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![[QC成果]提高钢筋电渣压力焊的施工质量汇报](https://img.taocdn.com/s1/m/0958c5b7e43a580216fc700abb68a98271feac2d.png)
钢结构qc成果案例一、工程概况。
咱们这个项目啊，是一个大型的钢结构建筑工程，就像一个超级钢铁巨人的骨架搭建工程似的。
这个钢结构的构件老多了，而且焊接工作量那叫一个大，就像数不清的针线活儿，不过是用钢铁当布，焊机当针。
这焊接质量要是不好啊，整个钢结构就跟纸糊的似的，中看不中用，所以得把这焊接质量给拿捏得死死的。
二、QC小组简介。
咱这个QC小组啊，那就是一群为了钢结构焊接质量死磕的“钢铁侠”。
小组里有经验丰富的老师傅，那手就跟有魔力似的，拿着焊机就像画家拿着画笔，每一道焊缝都像是精心创作的艺术品；还有年轻的技术骨干，脑子活泛得很，什么新点子、新技术都能琢磨出来。
大家凑在一起，就为了把这个焊接质量搞上去。
三、选题理由。
1. 重要性。
就像前面说的，钢结构的焊接质量要是不行，那整个建筑就有塌的危险，这可不是闹着玩的。
就好比一个人，骨头要是不结实，那还怎么站得稳当啊？所以焊接质量是钢结构工程的“命根子”，必须得重视。
2. 问题多。
在施工过程中啊，我们发现焊接质量老是出问题。
比如说焊缝有气孔，就像脸上长了麻子似的，难看还影响质量；还有焊缝不饱满，感觉就像没吃饱饭一样，瘦瘦弱弱的，这样的焊缝怎么能撑起整个钢结构呢？所以得想办法解决这些问题。
四、现状调查。
1. 数据收集。
2. 原因分析。
我们小组就坐在一起开始分析原因。
就像一群医生给病人会诊一样，大家七嘴八舌的。
最后总结出来这么几个主要原因。
焊工技能：有些焊工技术不太熟练，就像刚学做饭的新手，火候掌握不好，焊接的时候就容易出问题。
焊接设备：设备有时候也不给力，就像汽车老抛锚一样。
比如说焊机的电流不稳定，一会儿大一会儿小，这焊缝能焊好才怪呢。
焊接材料：材料要是不好，那也是白搭。
就像用劣质的面粉做馒头，怎么也做不出好味道。
有些焊条受潮了，或者不符合要求，这就影响了焊接质量。
环境因素：施工环境也会捣乱。
比如说风太大，就像有人在旁边吹胡子瞪眼似的，把焊接的保护气体都给吹跑了，那焊缝能没气孔吗？五、设定目标。
![[教学]操纵钢筋闪光对焊质量qc结果资料](https://img.taocdn.com/s1/m/c9c4152f4431b90d6d85c718.png)
开展QC活动控制钢筋闪光对焊质量单位：中铁十六局集团四公司小组名称：六沾复线W3标工程指挥部一工区QC小组发表人：王占东发表日期：二○○八年十一月十二日中铁十六局集团第25次（2008年度）QC小组成果发表会材料开展QC活动控制钢筋闪光对焊质量一、工程概况贵昆铁路六盘水至沾益段新建二线线路全长247.633km，设计时速160km/h，铁路等级Ⅰ级。
W3标段东起天生桥双线特大桥，西止三联隧道。
正线长度12828.08m。
其中天生桥双线特大桥是全线最高、跨度最大的桥梁，最高桥墩78m，主跨采用68+2×128+72现浇连续梁，施工难度大，质量标准高。
该桥主筋焊接大量采用闪光对焊技术，因此控制好闪光对焊质量尤为重要。
三、择题理由1、2008年4月～7月，小组针对工地的实际情况，对本工程已制作完成的对焊接头合格率进行了调查，共抽样180点，不合格点数为18点，占总数的10%，合格率平均为90%，具体统计如下表所示：天生桥已制作完成的闪光对焊接头质量统计表2、根据对上述闪光对焊接头质量的统计数据，我们进行了不合格点频率统计和绘制了不合格频点排列图：不合格点频率统计表接头有氧化膜、夹渣现象轴线偏移及钢筋表面微溶接 头 烧 伤 现 象四、预期目标及可行性分析根据公司的质量方针和目标的要求，而且要达到本工程的质量目标，必须严把钢筋合格率活动前活动后加工过程的质量。
通过对焊接接头质量的调查，通过小组活动只要将焊接接头主要问题解决(既接头氧化膜夹渣及轴线偏移)90%，就可使接头不合格率下降12.2%×59.1%×90%=6.4%，合格率可达90%+6.4%=96.4%，因此我们确定目标为钢筋闪光对焊一次合格率95%。
五、QC小组活动情况（一）计划阶段（plan）时间：2008.4.25～2008.5.101、原因分析通过不合格点频点排列图可以看到接头中有氧化膜夹渣的频率为38.8%，轴向偏移的频率为33.3%，两项累计频率达到72.1%，为A类因素，是影响闪光对焊接接头合格率的主要问题，因此我们针对问题进行了小组活动，通过分析讨论，绘制了因果分析图如下：2、要因确认根据因果图，我们针对找到的十四个末端因素进行了要因分析，并对各种因素进行现场调查和讨论分析，确认要因如下：3、制定对策针对确定的要因，小组展开讨论，制定了相应的对策：（二）实施阶段（DO ）实施一由小组组长亲自负责制订针对钢筋焊接质量相关管理制度。
提高钢筋电渣压力焊一次合格率QC小组活动成果报告中国建筑第二工程局有限公司福建马尾安置房项目QC 小组2015年10月01日一、 QC小组组成情况小组组建日期： 2015年9月课题小组类型：现场型小组活动日期： 2015年9月8日—2015年9月30日小组人数： 20人小组成员：组长：符飞副组长：刘衡朱文志郭永亮成员：马占立全鹏王忠亮乔增文刘安超郑树跃曾辛田博王彦群李丹王文刚刘海旺方修舟张辛文邱宝梁凯二、选题理由电渣压力焊是一种成熟的钢筋连接技术，在建筑工程中得到广泛应用。
本工程中直径14mm～22mm的竖向钢筋连接均采用电渣压力焊连接技术，是本工程竖向钢筋的主要连接方式，是保证工程质量的重要因素之一。
提高一次合格率，可避免返工、节约工期和成本，保障工程质量。
三、现场调查2015年9月8日～2015年9月10日连续三天对作业区中的三个施工班组每连接100个接头的一次性合格率及二次跟踪调查结果如下：调查结果：本工程目前电渣压力焊连接一次合格率为87.7%，施工中出现了大量的返工返修现象。
四、设定目标值目标确定：将钢筋电渣焊连接一次合格率从目前的87.7％提高至98％。
五、可行性分析1、QC小组技术力量雄厚；2、通过与被调查施工操作人员的交流，对发生电渣压力焊接头不合格的原因有一定的了解；3、项目部领导重视；4、通过现场调查，在钢筋电渣焊连接施工过程中没有任何不可抗力因素导致连接不合格。
5、通过“现状调查表”可以发现，第二次检查合格率可以达到98%以上。
综上分析，所设定目标能够实现。
六、原因分析根据所制定的目标，经QC小组成员的认真讨论和现场深入调查，通过对人、料、机、法、环进行分析，并采用因果分析法分析影响钢筋电渣压力焊连接一次合格率的原因并绘制因果图如下：影响电渣压力焊连接一次合格率的因果分析图七、要因确认通过分析共收集末端因素10个，经对这10个末端因素进行调查分析和现场测试、测量，进行要因确认。
控制钢筋闪光对焊质量qc成果控制钢筋闪光对焊质量四川省****建设工程有限公司****项目部QC 小组一、工程简介成都****工程位于成都温江区，毗临中国**博览会，为****规划设计研究院及****房地产开发公司联合投资兴建的商品住宅楼群，建筑面积约十六万平方米，均为框剪结构，由八幢十八至二十六层住宅楼组成，分二期开发，一期于二00七年一月三十开工，现主体已全部竣工。
该工程主筋焊接大量采用闪光对焊技术。
是公司重点项目之一。
二、小组简介 小组名称四川省****建设工程有成立日期2007年5月18日注册号 ****QC 课题登2007年6月18日 小组组长 成果编**** QC 小组类现场型QC 小记录员 ****小组成员 姓 名 职 务 姓 名 职 务 姓 名 职 务执行项目 施工员 **** 项目技 项目总 质检员 **** 试验员兼计量员施工工长 钢筋工王 华 推进者 施工工长材料机 平均QC 教40小时 活动周期 2007.6.20至小组成员11人 男8人 女3活动次数 13次 活动时间 106小时 制表：**** 日期：2007.6.20三、选题理由四、现状调查1、2007年6月，小组针对工地的实际情况，对公司在建的成都市文物保护修复用房项目及本工程已制作完成的对焊接头合格率进行了调查，共抽样720点，不合格点数为78点，占总数的10.8%，合格率平均为89.2%，具体统计如下二表所示：成都市文物保护修复用房闪光对焊接头质量统计表 序号检查项目 检查点 合格点 合格率 1 接头中有氧化膜夹60 42 70% 2 轴线偏移 60 48 80% 3 接头中有缩孔 60 57 95% 4 接头区域裂纹 60 57 95% 5 钢筋表面微熔及烧60 60 100% 6 接头弯折 60 60 100% 合 计 360 324 90%公司质量目标：按国家标准验收合格率100%确控制成本 企业及项目 钢材占材料成本比例较大，提高钢筋闪光对焊根据以往施工经验，钢筋的控制钢筋闪光对焊质量存在的制表：**** 日期：2007年6月28日本项目已制作完成的闪光对焊接头质量统计表序号检查项目检查点合格点合格率1 接头中有氧化膜夹60 45 75%2 轴线偏移60 48 80%3 接头中有缩孔60 57 95%4 接头区域裂纹60 54 90%5 钢筋表面微熔及烧60 57 95%6 接头弯折60 57 95%合计360 318 88%制表：**** 日期：2007年6月28日2、根据对上述闪光对焊接头质量的统计数据，我们进行了不合格点频率统计和绘制了不合格频点排列图：不合格点频率统计表序检查项目频数频率累计频累计频率（％）1 接头中有氧化33 42.3 33 42.32 轴线偏移24 30.8 57 73.13 接头区域裂纹9 11.5 66 84.64 接头中有缩孔 6 7.7 72 92.35 钢筋表面微熔 3 3.8 75 96.26 接头弯折 3 3.8 78 100制表：**** 日期：2007年6月28日CBA不合格频点排列图制图：**** 日期：2007年6月28日接头氧化膜、夹渣现象频点数累计频4273.92.3845432196.624610813579接头中接头接头钢筋表面微接头78接 头 烧 伤 现 象五、确定目标及可行性分析 根据公司的质量方针和目标的要求，而且要达到本工96轴线偏移及钢筋表面微溶20%40%60%80%100%程争创天府杯的质量目标，必须严把钢筋加工过程的质量。
加强钢筋保护层控制，提高工程质量一、概况二、选题理由三、PDCA循环一、P阶段（一）现状调查现状调查1：课题选定后，小组成员认真熟悉图纸，针对钢筋保护层课题召开专题会议研究讨论，集中了全体人员的经验和智慧，并由技术负责人编制了钢筋保护层专项施工方案，主要以推广墙体成品塑料钢筋保护层垫块及顶板预制混凝土垫块等材料为主，同时以对特殊部位诸如剪力墙进行处理，初步选定钢筋保护层施工方案如下：a、基础底板下部受力筋的保护层采用预制砂浆垫块（直径×高＝30×50mm），上部受力筋采用焊接通长马凳加以支撑。
b、暗梁主筋保护层：底部受力筋采用预制砂浆垫块（直径×高＝30×25mm），梁侧保护层采用半径20mm的圆形塑料卡环。
c、暗柱主筋保护层采用半径为20mm的圆形塑料卡环。
d、剪力墙受力筋保护层采用半径为15mm的圆形塑料卡环，并按照梅花形布置钢筋顶模棍与墙体水平筋焊牢，每隔1.5m设置一道梯子筋，以有效控制钢筋位置。
e、现浇板底部受力筋保护层采预制砂浆垫块（直径×高＝20×15mm），现浇板上部负筋用钢筋马凳。
现状调查2：本小组在各栋主楼施工过程中，严格按照施工方案施工。
建设单位、监理单位及当地质量监督站在各栋主楼主体结构施工完毕后，对现浇结构的质量进行了验收，在各检验批达到国家验收标准后，我们又邀请了为天津市中瑞建筑工程检测有限公司扫描检测，检测结果如下表所示：检查结果制表人：时间：2009年6月20日制表人：时间：2009年6月20日根据检测结果，绘制出排列图如下：制表人：时间：2009年6月20日从图表中可以看出，现浇板底筋及板顶负弯矩筋是影响钢筋保护层质量的主要问题。
针对主要问题，我们进一步细化分析，并绘制了分析表如下：现浇板底筋及板顶负弯矩筋不合格频数分析表现浇板底筋及板顶负弯矩筋合格频数分析表制表人：时间：2009年6月20日（二）设定目标及可行性分析1、目标值设定通过对现状调查分析，设定目标为：钢筋保护层检验点合格率达到92％以上。
开展QC活动控制钢筋闪光对焊质量单位：中铁十六局集团四公司小组名称：六沾复线W3标工程指挥部一工区QC小组发表人：王占东发表日期：二○○八年十一月十二日中铁十六局集团第25次（2008年度）QC小组成果发表会材料开展QC活动控制钢筋闪光对焊质量一、工程概况贵昆铁路六盘水至沾益段新建二线线路全长247.633km，设计时速160km/h，铁路等级Ⅰ级。
W3标段东起天生桥双线特大桥，西止三联隧道。
正线长度12828.08m。
其中天生桥双线特大桥是全线最高、跨度最大的桥梁，最高桥墩78m，主跨采用68+2×128+72现浇连续梁，施工难度大，质量标准高。
该桥主筋焊接大量采用闪光对焊技术，因此控制好闪光对焊质量尤为重要。
二、QC小组概况三、择题理由1、2008年4月～7月，小组针对工地的实际情况，对本工程已制作完成的对焊接头合格率进行了调查，共抽样180点，不合格点数为18点，占总数的10%，合格率平均为90%，具体统计如下表所示：天生桥已制作完成的闪光对焊接头质量统计表2、根据对上述闪光对焊接头质量的统计数据，我们进行了不合格点频率统计和绘制了不合格频点排列图：不合格点频率统计表接头有氧化膜、夹渣现象轴线偏移及钢筋表面微溶接 头 烧 伤 现 象四、预期目标及可行性分析合格率活动前活动后根据公司的质量方针和目标的要求，而且要达到本工程的质量目标，必须严把钢筋加工过程的质量。
通过对焊接接头质量的调查，通过小组活动只要将焊接接头主要问题解决(既接头氧化膜夹渣及轴线偏移)90%，就可使接头不合格率下降12.2%×59.1%×90%=6.4%，合格率可达90%+6.4%=96.4%，因此我们确定目标为钢筋闪光对焊一次合格率95%。
五、QC小组活动情况（一）计划阶段（plan）时间：2008.4.25～2008.5.101、原因分析通过不合格点频点排列图可以看到接头中有氧化膜夹渣的频率为38.8%，轴向偏移的频率为33.3%，两项累计频率达到72.1%，为A类因素，是影响闪光对焊接接头合格率的主要问题，因此我们针对问题进行了小组活动，通过分析讨论，绘制了因果分析图如下：2、要因确认根据因果图，我们针对找到的十四个末端因素进行了要因分析，并对各种因素进行现场调查和讨论分析，确认要因如下：3、制定对策针对确定的要因，小组展开讨论，制定了相应的对策：（二）实施阶段（DO）实施一由小组组长亲自负责制订针对钢筋焊接质量相关管理制度。
控制混凝土结构钢筋保护层施工质量杭州建工集团有限责任公司年产30万套汽车冲压件建设项目QC小组一、工程概况工程名称年产30万套汽车冲压件建设项目（调度中心厂房、试验车间一、二）建筑面积38206.34m2建设单位浙江万丰新能源汽车科技有限公司设计单位北京市建筑设计研究院有限公司施工总承包单位杭州建工集团有限责任公司监理单位浙江东南建设管理有限公司工程地址新昌工业园区鳌峰路1号工程概况本工程分（调度中心厂房、试验车间一、试验车间二）三个单体工程，总建筑面积38206.34m2，其中调度中心厂房27868.1m2，建筑高度26m（檐口），地下一层，地上五层；试验车间一、试验车间二各5169.12m2，建筑高度21.2m（檐口）；地上三层。
结构形式为框架结构，设计使用年限50年。
根据设计要求钢筋保护层厚度符合下列要求：混凝土环境类别：一类墙：15mm，柱、梁：20mm，板：15mm，且不小于钢筋公称直径。
混凝土环境类别：二a类墙：20mm，柱、梁：25mm，板：20mm，且不小于钢筋公称直径。
混凝土环境类别：二b类基础底部：40mm，板上铁：25mm，梁上铁及侧面：35mm；地下室外墙迎土面：40mm，室内面：25mm；墙：25mm，柱、梁：35mm，板：25mm，且不小于钢筋公称直径。
二、小组简介小组名称杭州建工集团有限责任公司年产30万套汽车冲压件建设项目QC小组课题控制混凝土结构钢筋保护层施工质量小组类型现场型注册日期2015年9月28日注册登记号HZJG-2015-002活动计划时间2015年10月至2016年1月小组人数8人序号姓名性别年龄从事专业、时间职称组内职务主要分工1石炬江男27施工管理5年助理工程师组长全面负责2斯亦平男41施工管理15年高级工程师顾问技术顾问3琚忠清男49施工管理30年工程师技术组长分析与方案成果报告编写4周未和男28施工管理5年助理工程师组员调查与实施5李永男26施工管理3年技术员组员检查与巩固6楼杭晖男31施工管理9年技术员组员调查与资料7王文雄男25施工管理3年技术员组员检查与实施8陈建宝男24施工管理2年组员检查与实施三、选题理由理由一、选题背景：本工程要创集团标杆工程，开工之初项目部就与公司签署了创先争优先锋工程责任书，确保工程结构质量的优良。
开展QC活动
控制钢筋闪光对焊质量
单位：中铁十六局集团四公司
小组名称：六沾复线W3标工程指挥部一工区QC小组发表人：王占东
发表日期：二○○八年十一月十二日
中铁十六局集团第25次（2008年度）QC小组成果发表会材料
开展QC活动
控制钢筋闪光对焊质量
一、工程概况
贵昆铁路六盘水至沾益段新建二线线路全长247.633km，设计时速160km/h，铁路等级Ⅰ级。
W3标段东起天生桥双线特大桥，西止三联隧道。
正线长度12828.08m。
其中天生桥双线特大桥是全线最高、跨度最大的桥梁，最高桥墩78m，主跨采用68+2×128+72现浇连续梁，施工难度大，质量标准高。
该桥主筋焊接大量采用闪光对焊技术，因此控制好闪光对焊质量尤为重要。
三、择题理由
1、2008年4月～7月，小组针对工地的实际情况，对本工程已制作完成的对焊接头合格率进行了调查，共抽样180点，不合格点数为18点，占总数的10%，合格率平均为90%，具体统计如下表所示：
天生桥已制作完成的闪光对焊接头质量统计表
2、根据对上述闪光对焊接头质量的统计数据，我们进行了不合格点频率统计和绘制了不合格频点排列图：
不合格点频率统计表
接头有氧化膜、夹渣现象
轴线偏移及钢筋表面微溶
接 头 烧 伤 现 象
四、预期目标及可行性分析
根据公司的质量方针和目标的要求，而且要达到本工程的质量目标，必须严把钢筋加工过程的质量。
通过对焊接接头质量的调查，通过小组活动只要将焊接接头主要问题解决(既接头氧化膜夹渣及轴线偏移)90%，就可使接头不合格率下降12.2%×59.1%×90%=6.4%，合格率可达90%+6.4%=96.4%，因此我们确定目标为钢筋闪光对焊一次合格率95%。
五、QC 小组活动情况
（一）计划阶段（plan ）
时间：2008.4.25～2008.5.10
1、原因分析
通过不合格点频点排列图可以看到接头中有氧化膜夹渣的频率为38.8%，轴向偏移的频率为
合
格率
活动前
活动后
33.3%，两项累计频率达到72.1%，为A类因素，是影响闪光对焊接接头合格率的主要问题，因此我们针对问题进行了小组活动，通过分析讨论，绘制了因果分析图如下：
2、要因确认
根据因果图，我们针对找到的十四个末端因素进行了要因分析，并对各种因素进行现场调查和讨论分析，确认要因如下：
3、制定对策
针对确定的要因，小组展开讨论，制定了相应的对策：
（二）实施阶段（DO）
实施一
由小组组长亲自负责制订针对钢筋焊接质量相关管理制度。
首先做好相关的调研工作，由工长跟班进行调查，并充分听取工人的意见，制定了符合现场实际情况的相关制度。
着重对整个班次的管理，让班组整体水平都有提高。
要求焊工本身必须注重质量问题。
每焊一批，都必须认真进行自检，发现不合格的自行切除重焊，直至合格。
每班均由钢筋工长验收点数，要求逐根进行检查，外观不合格者不予验收，不计工作量，并要求焊工重焊。
如重焊数量超过5%进行处罚，一次合格率达到98%以上的进行奖励，充分调动了班组的积极性。
为提高钢筋一次焊接合格率打下了很好的基础。
实施二
针对操作人员培训不到位，由工区总工及施工员负责从理论到实际操作都进行了培训。
虽然所有操作人员均具备操作证，但人员实践经验参差不齐，理论水平均有所欠缺。
由总工对操作人员进
行理论培训，采用集中上课的方式使工人的理论水平有了很大的提高。
并请了有经验的技师到现场边操作边讲解，让每个人结合理论知识进行实践操作，使工人的整体水平有了很大的提高，所有操作人员均熟练掌握施工工艺和操作规程。
最后经理论和操作考试，所以人员均通过考核，达到了要求。
实施三
由机械员及试验员对所使用电焊机进行全面的检查、维护、保养，清理电极钳口氧化物，并要求操作人员根据情况及时清理，由机械员进行检查和监督。
对电极变形及夹具磨损较大的预以更换，产生晃动的进行维修坚固，并按公司要求制定检修计划，定期检查、维修保养。
保证闪光对焊焊接质量。
实施四
因钢筋断面不齐和钢筋端头歪斜有很多共性，两项合并实施，由施工工长及质检员负责，要求班组在对焊前清除15mm范围内的铁锈、污物等，防止钢筋间接触不良引起“打火”。
针对下料时操作不熟练的问题，我们指定了有经验的工人进行操作，设置专人使用调直机械或切割机对钢筋端头弯曲处进行调直或切除，两边钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
下料和切除钢筋时应使端面平整，如果钢筋端面不够平整，可在开始时增加一次闪光闪平端部。
焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，
才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。
焊工必须
注重质量问题，每焊一批，都必须认真进行自检。
钢筋工
长进行全面检查，专职质量员对每一批闪光对焊接头成品
均要按规范要求进行抽检，并配合试验员及时取样送检，
检查合格才准予使用。
严格质控流程，杜绝不合格品流入
施工。
实施五
钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊
接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化，产
生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊
方法，是电阻焊的一种。
对焊的过程如图所示。
施焊时要求被焊钢筋平直，经过除锈，安装钢筋于焊机上要放正、夹牢；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝（接头处）与钢筋轴线相垂直；烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；顶锻应在足够大的压力下完成，以保证焊口闭合良好和使接头处产生足够的镦粗变形。
从施工工艺可以看出，现场操作时人为因素和施工操作方法对焊接质量影响很大，要严格控制
顶锻速度、压力及加热温度等参数。
若顶锻不及时、顶锻压力太小，或加热温度不足，空气就会进入焊口，形成夹渣、氧化膜，焊接接头就不牢固；若加热温度太高，就会产生“过烧”现象，也会影响接头强度；若顶锻压力太大，则可能产生开裂的现象。
在经过培训后，我们利用业余时间和一些废旧钢筋让工人进行反复实践，使他们熟练掌握操作工艺，确保每个操作人员均能根据钢筋接头情况的不同及直径、级别的不同灵活掌握各项参数。
使钢筋焊接一次合格率得到了很大的提高。
实施六
2008年5月16日由现场技术员对技术交底进行细化，特别针对焊接过程的预热等要求进行细化，强调采用闪光-预热闪光焊时，宜采用电阻预热法。
预热留量应为1～2mm，预热次数应为1～4次；每次预热时间应为1.5～2s，间歇时间就为3～4s。
并应区分一次烧化留量和二次烧化留量。
一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。
并对调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数也进行了更详细的交底。
并组织工区有关管理人员及班组作技术交底和责任划分，坚持每周一次技术交底的制度，明确施工工艺、程序；在施工过程中由每个班组进行自检后再由项目部的质安员和相关QC活动控制人员对每道工序进行专项检查、签字形成记录，以备追溯。
经过六阶段实施，闪光对焊外观质量效果改善明显，外观照片如下：
（三）效果检查（CHECK）
1、目标完成情况
在活动过程中我们QC小组对实施效果不断的进行检查和改进，焊接一次验收合格率不断提高，2008年8月时已抽查300点，不合格15点,合格率已达95%，在接下来的实施过程中，我们狠抓落实，加强督促检查。
2008年11月活动结束时，共抽查400点，不合格为16点，抗弯和抗拉试验一次验收合格率为96%，超出规范要求。
从以上数据可以看到，合格率已经从活动前的90%达到了活动后的96%，达到了我们最初设定的95%活动目标，活动取得成功。
2、经济效益
通过本次QC 小组活动，钢筋闪光对焊一次合格率上升6%，本桥约130000个接头，按每个接头10元计，节约费用130000×10×6%≈7.8万元。
扣除本次活动的支出3000元，本次活动取得经济效益约7.5万元。
3、社会效益
通过活动，对钢筋闪光对焊接头质量进行了有效的控制，受到了业主的好评，为公司树立了良好的社会形象，为该工程达到创优目标创造了良好的条件。
（四）巩固总结（ACTION ）
1、小组活动完成了预定目标。
通过本次活动，提高了大家的质量及参与质量管理的意识。
2、本次活动达到了预期的效果，为进一步巩固所取得的成果，我们将本次施工工艺进行了整理归纳和总结，对原有的《钢筋闪光焊接作业指导书》进行了完善。
并得到指挥部技术部门的认可，下发到各工区推广应用。
六、遗留问题和今后打算
（一）遗留问题
活动前 活动后
目标值
本次活动达到了预期的目标。
但由于施工现场用电量较大，有时降低了闪光对焊机电压，影响闪光对焊效果的因素，我们已经与变电所联系，增大变压器容量，在今后的施工中进一步改进。
（二）今后打算：
进一步普及QC教育，坚持开展QC活动，努力实现QC活动经营化、制度化、规范化；
在以后的QC小组活动中，我们要继续坚持以事实为依据，严格遵循PDCA循环过程，对施工现场出现新的问题进行攻关，确保工程质量。
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