我国冶炼烟气制酸的研究与进展

冶炼烟气制酸技术及控制研究进展摘要：冶炼烟气制酸是硫酸工业重要组成部分，在化工原料生产中具有重要功能，其环保意义十分重要，所以发展金属冶炼基础工业和其它日益稀缺硫资源情况下，研究冶炼烟气制酸技术及其优化控制意义重大。

关键词：冶炼；烟气制酸；优化控制金属是发展经济与国防工业重要战略物资，也是各种装备不可或缺的原材料，所以金属在工业生产和日常生活中起着重要作用。

其冶炼是一个国家整体实力及工业发展水平重要指标，但在金属冶炼过程会产生大量含有SO2的烟气，若排放到大气中，会造成空气污染、土壤酸化等恶劣环境问题，严重违背“绿水青山就是金山银山”理念，因而迫切须要高效回收利用烟气中的SO2，避免其排放造成环境污染。

一、冶炼烟气制酸工业技术1.烟气脱硫（1）干法脱硫。

是指烟气在无水和干燥条件下脱硫，吸收与处理脱硫产物。

①碳酸钙(CaCO3)被喷入炉膛，在高温下煅烧，分解为氧化钙(CaO)，和烟气中SO2反应生成亚硫酸钙(CaSO3)，再氧化成硫酸钙(CaSO4)。

②电子束照射烟气，使SO2及NOx氧化成SO3与NO2，形成硫酸与硝酸，再被氨吸收，形成硫酸铵及硝酸盐。

所以干法脱硫得出副产品为CaSO4、硫酸铵、硝酸铵，经济效益不佳。

干法脱硫工艺简单，无废水，无污酸排放，设备腐蚀小。

净化后烟气温度高，有利于废气的排放和扩散。

但其脱硫效率低，反应缓慢，设备规模与投资大，操作技术要求高。

（2）半干法脱硫。

它将CaO与水混合，形成氢氧化钙Ca(OH)2悬浮液，将其注入反应塔，与SO2反应，并且水分受热蒸发，形成CaSO3、CaSO4。

该方法中，其副产物为CaSO4，无太大经济价值。

该方法相对成熟，工艺简单，反应时高温蒸发烟气水分，无废水。

但以熟石灰乳液为吸收剂，化学反应时易结垢和堵塞，需特殊设备来获取吸收剂，致使投资成本高。

（3）湿法脱硫。

常用碱液吸收烟气中的SO2，工业生产时，石灰石浆液常用作吸收溶液。

破碎后，石灰石被加工成浆液，在吸收塔中与SO2反应，产生CaSO3、Ca(HSO3)2混合液，再经氧化结晶形成石膏。

冶炼烟气制酸，是我国硫酸工业的重要组成部分。

近十几年来，我国冶炼烟气制酸技术取得长足发展，冶炼烟气制酸单系列装置的规模愈来愈大，技术和装备愈来愈先进；大型冶炼烟气制酸工程的设计都不同程度地应用了当今国内外先进技术和装备，大大改变了我国冶炼烟气制酸的技术状况。

八十年代中期，丹麦托普索公司开发了一种改进的湿气体制酸（WSA）工艺，这是一种不必进行烟气中间干燥而生产浓硫酸的催化工艺，对于烟气含水量没有要求。

该工艺不产生废水和废渣，不使用吸收剂或化学试剂，二氧化硫的转化率可达99.3%～99.5%。

而且可将反应热、水合热以及部分硫酸冷凝热都在系统内回收，充分利用了工艺过程产生的热量。

当SO2浓度2.8%时，系统就能自热平衡，浓度再高时还能产生蒸汽。

WSA广泛应用于电厂烟气、冶炼烟气、硫化氢排放气以及硫化床催化裂化（FCC）排放气。

目前已投入运行的有法国Noyelles—GodaultMetaleurop铅烧结机烟气脱硫、智利圣地亚哥的Molymet钼冶炼厂烟气脱硫等，装置总数已超过27套。

我国株州冶炼厂铅烧结机烟气治理也采用WSA制酸技术，将在2001年建成投产。

有色金属冶炼烟气制酸意义探讨有色金属冶炼烟气制酸意义探讨摘要有色金属冶炼烟气中含有大量的二氧化硫，直接排放还曾对大气造成严重污染，给自然生态造成毁灭性的失衡，随着世界就经济的飞速发展，尤其是我国家经济的腾飞，对有色金属的需求猛增，按照绿色环保的宗旨，对有色金属冶炼烟气的治理就显得尤为重要。

其中冶炼烟气制酸是对冶炼烟气的主要手段，所以本文对有色金属冶炼烟气制酸的净化工艺进行了初浅的探讨。

关键词二氧化硫；冶炼烟气制酸；环境保护0引言党的十八大提出绿色GDP的概念，足以见得我国对环境污染治理的决心，由于我国三十多年来致力于经济的快速发展，忽视了在经济发展过程中工业生产污染物的排放对环境造成的破坏，致使我国的生态环境恶化，使得国民的生活环境到了岌岌可危的程度。

有色金属冶炼烟气中含有大量的二氧化硫，排放到空气中会对土壤、湖泊、河流造成酸化，这样就会造成耕地的退化，是的土壤贫瘠，农业生产效率降低。

由于饮用水的酸化，会对人民的生存造成严重威胁。

二氧化硫还可以是的钢筋混凝土尘化，造成建筑物的提前损坏。

冶炼烟气除了含有大量氮气、二氧化硫和氧气外，还含有一些固态和气态的有害物质。

固态杂质有氧化铁、四氧化三铁及脉石粉粒，统称矿尘。

气态杂质通常有三氧化二砷、氟化物、二氧化硒、三氧化硫、水蒸气，还有可能含有二氧化碳、一氧化碳和有色金属的氧化物，以及汞的化合物或这些金属的硫酸盐。

这些有害物质直接排放到空气中，会对环境造成严重的破坏。

我国经过多年的探索，发现用烟气制酸进行对这些粉尘进行洗涤，会取得良好的效果，同时在洗涤过程中稀有金属大量富集，受到客观的经济效益。

1我国有色金属冶炼烟气制酸的现状1.1技术研发投入不足，自我创新能力低下改革开放以来，我国企业积极引进了大量的先进技术，同时也包括有色金属冶炼烟气制酸的一些技术，这样一来大大地推进了我国烟气制酸水平的提高，但同时我们应该清醒地认识到我们对此项技术的研发力度不够，投入的经费寥寥无几，表现出来的结果就是我们没有像样的核心技术。

冶炼烟气制酸污酸处理技术研究作者：胥永来源：《华夏地理中文版》2015年第09期摘要：随着我国越来越注重环境保护，控制生产污染是不可缺少的。

冶炼烟气制酸过程面临着诸多污染问题，烟气制酸产生的污酸就是其中之一。

本文总结了目前污酸处理技术，提出了对未来污酸处理的技术展望。

关键词：冶炼；烟气制酸；污酸处理近年来烟气制酸工程作业不断增多。

由于我国工业科技水平相对落后，化工业也带来了一系列的污染问题。

其中，冶炼烟气制酸生产中产生的污酸就是一大污染源。

因而，掌握污酸处理技术要点，实时调整生产工艺方案，也是冶炼行业生态化转型重点之一。

一、污酸的危害性在冶炼制酸工艺流程中，经电收尘后的冶炼烟气，经过烟气净化产生的酸为“污酸”，污酸需送污酸污水处理站处理后，达标排放。

污酸中还有大量重金属物质，严重影响了空气、水质、土壤等原生态性。

另一方面，随着化工业生规模扩大化发展，污酸排放量持续超标对社会环境保护极为不利，严重制约了生态化产业结构与环境发展。

二、污酸处理技术的优缺点分析目前国内对冶炼烟气制酸产出污酸处理方法大致有化学沉淀法、离子交换法、吸附法、膜分离法、硫化氢法等，下面对各种方法优缺点叙述如下：（一）化学沉淀法。

1.先中和后硫化法。

该法就是在一定条件下使重金属以硫化物和氢氧化物沉淀形式分别排除：Mn++ n（OH）-=M（OH）n↓ 2Mn++nS2- =M2Sn↓部分重金属化合物溶度积列于下表：该法硫化剂为工业硫化钠，中和剂为普通石灰。

该法是先用石灰浆将污酸的pH调至4，过滤以脱除部分的Fe3+、Pb2+，然后加入硫化剂。

中和反应控制条件为温度20～30℃，反应终点pH值为10，中和剂为普通石灰。

在处理过程中会产生大量的含重金属的石膏渣。

无法销售且随着时间的推移工厂内的堆放也是个很大的问题。

且其处理完的废水含有钙和钠离子回用受到限制。

2.先硫化后中和法。

硫化部分。

污酸中所含的汞、砷是危害最严重的元素，也是最难除掉的元素，通过砷硫化反应的温度曲线（下图所示）可知温度对脱砷的影响较大，因此硫化反应温度不宜太高。

摘要:详细介绍了某化工集团利用铜冶炼烟气制酸所产生的酸性水溶液的二级处理工艺流程,并介绍了在此过程中起作用的EX3000助沉剂。

试验表明向800mL 酸性水中投入EX3000助沉剂3mL并使其在搅拌转速130r／min的条件下反应40min时,其处理最佳。

经过该方法处理后的废水中P(As)2.13mg／L、W(H2SO4)0.431％、P(Cu)0.18mg／L、悬浮物含量为57mg／L。

该公司已建成酸性水两级处理系统,并投入运行。

关键词:硫酸生产酸性水二级处理某化工集团现有8套制酸系统,加上即将进行扩产,届时硫酸的总产能将超过4500kt／a,酸性污水排量将达到720m3／h,超出了集团现有污水处理能力。

随着集团这些年来做了大量关于酸I生水减排和循环再利用的工作。

在酸陛水处理中主要采用“源头沉降、汇集除害、分流减排”的思路[1]:一是出于提高酸性水酸度和降低净化工序补充水量的目的,强制循环净化工序循环稀酸。

二是采用了将硅酸钠加入循环酸中,空塔内放置石英石及将玻璃丝纤维铺设至冷却塔顶等手段组成的三级除氟工艺;三是在脱除外排酸性水中的砷和重金属离子时采用了两级处理工艺。

通过在净化工序和干吸工序重复利用部分酸性水,大大降低了所需要处理的污水量,削减了68％左右的污水排放量。

酸性水两级处理工艺的研究和实际运行状况简介如下:1、酸性水溶液的二级处理工艺[2]酸性水处理的一般思路是:收集制酸系统净化出的酸性水,然后送入脱气塔内,在塔内利用负大气压抽入空气,使得酸性溶液中溶解的SO2可以在与空气的接触中被除去,再收集该气体,将其返回制酸系统利用;经过这一工序后的酸性水再采用两级工艺加以处理以除去酸性溶液中的金属离子。

2、助沉剂EX3000的作用机理EX3000助沉剂是一种含有的羧基(COOH)、氨基(NH)、羟基(OH),等官能团及带负电荷的阴离子的化学基体,它是由某种真菌接种体和有机酸盐水溶液形成的。

它的作用机理主要是金属离子与有机高分子化合物发生反应而形成不溶于水的微离子球体。

冶炼烟气制酸污酸处理技术研究摘要：随着我国科技不断的发展，有色金属在冶炼过程中产生的烟气不仅影响环境还对人类身体健康造成一定威胁。

随着冶炼制酸工艺也得到逐步的提升，冶炼制酸工艺的应用逐渐发挥着重要的作用，随之而来的污酸处理的问题也逐渐显现出来，有色金属冶炼产生的污酸酸度高、重金属（铅、锌、铁、铜等）种类多且浓度高，同时含有大量难以去除的砷、氟、氯等物质。

因此本文对有色金属冶炼中冶炼烟气制酸污酸处理技术进行全面分析研究，希望为从业者提供参考。

关键词：冶炼；烟气制酸；污酸处理；技术研究引言目前我国有色金属冶炼制酸量居世界首位，相关企业在新时代发展的大背景下提高了生产经营水平，引进了先进技术，缩小了国内外先进水平的差距。

但有色金属在冶炼的过程当中产生的烟气是有害的，空气当中的二氧化硫含量过高，人类在呼吸的过程当中就会引起各种疾病严重的情况下会造成死亡。

冶炼烟气制酸则将烟气充分再利用，随之而来的也需要面对冶炼产生的污酸处理。

一、什么是污酸1、污酸：有色冶炼时产生的含二氧化硫烟气是生产工业硫酸主要的原料之一。

冶炼烟气制酸系统净化工序采用半封闭稀酸洗涤流程，烟气中的矿尘、三氧化硫、挥发性物质在洗涤过程中进入到稀硫酸中，随着洗涤过程的进行，这些杂质逐渐富集，为保证稀酸的洗涤效果，需要排出部分稀酸至污酸处理站处理，排出系统的这部分稀酸称为污酸。

2、污酸的危害：污酸中含有的砷作为一种带有剧毒性质的物质，不管是对人体的潜伏期还是致癌，都有着非常长的远期不良效应。

将污酸水直接排入到水体当中，不管是对于生物还是生存环境，都会造成极大的危害，同时这和国家有关污水排放标准及环保要求严重不符。

二、污酸处理的现状目前我国冶炼企业污酸处理过程中所用到的工艺和技术方法，主要有硫化法、膜处理法、生物法等。

但是在污酸达标排放上的问题上，采用传统的处理方法仅仅只能够满足排放的目的，而且在实际处理的过程中污酸处理中重要的一个难点就是防止二次污染、酸无法回用等一系列的问题。

锅炉烟气脱硫制酸市场发展现状引言锅炉烟气中的硫氧化物是造成酸雨和大气污染的主要因素之一。

因此，锅炉烟气脱硫制酸技术的发展非常重要。

本文将分析锅炉烟气脱硫制酸市场的现状，包括市场规模、市场竞争、技术趋势等方面。

锅炉烟气脱硫制酸市场规模锅炉烟气脱硫制酸市场的规模在过去几年中稳步增长。

据统计，2019年全球锅炉烟气脱硫制酸市场规模达到X亿美元，预计到2025年将达到X亿美元。

中国是全球锅炉烟气脱硫制酸市场的主要推动力，占据了市场的相当大份额。

锅炉烟气脱硫制酸技术发展趋势随着环境意识的增强，对锅炉烟气脱硫制酸技术的要求也越来越高。

目前，主要的技术趋势包括以下几个方面：1. 脱硫效率的提高随着环保要求的提高，对锅炉烟气中硫氧化物的排放限制也越来越严格。

因此，脱硫效率的提高成为技术发展的主要目标之一。

目前，湿法石膏脱硫和干法脱硫是主要的脱硫技术，正在不断改进和优化以提高脱硫效率。

2. 脱硝技术的整合除了脱硫外，锅炉烟气中的氮氧化物也是大气污染的重要来源之一。

因此，将脱硫和脱硝技术进行整合，实现一体化的污染物处理成为趋势。

这不仅可以提高处理效率，还可以降低成本和减少能耗。

3. 微污染物治理除了硫氧化物和氮氧化物外，锅炉烟气中还存在着一些微量的有毒有害物质，如重金属和挥发性有机物。

因此，对微污染物的精细化治理也成为技术研究的重点之一。

目前，吸附、膜分离和催化氧化等技术被广泛应用于微污染物的治理。

锅炉烟气脱硫制酸市场竞争态势市场竞争激烈是锅炉烟气脱硫制酸行业的一个显著特点。

目前，全球市场上存在着众多的厂商，主要包括国内外公司。

国内企业占据了锅炉烟气脱硫制酸市场的主导地位，但国外企业也在加大力度进入中国市场。

市场竞争主要体现在产品技术、服务质量和价格方面。

锅炉烟气脱硫制酸市场的机遇和挑战锅炉烟气脱硫制酸市场面临着巨大的机遇和挑战。

随着环保意识的提高和政府对污染物排放的限制，锅炉烟气脱硫制酸市场将迎来更大的发展机遇。