检测，提高螺栓的使用可靠性和安全性。
螺栓、螺钉和螺柱的材料要求、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）1）硼的含量可达0.005% ，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。
2）这些性能等级允许采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34% ；磷0.11% ；铅0.35%。
3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm 的紧固件，需采用对10.9 级规定的钢。
4）含碳量低于0.25% （桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级：0.7% 。
5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。
10.9级应符合对10.9 级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。
6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。
7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬0.30% ；镍0.30% ；钼0.20% ；钒0.10% 8）考虑承受抗拉应力，12.9 级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。
9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。
、螺母1）0.30% 0.11% ；铅 0.35%.2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素。
性能等级为 05、8（＞M16 的 l 型螺母）、 10和 12级螺母应进行淬火并回火处理 2.螺母（细牙螺纹）的材料技术要求（ GB/T3098.4-2000）1）0.34% 0.11% ；铅 0.35%.2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素。
性能等级为 05、8（l 型螺母）、 10和 12级螺母应进行淬火并回火处理 3.铆螺母的材料（ GB/T17880.6-1999 ）制造螺母体的材料应与螺母（粗牙螺纹）的材料相同。
制造金属或非金属嵌件的材料由制造者确定。
三、紧定螺钉的材料技术要求（GB/T3098.3-2000 ）45H GB/T3098.3-2000 6.3用其他材料制造。
高强螺栓质量控制一、引言高强螺栓是一种常用于结构工程中的紧固件，其质量控制对于确保结构的安全性和可靠性至关重要。
本文将详细介绍高强螺栓质量控制的标准格式文本，包括质量控制目的、质量控制要求、质量控制方法等。
二、质量控制目的高强螺栓质量控制的目的是确保螺栓的材质、尺寸、力学性能等符合设计要求，以达到结构工程的安全要求。
通过严格的质量控制，可以降低螺栓的缺陷率和失效风险，提高结构的可靠性和使用寿命。
三、质量控制要求1. 材料要求高强螺栓的材料应符合相关标准要求，如GB/T 3098.1-2010《高强度螺纹连接螺栓、螺钉和螺柱》等。
螺栓材料应具有足够的强度和韧性，以承受结构工程的荷载和环境影响。
2. 尺寸要求高强螺栓的尺寸应符合设计图纸和相关标准规定。
包括螺栓的直径、长度、螺纹规格等。
在生产过程中，应采取适当的测量方法和工具，确保螺栓的尺寸精度和一致性。
3. 力学性能要求高强螺栓的力学性能是其最重要的质量指标之一。
应根据设计要求，对螺栓进行拉伸试验、硬度测试等，确保其强度、延伸率、抗蠕变性等满足要求。
同时，还需进行螺栓的疲劳试验和冲击试验，评估其在实际工况下的可靠性。
4. 表面处理要求高强螺栓的表面处理应符合相关标准要求。
常见的表面处理方法包括镀锌、热处理、防腐涂层等。
表面处理的目的是提高螺栓的耐腐蚀性和外观质量，延长其使用寿命。
四、质量控制方法1. 原材料检验对螺栓的原材料进行全面的检验，包括化学成分分析、力学性能测试、金相组织观察等。
确保原材料的质量符合要求，为后续生产提供可靠的基础。
2. 生产过程控制在螺栓的生产过程中，应采取严格的控制措施，包括工艺参数的控制、设备的检验和维护、操作人员的培训等。
通过有效的生产过程控制，可以降低螺栓的缺陷率和质量风险。
3. 产品检验对生产出的高强螺栓进行全面的检验，包括尺寸测量、力学性能测试、表面质量检查等。
通过检验，确保螺栓的质量符合设计要求。
4. 抽样检验对大批量生产的高强螺栓，可以采取抽样检验的方法进行质量控制。
高强螺栓施工质量控制要点一、引言高强螺栓是一种常用于建筑、桥梁、机械设备等工程中的紧固件。
其施工质量直接关系到工程的安全和可靠性。
本文将详细介绍高强螺栓施工质量控制的要点。
二、材料要求1. 高强螺栓应符合相关国家标准或规范的要求，如GB/T 3632-2008《高强度六角头螺栓》。
2. 螺栓材料应具备足够的强度和耐蚀性，常用的材料有碳素钢、合金钢等。
3. 螺栓的表面应光滑，无明显的磨损、锈蚀和裂纹。
三、施工前准备1. 施工前应对螺栓进行检查，确保其质量符合要求。
2. 根据设计要求，确定螺栓的型号、规格和数量，并进行统一编号。
3. 准备好所需的施工工具和设备，如扳手、扭矩扳手、螺母、垫圈等。
4. 在施工现场设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
四、施工过程控制1. 螺栓的安装应按照设计图纸和相关规范进行，确保螺栓的正确位置和方向。
2. 在安装螺栓之前，应清理螺孔和螺栓表面的杂物和污垢。
3. 使用扭矩扳手进行螺栓的拧紧，根据设计要求和规范确定扭矩值。
4. 拧紧螺栓时，应采用交叉对称的方法，先进行初拧，再进行最终拧紧。
5. 拧紧螺栓后，应检查螺栓的紧固力是否符合要求，可使用扭矩扳手或超声波测量仪进行检测。
6. 检查螺栓的表面是否存在裂纹、锈蚀等缺陷，如有问题应及时更换。
五、施工质量验收1. 施工完成后，应对螺栓进行全面检查，确保其安装质量符合要求。
2. 检查螺栓的紧固力是否符合设计要求，可采用拉力试验或超声波测量仪进行检测。
3. 检查螺栓的表面是否存在缺陷，如有问题应及时修复或更换。
4. 对已安装的螺栓进行编号和记录，便于后续的维护和管理。
六、施工质量问题处理1. 如发现螺栓安装质量存在问题，应及时停工，并采取相应的措施进行处理。
2. 对于松动的螺栓，应重新拧紧或更换。
3. 对于损坏的螺栓，应及时更换，并对原因进行分析和处理。
七、施工质量管理1. 建立螺栓施工质量管理制度，明确责任和要求。
2. 对施工人员进行培训，提高其螺栓施工质量控制的技术水平。
高强螺栓质量控制一、引言高强螺栓是一种广泛应用于工程和建筑领域的紧固件，其质量控制对于确保工程结构的安全性和可靠性至关重要。
本文将详细介绍高强螺栓质量控制的标准格式，包括质量控制流程、质量控制指标、质量控制方法等内容。
二、质量控制流程1. 原材料采购：选择符合国家标准的高强螺栓原材料供应商，确保原材料的质量和性能达到要求。
2. 原材料检验：对进货的高强螺栓原材料进行外观检查、化学成分分析、力学性能测试等，确保原材料的合格率达到标准要求。
3. 生产过程控制：严格按照工艺流程进行生产，包括冷镦、热处理、表面处理等环节，确保每个环节的质量控制达到标准要求。
4. 成品检验：对生产出的高强螺栓进行外观检查、尺寸测量、力学性能测试等，确保产品的质量符合标准要求。
5. 包装和贮存：对合格的高强螺栓进行包装，并在贮存过程中避免受潮、受污染等不良影响，确保产品在运输和使用过程中不受损坏。
三、质量控制指标1. 外观要求：高强螺栓外观应无明显的划痕、变形、氧化等缺陷，表面应光滑、无毛刺。
2. 尺寸要求：高强螺栓的直径、长度、螺纹等尺寸应符合国家标准，允许的偏差范围应在合理范围内。
3. 化学成分要求：高强螺栓的化学成分应符合国家标准，确保材料的强度和耐腐蚀性能。
4. 力学性能要求：高强螺栓的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能应符合国家标准，确保产品在使用过程中的可靠性和安全性。
5. 表面处理要求：高强螺栓的表面处理应符合国家标准，确保产品的耐腐蚀性能和外观质量。
四、质量控制方法1. 外观检查：采用目视检查和显微镜检查等方法，对高强螺栓的外观缺陷进行检查。
2. 尺寸测量：采用量具、千分尺等测量工具，对高强螺栓的直径、长度、螺纹等尺寸进行测量。
3. 化学成分分析：采用光谱仪、化学分析仪等设备，对高强螺栓的化学成分进行分析。
4. 力学性能测试：采用拉伸试验机、硬度计等设备，对高强螺栓的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能进行测试。
8．16 DIN17223/1-1984 弹簧用圆钢丝弹簧用淬火冷拉碳素钢丝交货条件适用于铅淬火冷拉碳素圆钢丝,钢丝通常用于制造螺旋弹簧(拉伸、压缩和扭转弹簧)、弹簧垫圈和其他钢丝弹簧。
注：订购非圆形横截面的、经矫直线材制造的和由弹簧钢丝切成定尺的铅淬水冷拉弹簧钢丝，以及订购经表面处理的（镀锌和镀锡）弹簧钢丝可参照本标准，在上述情况下，应注意本标准规定的力学性能，尺寸精度和表面精加工不适用于这些产品，应另外协议。
除本标准规定的技术条件之外，除非另有协议，DIN17010《钢和钢产品一般技术交货条件》应适用。
如DIN17014/1《钢铁材料热处理，技术原理》所规定，铅淬火是为了得到有利于随后冷加工的组织，包括奥氏体化和快速冷却至马氏体点以上温度的热处理。
本标准包括以下弹簧钢丝级别：A级公称尺寸范围为1.00~10.00ｍｍB级公称尺寸范围为0.30~20.00ｍｍC级公称尺寸范围为2.00~20.00ｍｍD级公称尺寸范围为0.07~20.00ｍｍA、B、C和D级钢丝以其力学性能划分，对于Ｄ级还有规定的有关表面状态的特殊要求。
关于各级钢丝的使用资料，见8.16.9和表8.16-5。
8.16.1 交货形式钢丝应按照8.16.6~8.16.8规定的状态以卷或缠绕在线轴上的形式交货。
除非订货时另有协议，否则由生产厂在这两种交货形式中选择。
8.16.2 表面精加工8.16.2.1 钢丝可按以下表面精加工之一交货：光亮干拉和磷化的（DIN165《商用钢丝的表面状态术语和缩写》规定的tr bk phr）光亮干拉和灰色的（DIN 1653规定的tr bk gr）光亮干拉和淡红色的（DIN 1653规定的tr bk rt）光亮湿拉和磷化的（n bk phr）1）光亮湿拉和灰色的（DIN 1653规定的n bk gr）光亮湿拉和淡红色的（DIN 1653规定的n bk rt）除非订货时另有协议，材料交货应由生产厂决定或是光亮干拉和磷化的，或是光亮湿拉和磷化的。
高强螺栓质量控制引言概述:高强螺栓作为一种重要的紧固件，在各个行业中都扮演着重要的角色。
为了确保高强螺栓的质量和可靠性，进行有效的质量控制是至关重要的。
本文将从五个大点来阐述高强螺栓质量控制的重要性和方法。
正文内容:1. 材料选择1.1 材料强度要求：高强螺栓的质量控制首先需要关注材料的强度要求。
根据使用环境和工作条件，选择符合标准的高强度材料，如合金钢或不锈钢。
1.2 材料检测方法：采用非破坏性检测技术，如超声波探伤、磁粉探伤等，对材料进行检测，确保无内部缺陷和裂纹。
2. 加工工艺控制2.1 热处理控制：高强螺栓的热处理是确保其强度和硬度的重要环节。
通过控制热处理温度、时间和冷却速度等参数，确保螺栓在使用过程中具有良好的力学性能。
2.2 表面处理：采用镀锌、镀镍等表面处理技术，提高高强螺栓的耐腐蚀性能和外观质量。
2.3 加工精度控制：通过控制加工设备和工艺参数，确保高强螺栓的尺寸和几何形状符合要求。
3. 检测与测试3.1 强度测试：采用拉力试验机等设备对高强螺栓进行强度测试，确保其承载能力符合设计要求。
3.2 螺纹检测：采用光学测量仪、三坐标测量仪等设备对螺纹进行检测，确保其精度和质量。
3.3 耐腐蚀性能测试：通过盐雾试验等方法，对高强螺栓的耐腐蚀性能进行评估。
4. 质量管理体系4.1 ISO标准：建立符合ISO质量管理体系标准的质量管理体系，确保高强螺栓的质量控制得到规范和持续改进。
4.2 追溯体系：建立高强螺栓的追溯体系，对每一批次的产品进行标识和记录，以便追溯和排查质量问题。
4.3 品质控制圈：建立品质控制圈，通过质量培训、质量检查和质量改进等方式，提高员工的质量意识和质量水平。
5. 安装和使用指导5.1 安装规范：制定高强螺栓的安装规范，包括拧紧扭矩、预紧力等要求，确保正确安装和使用。
5.2 使用寿命评估：对高强螺栓进行使用寿命评估，制定合理的维护计划，延长螺栓的使用寿命。
5.3 故障分析：对螺栓故障进行分析，找出故障原因并采取相应的措施，以防止类似故障再次发生。
高强螺栓质量控制1. 引言高强螺栓是一种重要的紧固件，广泛应用于各种工程和建筑项目中。
为了确保高强螺栓的质量，提高其可靠性和安全性，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍高强螺栓质量控制的标准格式。
2. 螺栓材料的选择高强螺栓的材料选择是质量控制的关键环节之一。
应根据具体工程要求和设计规范选择合适的材料。
常用的材料有碳素钢、合金钢等。
材料应符合相关标准，如GB/T 1228-2006《高强度螺栓连接副》等。
3. 螺栓尺寸和型号的确定根据工程设计要求和负荷计算，确定高强螺栓的尺寸和型号。
常用的型号有8.8级、10.9级、12.9级等。
螺栓尺寸应符合相关标准，如GB/T 5782-2000《六角头螺栓》等。
4. 螺栓生产过程控制高强螺栓的生产过程控制是保证质量的重要环节。
生产过程应符合相关标准和规范，如GB/T 3098.1-2010《六角头螺栓》等。
生产过程中应注意以下几个方面的控制：4.1 原材料检验：对进货的螺栓材料进行检验，包括化学成分分析、力学性能测试等。
4.2 热处理控制：对螺栓进行热处理，确保螺栓的强度和硬度满足要求。
4.3 冷处理控制：对热处理后的螺栓进行冷处理，消除残余应力，提高螺栓的抗疲劳性能。
4.4 加工控制：对螺栓进行加工，包括车削、铣削、切割等工艺，确保螺栓的尺寸和形状精度。
4.5 表面处理控制：对螺栓进行表面处理，如镀锌、磷化等，提高其耐腐蚀性能。
5. 螺栓质量检验高强螺栓的质量检验是保证产品质量的重要手段。
质量检验应符合相关标准和规范，如GB/T 3098.2-2010《六角头螺栓》等。
质量检验应包括以下几个方面：5.1 外观检验：对螺栓的外观进行检查，包括表面光洁度、无裂纹、无划痕等。
5.2 尺寸检验：对螺栓的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
5.3 力学性能检验：对螺栓进行拉伸试验、硬度测试等，评估其力学性能。
5.4 腐蚀性能检验：对螺栓进行腐蚀测试，评估其耐腐蚀性能。
高强螺栓施工质量控制要点一、引言高强螺栓是一种常用于连接结构件的紧固件，其施工质量直接关系到结构的安全性和稳定性。
为了确保高强螺栓施工的质量，本文将介绍高强螺栓施工质量控制的要点。
二、材料选择1. 高强螺栓的材料应符合相关的国家标准，如GB/T 1228-2006《高强度六角头螺栓》等。
2. 在材料选择时，应注意螺栓的强度等级和材料的抗拉强度等参数，以满足设计要求。
3. 螺栓的表面应平整光滑，无明显的裂纹、划痕和锈蚀等缺陷。
三、施工前的准备工作1. 在施工前，应对施工现场进行检查，确保施工环境符合施工要求。
2. 确认螺栓的型号、规格和数量，以及相应的连接零件。
3. 检查施工所需的工具和设备是否齐全，并进行必要的维护和保养。
四、施工过程的质量控制1. 螺栓的安装应按照设计要求进行，包括螺栓的预紧力和拧紧力等参数。
2. 在拧紧螺栓时，应使用适当的扳手或扭矩扳手，并按照规定的扭矩值进行拧紧。
3. 在拧紧过程中，要注意螺栓的旋转方向和角度，确保螺栓的拧紧均匀。
4. 拧紧完成后，应进行检查，确保螺栓没有松动和变形等现象。
5. 对于长期受力的螺栓，应进行定期检查和维护，确保其连接的可靠性。
五、施工后的验收工作1. 在施工完成后，应对高强螺栓的施工质量进行验收。
2. 验收内容包括螺栓的安装质量、连接的紧固性和螺栓的外观质量等。
3. 验收过程中，应使用相关的检测工具和设备，如扭力扳手、千分尺等，进行必要的检测和测量。
4. 验收合格后，应填写相应的验收记录，并及时通知相关部门或人员。
六、质量问题的处理1. 在施工过程中，如果发现螺栓存在质量问题，应及时停工并进行处理。
2. 处理措施包括更换质量不合格的螺栓、调整螺栓的安装参数等。
3. 处理完成后，应重新进行质量验收，确保问题得到解决。
七、施工质量的监督和管理1. 施工质量的监督和管理应由专业人员负责，并建立相关的管理制度和工作流程。
2. 监督和管理的内容包括施工现场的巡视、施工质量的抽检和质量问题的处理等。
耐热和高耐热螺栓与螺母材料质量规范标注●的部分显示，协议应该或可以在订货时签订。
1 范围1.1 本标准适用于棒状和线状材料，材料在表1中给出，尺寸在表4中给出。
本标准根据标准DIN267第13部分（螺栓、螺杆、螺母和类似螺纹状型材），表1这些材料通常被用作螺栓和螺母材料；订货技术条件；本标准作为主要的钢螺栓和螺母在零度以下韧性和高温材料在高于300℃到最高服役温度（如表4中所报）下长期特性的一个指南。
在材料性能满足工作应力的地方这些温度可能会过高。
本标准规定义了材料在拟议的工作期间由温度、机械载荷、环境介质产生的材料总负载。
1.2 300℃以下使用的螺栓和螺母根据以下标准：DIN 1651 易切削钢；订货技术条件DIN 1654 拉制的钢材，冷压螺杆（螺栓）；质量规范（新版编制过程中） DIN 17 100 一般结构用钢；质量规范DIN 17 111 低碳无合金螺栓、螺母和铆钉；质量规范DIN 17 200 调质钢；质量规范DIN 17 210 表面硬化钢；质量规范DIN 17 440 不锈钢；质量规范Stahi-Eisen-Werkstoffblatt (钢铁数据表)550 大型锻件用钢2 定义2.1 本标准所指示的，如果材料在温度达540℃下长期负载，材料具有包括高蠕变极限和高蠕变断裂强度和满意的抗松弛（见2.2），这种材料被视为抗热材料，而高抗热材料是指在800℃下具有相似的特性。
2.2 松弛是指螺栓预紧力减少作为材料蠕变的结果。
在本标准中，残余应力对于初应力δA相关一个初始应变εA在一个定义的载荷时间例如1000，10000或者30000小时，材料被视为是具有抗松弛特性（见表10）。
2.3有色金属材料的热处理相关的技术定义和表述，见DIN 17 014第一部分。
3 尺寸及应允尺寸偏差3.1 尺寸标准在本标准的后面列出，适用于依据本标准制造的产品，但是，材料X22CrMoV121到NiCr20TiAl（见表1）在本尺寸标准中没有列出全部的尺寸并且没有保持所有的应允偏差。
如果适用，当接受订单时，生产厂应该注意这个事实。
3.2 ●如果产品不存在尺寸标准，若有必要，尺寸应允偏差应该在订货时协商。
4 重量的计算及应允重量偏差4.1 产品的名义重量的计算基于表7中所引述的密度。
4.2 ●如应允重量偏差尚未标准化，若有必要，应该在订货时协商。
5 等级分类5.1 材料本标准涵盖了表1中的钢铁和合金。
5.1.1 用户进行材料级别的选择。
建议向生产厂进行咨询。
5.2 交货状态5.2.1 ●材料的所有情况下提供的处理条件应由用户指定。
表3中列出了材料正常提供的处理条件。
这些条件与成品螺栓和螺母（见表4）的正常热处理条件不完全相同。
5.2.2 来自不同炉次的材料需要单独交货，同样，同一批次材料进行了不同的热处理和不同的尺寸范围的材料也需要单独交货。
6 标识材料牌号的形成依据标准册中（1970年发行）第2.1和2.2章节的说明，材料号是依据DIN 17 007标准中第二部分，NiCr20TiAl合金的材料号是根据DIN 17 007标准中第二部分。
表3中的热处理条件的类别字母和后续号应该分别被适当的附加到材料牌号或材料号中。
如24CrMo5材料，材料号是 1.7258，材料调质状态（V或.05）表示为：24CrMo5V或24CrMo5.05。
暂时还没有规定对于没有材料牌号或后续号的热处理条件，这种热处理条件应在订单中以书面形式完全写出。
6.2 对于不同材料等级的材料牌号或材料号，及热处理条件类别字母或后续号将被附加作为产品符号，作为尺寸标准中命名的例子给出。
例如：直径为65mm的热轧圆钢材料等级24CrMo5在调质条件下的命名（见6.1）：圆钢65 DIN 1013-24CrMo5V或圆钢65 DIN 1013-1.7258.057 要求7.1 ●熔炼方法除非在订货时另有协议，材料的熔炼方法由生产厂自行决定。
但是，如果要求，必须向用户说明。
7.2 化学成分7.2.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)见表1。
7.2.2用户可以接受与规定的成分界限有轻微的偏差，但对材料的使用性能不能产生显著影响。
7.2.3 ●根据要求，熔炼的化学成分将通报用户7.2.4 ●成品分析允许偏差见表2。
保证成品分析满足表1规定的熔炼分析界限值要求，还是在表2规定的允许偏差范围内，可在订货时协商。
7.3 力学性能7.3.1棒材和线材热处理状态的纵向室温和高温力学性能见表4和表5及图2。
材料的交货状态（见表3）没有对应表4或表5中的热处理条件，这些表中的力学性能数值适用于表4或表5及表8中最新热处理后试料区的纵向试样。
●注意：例如，为了节约材料，通常情况下，横向试样可用作试验，表4或表5中的屈服点、拉伸强度数值可作为基本的验收标准。
在这种情况下，延长率和断面收缩率的数值将被维持，而吸收功应特殊商定（同样注意章节8.3.2）。
若怀疑，验收将基于纵向试样确定的屈服点和拉伸强度值。
7.3.2 材料的高温持久强度性能和应力松弛性能见表9和表10或图4～图7。
规定的值是迄今观察到的散布带的平均值，对于高温下的持久强度，数值是光滑和缺口试样的平均值。
可以假设光滑和缺口试样的蠕变强度的分布带的下限值比规定值低20%左右。
数值将被一次又一次的检查直到进一步的试验结果变得可用，在必要的情况下，加以纠正。
7.3.3 材料的静弹性模量与温度的关系见表6和图2。
7.4 物理性能7.4.1 材料的密度，热膨胀、热导率和比热容见表7。
7.5 ●化学性能本标准涉及了化学活性物质（腐蚀）对材料的影响，以及温度对化学行为的影响，这是唯一可能为每个单独情况提供有用的信息。
7.6 表面条件7.6.1 产品需具有光滑表面，符合所使用的成形方法的要求。
7.6.1.1 需要进行机械加工时，包括表面伤疤、开槽、开裂、表面脱碳等表面缺陷必须在加工余量之内；利用适当的方法去除这些缺陷，但是对后续的应用不产生损害。
7.6.1.2 ●需要进行成型工艺（落锻和棒材拉拔）不包括切削加工，关于表面条件有特殊要求，需要在订货时明文规定。
在这种情况下，表面缺陷会在成型过程中裂开，因此需要适当方法将表面光滑化。
但是，仍需预留按照尺寸标准要求的最小应允厚度。
用户同意的情况下，厚度可允许稍微调整。
7.6.2不允许用焊接方法消除表面缺陷。
8 测试8.1 ●交货测试对于本标准中的所有材料，用户可约定交货测试，此测试由厂家的专家执行或者由订货时特殊约定，也可以由用户指定的检查员执行。
若线材是盘状交货，通常不用进行交货测试。
8.2 测试范围8.2.1 ●材料通过熔炼热处理后，根据尺寸范围进行分类用于测试，以便于获得所需的一个或多个测试单元。
8.2.2到8.2.6部分没有表述详细细节，测试范围（也就是每个测试单元上的样品号）可在订货时约定。
8.2.1.1 在一个测试单元里，最厚产品的直径或对边的距离可为相应最薄产品尺寸的1.5倍。
8.2.2 ●如果产品化学成分的检查已经在订货时约定，同时应约定测试范围。
8.2.3 对于交货测试，一个测试单元的强度均匀性必须通过硬度测试（与用户或用户代理约定后）或其他等同测试方法证明。
8.2.3.1 执行硬度测试a）对于直径大于120mm的棒材，一个棒材取一个测试单元。
b）对于直径小于等于120mm的棒材，棒材的10%取一个测试单元，最少10根棒材，在少于10根棒材的情况下每个棒材都取测试单元。
如果获得的硬度值符合拉伸强度规定范围的上限或下限，测试范围将增加20%。
若获得10%或20%的硬度值符合拉伸强度范围极限，应测试100%的棒材。
在评估测量的硬度值时，应采取DIN50 150中定义的测量的平均不确定性。
在非连续热处理的情况下，测试单元的硬度测量的棒材将被统一分配。
在连续热处理的情况下，对于其余测试单元，在棒材的第一层将取大量的试验样品。
8.2.3.2 棒材进行硬度测试时，硬度将在棒材的一端进行测量，即一半的棒材测量一端，另一半的棒材测量另一端。
8.2.3.3 对于拉伸试验，在每一个测试单元（由8.2.3.1确定）里，一个试样分别取自最硬和最软的棒材。
8.2.4●若0.2屈服在高温区需被重新检查，测试的范围须在订货时约定。
通常，0.2屈服在每炉里只重新检查一个试样，温度为室温以上的某个温度。
8.2.5 缺口棒材冲击弯曲试验取样（包括取样位置）与拉伸试验取样一致（见8.2.3）。
8.2.6 合金材料采用一种合适的试验方法来发觉任何缺陷材料。
8.3 试样8.3 .1用于分析的产品，在其完整的横截面上均匀地切割切片。
8.3.2 对于拉伸试验，棒料纵向试样的取样的选择如8.2.3.3中所述。
在此方法中，直径尺寸达40mm的棒料中试样的轴线须跟棒料的纵向轴线重合；尺寸大于40mm的棒料，取样位于距离棒料表面的1/6厚度处或者尽量接近此位置（见图1）。
若约定了横向试样测试（见7.3.1注意部分），试样的取样位置将在订货时约定。
8.3.3 对于高温0.2屈服的测定，用于拉伸试验的试样的取样方法依据8.3.2。
8.3.4 缺口棒料冲击弯曲试验的试样取样位于产品纵向轴线位置，与8.3.2部分的拉伸试样取样方法近似（注意8.5.4.1部分）。
8.3.5 取出的试验试样和取下试料的棒料都要准确的标记，以便于试样和棒料混在一起也能清晰地辨认出来。
8.4 标号每个直径或厚度超过25mm的棒料在一端标号，包括炉号，厂家符号和材料的牌号或材料号。
对于直径或厚度小于25mm的，可以轻易的通过每捆上带有相同信息的标识来识别。
同样适用于任何尺寸的盘状线材。
8.5 采用的试验方法8.5.1 ●化学成分通过德国钢铁协会的化学协会指定的测定方法测定。
化学协会没有指定的测试方法须特殊约定。
8.5.2 拉伸试验将依据DIN 50 145标准执行，试样使用短比例棒料，标距为L0=5d0（依据DIN 50 125）。
室温下的0.2屈服性能依据标准DIN 50 145进行测试。
8.5.3若需要测试高温下0.2屈服性能，依据标准DIN 50 145。
8.5.4 缺口棒料冲击弯曲试验将依据表4中的基础信息执行，使用标准DIN 50 115中ISO V型缺口试样或DVM试样。
8.5.4.1●通常，吸收功的确定是来自位于并排距表面相同距离的三个试样的平均值，或者，若棒料尺寸不能满足，同一个试验棒料上三个试样紧靠彼此取样。
仅用一个或两个试样确定材料吸收功须在订货时约定。
若须仲裁方案，采用三个试样平均值。
8.5.4.2 ●对于尺寸不符合取标准尺寸的缺口冲击试样的产品，须在订货时特殊约定取样进行缺口棒料冲击弯曲试验。
8.5.5 依据标准DIN 50 351进行布氏硬度的测定。
8.5.6●如果需要进行复查表面脱碳，其试验方法须在订货时约定。
