第一章染整工厂设计
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《印染厂设计》教学大纲一、课程性质、目的和要求本课程以染整工厂为参考,通过系统介绍设计一个生产主车间所需的各种知识:工艺理论、设备配置及计算、公用工程计算、车间布置等,并综合运用生产、自控、土建等知识,使学生熟悉初步设计的各个环节,掌握设计的一般步骤和方法,为毕业实习、毕业设计做准备。
通过教学,要求学生:1.了解染整工厂的设计特点;2.掌握染整工厂的设计程序和设计内容;3.掌握比较和选择工艺流程的方法;4.掌握物料衡算和能量衡算的方法;5.掌握染整工厂的设备选型和配置计算;6.掌握公用工程用量计算方法;7.掌握染整工厂车间布置设计的原则;8.掌握染整工厂的污水处理方法。
二、课程内容(一)课程重点与难点课程重点:染整工厂的设计程序和设计内容;染整工厂总平面设计;染整工艺设计。
课程难点:染整工艺设计(二)课程内容绪论第一章染整工厂基建程序和设计内容第一节染整工厂基本建设程序第二节染整工厂设计内容第二章厂址选择第一节染整工厂厂址选择的原则和要求第二节厂址选择的步骤第三节厂址基础资料第四节编写选择厂址报告第三章染整工厂总平面设计第一节总平面设计内容和程序第二节总平面布置第三节竖向设计第四节厂区道路及运输设计第五节管线综合第六节厂区绿化和环保第四章染整工艺设计第一节产品方案的确定第二节工艺流程和设备选择第三节染整设备的配置第四节主厂房形式、柱网尺寸和高度的选择第五节车间布置和设备排列第六节工作制度与定员第五章辅助生产设施设计第一节淡碱回收和供碱系统第二节雕刻间和印花筛网制版间第三节调浆间第四节染化液调配第五节化验室、物理实验室第六节车间内部运输第六章土建设计第一节生产厂房对土建设计的要求第二节染整生产厂房平面设计第三节生产厂房建筑结构形式及剖面设计第四节生产厂房主要建筑构造设计要求第七章给水排水设计第一节给水工程设计第二节排水工程设计第三节生产污水处理第八章供热设计第一节染整生产供热要求第二节供汽第三节高温热源第九章采暖通风第一节染整工厂通风设计原则第二节染整工厂通风方式第三节染整工厂消雾防凝第十章供电设计第一节染整生产用电特点第二节变电第三节车间配电第四节电气照明第五节弱电第六节防雷与接地第十一章安全与防火第一节安全与防火的重要性第二节染整生产中的技术保安和劳动保护第三节防火和灭火第十二章设计概预算第一节设计概预算的内容第二节项目设计技术经济指标第十三章计算机在染整工厂设计中的应用第一节运用计算机绘图第二节运用计算机进行设计概算三、实践性教学环节要求此课程暂不安排实践性教学教学环节。
印染工厂设计印染工厂设计一、概述随着现代化的社会发展和人们对于生活品质的不断追求,各种各样的纺织品及印染品的需求量也在不断增加。
印染工厂作为纺织品行业中的重要环节,对于提供高质量的印染产品具有重要意义。
因此,设计一座高效、环保的印染工厂对于提升产品质量、降低生产成本是非常重要的。
二、厂区规划1.厂房布局印染工厂的厂房布局应该科学合理,使得各项生产流程能够顺畅进行,并减少生产过程中的交叉污染。
一般来说,可将厂房划分为原料存储区、生产区、成品储存区和办公区,以确保生产流程的顺利进行,同时也能方便管理和监控各个流程。
2.道路交通厂区的道路交通也必须合理规划,以便确保原料和成品能够及时运输到达,并且方便员工和访客的进出。
在道路规划上要考虑到各生产区域之间的连接,并为货车和车辆留出足够的通行空间。
三、生产设备1.染料储存和供应系统染料是印染工厂中非常重要的原料之一,因此,染料的储存和供应系统需要设计得科学合理。
可以设置专门的染料储存室,保证染料的安全储存,并且设计备料系统,使得染料能够准确供应到生产线上。
2.印花机械印花机械是印染工厂中非常重要的生产设备之一。
设计时需要考虑到机械的自动化程度、印花的精度和速度等因素,确保印花工艺的高质量和高效率。
3.清洗设备印染工厂生产过程中会产生大量的废水和废气,因此,清洗设备也是必不可少的。
设计时应考虑到废水和废气的处理方式,以达到环保的要求。
四、水源供应和废水处理印染工厂生产过程中需要大量的水资源,因此,确保水源供应的稳定性和水质的纯净性非常重要。
同时,对于生产过程中产生的废水也必须进行合理的处理,以达到环保标准。
建议配备污水处理设备,对废水进行处理后再排放,同时可以使用植物净化系统等方法,处理废水中的颜料和杂质。
五、能源供应和节能设计印染工厂生产过程中会消耗大量的能源,特别是电力和热能。
因此,设计时应考虑到节能的因素,比如可以采用太阳能光伏发电系统、余热回收系统等。
《染整工厂设计》分段设计范例III[设计任务](以抽取第5题为例)以LMH083A型绳状练漂机的单台产量为依据,配套形成纯棉染色布的生产能力。
完成设备配套、选型和计算,列出产品方案和基本生产工艺,编制简要设计说明。
[答题内容]一、设计概述本设计依照我国颁布的纺织工程设计规范进行设计;设计的产品方案力图符合当前当地及周边地区市场需求,以此为基本原则;设计的基本工艺充分照顾其成熟性、可行性和先进性,以满足LMH083A型绳状练漂机配套生产线的正常运转为前提;设计的设备,其选型和配置原则上按照全部国产化标准进行,以连续化加工方式为主,为了照顾产品的机动灵活性,部分染色设备采用间歇式;设计的土建与公用工程部分,除了符合我国建筑设计规范、防火安全规范、给排水、电气、暖通等规范外,其需求定额全部参照部颁染整工程的消耗定额。
设计的工作制度与定员、考虑到设计任务系为现有工厂的配套和新增生产线,宜参照老厂的运行体制,因此不作另行设计。
本设计完成的主要技术经济指标如下:1、年产量:6000万米∕年2、设备负荷率:3、公用工程需求量:4、辅助工程需求:5、人员需求:6、其他技术经济指标:二、产品方案和生产能力1、确定生产能力根据LMH083A型绳状练漂机的技术参数:工艺速:110×2m∕min;有效时间系数:0.8;双头进布。
选用国家规定的劳动时间,254天∕年进行设计。
(1)理论年产量:110×2×60×24×254=80467200m∕年(2)实际年产量:理论年产量×有效时间系数=80467200×0.8=64373760m∕年将实际年产量取整为:6000万米∕年,作为该生产线的年生产能力。
2、坯布需求量根据坯布来源、设备特点和市场需求情况,坯布需求以常规品种为主来进行设计。
表1 坯布年需求量3、染色品种分配表2 染色品种分配表(依市场需求分配)三、工艺流程设计本设计方案将所有的品种按工艺类别分成本光与丝光两大类。
年产量为6000万米的印染工厂设计方案年产量为6000万米的印染工厂设计方案印染行业是纺织加工过程的重要环节,是体现纺织产品经济价值和提高纺织品和服装附加价值的重要因素。
在设计中主要是通过对生产方式、生产工艺以及设备的选择,以及对纺织品进行各种整理的同时将环保、节能、降耗、减少污染等思想和措施贯穿在整个的设计过程中。
在建设新型印染工厂增加生产能力的同时,将注重引进新技术,以计算机为主体的现代信息控制技术已渗透到染整生产各个领域工艺设定,自动在线检测与控制等应用范围不断扩大!在设计中的尽可能的达到清洁生产、节能减排、降耗、减少污染。
设计方案符合以人为本的发展理念,符合可持续发展的原则,包括经济、社会、文化、资源、环境和空间协调与可持续发展。
从全局出发,正确处理工业与农业、环境与生态、远期与近期、生产与生活,质量与效益等各方面的关系。
(1)印染现状近几年节能减排成为了我国工业发展的一个趋势,对于污染较大的印染行业面临着国家一些列政策限制。
2021年国家发布政策,淘汰行业落后产能,一些小作坊式的企业必将面临整合。
另一方面,棉花、羊毛等原材料价格的上涨,也让行业倍感压力。
更多的挑战将促使行业产业的升级,集中度将会提升。
我国印染行业的发展得到政府和纺织业界的高度重视。
近几年,国家把印染行业的技术改造列入纺织行业重点支持的行业之一,同时在技术开发和科技攻关方面也给予了相应政策支持,使我国印染行业在质量、品种、效益等方面得到很大改善,整体竞争力有所提高。
(2)染整行业的发展趋势:目前,全球纺织品生产的重心已完全移到了亚洲。
国际经验表明,传统生产要素对经济增长的贡献率会递减,而体制创新、经济发展模式创新与科技创新将成为经济社会发展的根本动力。
当前,我国印染业的核心技术力量相对较弱,缺乏知名品牌,依靠低附加值的加工制造,取得国际分工的道路已经越走越窄。
中国印染业已进入必须依靠自主创新加快发展的新阶段,必须增强原始创新能力、集成创新能力和引进消化吸收再创新能力,以提升中国印染的整体竞争力,实现经济增长驱动力的顺利接替。
目录摘要 (1)ABSTRACT (2)第1章绪论 (3)1.1概述 (3)1.1.1市场分析 (3)1.1.2设计思想 (3)1.2本厂设计规模和产品方案制定 (4)1.2.1设计规模建设原则 (4)1.2.2产品方案制定原则 (4)1.3厂址选择 (4)1.4生产条件选择 (6)1.4.1生产方式选择原则 (6)1.4.2生产设备选择原则 (6)1.5企业管理 (7)1.5.1管理体制 (7)1.5.2工作制度 (7)1.5.3劳动定员 (8)1.6本厂设计技术特色 (8)第2章产品方案 (10)2.1产品方案确定原则 (10)2.2原布规格和成品产量(表) (10)2.3产品加工种类及分配数量(表) (10)2.4制定成品质量指标 (11)第3章工艺设计 (13)3.1工艺流程和工艺条件选择原则 (13)3.2制定工艺流程 (13)3.3制定工艺条件 (13)第4章设备选型及工艺计算 (15)4.1设备选型原则 (15)4.2机台加工任务(表) (15)4.3印染主机设备计算 (18)4.4劳动定员表 (21)4.5工艺用水、蒸汽消耗量(表) (22)第5章主厂房设备排列 (23)5.1厂房形式选择情况及理由 (23)5.1.1主厂房的形式 (23)5.1.2 高度 (23)5.1.3 柱网尺寸 (23)5.2分间面积计算 (23)5.3设备排列原则和具体方案 (23)5.4附房排列(原则及面积一览表) (24)第6章总平面布置 (26)6.1布置原则及布置情况 (26)6.2生产辅助设施 (26)第7章给水及污水处理 (28)7.1本厂水源和水质要求 (28)7.2本厂污水处理方法 (28)7.3本厂污水处理排放标准 (28)结论 (30)致谢 (31)参考文献 (32)摘要设计中论述了麻/棉混纺针织物的生产工艺、主要设备和主体工程,从节能降耗、保护环境、清洁生产的角度对印染厂的建设进行了深入浅出的分析、研究和总结。
《染整工厂设计》作业年产5000万米棉型织物印染厂的设计姓名班级学号XX大学纺织服装学院摘要本设计的课题是年产5000万米棉型织物染整工厂设计。
本厂生产的主产品是棉及涤棉染色织物。
棉混纺产品是棉发展的新形势,综合各自的优点使其具有更好的服用性能。
本厂的产品主要是连续轧染、圆网印花为主,特别注重产品的防皱和柔软整理。
基于工厂生产的要求,所选的设备大多是联合机,即达到一机多用的目的,又节约成本,节省占地面积。
工艺流程的选择,车间设备的排布以主产品的工艺流程为依据。
厂区内其他建筑物的排布按照厂址的风向和就近合理的原则。
本设计不仅对生产工艺进行了深入的论证,还对设备选择,人员配备,厂房形式,厂区布置,污水处理等做了详细的说明。
本设计还对概预算进行精细的计算,证明了其的可行性。
关键词:纯棉;涤棉;工艺;设计目录摘要 (II)第1章绪论 (1)1.1 设计任务的调查及预测 (1)1.1.1 发展前景及设计的指导思想。
(1)1.1.2 产品的规模、产品方案制定的先进性和合理性。
(1)1.1.3 指导思想 (2)1.2 厂址选择 (2)1.2.1 选择依据 (2)1.2.2 自然条件 (2)1.2.2 技术经济条件 (3)第2章产品方案 (3)2.1 产品方案确定的原则 (3)2.2 原布品种和规格 (4)2.3产品方案 (5)2.4 成品质量指标 (6)第3章工艺设计 (7)3.1 工艺流程的选择原则 (7)3.2 具体的工艺流程 (8)3.3 主要工艺条件分析 (10)3.3.1 前处理 (10)3.3.2 染色 (12)3.3.3 印花 (13)3.3.4 后整理 (13)第4章设备选型 (14)4.1 设备选择 (14)4.1.1 设备选择原则及特色 (14)4.2 生产设备计算 (14)结论 (18)第1章绪论1.1 设计任务的调查及预测1.1.1 发展前景及设计的指导思想。
纺织业在中国的国民经济发展中一直占据着重要地位,棉纱、棉布、丝织品、化纤等产量均居世界第一位,服装出口多年保持第一位。
一、工艺设计
1.纺纱
采用6种棉类纱线,其中4种是机织纱,2种是梳纱。
总共可生产6500万米的纱线,分别采用两种熔融技术:先施加一定的压力使纱线互
相熔合,然后再添加一定的热量使纱线熔合更加紧密,使其成型,再按照
所要求的细度经过拉伸、柔软技术成形,最后经过定型处理,达到要求的
牢度和弹性。
2.成型
本工厂采用先投入、后收回成型技术,包括涤棉织物的经编、纬编和
浆织等。
首先,将纱线在涤纶针织机上经编、纬编成布,然后布料经热固,再在浆织机上加工成一维涤棉织物,最后经手工和自动装置的处理,达到
一定的感觉质量和外观质量。
3.染色
本工厂采用印染工艺,可以按照客户要求染制出不同的颜色,包括浅
色色系、中,重色色系和深色色系。
染色过程主要有印染,印花,印剂烘干,抗痕,干洗,烘干,熨烫等处理过程。
二、工艺控制
1.进料检查
进料检查主要是检查棉纱,包括熔点、抗拉强度、细度、含长度等指标,以确保棉纱质量合格,保证整个生产过程的正常进行。
2.生产过程检查
生产过程控制一般包括机织,拉伸,成型。
年产2000万米新型纤维印染厂设计轻化XXXX XXX 10902XXXXX一、工厂类型及规模、产品方案、工作制度1、工厂类型及规模以新型纤维为主,年产2000万米/米的小批量、多品种的全能型印染厂,其加工包括布的漂、染、印、整等加工工序。
2、产品方案本设计以新型纤维染整加工为主,品种有超细纤维、阻燃纤维、大豆蛋白纤维,产品方案如表1所示:表1产品方案3、工作制度根据印染生产特点,此印染厂实行三班制连续生产,每班8h,每位员工每周工作40h,每年工作240个工作日(如若员工工作超过工作日,其超出部分按加班计算)。
车间的少数工段和辅助生产部门,根据工种性质实行常日班或两班制生产,行政管理部门实行常日班制。
二、产品品种规格1、原布品种和成品产量表2原布品种和成品产量表2、成品质量指标二、工艺设计1、 工艺流程选择原则和特点2、 各品种工艺流程(一) 超细纤维加工工艺流程 染色:坯布检验-翻布打印-缝头-丝光-染色上柔软剂) 拉幅轧光)-柔光整理或防缩-检验-分等-包装 印花:坯布检验-翻布打印-缝头-丝光-印花-汽蒸-皂洗- (上柔软剂)拉幅-(轧光)-柔光整理或防缩-检验-分等-包装 (二) 阻燃纤维加工工艺流程 漂白:坯布检验-翻布打印-缝头-平幅退浆-碱煮-氧漂-丝光-涤加白定形-复漂 (氧漂)-上柔软剂拉幅或树脂整理-轧光-防缩-检验-分等-包装 染色:a. 中浅色染色:坯布检验-翻布打印-缝头-丝光-定形-染色-上柔软剂拉幅或树脂整理-轧光-防缩 -检验-分等-包装b. 深色染色坯布检验-翻布打印-缝头-定形-丝光-染色-上柔软剂拉幅或树脂整理-防缩-检验 -分等-包装 印花:坯布检验-翻布打印-缝头-平幅退浆-碱煮-氧漂-定形兼涤加白-丝光-印花-汽蒸 -皂洗-上柔软剂拉幅或树脂整理-防缩-检验-分等-包装 注:深色花布可不轧光(三) 大豆蛋白纤维加工工艺流程 染色:坯绸准备-精炼松弛-烘燥-(预定形)-喷射溢流染色-退捻开幅-松式烘燥-热定形- (轧纹)-码尺-成品检验-装潢成件 印花:坯绸准备-精炼松弛-烘燥-(预定形)-印花-蒸化-皂洗-松式烘燥-热定形- (轧纹)-码尺-成品检验-装潢成件 染色:4 天丝14. 5 14.5 523.5 252 18750 4200 450 — 450坯布准备—洗缩—烘干—预定型—碱减量—皂洗—松烘—(预定型)—染色—水洗烘干—浸轧风格整理剂-短环预烘-定形-起毛-剪毛-气蒸-包装印花:坯布准备—洗缩—烘干—预定型—碱减量—皂洗—松烘—(预定型)—印花—蒸化—水洗烘干-浸轧风格整理剂-短环预烘-定形-起毛-剪毛-气蒸-包装(四)新型天丝(光板风格)坯布检验-翻缝打印-平幅前处理- (碱处理)-烧毛-染色-树脂整理-柔软拍打处理-防缩—包装注:染色在溢喷染色机上进行四、工艺计算1、产品加工分配(1 )染色品种分配表(单位:万米)表3染色品种分配表(2 )印花品种分配表2、生产设备计算(1)各机台加工任务表(单位:万米)表5各机台加工任务表(2 )生产设备计算表(3)生产设备规格五、厂房类型、高度及柱网尺寸选锯齿型厂房,锯齿朝南根据设备的高度,我选择厂房高度为5.5米,设备平行于大梁排列,设备比较高的要放在靠天窗的一侧。
低温等离子体改性聚酯纤维性能研究摘要:纺织工业与人们的生活密切相关,随着纺织品应用领域的扩大,世界人口的快速增长,纺织品需求大量增长,而大量的废旧纺织品大部分被当做垃圾掩埋、焚烧,在这个过程中,会产生有害气体和难降解物质,既造成了资源浪费,又污染了环境[1]。
此外,随着城市工业化的迅速发展以及社会人口的急剧增加,大量未经处理的工业废水、生活污水以及工业废渣和生活垃圾的堆放,使水中重金属含量急剧升高[1],出现了严重的水污染问题。
因此,发展废旧纺织品的回收再利用,解决好水中重金属含量超标问题,不仅可以节约大量能源,还能有效降低重金属对环境的污染。
本课题以涤纶为材料,借助低温等离子体接枝改性的方法接枝丙烯酰胺,让其达到处理重金属污水的性能。
不但让其投入到提升其应用价值的领域,而且由于价格便宜,能显著降低污水处理成本,利于普及应用。
本课题通过对聚酯纤维进行预处理工艺、碱减量处理工艺,改变低温等离子体处理条件、丙烯酰胺接枝工艺、探究动态吸附Cu2+的影响因素、比较染色与未染色纤维对金属离子吸附性能差异、PET织物与PET板材在同等条件下的吸附性能差异、接枝再生等实验来探讨接枝改性涤纶织物净化重金属污水的效果。
并在最佳工艺条件下处理涤纶纤维,测试其最终的去除溶液中Cu2+的能力。
关键词:等离子体,接枝,丙烯酰胺,涤纶,吸附,Cu2+第一章前言纺织工业与人们的生活密切相关,当今世界纺织工业面临着两大问题,一方面是随着世界经济和科技的发展,纺织品的应用领域逐渐扩大,但是其使用周期在缩短,加之世界人口的快速增长,纺织品的消耗量迅速增加,导致纺织品原料出现紧缺,价格大幅度上扬。
另—方面,大量的废旧纺织品却大都被当作垃圾掩埋、焚烧,这既造成了资源浪费,又污染了环境。
因此,废旧纺织品的回收再利用不仅可以节约大量资源,还可以减轻纺织工业对环境产生的污染。
此外,随着社会工业的发展,人类对重金属的开采、冶炼、加工及商业制造活动日益增多,产生的重金属在数量上和种类上都大大增加,导致重金属大量进入土壤、水体中,不仅引起严重的环境污染和资源浪费,而且对人类的身体健康产生了很大的威胁,因此,对重金属污染的治理研究至关重要。