增压风机控制逻辑说明
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增压风机工作原理增压风机是一种能够增加气体压力的设备,它通过机械或电动力源驱动叶轮旋转,从而使气体产生压力增加。
增压风机广泛应用于工业生产、建筑通风、环境保护等领域,具有重要的作用。
增压风机的工作原理主要包括气体进口、叶轮、驱动装置和排气口等几个关键部分。
下面将详细介绍增压风机的工作原理。
首先,气体进口是增压风机的入口,气体通过进口进入风机内部。
进口通常设置有过滤器,可以过滤掉气体中的杂质,保证气体的纯净度。
进口还可以设置调节阀门,用于调节气体的流量和压力。
接下来是叶轮,叶轮是增压风机的核心部件。
叶轮通常由多个叶片组成,叶片的形状和数量会影响风机的性能。
当叶轮旋转时,气体会被叶片推动,产生压力增加。
叶轮的旋转速度和叶片的形状决定了风机的风量和压力。
驱动装置是增压风机的动力源,可以是电动机、内燃机或涡轮机等。
驱动装置通过传动装置将动力传递给叶轮,使其旋转。
驱动装置的功率和转速决定了风机的输出能力。
最后是排气口,排气口是增压风机的出口,气体通过排气口排出。
排气口通常设置有消声器,可以减少噪音。
排气口还可以连接管道,将气体输送到需要的地方。
增压风机的工作过程可以简单描述为:气体从进口进入风机内部,经过叶轮的推动,产生压力增加,然后通过排气口排出。
在整个过程中,驱动装置提供动力,使叶轮旋转。
增压风机的工作原理可以通过欧拉方程和连续性方程来描述。
欧拉方程是流体力学中的基本方程之一,它描述了流体在旋转坐标系中的运动。
连续性方程是质量守恒定律的数学表达式,它描述了流体在不可压缩条件下的流动。
在增压风机中,欧拉方程可以表示为:∂u/∂t + u·∇u = -1/ρ∇p + g其中,u是流体的速度矢量,t是时间,∇是梯度算子,p是压力,ρ是密度,g 是重力加速度。
连续性方程可以表示为:∇·u = 0其中,∇·u是速度矢量的散度。
根据欧拉方程和连续性方程,可以求解出流体在增压风机中的运动状态,进而得到风机的性能参数,如风量和压力。
一、上位机增压风机操作说明1,沼气增压风操作部分操作画面如下:若要开启户增压风机E5117或E5118,点击设备图标,弹出小画面如图所示,点击启动按钮,当启动按钮上的”启动”变成绿色和E5117或E5118设备图标变成绿色,相应的主画面和小画面的指示灯都会变成绿色,说明设备已经开启,并在变频或工频状态下指示状态,停止则相反。
在正常启动情况下,设备不会出现故障,若小画面上出现故障闪烁黄色或跳闸闪烁黄色情况时,设备无法启动,点击小画面复位按钮,复位故障,等待故障解除,再次启动。
若故障无法解除,要检查设备现场存在的硬件故障。
2,点击E5119增压风机弹出小画面如下:若要开启E5119增压风机,点击小画面的启动按钮,当启动按钮里面的“启动”二字变成绿色或E5119设备变成绿色时, 相应的主画面指示灯都会变成绿色,说明E5119增压风机已经启动并运行。
停止则相反。
在正常启动情况下,设备不会出现故障,若小画面上出现故障闪烁黄色或跳闸闪烁黄色情况时,设备无法启动,点击小画面复位按钮,复位故障,等待故障解除,再次启动。
若故障无法解除,要检查设备现在存在的硬件故障。
E5119增压风机启动以后,可以在上位机实现手动与自动之间无扰切换。
1),手动二字变成红色,说明E5119增压风机在手动状态,可以通过鼠标点击图标上的左方向键来减少输出值,此时的输出值就是为手动值,画面上的反馈值应跟随输出值的变小而变小,实现手动增加或减小E5119增压风机的频率大小,从而实现手动控制增压风机E5119的进风量。
2)红色,此时E5119增压风机会根据PV和SV 的比较来自动决定输出值的大小,输出值自动输出,反馈值根据输出值大小而跟随输出。
起到自动调动E5119增压风机频率的作用。
自动使管道的过程压力值与设定值接近,实现自动调节增压风机E5119的出口进风量。
二、手动实现增压风机之间不停发电机切换方式说明:1、一拖二变频器是变频器本身PID来控制增压风机E5117和E5118的投和切( 采用的方式是SPFC循环宏) 。
江苏常熟发电有限公司#1、#2机组烟气脱硫工程逻辑设计说明编制;校核;审核:批准:江苏苏源环保工程股份有限公司2008年4月目录1 闭环控制系统(MCS) (1)2 顺序控制系统(SCS) (2)2.1烟气系统 (3)2.1.1烟道子系统 (3)2.1.2 升压风机系统 (4)2.1.4 烟气系统功能组 (9)2.2吸收塔系统 (9)2.2.1 吸收塔供浆设备 (10)2.2.2 循环浆泵系统 (10)2.2.3 氧化风机系统 (12)2.2.4 石膏排出泵系统 (13)2.2.5 除雾器系统 (15)2.2.6排空分系统 (17)2.2.7 吸收塔搅拌器 (18)2.2.8 吸收塔功能组 (18)2.3脱水系统 (19)2.3.1石膏旋流站分系统 (19)2.3.2 真空皮带机分系统 (19)2.3.3 滤液水分系统 (21)2.3.4 废水泵分系统 (22)2.4水系统 (23)2.5石灰石浆液制备系统 (24)2.6 石灰石浆液供应系统 (26)1 闭环控制系统(MCS)1.1 升压风机入口压力控制(导叶片开度)。
将增压风机的入口原烟气压力(01HTA10CP001/2/3 三取中)的测量值和设定值相比较,偏差经过PID运算后,将锅炉负荷或引风机开度作为前馈来调节增压风机入口动叶的转角(01HTC10CG004),将增压风机的入口压力控制在设定值。
1.2 吸收塔液位控制(除雾器冲洗水)。
吸收塔液位LL时打开除雾器冲洗水的冲洗阀门(01THQ31/AA601A), 吸收塔液位M时停止补水。
1.3 石灰石浆液流量控制(烟气量、烟气SO2浓度、SO2脱除率、石膏浆液PH值)。
根据脱硫量的需要调节供给吸收塔的石灰石浆流量。
通过测量原烟气流量(差压信号转换成原烟气流量)和SO2含量()而得到。
由于CaCO3流量的调节影响着吸收塔反应池中浆液的pH,为了使化学反应更完全,应该将pH值保持在某一设定值;当pH值降低,所需的CaCO3流量应按某一修正系数增加。
AP动叶可调轴流通风机使用说明书此技术文件受法律保护,未经本公司同意,不得使用、复制、扩散或以其它方式提供给第三方。
成都电力机械厂C P M W目录1序言 (3)1.1 用户须知3 1.2 安全条例 3 2运行参数 (3)2.1 运行条件 3 2.2 运行参数限制 3 2.3 性能曲线 3 2.4 转子启动力矩和转动惯量 3 2.5 声响 3 2.6 附图 3 3功能简介 (3)3.1 工作原理 3 3.2 主要部件 3 4运行 (4)4.1 运行系统技术要求 5 4.2 试运行的检查 5 4.3 试运行 5 4.4 启动 5 4.5 关机 5 4.6 运行期监测 6 5维护 (6)5.1 运行期维护 6 5.2 油系统维护 6 5.3 计划停机(检修)维护 6 5.4 非计划停机维护76组装 (7)6.1 风机拆装8 6.2 密封件和磨损件拆装9 6.3 转子拆装9 6.4 叶轮拆装10 6.5 动叶拆装11 6.6 伺服马达拆装12 6.7 调节器拆装12 6.8 主轴承拆装12 6.9 轴封拆装13 6.10 联轴器提示13 6.11 液压组装(主轴/叶轮)13 7润滑 (15)7.1 概述15 7.2 主轴承和伺服马达用油15 7.3 叶片轴承用油15 8备件 (16)8.1 库存16 8.2 订货16 8.3 存放要求16 9防护 (17)9.1 防护说明17 9.2 安装间隙期的防护17 9.3 停机时的防护17 10故障分析 (17)11安装数据 (20)1序言1.1 用户须知本说明书供运行、维护、安装人员遵循,部件的安装和更换工作必须由专业人员承担。
本说明书内容若有重要的变更,CPMW将寄给用户附有校正变更的页面,个别更改,不另通知。
因各型号规格不同,部分结构细节与本说明书略有差异。
1.2 安全条例风机只适用合同文件中明确指定的用途,不包括其它或更广泛的用途。
风机只限下列人员安装、操作、维护:——指定的安全负责人;——接受过必要的训练指导并有必要的经验。
一、1#FGD系统设备联锁保护定值与顺控测试
1、烟气系统
1.1烟气系统联锁保护测试
监理单位:调试单位:建设单位:
监理单位:调试单位:建设单位:
监理单位:调试单位:建设单位:
1.2烟气系统顺控测试
监理单位:调试单位:建设单位:
2、吸收塔系统
2.1吸收塔系统联锁保护测试
监理单位:调试单位:建设单位:
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2.2吸收塔系统顺控测试
监理单位:调试单位:建设单位:
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监理单位:调试单位:建设单位:。
MZ 煤气增压风机一、概况:MZ型煤气增压离心鼓风机是根据二段式煤气炉的发展趋势,结合单段式煤气发生炉而开发的新型煤气排送机,它从根本上解决了长期以来依赖进口风机或用罗茨鼓风机噪音高流量不能调节的状况。
从投放市场以来的运行证明:该机噪音低、性能曲线平坦、流量调节区域大、效率高、耗能低,特别是风机密封性能可靠性好(气流密封),运行稳定,深受广大用户的好评。
该机可制成顺时针或逆时针方向旋转,出口角度分别为0度、90度、180度三个方向,用户可根据实际管网分布需要自行选择。
二、用途:本机专门适用于厂矿煤气站煤气加压,高炉、焦炉、转炉煤气加压,氨气、沼气等气密性严谨的气体输送。
三、型号编制说明以MZ120-2200为例MZ煤气加压120—风机流量(m³/min)2200风机全压(㎜H2O)四、结构特征:该型风机为板焊式整体结构,具有较好的抗腐能力和足够的强度。
•叶轮。
叶轮是整台风机的心脏,因此该机的叶型按新的高效风机理论进行优化设计,材料根据不同需要分别选用优质不锈钢或合金制造,具有较好的抗腐能力和足够的强度。
叶轮成型后,经静、动平衡校正,精度为G4级(高于国标G6.3级)。
•机壳。
用优质碳素钢与机座整体焊接而成,保证了整机的刚性,机壳内涂环氧树脂,以增强抗腐性能;机壳上部设G3/4″蒸汽管接口,下部设G121″排污阀;风机的进出口法兰采用标准法兰,以利用户管道联接。
• 密封组。
本密封主要采用气流密封,密封内无易损件,结构十分简单,效果特别可靠,更换方便。
• 电机。
本机配套的电机全部采用YB 防爆电机,YB 系列电机防爆等级为d ⅡBT4,防护等级为IP55。
五、安装:• 安装前应详细清洗与检查各部件是否因包装运输不妥而导致损坏,如发现损坏,应修整后才能进行安装。
• 检查各部分联接有无松动,若有应即时紧固之。
• 基础做成后,将鼓风机和电动机装上,并检查各部分水平以及鼓风机与电动机轴线是否一致,将蜗壳与转子各部分之间间隙校正好,然后再灌水泥浆。
1 通风机说明1.1 工作原理成都电力机械厂生产的AN系列轴流通风机是根据脉动原理进行工作的。
叶轮上游和下游的静压力几乎相等。
当流体通过叶轮时,传递给流体的能量主要是指在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量。
流体从叶轮流出是涡流,可由安装在叶轮下游的后导叶直接流入相连接的扩压器,使绝大部分动能转化为所需要的静压能。
轴流通风机的运行范围是受失速线的限制。
如果超过此极限,首先就必然使叶片处的气流出现局部分离。
当风机内存在一定量涡流时,就可能产生‘喘振’,即空气气流周期性的倒流。
当系统的阻力线位于性能曲线图中的失速线的上方时,由于不稳定性的出现,则通风机就不可能在相应的压力、流量范围的工况点运行。
如果机器在非稳定区运行,将使叶片产生激振,会导致疲劳断裂。
我们已在特性曲线图上标出了通风机的工况点,可以保证其在适当的操作条件下在稳定区运行。
1. 2 一般设计按照气流的流动方向,通风机包括下列主要部件:★进口弯头,亦称进气箱★进口集流器(大)★进口导叶调节器(前导叶)★进口集流器(小)★机壳及后导叶★转子(带滚动轴承)★扩压器所有静止部件均用钢板制造,各部分之间皆用法兰螺栓连接。
进气箱内设有导流板,以提高气流的均匀性。
为了方便运输和安装,一般都设计成剖分式结构,到现场再一起组装,待安装好后将对口法兰内壁封焊。
进口集流器和导叶调节器也采用水平剖分式。
风机机壳是一个整体,它与后导叶连在一起后,通过焊在其上的两个支座用螺栓固定在基础上。
沿径向布置的后导叶既可稳定和引导通过叶轮后的气流沿轴向流动,还可以连接外壳与芯筒,并使之同心对中。
因此,当后导叶因磨损而需更换新的导叶时,应按180°对称成对更换,以免芯筒位移而影响对中。
转子包括叶轮、主轴、传扭中间轴和联轴器等部件。
叶轮为钢板压型焊接结构件。
由于其叶片具有比较理想的空气动力学特性,因而不仅有较高的气动效率,而且还具有很好的耐磨性。
结构上叶片采用等强度设计,既提高了强度,又提高了叶片自身的固有频率(一般可达到运转频率10倍以上),叶轮的可靠性和安全性从而大大提高。
#1增压风机变频器电气运行规程1技术规范1.1概述#1增压风机变频器由广州智光电气技术有限公司生产的ZINVERT-A6H2250/10Y高压大功率变频器。
高压变频调速系统采用直接6kV高压电源经移相变压器转换成三组相位不同的400V电压供给18个单元功率柜,每6个单元功率柜串联组成一相,输出供给增压风机电动机。
变频器由功率柜、移相变压器柜、旁路柜组成。
变频器主要技术规范变频器型号(增压风机)ZINVERT-A6H2250/10Y控制方式多级正玹PWM控制额定容量(KVA)2250额定电流(A)220额定电压(V)6300 V ±10%额定输入电压(V)6300 V ±10%系统输入电压(V)6300系统输出电压(V)0--6000输出频率(Hz)0-50逆变侧最高输出电压(V)6000逆变器型式及元件IGBT逆变桥串联适用电机功率(KW)1800变频器效率96%(含变频器)UPS容量KR1000,掉电可维持30分钟辅助电源380V±10%AC 50±1Hz(三相四线);220V±10%DC,1KW模拟量输入4-20 mA模拟量输出4-20mA 可选开关量信号继电器干接点信号,24点冷却方式强迫风冷输出精度±0.5%(所有因素下)过载能力130%1S,180%瞬动加减速时间0.1-3000 秒保护功能过压、过流、欠压、短路保护、接地、电动机过载、电机过载保护、IGBT击穿或短路、单元故障防护等级 IP30 输出频率调节范围 0.5到50Hz 输出频率分辨率 0.01 Hz 输出电压准确度 ±0.05% 环境温度 -5~+45℃ 环境湿度 20~95%,无凝结 变压器温升 <80℃变压器型式及元件 36脉冲,二级管三相全桥技术方案 多级模块串联,交-直-交,高-高方式 对电机要求普通电机变频器输入侧有无熔断器变频器输入侧无熔断器,功率单元输入侧配置熔断器冷却系统故障对变频器的影响 风机风量亢余配置,故障后告警,导致过温停机风机平均无故障时间大于变频装置本身标准控制连接与DCS 硬连接1.2 变频器的一次接线ZINVERT高压变频系统M6kV/10kV高压电缆进线K1J2K3J1K2J3K41.2.1 6kV电源经开关、变频装置输入刀闸K1、真空接触器J1到变频器,再经过真空接触器J2、变频器输出刀闸K2(切换至“变频”位置),启动变频方式运行;6kV电源还可经旁路刀闸K3、真空接触器J3、旁路刀闸K4(变频装置真空接触器J1、J2 断开,切换至“工频”位置),直接启动工频运行。
增压风机的工作原理
增压风机的工作原理是当电机通过联轴器或带轮带动主动轴转动时,安装在主动轮上的齿轮带动从动轮上的齿轮,按相反方向同步旋转,使啮合的转子相随转动,从而使机壳与转子形成一个空间,气体从进气口进入空间。
这是气体会受到压缩并被转子挤出出气口,而另一个转子则转道与第一个转子在压缩开始的相对位置,与机壳的另一边形成一个新空间,新的气体又进入这一空间,被挤压出。
连续运动从而达到鼓风的目的.
增压风机又称脱硫风机(Boost Fan,BF)是用于克服FGD(烟气脱硫)装置的烟气阻力,将原烟气引入脱硫系统,并稳定锅炉引风机出口压力的主要设备。
它的运行特点低压头、大流量、低转速。
在加装脱硫装置的情况下,锅炉送、引风机无法克服FGD的烟气阻力,所以锅炉加装FGD装置时,必须设置增压风机(BF)。
湿法脱硫工艺系统中,自锅炉引风机来的烟气进入吸收塔中洗涤脱硫,经脱硫后送回尾部烟道进入烟囱排放。
由于烟气流经原烟道、烟气换热器(GGH)、吸收塔、净烟道、挡板门等阻力设备,需设置增压风机来克服整个脱硫系统设备的阻力。
脱硫风机的选型、布置位置和结构型式等对满足环保要
求、降低脱硫工程的造价、优化脱硫系统方案都有较大影响,是保证脱硫系统运行性能和可靠性的重要设备。
增压风机一般有离心式、动叶可调轴流式、静叶可调轴流式三种形式。
山东魏桥创业集团有限公司热电厂
刘成龙。
增压风机的工作原理
增压风机是一种通过旋转叶轮产生气流增压的装置。
它的工作原理可以简要描述为以下几步:
1. 电机驱动:增压风机通常由电机驱动,电机通过传动装置将动力输出到叶轮上。
电机的转速和功率可以根据需要进行调节。
2. 叶轮旋转:电机驱动的叶轮开始旋转,产生气流。
叶轮通常由多个弯曲叶片连接而成,叶片的形状和角度可以影响气流的流速和方向。
3. 气流增压:旋转的叶轮产生了一个空气的旋涡。
由于离心力的作用,空气被甩到叶轮的外围,形成高压区域。
与此同时,叶轮内部形成低压区域。
这种大小压差驱动空气从低压区域通过叶片进入高压区域,从而实现气流的增压。
4. 气流排出:增压后的气流通过风机的出口被排出。
排出的气流可以用于各种工业过程,如通风、气体输送、气溶胶喷射等。
总的来说,增压风机利用电机驱动叶轮旋转,通过离心力将空气加速并增压,然后将增压后的气流排出。
不同类型的增压风机具有不同的结构和工作原理,包括离心式、轴流式和混流式。
增压风机控制逻辑说明
1.1功能子组启动步序
1.1.1步序允许条件:
(1)循环浆泵投运数量大于1
(2)GGH主、辅电机任一运行
(3)烟气系统FGD投入允许
(4)原烟气挡板已关
(5)净烟气挡板已开
(6)增压风机在工频方式或变频方式
1.1.2工频方式下启动步序:
(1)启动增压风机油泵
(2)启动增压风机冷却风机(已选择的或默认的)
(3)导叶控制切手动,关导叶
(4)启动增压风机(合QF开关)
(5)开原烟气挡板
1.1.3变频方式下启动步序:
(1)启动增压风机油泵
(2)启动增压风机冷却风机(已选择的或默认的)
(3)导叶控制切手动,关导叶,增压风机压力控制(变频器)投手动,转速
指令置0Hz
(4)启动增压风机(合QF开关)
(5)启动变频器
(6)开原烟气挡板
1.2功能子组停止步序
1.2.1允许条件:旁路烟气挡板已开
1.2.2工频方式下停止步序:
(1)增压风机压力控制(导叶)切手动,关导叶
(2)停止增压风机(跳QF开关)
(3)关原烟气挡板,延时5min
(4)停增压风机油泵,延时2Hour
(5)停增压风机冷却风机
1.2.3变频方式下停止步序:
(1)增压风机压力控制(导叶)切手动,关导叶,增压风机压力控制(变频
器)投手动,转速指令置最小值0Hz
(2)停止变频器
(3)停止增压风机(即分闸QF开关)
(4)关原烟气挡板,延时5min
(5)停增压风机油泵,延时2Hour
(6)停增压风机冷却风机
1.3增压风机控制
1.3.1启动允许条件:
1.3.1.1工频方式:
(1)增压风机停止20min
(2)任一增压风机冷却风机已启
(3)原烟气挡板已关
(4)导叶开度在最小值(采用模拟量判断,开度<5%)
(5)净烟气挡板已开
(6)烟气系统准备就绪
(7)GGH主电机或辅电机已启
(8)增压风机在工频方式
1.3.1.2变频方式:
(1)增压风机停止20min
(2)任一增压风机冷却风机已启
(3)原烟气挡板已关
(4)导叶开度在最小值(采用模拟量判断,开度<5%)
(5)净烟气挡板已开
(6)烟气系统准备就绪
(7)GGH主电机或辅电机已启
(8)增压风机在变频方式
(9)无轻故障报警信号
(10)无重故障报警信号
(11)变频器请求运行
(12)变频器未运行
1.3.2变频器启动许可:
(1)增压风机6KV开关已合闸
(2)增压风机变频器在远控
1.3.36KV停止允许条件:
(1)旁路挡板已开
1.3.4变频器停止许可条件
(1)旁路挡板已开
1.4保护
1.4.16KV开关保护停条件:
(1)烟气系统故障, 延时10秒
(2)FGD保护动作, 延时10秒
(3)增压风机保护预动作, 延时10秒
(4)原烟气挡板不在开位且增压风机已运行,延时120秒
增压风机保护预动作
(1)两台增压风机冷却风机都已停,延时10秒
(2)两台增压风机油站油泵都已停
(3)增压风机油站油压低
(4)净烟气挡板已关
(5)GGH主、辅电机都已停
“增压风机保护预动作”信号动作延时10秒后再跳增压风机,而以该信号动作的第一时间先快开旁路挡板,以缓解主机因增压风机跳闸而引起的瞬间扰动。
1.4.2在旁路挡板强开条件中增加“变频器重故障”。
在“烟气系统故障”内增加“增压风机运行后变频器重故障”。
1.4.3与增压风机运行/停止状态相关的逻辑
1.4.3.1增压风机运行/停止状态
(1)工频方式:QF开关合闸/停止
(2)变频方式:
运行信号:变频器运行且QF开关合闸
停止信号:变频器停止或QF开关分闸
1.4.3.2以下逻辑修改“增压风机运行”信号
(1)烟气系统故障:增压风机运行且原烟气挡板未开到位;
(2)烟气系统故障:增压风机运行且净烟气挡板未开到位;
(3)烟气系统故障:增压风机运行且运行的浆液循环泵数量小于1;
(4)烟气系统故障:增压风机运行且GGH主/辅电机都已停;
(5)增压风机运行后原烟气挡板保护开指令3s;
(6)增压风机运行且增压风机保护预动作时旁路挡板保护开;
(7)增压风机运行延时1分钟后运行信号消失旁路挡板保护开;
(8)烟气系统功能组2:增压风机已运行;
(9)增压风机运行后吸收塔顶部放空阀保护关;
1.4.3.3以下逻辑修改“增压风机停运”信号
(1)烟气系统故障:增压风机跳闸;
(2)增压风机停运后吸收塔顶部放空阀允许开;
(3)吸收塔功能组停许可:增压风机停运且净烟气挡板已关且原烟气挡板已关;
(4)原烟气挡板关允许:增压风机停运且旁路挡板已开;
(5)FGD保护且增压风机已停发原烟气挡板保护关指令3s;
(6)旁路挡板已开且增压风机已停发原烟气挡板保护关指令3s;
(7)旁路挡板已开且增压风机已停允许关净烟气挡板;
(8)FGD保护动作且增压风机已停发净烟气挡板保护关指令3s;
(9)旁路挡板已开且增压风机已停发净烟气挡板保护关指令3s
(10)增压风机已停后发旁路挡板保护开指令3s;
(11)增压风机已停后发低泄漏风机功能组停许可;
(12)增压风机已停且原烟气挡板已关允许停各台浆液循环泵;
(13)增压风机已停后发GGH子组停许可;
(14)增压风机已停延时2Hour后允许停各台增压风机冷却风机;
1.5调节
1.5.1保留增压风机压力控制(导叶)回路。
1.5.2增加强制增压风机压力控制(导叶)切手动条件:增压风机在变频方式。
1.5.3增加增压风机压力控制(变频器)回路。
1.6显示画面
1.6.1保留增压风机压力控制(导叶)调节器窗口,增加增压风机压力控制(变
频器)的调节器窗口。
1.6.2原单击增压风机电机弹出的“增压风机控制”面板修改为“增压风机6KV
开关控制”面板,内容不变。
1.6.3增加“变频器控制”按钮。
单击“变频器控制”按钮弹出“增压风机变频
器控制”面板。
1.6.4增加变频器运行状态指示:运行时为红色,停止时为绿色。
变频模式下运
行,原增压风机状态及变频器状态同时显示为红色代表增压风机运行,增压风机
状态显示为红色仅表示6KV开关合闸;工频方式运行时,原增压风机状态代表风
机6KV开关状态。
1.6.5修改增压风机功能子组启停步序画面显示。