烟气制酸设备清单

制酸所用的塔体能内衬石墨吗？关键字：两转两吸500×10-6二氧化硫含量降至500×10-6以下非稳态转化制酸技术0．04％～0．05％。

铜、铅、锌、镍、钴等冶炼厂，干法制酸，湿法制酸：热浓酸洗净化、水洗净化和稀酸洗净化：增湿塔、洗涤塔、电除雾器、干燥塔、吸收塔、转化器和二氧化硫鼓风机重金属冶炼厂二氧化硫烟气制酸设施设计重金属冶炼厂二氧化硫烟气制酸设施设计(design of sulfur recovery facility from fluegas of laeavy non—ferrous metallurgical works)以重金属火法冶炼过程产出的二氧化硫烟气为原料，采用不同工艺生产硫酸产品的设施设计，是重金属冶炼厂设计的重要组成部分。

重金属冶炼厂生产过程中产生大量含二氧化硫的烟气，其浓度波动较大，且含有多种金属和砷、氟等杂质，常用的回收处理方法较多。

利用烟气除生产硫酸外，还可生产硫磺、液体二氧化硫。

低浓度二氧化硫烟气，根据条件也可生产其他产品。

设计内容包括：原料、产品方案、设计规模、工艺流程、主要设备、车间配置和主要技术经济指标。

简史1740年英国建成第一个硫酸厂，以燃烧硫磺和硝石生成的气体为原料，用水吸收制成硫酸。

1746年开始用铅室法生产硫酸，20世纪初开始用瓷环填料取代铅室，出现塔式法制酸技术。

接触法制酸始于1831年，随着净化技术日趋完善，到20世纪初才得到广泛应用，并开始用于重金属冶炼的烟气制酸。

1964年联邦德国拜耳公司(Bayer AG)首先在工业上实现两次转化两次吸收工艺(简称“两转两吸”工艺)，使接触法制酸尾气中的二氧化硫含量降至500×10-6以下。

1982年，苏联采用，，在红乌拉尔炼铜公司处理浓度为0．7％～4％的二氧化硫冶炼烟气，排放尾气的二氧化硫浓度低于0．04％～0．05％。

中国于1876年开始以硫磺为原料，用铅室法生产硫酸，1945年，葫芦岛炼锌厂采用德国鲁奇公司技术建成处理锌精矿焙烧二氧化硫烟气的制酸车间。

烟气制酸工艺流程
《烟气制酸工艺流程》
烟气制酸工艺是一种利用烟气中的二氧化碳来生产酸的技术，其流程包括收集烟气、净化和催化转化为酸。

下面将介绍该工艺的详细流程。

首先，工艺流程的第一步是收集烟气。

燃烧燃料产生的烟气中含有大量的二氧化碳和其他有害物质，需要将其收集到一定的储存设备中。

这一步通常通过燃煤锅炉或煤气化炉等设备的烟气净化装置来实现。

第二步是对收集的烟气进行净化。

在工业生产中，烟气中往往含有大量的硫化物、氮氧化物和其他污染物，这些物质会对后续的催化转化过程产生影响。

因此，需要利用吸附剂或化学药剂来去除这些有害物质，以保证后续工艺的顺利进行。

接下来是催化转化为酸的过程。

经过前两步的处理，收集的烟气中已经主要含有二氧化碳和水蒸气，这两种气体可以通过催化剂的作用进行反应，生成相应的酸。

常用的催化剂包括氢氧化钠或氢氧化钙等碱性物质，它们能够与二氧化碳反应生成碳酸。

此外，还可以通过控制反应条件和催化剂的选择来生产其他酸，如硫酸、硝酸等。

最后，经过催化剂反应生成的酸需要进行收集和提纯。

常用的方法包括蒸馏、结晶等，将产生的酸提纯后即可得到成品。

这些酸可以广泛用于化工、医药、农业等各个领域。

总的来说，烟气制酸工艺流程是一种有效利用烟气资源的技术，能够减少燃烧过程中产生的有害物质排放，同时生产出具有经济价值的酸产品。

随着环保意识的提高和资源化利用的重要性，该工艺将在未来得到更广泛的应用和发展。

废气治理设备清单及记录一、废气治理设备清单1.1 烟气净化设备烟气净化设备是用于去除工业废气中有害物质的装置，主要包括烟气收集系统、烟气处理设备和尾气排放系统。

具体包括除尘设备、脱硫设备、脱硝设备和除臭设备等。

1.1.1 除尘设备除尘设备用于去除废气中的颗粒物，主要有布袋除尘器、电除尘器和静电沉降器等。

1.1.2 脱硫设备脱硫设备用于去除废气中的二氧化硫，主要有湿法石灰石脱硫、湿法石膏脱硫和喷射吸收脱硫等。

1.1.3 脱硝设备脱硝设备用于去除废气中的氮氧化物，主要有选择性催化还原脱硝（SCR）、非选择性催化还原脱硝（SNCR）和吸收液法脱硝等。

1.1.4 除臭设备除臭设备用于去除废气中的异味物质，主要有活性炭吸附除臭、生物滤床除臭和光催化除臭等。

1.2 废气监测设备废气监测设备用于对废气排放进行实时监测和数据记录，主要包括气体分析仪、烟气流量计和废气监测系统等。

1.2.1 气体分析仪气体分析仪用于检测废气中各种有害气体含量，包括二氧化硫、氮氧化物、氧气和烟尘等。

1.2.2 烟气流量计烟气流量计用于测量废气排放的流量大小，以确定废气治理设备的工作效果和排放量。

1.2.3 废气监测系统废气监测系统用于自动化监测废气中的各项指标，包括温度、压力、流速等参数，并对数据进行记录和分析。

二、废气治理设备记录2.1 设备安装按照废气治理设备施工图纸进行设备安装，确保设备位置正确、连接紧密，并进行相应的电气接线工作。

2.2 设备调试在设备安装完成后，进行设备调试工作，包括设备运转试验、气体分析仪校准和流量计校准等，并记录调试结果。

2.3 操作维护废气治理设备需要定期进行操作维护，包括设备清洁、易损件更换和润滑油添加等。

操作维护记录应包括维护日期、维护内容和维护人员等信息。

2.4 故障排除在运行过程中，如发现废气治理设备出现故障或异常情况，应及时进行排查和处理。

故障排除记录应包括故障发生时间、故障原因和修复情况等。

第1篇一、项目背景随着我国工业的快速发展，大气污染问题日益严重，尤其是二氧化硫、氮氧化物等酸性气体的排放，严重影响了大气环境质量和人类健康。

为响应国家环保政策，降低大气污染，提高环境质量，本项目将建设一套烟气脱酸装置，对工业生产过程中产生的酸性气体进行脱除处理。

二、项目概况1. 项目名称：烟气脱酸装置2. 项目地点：XX工业园区3. 项目规模：年产脱酸能力XX万吨4. 设计寿命：20年5. 主要设备：脱硫塔、脱硝塔、湿式电除尘器、风机、水泵等三、施工方案1. 施工组织（1）施工队伍：成立专业的施工队伍，负责整个项目的施工工作。

（2）施工进度：根据项目总进度计划，制定详细的施工进度计划，确保项目按期完成。

（3）施工质量：严格执行国家相关施工规范和标准，确保工程质量。

2. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解设备安装位置、尺寸、数量等。

（2）施工材料：采购符合设计要求的施工材料，确保材料质量。

（3）施工设备：准备施工所需的各种机械设备，如吊车、电焊机、切割机等。

（4）施工人员：组织专业施工人员，进行技术培训和考核。

3. 施工工艺（1）基础施工1）基础开挖：按照设计图纸要求，开挖基础坑，确保坑底平整。

2）基础垫层：铺设基础垫层，确保垫层平整、密实。

3）基础钢筋：绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合要求。

4）混凝土浇筑：按照施工规范进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。

（2）设备安装1）脱硫塔安装：按照设计图纸要求，将脱硫塔吊装至基础，调整水平度，连接管道。

2）脱硝塔安装：按照设计图纸要求，将脱硝塔吊装至基础，调整水平度，连接管道。

3）湿式电除尘器安装：按照设计图纸要求，将湿式电除尘器吊装至基础，调整水平度，连接管道。

4）风机安装：按照设计图纸要求，将风机吊装至基础，调整水平度，连接管道。

5）水泵安装：按照设计图纸要求，将水泵吊装至基础，调整水平度，连接管道。

（3）管道安装1）管道预制：按照设计图纸要求，进行管道预制，确保管道尺寸、坡度、焊接质量等符合要求。

烟气制酸工艺流程酸雾污染一直是工业生产中的一个难题，特别是在化工、冶金、电镀等行业中。

为了解决这一问题，烟气制酸工艺得以应用。

烟气制酸工艺是指通过将含有酸性物质的烟气经过一系列处理步骤，最终将其中的酸性物质转化为酸液，达到资源化利用的目的。

下面将介绍烟气制酸工艺的流程。

一、烟气收集需要将产生酸性烟气的设备的烟气进行收集。

这可以通过设置烟气收集装置来实现。

常用的烟气收集装置有湿式废气净化器和干式废气净化器。

湿式废气净化器通过喷淋水或碱液来吸收烟气中的酸性物质，而干式废气净化器则通过干式吸附剂来吸附烟气中的酸性物质。

二、烟气预处理在收集到烟气后，需要进行预处理以去除其中的杂质和颗粒物。

这可以通过设置过滤器或电除尘器来实现。

过滤器可以过滤掉烟气中的颗粒物和粉尘，而电除尘器则通过电场作用将颗粒物带电并收集下来。

三、酸性物质转化经过预处理后的烟气中仍然含有酸性物质，需要进行进一步处理将其转化为酸液。

这一步骤通常采用吸收和氧化两个过程来完成。

吸收过程中，烟气通过酸性溶液或碱液，酸性物质与碱液发生反应，生成对应的盐。

氧化过程中，将盐溶液经过氧化反应，使其中的酸性物质转化为酸液。

四、酸液处理得到的酸液需要进行进一步处理，以满足工业生产或其他用途的要求。

这一步骤通常包括稀释、中和、过滤等过程。

稀释可以调整酸液的浓度，中和可以将酸液中的酸性物质与碱液反应，使其达到中性或碱性，过滤可以去除其中的杂质和颗粒物。

五、酸液储存和利用经过处理后的酸液可以被储存和利用。

酸液储存通常采用专门的容器或储罐，以确保其安全和稳定。

酸液的利用可以根据具体需求进行选择，例如用于工业生产中的酸洗、脱硫等工艺，或者用于农业领域的土壤调理等。

六、废气处理在烟气制酸工艺中，废气处理也是一个重要的环节。

废气中可能含有一些有害物质，需要进行处理以达到排放标准。

常见的废气处理方法有吸收、吸附和燃烧等。

吸收可以通过溶液或吸附剂来吸收废气中的有害物质，而燃烧则是将废气进行燃烧，将有害物质转化为无害物质。

硫酸工艺及操作流程1、制酸工艺1.1 概述制酸车间共有六个工段组成:净化工段、干吸工段、转化工段、脱硫工段、硫酸循环水、污酸处理。

净化工段的4个任务：除尘、除雾、降温；净化工序主要设备有高效洗涤器、电除雾器、玻璃钢填料塔组成。

干吸工段主要任务：把转化器送来的三氧化硫进行吸收制成硫酸。

转化工段主要任务：把二氧化硫烟气氧化生成三氧化硫送去干吸工段。

转化工段主要设备：SO2风机、转化器、换热器；脱硫工段主要任务：把干吸干吸工段送来的二氧化硫气体进行吸收达标排放。

转化工段主要设备：五个换热器；风机工段主要设备：两台二氧化硫风机。

1.2 制酸工艺流程简图：详见附页。

1.3 制酸工艺流程简述净化工艺简述：来自还原炉冶炼烟气经表冷器、布袋收尘器降温除尘后进入高效洗涤器（烟气温度110-150℃），与自上而下喷淋的稀酸逆流接触，使温度下降并洗下矿尘等杂质。

从洗涤器出来的烟气温度小于68℃进入填料塔，与自上而下喷淋的稀酸在填料层逆流接触，以进一步降温除尘，使温度降至35℃左右，喷淋液从塔底流入填料塔循环槽，并用泵打至稀酸板式换热器，用水间接冷却后进入填料塔循环喷淋，从填料塔出来的烟气进入两级串联的电除雾器，使烟气中的烟尘及酸雾得到进一步进化后分两路：第一路径引风机送至脱硫工段脱硫，风量以进入干吸工段的烟气中的二氧化硫含量（4-6%）为准；另一路进入干吸工段。

干吸工艺简述：从二级电除雾出来的烟气及从脱硫工段来的纯净的二氧化硫气体汇合后进入干燥塔，与塔内自上喷淋而下的93﹪酸逆流接触，喷淋酸吸收烟气中的水份，使达到规定的含水标准，干燥塔出来的烟气通过设在塔顶的除沫器后进入二氧化硫（SO2）风机，吸收烟气中水份的酸回流至干燥循环槽。

经一次转化后的三氧化硫（SO3）烟气进入吸收塔下部，与自上而下的98﹪浓硫酸逆流接触，吸收烟气中的SO3生成硫酸，从吸收塔出来的烟气经设在塔顶的除沫器除酸雾后去脱硫工段。

转化工艺流程：一次三段转化工艺；来自干燥塔的SO2浓度4﹪～6﹪的烟气，经SO2风机升压入Ⅲ换热器及第Ⅰ换热器壳侧与管侧SO3气体换热，以1＃电炉使温度升至420℃左右后进入转化口器一段进行一次转化。

一、项目概述
铸造厂1#120m²烧结机与竖炉目前各配套有静电除尘+气动乳化湿法脱硫，颗粒物、SO2、NO X浓度均能满足现有相关排放标准限值要求，但未配备脱硝设施或多污染物协同处理技术，但与2018年将要执行的超低排放标准相比，颗粒物、SO2、NO X浓度排放浓度仍然偏高。

为适应国家环保要求和公司发展需要，实施绿色环保升级改造，打造绿色城市钢厂，铸造厂决定建设活性炭烟气脱硫脱硝工程，以缓解当前面临的环保压力。

本项目拟采用目前世界上最先进的第二代逆流吸收活性炭脱硫、脱硝（CSCR）工艺。

烟气自烧结机主抽风机后引出，进入脱硫、脱硝系统处理后进入烟囱排放。

通过解析塔内加热解析，活性炭再生循环使用，富酸烟气送至制酸工段，生产98%浓硫酸。

因此需增加一套烧结机脱硫富集烟气制酸系统。

二、解析烟气特征
烧结机烟气经活性炭吸附脱硫、脱硝，再解析后，大部分有害成份富集在其中，脱硫解析富集烟气（SRG）具有以下特点：
温度高（400℃左右）、SO2含量高且波动范围大（SO2气体浓度≥10%）、
H2O含量高、含尘量高（≥20g/Nm³）、含CO、NH3、SO3、无O2（需要补充大量稀释风）、重金属及F、Cl杂物成份复杂且含量高、烟气量很小且波动范围大。

三、生产规模、产品方案
1）生产规模：
1#烧结机与竖炉烟气脱硫脱硝工程，配套建设一套制酸系统，设计硫酸生产能力每年约为15800吨（按100%硫酸计），年工作时间按8400h考虑。

2）产品方案：93%工业硫酸（冬季）及98%工业硫酸。

3）产出的工业硫酸符合国家标准GB/T534-2014中一等品的指标：。

第十四章锌冶炼非标设备14.1 锌精矿沸腾焙烧炉（109m2）14.1.1 主要技术性能生产能力：624t/d（干基）炉床面积：沸腾床109m2上部炉膛209m2沸腾层高度：1000mm焙烧温度：沸腾层910±30℃炉膛950±30℃鼓风量：51561m3/h标态（干基）烟气量：53252m3/h标态（干基）设备总重：～1513t其中耐火材料：～1170t14.1.2 结构特点该炉子为鲁奇式沸腾焙烧炉，第一台建在西北冶炼厂，从日本引进技术，由国内转化设计，一次试车投产成功；第二台建在株洲冶炼厂，投产也非常顺利。

该炉子容积大，热稳定性好，因此炉子容易控制，便于实现计算机自动化控制。

采用直通式风帽，风帽不易堵塞，也容易清理，且阻力小有利于节能。

沸腾炉出烟口与锅炉入口之间采用特殊结构的柔性联接，既保证了此处的密封，又解决了锅炉和沸腾炉之间膨胀不一致的问题，克服了老炉型的烟气泄漏问题，改善了操作区的环境。

沸腾层的调温除设置六组6m2的管式冷却器以外，在沸腾炉上部还设置有喷水枪，可以进行超高温自动喷水冷却。

沸腾层六组冷却器为锅炉的一部分；根据需要管式冷却器可以减少为四组或五组。

根据沸腾炉的运行经验，西北冶炼厂及株洲冶炼厂的底排料装置均不好使用，此次设计吸取温州冶炼厂等沸腾炉的成功经验，对沸腾炉的底排料口结构进行了改进。

14.2 沸腾冷却器14.2.1 主要技术性能热交换面积 3.2m2焙砂处理量～11t/h焙砂入口温度930℃（ 30℃）焙砂出口温度＜500℃冷却水用量～23t/h冷却水最高出水温度＜55℃流态空气量100m3/h流态空气压力98kPa设备总重2260kg14.2.2 结构特点对沸腾冷却器运行中发现有不理想的部位，本次设计均做了相应的改进，加强了壳体焊缝的保护；原设计为压缩空气吹入风管中，风管上开有小孔出风，风管的下部成为死角，造成结料，此次设计采用风帽结构风箱的形式，取消了底部的抽板闸门，避免了底部结料，打不开闸门的问题。

国内单系列处理烟气量最大的制酸装置介绍肖万平【摘要】本文详细介绍了国内最大铜冶炼烟气制酸系统的工艺方案选择、工艺流程、工艺特点及系统配置、主要设备选型.制酸系统处理烟气量为29×104 Nm3/h,硫酸产能为1200 kt/a,是目前国内单系列处理烟气量最大的一套.制酸采用绝热蒸发、稀酸洗涤、五段3+2Ⅲ,Ⅰ-Ⅴ,Ⅳ,Ⅱ两转两吸流程,尾气脱硫采用碱法脱硫,污酸处理采用污酸净化浓缩回用工艺.工艺设计中充分体现了节能、发展循环经济的理念.【期刊名称】《有色设备》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】7页(P5-11)【关键词】制酸装置;工艺;节能【作者】肖万平【作者单位】中国恩菲工程技术有限公司,北京100038【正文语种】中文【中图分类】TQ111某冶炼厂处理100万t/a铜冶炼项目冶炼采用富氧底吹熔池熔炼+PS转炉吹炼+阳极炉精炼工艺。

熔炼、吹炼和精炼烟气经余热锅炉、静电除尘器后进入制酸系统。

制酸系统处理烟气量为29×104 Nm3/h，SO2浓度约14%，硫酸产能为1200kt/a，是目前国内单系列处理烟气量最大的一套制酸系统。

制酸系统于2013年8月破土动工，目前正在施工、安装，预计2015年6月投入运行。

制酸系统是冶炼的配套系统，其工艺方案需结合冶炼烟气的特点、用户的需求确定。

在方案选择上，冶炼工艺方案有2个，其一为能耗低的超大规格富氧底吹熔池熔炼+环境友好、节能的连续吹炼炉方案(简称“连吹方案”)，该方案冶炼烟气量小、SO2浓度高、烟气量及SO2浓度相对稳定，制酸工艺适宜采用高浓度转化技术，可回收中温位热能和低温位热能，提高热能的回收利用水平；其二为富氧底吹熔池熔炼+PS转炉吹炼+阳极炉精炼工艺方案(简称“PS转炉方案”)，该方案的冶炼烟气量是连吹方案的1.6倍，SO2浓度降至14%左右，且烟气量及SO2浓度波动较大，此时，制酸工艺适合采用常规两转两吸方案。