HACCP危害分析工作表
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HACCP危害分析工作表HACCP(危害分析与关键控制点)是一种食品安全管理系统,旨在通过危害分析和确定关键控制点(CCPs)来确保安全食品的生产。
HACCP危害分析工作表是一个重要的工具,用于识别和评估食品生产过程中的危险因素,并确定关键控制点以防止风险和确保最终产品的安全性。
以下是一个详细的HACCP危害分析工作表的示例:1.食品生产过程的描述:描述食品生产过程的详细步骤,包括原材料的接收、存储、加工、包装和配送等环节。
确保描述准确,充分理解食品生产过程。
2.识别潜在的危险因素:列出可能存在的危险因素,例如微生物污染、化学物质残留、物理污染和经营实践不当等。
确保列出所有可能存在的危险因素,并针对每个危险因素进行详细的描述。
3.评估危险因素的严重性:对每个危险因素进行严重性评估,包括可能对人体健康造成的严重后果和食品质量的影响。
根据危险因素的严重性,将其分类为高、中和低级别。
4.确定关键控制点(CCPs):从所识别的危险因素中选择关键控制点,这些控制点对于防止或消除危险因素至关重要。
选择关键控制点时,要考虑危险因素的严重性、出现频率和可能的控制方法等因素。
5.确定监控措施:对于每个关键控制点,确定相应的监控措施,用于监测危险因素是否得到控制。
监控措施可以包括温度检测、时间监控、化验检验等。
确保监控措施能够及时有效地检测和纠正危险因素。
6.确定纠正措施:确定每个关键控制点的纠正措施,以防止危险因素发生或继续发生。
纠正措施可以包括调整温度、改变操作程序、更换设备等。
7.确定验证措施:确定验证措施,用于验证关键控制点是否有效,并确保食品生产过程的安全。
验证措施可以包括定期检查、化验检验和参考相关的法规标准。
8.确定记录措施:确定记录措施,用于记录每个关键控制点的监控结果和纠正措施的实施情况。
记录措施可以包括温度记录、检验报告、操作记录等。
9.建立监控计划:根据危险因素和关键控制点的分析结果,建立监控计划。
14 HACCP 危害分析表
产品:学生营养餐,快餐
销售和储存方式:预定、配送、常温储存
预期用途和消费者:营养配餐、开餐食用。
学校团体学生、社会餐
公司名称:北京芳馨小灵通营养餐有限公司 公司地址:北京市丰台区太子峪杨家坟村南厂房
)准备
2.1 )蔬菜类
)豆制品
日期:年月日审批:
2.3)干货
开包装一浸泡一摘一洗一入容器一切一入容器一备用
审批:日期:
2.4 )动物性食品
3)加热
3.1 )运输一上浆一滑肉一入容器一暂存一辅料焯水一冲凉一煸炒一加调料一出锅入容器
日期:年月日审批:
日期:
4.1 )米饭开包装-浸泡洗米-装盘-注入-蒸制-入容器4.2 )米粥开包装-浸泡洗米-注入-煮-入容器
日期:
5、分餐
日期:年月日
审批:
15确定关键限值(CLS
(1) CCP1原料验收的工序,由采购员选定合格供方,并索取三证,化验员检测原料的农药残留w 70%
⑵CCP2原料储存的关键限值(CL)是:
主要原料存放于冷库的温度w -18 C
保鲜库的温度w 4C
保鲜库食品的新鲜度,由库管员外观检查,根据经验进行监控。
⑶CCP3炒制工序,食品炒制过程由厨师进行监控食品温度》70C。
按工艺标准。
⑷CCP4成品运输工序:送餐员配餐送到最终消费者手中时间w 3小时。
见附页:HACC计划表。
haccp计划表模板
HACCP(危害分析和关键控制点)计划表是在食品生产和加工过程中用于确保产品安全的一种系统性方法。
以下是一个简单的HACCP计划表模板,你可以根据具体情况进行修改和定制:HACCP计划表
产品信息:
•产品名称:[产品名称]
•生产日期:[生产日期]
•批次号:[批次号]
•负责人:[负责人姓名]
危害分析:
1.危害识别:[列出可能的生产过程中的危害,如微生物、化学物
质、物理物质等]
2.危害评估:[对每种危害的可能性和严重性进行评估]
关键控制点(CCP):
1.生产过程步骤:[列出生产过程的各个步骤]
•潜在危害:[在每个步骤可能出现的潜在危害]
•控制措施:[列出用于控制危害的措施]
•监控方法:[用于监控每个CCP的方法]
•纠正措施:[在监控结果不符合标准时采取的纠正措施]
2.......(继续添加其他CCP)
监控记录:
•监控日期:[监控日期]
•监控人:[监控人姓名]
•CCP监控结果:[记录监控结果,包括是否符合标准]
验证:
•验证日期:[验证日期]
•验证人:[验证人姓名]
•验证结果:[验证每个CCP是否有效,是否需要调整控制措施] 纠正措施记录:
•纠正日期:[纠正日期]
•纠正措施:[采取的纠正措施]
•负责人:[负责人姓名]
记录保留:
•记录保留期限:[规定记录保留的时间]
•存档位置:[存放记录的具体位置]
这个模板提供了一个基本框架,你可以根据你的食品生产和加工过程的具体情况进行调整和修改。
在实施HACCP计划时,请确保所有相关的步骤和控制措施得到适当的监控和验证。
14 HACCP 危害分析表产品:学生营养餐,快餐销售和储存方式:预定、配送、常温储存预期用途和消费者:营养配餐、开餐食用。
学校团体学生、社会餐1)原辅料的验收一储存公司名称:北京芳馨小灵通营养餐有限公司 公司地址:北京市丰台区太子峪杨家坟村南厂房)准备2.1 )蔬菜类)豆制品审批:日期:年月日2.3)干货审批:日期:2.4 )动物性食品3)加热3.1 )运输一上浆一滑肉一入容器一暂存一辅料焯水一冲凉一煸炒一加调料一出锅入容器3.2 )运输蔬菜焯水一冲凉一挑选一煸炒一加调料一出锅入容器审批:日期:P:无审批: 日期:年月日4)主食123456加工步骤引入、控制或增加的危害危害是否显著判定依据预防措施是否为CCP开包装B:致病菌引入C:无P:异物否否后序有火菌SSOF控制污染物引入可包装规范浸泡洗米B:微生物增值C:霉变大米,农药超标F:黄粒米,石子,金属物否否大米表面抛光,不利于微生物生长大米淀粉未糊化不利于细菌利用,浸泡时间短,霉菌尢法生长后序有来菌措施采购合格绿色大米,大米储存良好严格执行规范加水/装容器B:致病菌C:无P:无否SSOP水的安全蒸/煮B:致病菌残留C:无P:无否蒸煮条件圆圆咼于火菌条件,质里因素咼于安全因素4.1 )米饭开包装-浸泡洗米-装盘-注入-蒸制-入容器4.2 )米粥开包装-浸泡洗米-注入-煮-入容器审批:日期:年月日4.3 )面食5、分餐15确定关键限值(CLS70%。
(1)C CP1原料验收的工序,由采购员选定合格供方,并索取三证,化验员检测原料的农药残留W(2)C CP2 原料储存的关键限值(CL) 是:主要原料存放于冷库的温度W -18 C 保鲜库的温度W 4C保鲜库食品的新鲜度,由库管员外观检查,根据经验进行监控。
⑶CCP3炒制工序,食品炒制过程由厨师进行监控食品温度》70C。
按工艺标准。
⑷CCP4成品运输工序:送餐员配餐送到最终消费者手中时间W 3小时。
见附页:HACC计戈U表。
酸奶HACCP计划表危害分析表HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point)是一种食品安全管理系统,用于识别并控制食品生产过程中可能存在的风险与危害,以保证食品的质量与安全。
以下是一份酸奶HACCP计划表危害分析表的示例,用于分析酸奶生产过程中可能存在的危害。
1.食材危害分析1.1原料危害:-鲜奶:可能受到细菌、病原体的污染。
-砂糖:可能存在异物或污染。
-酸奶菌种:可能存在菌群不纯或污染。
1.2加工辅料危害:-辅料添加剂:可能存在不合格品或异物污染。
-防腐剂:可能导致过敏反应或有害物质残留。
2.工艺危害分析2.1清洗危害:-清洗水源:可能存在细菌、微生物、重金属等污染物。
-清洗剂:可能存在残留物或对食品有害的成分。
2.2杀菌危害:-杀菌工艺:可能存在温度不达标、杀菌时间不足等问题。
2.3储存危害:-储存环境:可能存在细菌、霉菌、异物污染。
-储存温度:可能导致食品变质或细菌滋生。
3.人员危害分析3.1培训危害:-培训不足:可能导致操作不规范或关键控制点不被注意。
-培训质量差:可能导致风险的识别能力不足。
3.2卫生习惯危害:-不洗手:可能导致细菌、病原体传播。
-身体健康:可能导致人员在操作食品时携带病原菌。
4.设备危害分析4.1设备清洁:-清洗不彻底:可能存在残留物、污垢等对食品有害的因素。
4.2设备维修:-维修不及时或不正确:可能导致设备故障,影响生产流程。
4.3设备调整:-调整不当:可能导致操作误差、加工时间不足。
5.环境危害分析5.1空气污染:-作坊周围环境:可能存在霉菌、细菌、异味等污染物。
5.2水污染:-水源:可能存在有毒物质、细菌、重金属等污染。
5.3噪声污染:-设备噪声:可能对工作人员的耳朵造成损害。
以上是一份酸奶HACCP计划表危害分析表的示例,通过评估潜在的风险和危害,制定相应的控制措施和监测程序,以保证酸奶生产过程的质量和安全。
加入步骤原辅料接收原料筛选原料储存配料油皮拌制要点 1(法典 6)在该步骤是否有可能性严重性做出第二栏判断的理(H)( H)危害介入、增强或由(M)( M)需在此受控(L)( L)参见原料接收危害分析表生物性危害可能被不洁的工器具M L细菌病原体污染、污染,或被员工污染繁殖化学性危害可能被清洁剂污染L H化学剂残留物理性危害不可能发生不适用不适用无参见原辅材料危害分析表中相关原辅材料储存的危害分析生物性危害可能被不洁的工器具M L细菌病原体污染、污染,或被员工污染繁殖化学性危害可能被清洁剂污染L H化学剂残留物理性危害不可能发生无生物性危害可能被不洁工器具污M L细菌病原体污染、染,或被员工污染繁殖化学性危害不可能发生不适用不适用无物理性危害不可能发生无潮式月饼制作过程危害分析工作表控制 / 预防措施1、通过 SSOP来控制2、后续熬糖和烘烤过程能杀菌,控制微生物残留通过 SSOP来控制不适用1、通过 SSOP来控制2、后续的熬糖和烘烤过程能杀菌,以控制微生物残留通过 SSOP来控制1、通过 SSOP来控制2、后续的烘烤过程能杀菌,以控制微生物残留不适用要点 2(法典 7)CCPQ1Q2Q3Q4CP做此判断的理由否否CP1、后续的烘烤过程能杀菌,以控制微生物残留。
是否否可通过有效的卫生程序控制否否CP 1、后续的烘焙过程能杀菌,以控制微生物残留。
是否否可通过有效的卫生程序控制否否CP1、后续的烘烤过程能杀菌,以控制微生物残留。
在该步骤是否有加入步骤危害介入、增强或需在此受控生物性危害细菌病原体污染、繁殖定量分块化学性危害无物理性危害无做出第二栏判断的理由可能被不洁工器具污染,或被员工污染不可能发生不可能发生可能性严重性CCP(H)( H)Q1Q2Q3Q4 CP 做此判断的理由(M)控制 / 预防措施( M)(L)( L)M L 1、通过 SSOP来控制否否CP 1、后续的烘烤过程能杀菌,以控制微2、后续的烘烤过程能杀菌,生物残留。
HACCP危害分析工作单(更改)危害分析工作单编号:CG-JL-46 第3 次修订工厂名称:食品有限公司产品名称:饼干工厂地址:储存和销售方式:常温下储存,订单生产、销售,含零售、批发预期用途:普通消费者,开包后即可食用(1)(2)(3)(4)(5)(6)配料/加工步骤确定在这步中引入的、控制的、对第(3)列的判断依据是什么?应用什么预防措施来潜在的食品安这步是关键或增加的潜在危害全危害是显著防止显著危害?控制点吗的吗?(是/否)(是/否 ) 原面粉的验生物的危害:致病菌是面粉加工不当可能污染致病菌后面的烘烤工序否料收化学的危害:农药残留、真菌毒是来自小麦种植环境的化学污染物、农药残留,定期检测,拒收无检验合格证明的面否验素、重金属、过量增白剂小麦贮存过程中可能受潮发霉,霉菌产生真菌粉;采购控制程序收毒素,面粉加工时为了面粉增白而过量加入增白剂物理的危害:包装碎片、线头、是在加工包装过程中可能掺杂金属碎片、纸屑、目测去除;采购控制程序否纸屑、头发头发等杂物白砂糖的生物的危害:致病菌是加工不当可能污染致病菌后面的烘烤工序否验收化学的危害:化学物质含量超是生产过程中使用化学物质使用或管理不当,可定期检测,拒收无检验合格证明的白砂否标、农药残留、重金属等能污染产品;天然存在的化学物质处理不当可糖;采购控制程序能过量残存。
物理的危害:包装碎片、碎料、是在加工包装过程中可能掺杂金属碎片、纸屑、从合格供应商处进购,使用前目测去否残渣等头发、碎料、残渣等杂物除;采购控制程序棕油的验生物的危害:无收化学的危害:农药残留、真菌毒是来自种植环境的化学污染物、农药残留、重金拒收无检验合格证明的棕油;采购控制否素、重金属、限量元素等属等,贮存过程中可能受潮发霉,真菌毒素等程序物理的危害:生产包装过程中残是在加工包装过程中可能混入残渣等外来污染物目测去除;采购控制程序否渣淀粉的验生物的危害:致病菌是加工不当可能污染致病菌后面的烘烤工序否收化学的危害:农药残留、真菌毒是来自原料种植环境的化学污染物、农药残留,定期检测,拒收无检验合格证明的淀粉否素、重金属贮存过程中可能受潮发霉,真菌毒素等物理的危害:生产、包装过程中是在加工、包装过程中可能掺杂加工碎片、头发从合格供应商处进购,目测去除;采购否混入的包装碎片、头发等等杂物控制程序(1)(2)(3)(4)(5)(6)配料/加工步骤确定在这步中引入的、控制的、对第(3)列的判断依据是什么?应用什么预防措施来潜在的食品安这步是关键或增加的潜在危害全危害是显著防止显著危害?控制点吗的吗?(是/否)(是/否 ) 生物的危害:致病菌是加工过程控制不当可能污染致病菌后面的烘烤工序否奶粉的验收(韧性饼干)化学的危害:抗菌素、黄曲霉毒是原料可能含有抗菌素及生产过程中使用的化学定期检测,拒收无检验合格证明的奶否素、限量元素物质的残留粉;采购控制程序物理的危害:杂质是在加工包装过程中可能混入杂物从合格供应商处进购,目测去除;采购否控制程序添疏松剂的生物的危害:无加化学的危害:真菌毒素、重金属、是来自原料或加工过程中铅、铁、砷及限量元素、定期检测,拒收无检验合格证明的添加否验收(小苏剂限量元素、碳酸/硫酸盐类碳酸/硫酸盐类未达标准要求打、松化剂的剂、柠檬物理的危害:包装碎片、残渣等是在加工包装过程中控制不严可能混入碎片残渣目测;采购控制程序否验酸、焦亚等杂物收等)加香剂(鲜生物性危害:致病菌(沙门氏菌、是加工过程中,对原料控制不严或加工控制不当后面的烘烤工序否奶、精、麦志贺氏菌、金黄色葡萄糖球菌、(如检验不到位),可能导致致病性细菌的残芽酚香兰融血性链球菌)存、生长与繁殖素、牛奶香化学的危害:抗菌素、黄曲霉毒是原料及生产加工过程中控制不严,导致上述元定期检测,拒收无检验合格证明的添加否精)素、限量元素素不能控制在标准要求以内剂;采购控制程序物理的危害:包装碎片、残渣等是在加工包装过程中控制不严可能混入碎片残渣目测;采购控制程序否其他杂质等杂物包内包装材生物性危害:无装料验收化学的危害:制造过程中原材料是制造过程中原材料所含的化学物质超标供应商控制;索取合格证明文件;采购否材所含的化学物质控制程序料物理的危害:尘土等杂物是包装材料破损、外漏导致外界灰尘等的污染进货验收,拒收破损材料否验外包装材生物性危害:无收料验收化学的危害:印刷用化学染料、否某些纸板应用荧光剂增白、印制说明所用的印供应商控制,拒收无检验合格证明的包否荧光剂等刷剂析出污染食品装材料物理的危害:无配料生物的危害:致病菌是配料用的工具不卫生可能污染致病菌;SSOP 控制(食品接触面的卫生控制程否添加剂时间温度控制不当导致菌类生长序)按规程在受控状态下操作(1)(2)(3)(4)(5)(6)配料/加工步骤确定在这步中引入的、控制的、对第(3)列的判断依据是什么?应用什么预防措施来潜在的食品安这步是关键或增加的潜在危害全危害是显著防止显著危害?控制点吗的吗?(是/否)(是/否 ) 配料化学的危害:食品添加剂配比不是食品添加剂配比不当造成理化指标不符合要求严格按添加剂配比要求进行配置是当物理的危害:无调粉生物的危害:致病菌是食品接触面细菌残留;SSOP 控制(食品接触面的卫生控制程否工人手的清洗不到位容易感染致病菌序、手的清洗消毒控制程序)后面的烘烤工序化学的危害:清洗消毒后的化学否是设备机具清洗消毒不彻底后的化学物质残留SSOP 控制(食品接触面的卫生控制程物质残留序)物理的危害:设备的金属碎片是调粉过程中机器磨损或设备老化造成金属碎片对设备进行检查维护否SSOP 控制(食品接触面的卫生控制程序)原料输送生物的危害:无化学的危害:无物理的危害:金属碎片是铁锨操作造成铁片划伤形成金属杂质进行改造,用输送带或塑料器具传递否叠层、成型生物的危害:致病菌否SSOP控制(食品接触面的卫生控制程序)化学的危害:清洗剂、消毒剂、否SSOP控制(食品接触面的卫生控制程序)润滑剂等的残留是叠层机、模型运作过程中的磨损产生的金属碎否按计划维护、检查设备运转情况;SSOP物理的危害:金属碎片片控制烘烤生物的危害:致病菌是烘烤的温度控制不当,可能造成致病菌的残存控制烘烤的温度是化学的危害:无物理的危害:铁屑、金属碎片等是钢带老化、磨损等造成碎屑粘贴在饼干上SSOP 控制否出炉生物的危害:无化学的危害:无物理的危害:油污,冷凝水是排气口油污冷凝水控制不好容易滴到饼干上设置接油布否(1)(2)(3)(4)(5)(6)配料/加工步骤确定在这步中引入的、控制的、对第(3)列的判断依据是什么?应用什么预防措施来潜在的食品安这步是关键或增加的潜在危害全危害是显著防止显著危害?控制点吗的吗?(是/否)(是/否 ) 喷油生物的危害:无是油长时间不用按需用量,不用后及时清理否化学的危害:酸价、过氧化值超标物理的危害:无冷却生物的危害:无化学的危害:无物理的危害:油污是风扇润滑油控制不好容易滴到饼干上设置接油斗否理饼生物的危害:致病菌否SSOP控制(食品接触面的卫生控制程序、手的清洗消毒控制程序)化学的危害:无物理的危害:头发等否SSOP控制包装生物的危害:致病菌否SSOP控制(食品接触面的卫生控制程序、手的清洗消毒控制程序)化学的危害:无物理的危害:无贮存生物的危害:无化学的危害:理化指标超标是产品存放不当造成产品氧化,造成酸价或过氧执行《仓库管理制度》,产品出库按先否化值超标进先出原则进行,控制仓库温湿度物理的危害:包装材料损坏导致否加强仓库管理成品受外界污染生物的危害:致病菌污染否进行进货验收,按规定储存内包装材料的化学的危害;印刷原料所含的化是内装材料储存时间过长,造成化学物质氧化/析接收合格证明的包装材料;不超期使用否储存学物质出物理的危害:无编制:审核:批准:日期:参加确认人员:。
表1危害分析工作单序号加工工序潜在危害潜危害是否显著?对第4栏的判定依据显著危害的预防措施该步骤是关键控制点吗?1 原料奶的验收生物的是主要是病原菌,特别是病原性芽抱菌。
收奶后及时冷却并进行巴氏杀菌,避免微生物生长繁殖否化学的是饲料农药残留物,农药残留物工厂抽查,发现指标超标,限期改进,再次发生停收该牧场的牛奶是物理的:否2 杀菌生物的是杀菌温度控制不彻底采用自动控制技术是化学的是设备清洗带入残留清洗液生产采用CIP清洗技术物理的否3 原料奶的净化生物的是由原料乳带入的生物危害依然存在高温杀菌解决否化学的是在清洗设备时可能带入残留清洗液的危害。
高温杀菌解决否物理的否4 贮存生物的是冷却不及时在贮存期间微生物会增值加快速度,及时贮存是化学的是贮存罐清洗时可能带入残留清洗液的危害高温杀菌解决否物理的否5 配料生物的是由原料乳带入的生物危害依然存在高温杀菌解决否化学的是设备清洗时也可能带入残留清洗液的危害高温杀菌解决否物理的是外来添加物带来的仔细检查是表2 HACCP的计划表关键控制点显著危害关键限值监控纠偏措施验证记录对象方法频率人员原料奶的验收CCP1化学危害(饲料农药残留物,农药残留物)《食品卫生标准》(GB/2751-1981)中规定控制有效证明查看食品有效证明每批质控员、采购员进行黄曲霉毒素、抗菌素检验;原辅料验收记录每月质控部都定期核查记录入模CCP2模具碎片消除残破损模具和有异物的瓶子残破模具和异物视觉观察每个检验员剔除缺陷模具验瓶记录每月质控部都定期核查记录灭菌CCP3病原微生物灭菌温度、灭菌时间温度、时间时钟每批操作者重新杀菌灭菌记录定期校准计量器具包装CCP4细菌、金属、毛发杀菌检查视觉检查每个操作者包装袋使用前的杀菌时间;紫外线照射2小时以上;异物不得检出。
杀菌记录定期核查。