洁净室施工概括(新版)28页PPT

建筑设计-洁净厂房设计规范(ppt 28页)建筑设计—洁净厂房设计规范GBJ73－84 第一章总则一、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域；二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。

如不能远离严重空气污染源时，则应位于其最大频率风向上风侧，或全年最小频率风向下风侧；三、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段。

第3.1.2条对于兼有微振控制要求的洁净厂房的位置选择，应实际测定周围现有振源的振动影响，并应与精密设备、精密仪器仪表允许环境振动值进行分析比较。

第3.1.3条洁净厂房最大频率风向上风侧有烟囱时，洁净厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍。

第3.1.4条洁净厂房与交通干道之间的距离不宜小于50米。

第3.1.5条洁净厂房周围宜设置环形消防车道（可利用交通道路），如有困难时，可沿厂房的两个长边设置消防车道。

第3.1.6条洁净厂房周围的道路面层，应选用整体性好、发尘少的材料。

第3.1.7条洁净厂房周围应进行绿化.可铺植草坪、种植对大气含尘浓度不产生有害影响的树木,并形成绿化小区。

但不得妨碍消防操作。

第二节工艺布置和设计综合协调第3.2.1条工艺布置应符合下列要求：一、工艺布置合理、紧凑。

洁净室或洁净区内只布置必要的工艺设备以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室；二、在满足生产工艺要求的前提下，空气洁净度高的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房，空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置，靠近洁净区入口处宜布置空气洁净度等级较低的工作室；三、洁净室内要求空气洁净度高的工序应布置在上风侧，易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置；四、应考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备安装口和检修口；五、应设置单独的物料入口，物料传递路线应最短，物料进入洁净区之前必须进行清洁处理。

第3.2.2条洁净厂房内宜少设隔间，但在下列情况下可予以分隔：一、按生产的火灾危险性分类，甲、乙类与非甲、乙类相邻的生产区段之间，或有防火分隔要求者；二、生产过程中产生较强噪声或散发较多热量、尘粒和有害气体，且不能采取局部措施加以控制者；三、生产联系少，并经常不同时使用的两个生产区段之间。

第一节洁净室建筑装饰施工要求1、总则洁净室必须按设计图纸施工，施工中需修改时应有设计单位的修改通知。

洁净室施工前应制定详尽的施工方案和程序，施工中各工种应密切配合，按程序施工，先行施工的工种不得房碍后续的施工。

工程所用的材料、设备、成品、半成品均应符合设计规定，并有出厂合格证或质量证明文件。

洁净室施工过程中，应在每道工序施工完毕后进行中间检验验收，并记录在案。

2、一般规定洁净室建筑装饰施工应在屋面防水工程和外围护结构完成，外门窗安装完毕，主体结构验收后进行，其内容包括室内装饰工程，门窗安装，缝隙密封，以及各种管线、照明灯具、净化空调设备、工艺设备等与建筑的结合部位缝隙的密封作业。

洁净室建筑装饰施工进度安排应与其他专业工种指定明确的施工协作计划，按程序施工，互相配合洁净室建筑装饰施工除应符合现行国家标准外，还应保证施工的气密性，减少施工作业的发尘量和保持施工现场的整洁。

洁净室建筑装饰施工现场的环境温度应不低于10℃，对于特殊的装饰工程，应按有关说明书施工。

3、材料要求1用于洁净室嵌缝的弹性密封材料及防尘涂料必须注明成分、品种、出厂日期、贮存有效期和施工方法的说明书以及产品合格证书。

不得使用过期产品和未经鉴定的产品。

洁净室涂料地面水泥砂浆基底的水泥标号不得低于425 号。

洁净室墙面使用的木材的含水率不应大于16%，并且不得外露使用；石膏板、胶合板和木龙骨应做防潮处理，或采用防水石膏板；生物洁净室不应使用木材和石膏板作表面装饰材料。

4、构造与装饰要求预埋在钢筋混凝土构件和墙体上的铁件、木框等应牢固，木砖和木框应做防腐处理，预埋铁件外露部分和吊杆支架应做防锈或防腐处理。

所有建筑构配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件，应与主体结构相联，不应与设备支架（如传送带吊杆、风管吊杆以及有振动的设备）和管线支架相联接。

建筑装饰及门窗的缝隙应在正压面密封。

改建工程在隔墙拆移、打洞、管线穿墙和穿楼板等施工后，应修补牢固，表面进行相应装饰，防止积尘掉灰。

洁净室施工工序设计-概述说明以及解释1.引言洁净室是一种具有特殊环境要求的工作场所，用于对产品进行生产、加工或测试时，保持空气中的微粒浓度和温湿度在一定范围内，以确保产品的质量和可靠性。

洁净室施工工序设计是指在建设洁净室过程中，根据洁净度要求和工艺流程，合理安排施工工序，保证洁净室的施工质量和进度。

在本文中，将首先对洁净室施工工序设计的背景和意义进行概述，介绍洁净室施工工序设计的相关概念和原则。

其次，文章将详细描述洁净室施工工序设计的具体内容和步骤，包括洁净室施工前的准备工作、工序设计的原则和要点、施工中的监控和控制等。

最后，文章将探讨洁净室施工工序设计的目的和意义，强调合理的工序设计对洁净室的施工质量和效率至关重要。

通过本文的介绍和分析，读者将能够了解洁净室施工工序设计的重要性和必要性，掌握洁净室施工工序设计的基本原则和方法，提高洁净室施工的质量和效率，为洁净室建设提供有益的参考和指导。

2.正文2.1 洁净室施工工序设计在洁净室施工工序设计中，首先需要进行周密的规划和设计，确保每一个步骤都能按照计划进行。

在进行洁净室施工前，必须首先进行勘察和设计，确定施工的地点、大小和用途。

接下来便是施工准备工作，这包括搭建围挡、搭建临时办公区和梯子、安装施工设备等。

在具体的施工过程中，第一步是进行地面处理。

洁净室地面应选用防尘止滑的材料，如镀锌钢板、大理石等，以确保地面平整、易清洁。

接下来是进行墙面处理，墙面应选用不起尘、易清洁的材料，同时应保持无结构缝隙，以免积尘。

墙壁一般采用钢板、铝板、PVC等耐腐蚀、易清洁的材料。

随后进行屋顶处理，洁净室的屋顶应选用不起尘、易清洁的材料，同时要确保有良好的防水性能。

屋顶一般采用彩钢板、防尘布、PVC等材料。

其次是进行过滤系统的安装，洁净室内的空气质量直接关系到产品质量，因此过滤系统的安装尤为重要。

过滤器的选择应根据洁净室级别和工艺要求来确定。

2.2 洁净室施工的关键技术洁净室施工的关键技术主要包括洁净室的设计和组织、洁净室空气处理系统、空气中细菌和微生物控制技术等。

洁净室施工①施工工艺放线→安装膨胀螺栓及吊杆→安装吊顶彩钢板（与安装专业协调配合）→安装阴阳角圆弧铝配件→风口、灯具等开孔→揭膜打胶→自检清理→竣工验收②顶板吊点结构节点图③施工要点安装膨胀螺栓及吊杆。

安装吊顶彩钢板：在安装时，根据排版图确定需要吊大梁和加强吊点的吊挂、锚固件等立体构件和主体结构顶板或梁的联结固定位置，具体如下：吊筋间距每隔1.2m布置，应做到垂直水平。

与主体结构顶板或梁，用φ10mm膨胀螺丝固定。

吊筋另一端与镀锌花兰螺栓及专用钢梁相连，以便调节顶板平整度。

顶板按照房间走向进行安装，其缝隙应保持在2-3mm内，顶面每隔0.5m用铆钉与钢梁相连，使相互间联系牢固。

吊顶板面用专用钢梁固定，钢梁另一端用花兰调节螺丝与吊筋连接。

板面的缝隙应用同彩钢板颜色一致的硅胶嵌缝，嵌缝应均匀、连续、严密、光滑；吊顶板及吊筋等配件安装完，调整其水平度，保证吊顶平整无明显的高低不平现象发生。

需要特别注意的是：吊顶内各种金属件均应进行防腐、防锈处理，预埋件和墙体、楼面衔接处均应做密封处理。

吊顶的吊挂件不得作为管线或设备的吊架，管线和设备的吊架不得吊挂吊顶。

轻质吊顶内部的检修马道应与主体结构连接，不得直接铺在吊顶龙骨上，不得在吊顶龙骨上行走和支撑重物。

吊顶饰面板板面缝隙允许偏差不应大于0.5mm，并用密封胶密封。

3）墙角①洁净室内墙面阳角，宜做成圆角或大于等于120°的钝角。

②地面与墙面的夹角应为曲率半径R不小于30mm的圆角。

当用柔性材料粘贴地面时，在墙面上应延伸至地面以上形成圆角并与墙面平齐，或略缩进2mm～3mm，突出的墙面应圆滑过渡。

需经常冲刷的地面，地面材料在墙面上延伸高度应大于150mm。

③当地面与墙面的夹角用R不小于30mm的型材过渡形成圆角时，突出地面、墙面的两端处应用弹性材料逐渐过渡并嵌固密封。

经常用液体处理地面和墙面的洁净室不宜采用此种形式。

4）地面①规范规定，地面必须采用耐腐蚀、耐磨和抗静电材料。