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年产4000万米印染厂设计说明书学院：纺织与材料学院班级：轻化1301班姓名：***学号：***********设计任务书本厂为年产量4000万米的小批量、多品种的全能型棉型织物印染厂，其加工对象为纯棉织物以及涤棉混纺织物，其中棉织物2400万米/年，涤棉混纺织物1600万米/年。
染色量1500万米/年，印花产量1500万米/年，漂白产量1000万米/年。
包括织物的精炼、漂白、染色、印花、后整理等加工工序。
本厂厂址定在浙江省嘉兴市桐乡。
目录一、绪论 (2)（一）国内外发展及预测 (2)（二）指导思想 (2)（三）先进性及合理性 (2)（四）厂址选择 (3)（五）坯布选择及产品特色 (3)（六）生产总原则 (4)（七）制度及定员 (4)（八）技术特色 (5)二、产品方案 (5)（一）产品方案及确定原则 (6)（二）原布规格及成品产量表 (6)（三）产品加工种类及分配数量表 (7)（四）成品质量指标 (8)三、工艺设计 (9)（一）工艺流程选择原则及特点 (9)（二）各品种工艺流程 (9)（三）主要工艺条件 (10)前处理 (10)染色 (12)印花 (13)后整理 (13)四、给水及污水处理 (17)五、结论 (19)六、致谢 (20)七、参考文献 (20)一、绪论（一）国内外发展及预测目前国外先进国家印染行业已从过去的粗放型、劳动密集型产业向技术密集型、资本密集型方向转变，行业竞争已围绕着资源利用，生态平衡，成本控制等主题而开展。
自动化、电脑程序控制，利用各种高新技术加强工艺过程的检测和先进的辅助生产手段已被推广使用。
印染技术、工艺、设备和助剂等各方面已积极朝生态化、资源化、科技化等方向发展。
印染技术主要以适应新型纤维为主，重点发展纯天然纤维纺织面料的各种特殊后整理技术，多种纤维混纺交织面料的复合染整技术，新型化纤面料的染整工艺技术，环保品质面料的“绿色”染整工程技术；印染工艺主要从节能减排、持续生产的角度出发，重点向各种高效、低耗、环保工艺发展；印染设备主要从产品加工的适应性，以经济性和生态最佳化为目标，注重计算机控制、自动化和系统机电一体化；印染染料及助剂主要从环保、绿色出发，重点向各种符合节能减排的新型染料及助剂方向发展。
年产4000万米印染厂设计说明书学院：纺织与材料学院班级：轻化1301班姓名：韩晖明学号：41301030102设计任务书本厂为年产量4000万米的小批量、多品种的全能型棉型织物印染厂，其加工对象为纯棉织物以与涤棉混纺织物，其中棉织物2400万米/年，涤棉混纺织物1600万米/年。
染色量1500万米/年，印花产量1500万米/年，漂白产量1000万米/年。
包括织物的精炼、漂白、染色、印花、后整理等加工工序。
本厂厂址定在浙江省嘉兴市桐乡。
目录一、绪论........................................................................................ 错误!未指定书签。
（一）国内外发展与预测..................................................... 错误!未指定书签。
（二）指导思想..................................................................... 错误!未指定书签。
（三）先进性与合理性......................................................... 错误!未指定书签。
（四）厂址选择..................................................................... 错误!未指定书签。
（五）坯布选择与产品特色................................................. 错误!未指定书签。
（六）生产总原则................................................................. 错误!未指定书签。
（七）制度与定员................................................................. 错误!未指定书签。
×××公司产品设计技术规范——×××产品设计技术标准目录一、综述 (1)二、典型品种分配方案 (1)三、加工方式（对以上品种拟采用加工方式） (2)四、加工工艺流程 (2)五、典型产品工艺流程及主要工序工艺处方和工艺条件 (2)六、主要设备选型 (2)七、质量控制和质量目标 (3)一、产品分析（一）纯棉织物的物理性能分析（二）纯棉织物的化学性能分析（三）纯棉织物的染色分析（四）纯棉织物的服用分析二、典型品种分配方案三、加工方式（一）连续式加工（二）间接式加工（主要以间接式加工为主）四、加工工艺流程（一）浅色染色产品工艺流程（二）中深色染色产品工艺流程五、典型产品工艺流程及主要工序工艺处方和工艺条件（一）前处理1. 坯布准备2. 烧毛3. 退浆4. 煮练5. 漂白6. 丝光（二）染色（三）后整理六、主要设备选型（一)烧毛机（二）退浆机（三）煮练机（四）漂白机（五）烘燥机（六）丝光机（七）定型机（八）染色机七、质量控制和质量目标（一）烧毛质量（二）退浆效果（三）煮练效果（四）漂白效果（五）丝光效果（六）染色效果一、产品分析纯棉织物纯棉机织物是以棉花为原料，通过织机，由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品。
纯棉织物织物品种繁多，花色各异。
按染色方式分为原色棉布、染色棉布、印花棉布、色织棉布；也可按织物组织结构分为平纹布、斜纹布、锻纹布。
基本信息中文名称纯棉织物外文名称Pure cotton fabric工具织机原料棉花特点吸湿性、保湿性、耐热性、耐碱性、卫生性①本色白布：普通布面、细布、粗布、帆布、斜纹坯布、原色布。
②色布：有硫化蓝布、硫化墨布、士林蓝布、士林灰布、色府绸、各色卡叽、各色华呢。
③花布：是印染上各种各样颜色和图案的布。
如：平纹印花布、印花斜纹布、印花哔叽、印花直贡。
④色织布：它是把纱或线先经过染色，后在机器上织成的布如条格布、被单布、绒布、线呢、装饰布等。
水污染控制工程课程设计目录..................................................1. 设计任务书 (3)1.1 设计题目 (3)1.2 设计资料 (3)1.3 设计内容 (4)1.4 设计成果 (4)1.5 设计要求 (4)2处理工艺的选择与确定 (5)2.2 污水处理工艺流程的确定 (5)2.3 主要构筑物的选择 (6)2.3.1 格栅 (6)2.3.2 调节池 (6)2.3.3 水解酸化池 (7)2.3.4 改良SBR 反应池 (7)2.3.5 沉淀池 (8)2.3.6 污泥浓缩池 (8)2.3.7 污泥脱水 (8)3.主要构筑物及设备的设计与计算 (9)3.1 格栅 (9)3.1.1 格栅尺寸 (9)3.1.2 通过格栅的水头损失 (9)3.1.4 栅栅的总长度 (10)3.1.5 每日栅渣量 (10)3.2 调节池 (11)3.2.1 设计参数 (11)3.2.2 设计计算 (11)3.3 水解酸化池 (13)3.4 改良SBR 池——CAST 工艺 (14)3.5 沉淀池 (15)3.5.1 计算 (15)3.6 污泥浓缩池 (17)3.7 污泥脱水机房 (19)3.8 附属建筑物 (19)3.8.1 维修、配电间 (19)3.8.2 值班室、电控间 (19)4.污水处理厂总体布置 (19)4.1 平面布置 (19)4.1.1 平面布置的一般原则 (19)4.1.2 平面布置 (20)4.2 污水厂高程布置 (20)4.2.1 高程布置原则 (20)4.2.2 污水污泥处理系统高程布置..........................................20 .......................................................... 总结..........................................................22 ...................................................... 参考文献...................................................... 24 2 1. 设计任务书1.1 设计题目某印染厂废水处理厂1.2 设计资料（1）本设计主要处理印染废水，设计日平均水量为4500 m /d，根据课程设计提供资料：表1-2 混合生产废水水质实测资料注：以上具体数值请查对水污染控制工程课程设计任务安排。
印染工厂设计印染工厂设计一、概述随着现代化的社会发展和人们对于生活品质的不断追求，各种各样的纺织品及印染品的需求量也在不断增加。
印染工厂作为纺织品行业中的重要环节，对于提供高质量的印染产品具有重要意义。
因此，设计一座高效、环保的印染工厂对于提升产品质量、降低生产成本是非常重要的。
二、厂区规划1.厂房布局印染工厂的厂房布局应该科学合理，使得各项生产流程能够顺畅进行，并减少生产过程中的交叉污染。
一般来说，可将厂房划分为原料存储区、生产区、成品储存区和办公区，以确保生产流程的顺利进行，同时也能方便管理和监控各个流程。
2.道路交通厂区的道路交通也必须合理规划，以便确保原料和成品能够及时运输到达，并且方便员工和访客的进出。
在道路规划上要考虑到各生产区域之间的连接，并为货车和车辆留出足够的通行空间。
三、生产设备1.染料储存和供应系统染料是印染工厂中非常重要的原料之一，因此，染料的储存和供应系统需要设计得科学合理。
可以设置专门的染料储存室，保证染料的安全储存，并且设计备料系统，使得染料能够准确供应到生产线上。
2.印花机械印花机械是印染工厂中非常重要的生产设备之一。
设计时需要考虑到机械的自动化程度、印花的精度和速度等因素，确保印花工艺的高质量和高效率。
3.清洗设备印染工厂生产过程中会产生大量的废水和废气，因此，清洗设备也是必不可少的。
设计时应考虑到废水和废气的处理方式，以达到环保的要求。
四、水源供应和废水处理印染工厂生产过程中需要大量的水资源，因此，确保水源供应的稳定性和水质的纯净性非常重要。
同时，对于生产过程中产生的废水也必须进行合理的处理，以达到环保标准。
建议配备污水处理设备，对废水进行处理后再排放，同时可以使用植物净化系统等方法，处理废水中的颜料和杂质。
五、能源供应和节能设计印染工厂生产过程中会消耗大量的能源，特别是电力和热能。
因此，设计时应考虑到节能的因素，比如可以采用太阳能光伏发电系统、余热回收系统等。
工厂类型及规模、产品方案、工作制度的制定（一）工厂类型及规模、产品方案、工作制度1、工程类型及规模以棉为主兼顾化纤、年产3000万米的小批量、多品种的全能型（包括漂、染、印、整各加工工序）印染厂。
2、产品方案3、工作制度根据我国印染生产特点，印染厂实行三班制连续生产，每班8h。
目前印染厂一般按每位员工每周工作40h,年工作251个工作日进行设计（实际工作中超过这个数值的为加班）。
印染厂职工由生产工人、辅助生产工人和非生产工人三部分组成。
车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。
（二）产品品种规格1、原布品种和成品产量表2.成品质量指标2.1折皱弹性指标2.2缩水率[2]表2-3常见面料的缩水范围参考值2.3染色牢度[3]（三）工艺设计1工艺流程选择原则和特点⑴产品质量标准和技术要求：印染产品质量必须达到国家或企业规定的质量标准方可被市场接受。
工艺设计就要根据这些标准和要求来确定工艺流程及工艺条件。
如根据印染产品染色牢度要求可以选择不同的染料品种和染色加工条件；根据印染产品缩水率指标可以确定织物的加工张力和防缩整理的工艺参数。
因此，在确定工艺流程之前，设计者需对印染产品的质量标准和技术要求做到心里有数。
技术的先进性和成熟程度：选用工艺流程不能单纯只考虑技术的先进性，还必须经生产实践已充分证明是成熟的，否则很难保证其顺利的用于生产。
染化料供应的可能性：所选工艺需用的染化料，特别是一些新型助剂应能充分供应，以保证正常生产。
力卩工成本：工艺流程是影响产品加工成本的重要因素，因为它直接影响产品的质量、产量，水、电、汽、高温热源的耗用以及设备的定员。
对调整产品的适用性：根据市场需求的变化应及时调整产品种类，所选择的工艺流程对此应有一定的灵活性和适用性。
所建厂的条件：根据所建厂的技术、供应条件，结合发展生产、开发新产品规划以及改善劳动条件，选择相应的生产方法和工艺流程。
印染厂设计-(2)年产5000万米/米染整厂设计目录摘要 ............................................... 错误!未定义书签。
第1章绪论 01.1 设计任务的调查及预测 01.1.1 发展前景及设计的指导思想。
01.1.2 产品的规模、产品方案制定的先进性和合理性。
01.1.3 指导思想 01.2 厂址选择 (1)1.2.1 选择依据 (1)1.2.2 自然条件 (1)1.2.2 技术经济条件 (1)第2章产品方案 (2)2.1 产品方案确定的原则 (2)2.2 原布品种和规格 (2)2.3产品方案 (3)2.4 成品质量指标 (4)第3章工艺设计 (8)3.1 工艺流程的选择原则 (8)3.2 具体的工艺流程 (8)3.3 主要工艺条件分析 (10)3.3.1 前处理 (11)3.3.2 染色 (13)3.3.3 印花 (13)3.3.4 后整理 (13)第4章设备选型 (15)4.1 设备选择 (15)4.1.1 设备选择原则及特色 (15)4.2 主机设备的配置 (16)4.2印染厂定员 (21)4.3生产用水电汽等消耗表 (24)第5章主厂房设备排列 (28)5.1 厂房形式及柱网尺寸 (28)5.2 厂房高度的选择 (29)5.3 设备排列的原则及具体方案 (29)5.3.1 设备排列的原则 (29)5.3.2 设备排列的具体方案 (29)第6章总平面布置 (31)6.1 总平面布置原则 (31)6.2 主厂房设计 (31)6.3 车间附房设计及分布说明 (32)第7章给水及污水处理 (32)结论 (38)参考文献 (39)致谢 (40)第1章绪论1.1 设计任务的调查及预测1.1.1 发展前景及设计的指导思想。
纺织业在中国的国民经济发展中一直占据着重要地位，棉纱、棉布、丝织品、化纤等产量均居世界第一位，服装出口多年保持第一位。
随着加入WTO以来，中国已经成为全球纺织领域中最引人注目的地区之一。
印染厂设计说明书1一.绪论1、工厂类型及规模本工厂是生产以棉为主兼顾化纤，年产4000万米/米的小批量、多品种的全能型印染厂，其加工包括布的漂、染、印、整等加工工序。
即中型全能棉型织物印染厂。
该厂在北方某郊区不邻近江河设计贯彻的方针：贯彻国家经济建设方针、政策和基本建设程序。
遵守有关法规 2要节能降耗 3 要保护环境，注意清洁生产。
5 要注意专业化和协作6 节约用地 7 合理使用劳动力2、产品方案本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤/棉、涤纶。
3、工作制度根据印染生产特点，此印染厂实行三班制连续生产，每班8h，每位员工每周工作40h，每年工作251个工作日（如若员工工作超过工作日，其超出部分按加班计算）。
车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。
（二）工艺设计1 工艺流程选择原则和特点[1]产品质量标准和技术要求：印染产品质量必须达到国家或企业规定的质量标准方可被市场接受。
工艺设计就要根据这些标准和要求来确定工艺流程及工艺条件。
如根据印染产品染色牢度要求可以选择不同的染料品种和染色加工条件；根据印染产品缩水率指标可以确定织物的加工张力和防缩整理的工艺参数。
因此，在确定工艺流程之前，设计者需对印染产品的质量标准和技术要求做到心里有数。
技术的先进性和成熟程度：选用工艺流程不能单纯只考虑技术的先进性，还必须经生产实践已充分证明是成熟的，否则很难保证其顺利的用于生产。
染化料供应的可能性：所选工艺需用的染化料，特别是一些新型助剂应能充分供应，以保证正常生产。
加工成本：工艺流程是影响产品加工成本的重要因素，因为它直接影响产品的质量、产量，水、电、汽、高温热源的耗用以及设备的定员。
对调整产品的适用性：根据市场需求的变化应及时调整产品种类，所选择的工艺流程对此应有一定的灵活性和适用性。
所建厂的条件：根据所建厂的技术、供应条件，结合发展生产、开发新产品规划以及改善劳动条件，选择相应的生产方法和工艺流程。
印染厂设计说明书一、工厂类型及规模、产品方案、工作制度1、工厂类型及规模以棉为主兼顾化纤，年产3000万米/米的小批量、多品种的全能型印染厂，其加工包括布的漂、染、印、整等加工工序。
2、产品方案本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤/棉、涤纶，产品方案如表1所示：品种漂白染色印花合计比例纯棉细平布200 300 100 60041.7% 纱府绸100 300 120 520全线卡其—130 —130Lyocell纤维织物（L/V62/38）—150 —150 5%涤棉中平布80 170 150 40035% 纱府绸50 200 100 350纱卡其—200 —200CVC半线卡其—100 —100涤纶涤纶长丝—160 90 25018.3% 涤纶仿毛类织物—100 200 300合计430 1810 760 3000 1 比例14.3% 60.3% 25.4% 13、工作制度根据印染生产特点，此印染厂实行三班制连续生产，每班8h，每位员工每周工作40h，每年工作251个工作日（如若员工工作超过工作日，其超出部分按加班计算）。
车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。
二、产品品种规格1、原布品种和成品产量表2原布品种和成品产量表三、工艺设计1、工艺流程选择原则和特点2、各品种工艺流程序号 名称幅宽线密度（tex ） 密度（根/10cm ）无浆干布重 （g/m 2） 日生产量 （m ） 日加工织物重（kg ）年生产量（万米）年加工种类分配（万米）原布/cm 成品/cm 经 纬 经纬 漂白 染色 印花 1纯棉细平布 1371222119.5267.5275.5105.4239043452600 200 300 1002纯棉 纱府绸 160146 14.514.5523.5 283130207174309520 100 300 1203纯棉 全线卡其 160 15110×2 10×2 567299180.551791496130 — 130 —4Lyoc ell 纤维织物（） 16014714．514.5523.525214059761339150—150—5涤棉 中平布 1221122828271.5244149.1159362899400 80 170 1506涤棉 纱府绸 1481402828432232193.0139443983350 50 200 1007涤棉 纱卡其 1601512936472.4255.9250.5 79683194200 — 200 —8涤棉 CVC 半线卡其160152 10×23651227620539841307100 — 100 —9涤纶长丝 147 135 757521021047.76 9960699250 — 160 9010涤纶仿毛类织物14814017.8 17.8 376 33613011952 2300 300 — 100 200纯棉细平布漂白：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→复漂→（轧光）→（上柔软剂）拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装染色：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→染色→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装印花：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→印花→汽蒸→皂洗→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装纱府绸织物：漂白：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→复漂→叠层轧光→拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装染色：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→染色→轧光→拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装印花：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→印花→汽蒸→皂洗→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→防缩→检验→分等→包装纱卡其：染色：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→煮练→漂白→丝光→染色→拉幅→防缩→检验→分等→包装（二）Lyocell纤维织物（光板风格）坯布检验→翻缝打印→平幅前处理→（碱处理）→烧毛→染色→树脂整理→柔软拍打处理→防缩→包装注：染色在溢喷染色机上进行漂白：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→涤加白定形→复漂（氧漂）→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装染色：a.中浅色染色：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→定形→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装b.深色染色坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆（碱煮）→氧漂→定形→丝光→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装印花：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→定形兼涤加白→丝光→印花→汽蒸→皂洗→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装注：深色花布可不轧光（四）涤纶加工工艺流程涤纶长丝染色：坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→喷射溢流染色→退捻开幅→松式烘燥→热定形→（轧纹）→码尺→成品检验→装潢成件印花：坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→印花→蒸化→皂洗→松式烘燥→热定形→（轧纹）→码尺→成品检验→装潢成件涤纶仿毛类织物：染色：坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→染色→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装印花：坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→印花→蒸化→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装四、工艺计算1、产品加工分配（1）染色品种分配表（单位：万米）表6 染色品种分配表序号织物名称溢流染色轧染共计1 纯棉细平布300 —3002 纯棉纱府绸100 200 3003 纯棉全线卡其50 80 1304 Lyocell纤维织（）150 —1505 涤棉中平布70 100 1706 涤棉纱府绸80 120 2007 涤棉纱卡其50 150 2008 涤棉CVC半线卡其50 50 1009 涤纶长丝160 —16010 涤纶仿毛类织物40 60 100（2序号织物名称浅色深色前处理深色印花浅色印花印前染色印后染色拔染印花防染印花白底印花色底印花1 纯棉细平布80 20 40 10 10 10 50 302 纯棉纱府绸60 60 70 20 10 20 30 603 纯棉全线卡其————————4 Lyocell纤维织（）————————5 涤棉中平布90 60 70 20 20 20 60 506 涤棉纱府绸40 60 65 15 15 15 20 507 涤棉纱卡其————————8 涤棉CVC半线卡其————————9 涤纶长丝 40 50 60 10 10 10 20 50 10涤纶仿毛类织物50150150503050—120（1）各机台加工任务表 （单位：万米）序号 设备型号及名称纯棉细平布纯棉纱府绸纯棉全线卡其 Lyocell 纤维织（）涤棉中平布涤棉纱府绸涤棉纱卡其涤棉CVC 半线卡其 涤纶长丝 涤纶仿毛类织物 总计1LMH003型两用气体烧毛机600 520 130 150 400 350 200 100 — — 2450 2MH253型长环蒸化机100 120 — — 150 100 — — 90 300 860 3 LMH042型平幅碱退浆机 — — 130 150 400 350 200 100 — — 1330 4 LMH067J 型平幅煮练机 — — 130 150 400 350 200 100 ——— 1330 5 LMA043V 退煮漂联合机600 520 — — — — — ——— 1120 6 LMH066型履带式氧漂机200 100 130 150 480 400 200 100 — — 1760 7LMA125A 型高速直辊布铗丝光机 600 520 130 — 400 350 200 100 — — 2300 8LMH131-180型开幅轧水烘燥机600 520 — — — — — — — — 1120 9 MA442-180C 型三辊轧光机6000 520 — — 390 270 50 30 — — 1860 10 LMH731-180型热风拉幅定形机 600520— 150 ——— ——— 1270 11LM441-180型防缩整理机 600 520 — 150 400 350 200100 — 300 2620 12GN6-140-xT 高温高压溢流染色机33016050—120130 5050—1601050 13 M1251型常温常压大容量溢喷染色机— — — 150 — — — — 230 — 380 14 LMA206型连续热熔轧染联合机20 230 80 — 140 150 150 50 — 440 1260 15 LMA331型圆网印花机80 90 — — 110 70 — — 70 120 540 16 LHM5V 型平网印花机20 30 — — 40 30 — — 20 80 220 17LMH701-180树脂整理联合机 — — — 150 400 350 200100— —1200 18MH774M-220型热定型机— — — — 400 350 200 100 500 600 2150 19 LMV011-180平幅松驰精练机 — — — — — — — — 250 — 250 20 ZLMD821B 型连续碱减量机—————————30030021 ASMA281型绳状退捻开幅机————————160 —16022 M4282－180型松式烘干机————————500 1200170023 LMH631-180型平幅皂洗机100 120 ——150 100 ——9030086024 LBM426起毛剪毛联合机—————————30030025 ZB04型全自动PE包装机600 520 130 400 350 200 100 250 1503003000序号设备型号及名称布幅数工艺设计速度（米/分）有效时间系数工艺设计年产量（万米）实际年产量（万米）设备台数设备负荷（%）计算数安装数1LMH003型两用气体烧毛机1 950.87 300024500.82 1 82%2MH253型长环蒸化机 1 300.82 7008601.22 2 61%3LMH042型平幅碱退浆机 1 550.85 150013300.89 1 89%4LMH067J型平幅煮练机 1 500.88 150013300.89 1 89%5 LMA043V退煮漂联合机 1 90 0.85 1500 1120 0.75 1 75%6LMH066型履带式氧漂机 1 600.87 180017600.97 1 97%7LMA125A型高速直辊布铗丝光机 1 680.89 190023001.21 2 61%8 LMH131-180型开幅轧水烘燥机 1 55 0.85 1500 1120 0.75 1 75%9MA442-180C型三辊轧光机 1 270.88 150018601.24 2 62%10 LMH731-180型热风拉幅定形机 1 55 0.83 1500 1270 0.85 1 85%11LM441-180型防缩整理机1 350.9 100026202.62 3 87%12GN6-140-xT高温高压溢流染色机 2 500kg/台班0.89 19010505.53 6 92%13M1251型常温常压大容量溢喷染色机2 400kg/台班0.68 1403802.71 3 90%14 LMA206型连续热熔轧染联合机 1 50 0.88 1500 1260 0.84 1 84%15 LMA331型圆网印花机 1 500.80 6005400.9 1 90%16 LHM5V型平网印花机 1 140.75 2002201.1 2 55%17 LMH701-180树脂整理联合机 1 450.81 150012000.8 1 80%18 MH774M-220型热定型机 1 57 0.84 1500 2150 1.43 2 72%19 LMV011-180平幅松驰精练机 1 60 0.63 1500 250 0.17 1 17%20 ZLMD821B型连续碱减量机 1450.62 12003000.25 1 25%21 ASMA281型绳状退捻开幅机 1500.62 9001600.18 1 18%22 M4282－180型松式烘干机 1 350.68 500 1700 3.4 4 85%23 LMH631-180型平幅皂洗机 1 550.73 15008600.57 1 57%24 LBM426起毛剪毛联合机 1 280.61 5003000.6 1 60%25 ZB04型全自动PE包装机 1 5-7卷/分0.9 450030000.67 1 67%序号设备型号及名称台数/台外型尺寸（mm）装机容量（KW）左手车右手车1LMH003型两用气体烧毛机12700×(W+2800)×4000 20.22MH253型长环蒸化机18635×(W+2170)×5848 183LMH042型平幅碱退浆机24120×(W+2370)×4165 27.24LMH067J型平幅煮练机26490×(W+2340)×4620 28.85LMA043V退煮漂联合机89000×(W+2430)×64566LMH066型履带式氧漂机24065×(W+1980)×44507LMA125A型高速直辊布铗61100×5200×5130 172丝光机8 LMH131-180型开幅轧水烘燥机6000×3650×3560 529MA442-180C型三辊轧光机6000×3650×35605210 LMH731-180型热风拉幅定形机14700×4300×383511LM441-180型防缩整理机14700×4300×383512 GN6-140-xT高温高压溢流染色机3985×5070×25501813 M1251型常温常压大容量溢喷染色机6580×3267×2645 26.7514 LMA206型连续热熔轧染联合机83000×(W+2400)×580030615LMA331型圆网印花机24000×(W+4013)×353516LHM5V型平网印花机31013×6392×3687 13017 LMH701-180树脂整理联合机42000×4500×470018 MH774M-220型热定型机26851×（2900+w）×3290（五节烘箱）14719 LMV011-180平幅松驰精练机18240×(W+1200)×4000 5520 ZLMD821B型连续碱减量机23500×(W+1175)×410019.621 ASMA281型绳状退捻开幅机2800×(W+1010)×700022M4282－180型松式烘干机4500×4840×4000 74.58 23LMH631-180型平幅皂洗机32900×(W+2700)×4800 31.13 24LBM426起毛剪毛联合机8065×5610×294036.87 25ZB04型全自动PE包装机4000×2700×220011选锯齿型厂房，锯齿朝南根据设备的高度，我选择厂房高度为5.5米，设备平行于大梁排列，设备比较高的要放在靠天窗的一侧。
