供应商反恐评估表
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供应商社会责任、反恐、品质评 估表一、工厂基本资料:1、工厂名称:2、工厂地址:3、工厂代表姓名/职务:4、场地面积/栋数/楼层:5、职员及工人数量:6、成立年份:7、产品的主要类型:8、审核范围:9、主要的生产设备:10、工艺流程:二、审核范围:1、工厂基本资料 2、社会责任管理体系(ICTI); 3、健康安全管理体系(EHS); 4、质量控制管理体系(ISO9001:2015、FCCA); 5、保安计划管理体系(C-TPAT、GSV、FCCA);三、审核结果:Satisfactory满意Needs Improvement 需要改进Reject备注:《供应商合作协议》、文件证据清单、照片清单;不合格Page 1 of 18 审核日期:东莞樟木头成兴塑胶制品有限公司供应商社会责任、反恐、品质评 估表Page 2 of 18 审核日期:A、质量管理体系:1、文件:序号问题Yes No1 工厂是否建立了一套涵盖ISO9000标准要素的质量管理体 Y系?此管理体系是否经由第三方认证?2 工厂的品检部门与生产部门是否相互独立?Y3 工厂是否拥有质量手册、标准运作程序和工作指引以确保 Y质量体系有效运作?4 质量记录是否完整保存并更新维护?Y5 是否有内部审核计划及相关的文件资料?Y6 内部审核是否有检验质量管理体系的符合性和有效性?有 Y没有采取相应的纠正措施?7 工厂管理层有没有定期对质量管理体系进行评估,以及建 Y立持续改进的目标?8 是否有质量报告及分析严重质量问题的根本原因?是否采 Y取了相应的纠防措施?9 工厂是否建立了一套与质量手册、程序文件、工作指引、 Y规范、记录等等有关的文件控制程序?2:采购序号问题YES NO1 是否有部门专门负责采购原料和其他辅助生产物料?Y2 每一款产品是否有完整的物料清单BOM和零件清单?Y3 所购买的原料和其他物料是否有经过审批的规格?Y4 原料和其他物料之规格是否包括安全标准要求和客户的明 Y确要求?5 是否有经审批的供应商清单?是否只向经过审批的供应商 Y采购物料?3:加工商管理序号问题YES NO1 工厂是否建立了筛选和审核加工商的程序?是否有经过审批的加工商清单?2 工厂是否与加工商就产品要求做沟通,以确保他们明白及 有能力满足要求?3 是否向加工商提供了最新的安全和质量标准、签板及其他 相关的质量资料,以便其生产?5 当原料和其他物料由加工商采购时,他们是否提供相关的 检验和测试记录,以示其符合质量和安全标准?结果/建议结果/建议结果/建议N/A N/A N/A N/A东莞樟木头成兴塑胶制品有限公司供应商社会责任、反恐、品质评 估表Page 3 of 18 审核日期:4:来料质量控制序号问题Yes No1 工厂是否有来料检验程序,以确保所有来料与签样一致, Y符合规格要求?2 是否有足够大的隔离区域,以及适当的设施和环境进行来 Y料检验?3 是否有详细的检验标准可供实时查阅?且与审批的产品规 Y格一致?4 当质检员无法确认来料的质量和安全性时,是否有程序要 Y求供应商已提供的测试文件作支持?5 是否有对原料和零件建立有关免检的程序或标准,而这些 Y免检标准是否能充分保障出货成品的安全要求?6 IQC是否接受过适当的培训,以及掌握检验来料的知识?Y7 是否有完整的合格或退货检验报告?Y8 是否有来料确认、处理或退给供应商的相关记录?Y9 来料是否只限于经审批的供应商供应?Y结果/建议5:过程质量控制序号问题Yes No结果/建议1 每批产品是否均有生产流程和生产计划?这些生产流程或 生产计划是否包括所有物料清单,工作指引和检验要点?N 部份岗位没有工作指引2 在生产车间内,是否每一项操作均有工作指引和签板可供 工人和QC实时参照?N 部份岗位没有工作指引3 IPQC是否定时检查机器参数?是否有检查记录?Y4 生产过程是否有详细操作说明和质量控制措施来确保产品 Y质量?5 是否有合适的措施以防止装配时有漏装问题N/A6 有否程序有效控制重用料(水口料)使用N/A7 必要时,工厂是否建立了其他专门的程序,例如用于保证 Y生产过程中产品安全的利器控制程序?8 员工是否理解所使用的统计工具?Y9 IPQC是否有可供随时参考的IPQC检验标准?这些标准是否 Y符合安全标准和客户要求?10 IPQC是否接受过适当的培训,以及掌握检验来料的知识? Y11 是否有完整的、可追溯的合格或是退货的过程检验记录? Y12 是否有措施以防止外来物件混入成品中?Y13 叠起来的部件是否有足够的保护以防止被破坏?Y东莞樟木头成兴塑胶制品有限公司供应商社会责任、反恐、品质评 估表Page 4 of 18 审核日期:6:成品质量控制 序号问题Yes No1 是否有成品检验程序?检验标准是否与安全标准及客户要 Y求一致?2 是否有可供QC随时参考的签板和产品标准?Y3 成品检验的抽样标准是否足以保证产品质量和安全?Y4 检验人员是否接受过适当的培训,以及掌握检验成品的知 Y识?5 每一批次的产品是否均有完成的、可追溯的合格或是退货 Y的最终检验记录?6 每一批次的成品测试标准是否与安全标准及客户要求一 Y致?7 每一批次的成品是否均有测试记录?Y8 仓库控制状态如何?N/A7:产品测试 序号问题1 是否有独立的实验室做玩具质量和安全测试?2 实验室的环境是否可以控制?Yes No3 是否有测试程序和标准,并及时更新?Y4 实验室是否有一般的安全测试器材,以评估产品的物理和 机械要求?5 当工厂内部实验室无法做测试时,是否有签订合约的外部 实验室可做测试?6 测试和测量仪器能否符合既定测试方法的精度和公差?Y7 是否有定期检查测试仪器的校对计划?每一件测试器材上 Y是否有显示校对状态的标签?8 仪器是通过内部校对程序还是由外部有质资的机构进行校对?是否有可追溯的符合国家或是国际标准的校对报告/Y记录?9 测试人员是否接受过培训,以及掌握相关的测试和校对知 Y识?10 每一批次的产品是否均有完整、可追溯的合格或是不合格 Y的测试报告?结果/建议结果/建议 N/A N/A N/A N/A东莞樟木头成兴塑胶制品有限公司供应商社会责任、反恐、品质评 估表Page 5 of 18 审核日期:8:不合格品控制 序号问题Yes No1 是否有不合格的原料、半成品和成品的控制程序?Y不合格品、待返工的产品和报废品是否均贴有明显的标识 Y2 或标签,并与其他的合格品隔离开来?3 不合格品是否摆放在指定区域内,并清晰标识?Y是否有控制不合格品放行于生产和走货的程序?无论以任 Y4 何方式放行,其标准是否不影响产品安全?5 是否有相关及经过审批的不合格品放行记录?Y是否有建立针对不合格品经过返工或挑拣后再交付重验或 Y6 重新测试,以达到可接受之控制程序?7 是否有不合格品的报废记录?Y是否有控制程序可以预防任何有问题的零件混到正常的产 Y8 品中去?9:标识及可追溯性序号问题Yes No1 是否有建立对标识的管理及可追溯性的系统?Y2 每一批原料、半成品和成品是否均有批次数量和批次代码 Y以便追溯?3 是否保存有产品记录以识别每一批次的成品所用到的原材 Y料? 4 是否有检验和测试记录包括批次数量和批次代码以便追Y 溯?10:生产设备序号问题Yes No1 工厂是否拥有用于生产主要工序的生产设备?Y2 生产设备的运作状态和保养是否良好?Y3 是否有适当的工具和夹具用于操作?Y4 是否对生产设备进行定期保养、校对和检查使其正常运 Y转?5 工厂是否有一支拥有专业技能的维修保养队?他们是否可 Y以随时到生产车间进行维修工作?6 工厂是否为所有的主要生产设备建立了预防保养计划?Y7 在维修的情况下,生产设备和工作岗位是否做有标识?Y结果/建议结果/建议 结果/建议东莞樟木头成兴塑胶制品有限公司供应商社会责任、反恐、品质评 估表Page 6 of 18 审核日期:11:厂房设计、内务管理和工作流程序号问题Yes No1 生产工序和生产线所占空间是否足够,设计和流程是否合 Y理?2 整体维护状况是否可接受?Y3 生产车间是否清洁、整齐,以及是否有多余的灰尘和气味 Y(通风效果是否良好)?4 生产区内的过道空间是否足够,货物搬运是否畅顺?生产 Y区内是否有货物摆放区?5 生产区内的光线是否足够?通风是否良好?特殊工序的温 Y度和环境是否可控?6 生产车间内是否有专用箱盛放从工位或者是生产线上选出 Y的不合格品?7 原料、半成品和包装箱的存放是否有墙壁间隔,并用货盘与地面隔离?Y8 供员工吃喝及吸烟的指定区域是否有明显标注,并与生产 Y区域隔离开?9 水杯、餐具及其他私人用品的存放是否适当,并与生产区 Y域隔离开?12:物料处理及货仓管理序号问题Yes No1 原料仓和成品仓是否密闭、清洁和整齐?Y2 原料和成品是否有箱子盛放、并有足够的保护措施以防损 Y坏和污糟? 3 货仓内的原料和成品是否有明显标识?Y4 货仓内的原料和成品是否保存完好而没有损坏、污垢、生 Y锈和其他问题?5 危险化学品是否独立存放于限制入内的危险品仓库?Y6 可降解的原料如油漆和化学品是否有保存期限?容器上是 Y否标注有效期限?7 对于原料的使用工厂是否遵循先进先出的原则?Y8 是否保存存货记录?Y结果/建议 结果/建议东莞樟木头成兴塑胶制品有限公司供应商社会责任、反恐、品质评 估表Page 7 of 18 审核日期:13: 油漆控制序号问题Yes No结果/建议1 是否有为油漆制定质量控制/有害物资控制程序Y3 是否每一批油漆都要有供应商的保証书Y4 是否有收集油漆供应商提供的测试报告和妥善保存Y5 油漆化驗報告是否由第三方/或通过CNAS认证的内部测试 Y机构?6 有否特定的地区用来分隔未检验的油漆来料?Y8 用于处理油漆的工具和容器是否有清洁和维护以防止重金 Y属的污染9 只有合格的油漆才可进入生产车间Y10 剩余的油漆必需立即归还存到仓库中Y11 追踪记录必需保存至少5年N 只保存1年的资料12 工厂需保证油漆运作过程按程序操作Y13 是否未见有过期的油漆Y油漆供应商序号问题Yes No结果/建议1 工厂是否有建立来料检验/测试程序?N/A2 是否有专区隔离油漆来料N/A3 是否所有来料(颜料,树脂, 溶剂,塑化剂和添加剂)已经化N/A学检验合格才用于生产4 测试报告和记录是否可快速和准确地追溯N/A5 每批要有单独的批次代码N/A6 是否有在物料标签上去标明批次号和测试报告号码N/A7 是否有新的容器/桶在储存溶剂N/A8 如果旧的批次未完成, 在储存新一批之前下面的容器是否N/A有清空9 是否有来料检验,报废,退回供应商的记录N/A10 追溯参照质量控制程序必需包括;检查,标签,记录,核N/A实。
反恐安全评估表格
反恐安全评估表格
评估单位:
评估日期:
1.场所/建筑物信息
场所/建筑物名称:
所在地:
所在国家/地区:
2.建筑物结构
建筑物类型(公共建筑、商业建筑、住宅建筑等):建筑物高度:
是否设有天然或人造防护物(如护墙、护栏等):建筑物是否容易受到汽车冲撞:
3.安全设备和措施
是否设有安全门、安全窗、紧急出口等防护设施:
是否安装有监控摄像头:
是否安装有便于警方防恐处置的应急呼叫设备:
建筑物维修保养情况:
是否每年进行反恐安全设备和措施的检查和测试:
4.安全管理和人员
是否制定了详细的反恐安全管理规定和工作流程:
是否有专门负责反恐安全的管理人员:
是否通过培训和演练提升员工对反恐安全的认知和应对能力:是否建立了和警方和安保机构的合作机制:
是否有安全人员定期巡逻和监控:
5.周边环境和社会因素
场所/建筑物周边有无可疑活动或人员:
场所/建筑物周边的社会治安状况:
是否位于高危地区或暴恐活动频发地区:
评估总结:
基于以上评估结果,建议采取以下措施提升反恐安全:
1.增加安全设备和措施,如安装更多监控摄像头、紧急呼叫设
备等。
2.加强安全管理和人员培训,确保员工对反恐安全的认知和应
对能力。
3.加强与警方和安保机构的合作,建立紧密的沟通和联络机制。
4.定期进行反恐安全设备和措施的检查和测试,确保其正常运行。
5.加强对场所/建筑物周边环境和社会因素的监测和分析,及
时发现和应对潜在安全威胁。
评估人员签名:
评估日期:。