建筑起重机械安全知识

起重机械安全技术基础知识何谓“起重机械”，国家列入特种设备安全监察范围的起重机械是怎样规定的？国务院xx年3月11日颁发了《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号），是这样规定的：“起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等”，由此看出，国家对起重机械的安全是极为重视的，并给出明确的监察范围。

1起重机械的工作特点及其分类起重机械是以间歇工作方式，升降物件或提升并在限定范围内运移物件的。

起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛的应用于各种物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。

全国起重机械的保有量约25万台左右。

全国有起重机生产厂400多家，年产量约3万余台，并以每年10%速度递增。

由于大多数起重机械活动空间大，暴露的活动零部件多，使得事故隐患面积大；作业场所常常需要多人配合，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合，存在较大的难度。

上述诸多因素的存在，决定了起重机伤害事故较多。

据资料统计，我国每年起重伤害事故的死亡人数，占全部工业企业死亡总数的15%左右，每年起重机事故的死亡人数在所有机械事故死亡人数中居首位。

在各类起重机械中，塔吊事故最为突出，据笔者在劳动部职安局工作时统计，全国塔吊在安装和拆卸中，死亡10人以上的特大事故，每年都要发生3起以上。

因此，起重机械安全不能不引起人们的重视。

起重机械按其功能和结构特点，可分为三类：第一类：轻小型起重设备，其特点是轻便，机构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主；第二类：起重机，其特点是可以使挂在起重吊钩或其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移；第三类：升降机，其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。

这三类起重机械，又是由许多结构和工作用途不同的机械组成的。

除此以外，起重机还有多种分类方法。

起重机械安全技术基础知识起重机械是工业现场中常见的设备之一，广泛应用于各种物品的搬运和吊装作业中。

为了确保起重机械操作的安全性，必须了解起重机械的基本原理和安全技术知识。

下面将对起重机械的安全技术基础知识进行详细介绍。

一、起重机械的分类起重机械主要可以分为以下几类：塔式起重机、门式起重机、桥式起重机、轮胎起重机、履带起重机、吊车、升降机等。

每一类起重机械都有自己独特的结构和工作原理，因此在使用之前需要对具体的起重机械进行学习和了解。

二、起重机械的工作原理起重机械的工作原理主要包括以下几个方面：1. 起重机械的动力系统：起重机械通常使用电动机、柴油机等作为动力系统，通过传动装置将动力传递给各个工作机构，实现起重操作。

2. 起重机械的控制系统：起重机械的控制系统包括主控制系统和辅助控制系统，主控制系统用于控制起升、行驶和回转等动作，辅助控制系统用于控制机械的其他功能，如信号灯、报警装置等。

3. 起重机械的工作机构：起重机械的工作机构包括起升机构、行驶机构和回转机构。

起升机构用于提升和放下物品，行驶机构用于移动起重机械，回转机构用于使起重机械在水平方向上进行转动。

4. 起重机械的保护装置：起重机械通常配备多种保护装置，包括限位器、重载保护器、倾斜保护器等，用于保护起重机械在操作中的安全。

三、起重机械的安全技术要求为了确保起重机械的安全操作，有以下几个方面的技术要求：1. 起重机械的结构设计：起重机械的结构设计应符合国家相关标准和规范要求，具有足够的强度、刚度和稳定性。

2. 起重机械的制造和安装：起重机械的制造和安装应符合国家相关标准和规范要求，制造厂家应对其产品进行质量控制，并提供相应的产品合格证书。

3. 起重机械的操作规程：起重机械的操作人员应熟悉起重机械的操作规程，遵守操作规程中的各项要求，确保操作的安全性。

4. 起重机械的定期检查和维护：起重机械应定期进行检查和维护，确保起重机械各个部件和安全装置的正常工作。

施工现场车辆及起重伤害安全知识施工现场是一个充满危险的工作现场，其中车辆和起重设备是潜在的伤害源之一。

在施工现场上要时刻注意车辆和起重设备的安全，并且遵守相关的操作规范和安全措施。

本文将介绍施工现场车辆和起重伤害的安全知识及相关措施。

一、车辆安全知识1.合格驾驶员：施工现场上的车辆应由经过专门培训和合格的驾驶员驾驶。

驾驶员应具备驾驶技能和安全意识，并遵守交通规则和各项操作规范。

2.安全标识：施工现场上的车辆应贴有明显的安全标识，包括速度限制、交通指示标志、警示标志等。

同时，应设置明显的车辆通行区域，并进行有效的分隔和标识。

3.速度控制：施工现场上车辆的速度应控制在安全范围内，根据道路条件和施工情况适当调整速度。

特别是进入需要特别注意的区域，如狭窄的通道、人员密集区域等，应降低速度。

4.视线保持：驾驶员在驾驶车辆时应保持良好的视线，及时发现周围的工人和障碍物，并采取相应的预防措施。

驾驶员在倒车时要特别注意，使用倒车镜观察周围环境，并确保没有人员和物体在车辆后方。

5.车辆检查和维护：每天使用前应对车辆进行检查，包括刹车系统、灯光及指示器、轮胎、发动机等。

同时，定期进行车辆的维护保养，并及时修理和更换老化或损坏的零部件。

6.临时停放：施工现场上的车辆应选择合适的停放位置，并采取必要的安全防护措施。

禁止在通行道路、出入口、消防通道等重要位置停放，以确保车辆不会对其他施工人员和设备造成阻碍。

二、起重设备安全知识1.合格操作员：起重设备的操作应由经过专门培训和合格的操作员进行。

操作员应具备起重设备的操作技能和安全意识，严格遵守操作规范和安全措施。

2.设备状态检查：每天使用前应对起重设备进行检查，包括起重机构、制动装置、行走装置、传感器及安全装置等。

同时，定期进行设备的维护保养，并及时修理和更换老化或损坏的零部件。

3.重物吊装：在进行重物吊装作业时，应根据物体的重量和尺寸选择合适的起重设备，并确保吊装绳索或吊钩的安全性能。

起重机械基础安全知识起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。

其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机，额定起重量大于或等于1t，且提升高度大于或等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦。

2．起重机械工作特点（1）起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，能完成一次起升运动、一次或几次水平运动。

（2）所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。

（3）大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，活动空间较大。

（4）有些起重机械，需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动（如电梯、升降平台等），其可靠性直接影响人身安全。

（5）暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜在许多偶发的危险因素。

（6）作业环境复杂。

（7）作业中常常需要多人配合，共同进行一个操作。

上述诸多危险因素的存在，决定了起重伤害事故较多。

3.起重机安全正常工作的条件为了保证起重机的安全正常工作，起重机设计时应满足下列3个基本条件。

（1）金属结构和机械零部件应具有足够的强度、刚性和抗屈曲能力。

（2）整机必须具有必要的抗倾覆稳定性。

（3）原动机具有满足作业性能要求的功率，制动装置提供必需的制动力矩。

起重机械基础安全知识（二）起重机械是一种用于进行吊装、运输和搬运重物的机械设备。

它具有承载能力强、作业范围广、效率高等优点，广泛应用于建筑工地、港口码头、工厂车间等场所。

然而，由于起重机械的操作复杂且存在一定的风险，因此在使用起重机械时，必须具备一定的基础安全知识。

本文将介绍起重机械的基础安全知识，以帮助操作人员正确、安全地使用起重机械。

第一、操作人员安全要求在使用起重机械之前，操作人员应经过专门的培训，并具备以下安全要求：1.熟悉操作规程：操作人员应了解起重机械的工作原理、操作方法和注意事项，掌握起重机械的构造和功能。

2.健康状况良好：操作人员应身体健康，不得患有精神病、心脏病等疾病，不得饮酒或服用影响判断力的药物。

起重机械的安全知识（一）起重机械的主要参数起重机械的主要参数是表征起重机械性能特征的指标，也是设计和选择起重机械的基本技术依据，也是起重机械安全技术要求的重要依据。

起重机械的主要参数有：起重量、跨度、轨距、基距、幅度、起重力矩、起重倾覆力矩、最大轮压、起升高度和下降深度、运行速度、起重机工作级别、起重特性曲线等。

其中，起重机工作级别是考虑起重量和时间的利用程度以及工作循环次数的工作特性，它是按起重机利用等级(整个设计寿命期内，总的工作循环次数)和载荷状态划分的。

（二）起重机械的安全保护装置1、位置限制与调整装置（1）上升极限位置限制器当起升机构上升，吊具超越工作高度范围仍不停止，就会发生吊具顶到上方支承结构，从而造成拉断钢丝绳并使吊具坠落的事故。

采用上升极限限制器并保持其有效，可防止这种过卷扬事故。

所以《起重机械安全规程》规定，凡是动力驱动的起重机，其起升机构(包括主副起升机构)，均应装设上升极限位置限制器。

其常见型式有重锤式和螺杆(或蜗轮蜗杆)式两种。

重锤式上升极限位置限制器是悬挂在吊具上方，吊具超越工作高度碰到位置限制器后，触发一个电气开关，使系统停止工作。

螺杆式限位器的结构，是由卷筒轴端连接，引出运动关系和尺寸范围，通过与螺母一起的撞头，去触发开关触头来断开电路的。

（2）运行极限位置限制器起重机小车或大车工作运行到行程的极限位置时，应停止运行，否则车体将与轨端止挡和缓冲器碰撞，损伤起重机或轨道的支承系统(如厂房等)，并可能造成设备和人身事故。

所以，凡是动力驱动的起重机，其运行极限位置都应装设运行极限位置限制器。

行程限制器一般由一个行程开关和触发开关的安全尺构成。

（3）缓冲器起重机缓冲器一般在下述几种情况下起作用：起重机运行至行程终点附近时，有时因速度较大，越过行程开关后不能立刻停止；当行程开关失灵操作又失误时，起重机将会以原有的运行速度冲向行程终点；此外，如在同一跨厂房内装设两台或更多的桥式起重机，在工作中有很多相撞的机会。

起重机械安全技术基础知识起重机械是一种用于搬运和举升重物的重要设备，但由于其操作复杂、风险较高，所以需要特殊的安全技术来确保操作人员和工作环境的安全。

下面将介绍起重机械安全技术的基础知识。

一、起重机械的基本概念起重机械是指用机械装置来举升或移动重物的设备。

按照国家标准的分类，起重机械主要包括桥式起重机、门座起重机、塔式起重机、吊车和起重设备等。

起重机械由起重机和起重机械附件组成。

起重机通常由起升机构、运行机构、变幅机构和支撑机构组成。

起重机械附件有钩具、抓斗、吊具等。

二、起重机械的安全要求起重机械的安全要求主要包括以下几个方面：1. 设备的设计和制造应符合国家强制性安全性能标准，并具备必要的安全和保护装置。

2. 起重机械应采用统一编码，标明额定承载吨位、最小变幅半径等信息，以便操作人员清楚了解其使用范围和性能。

3. 起重机械应定期检查和维护，确保其良好的工作状态和安全性能。

4. 操作人员必须经过专门的培训，熟悉起重机械的结构、性能和操作流程，并且持有相关操作证书。

5. 在操作过程中应遵循安全操作规范，严禁超载、超限或超过额定工作极限。

6. 在悬挂和起升过程中，应确保起重物品的稳固，防止滑落和脱落。

7. 操作人员必须保持注意力集中，不得酗酒、吸烟或使用药物，以免影响操作安全。

8. 在起重机械操作范围内，应设置警示标示和警戒线，并限制无关人员的进入。

9. 在起重机械操作时，应避免突然停止、急转或急刹，以保证操作的平稳和安全。

三、起重机械的安全控制措施为了确保起重机械的安全运行，有必要采取一些安全控制措施，主要包括以下几个方面：1. 控制超载：起重机械应装有重量限制装置，当超过额定负荷时，应自动中断起升运行。

此外，也应设置重荷限度器，当超过额定负荷一定程度时，会发出警示信号。

2. 控制起升高度：起重机械应设置高度限位开关或限高装置，当超过额定起升高度时，自动切断起升运行。

3. 控制变幅范围：起重机械应设置变幅限位开关或限位器，以确保变幅操作不超过设计范围。

建筑施工机械安全常识建筑施工机械安全是指在建筑施工过程中，保障机械设备使用安全的一系列措施。

由于建筑施工机械对工人的安全有直接的影响，因此提高机械设备的安全性非常重要。

下面，我将从机械设备选择、设备操作、维护保养等方面介绍建筑施工机械安全的一些常识。

一、机械设备选择1.选用优质的机械设备：选择具有安全保护装置、好的性能和质量可靠的机械设备，避免选用低劣的设备。

2.合理配置机械设备：根据工程需要和实际情况，合理配置机械设备，确保设备的数量和种类适合施工需要。

二、设备操作1.熟悉机械设备的操作规程：每个机械设备都有相应的使用说明书和操作规程，施工人员在操作机械设备之前必须熟悉这些规程，并按照规程进行操作。

2.技术人员必须熟练：只有技术人员经过培训并具备相应的技术资质才能操作机械设备，确保使用机械设备的操作人员具备必要的专业知识和技能。

3.参加安全培训：所有使用机械设备的人员应参加相关的安全培训，了解机械设备的使用方法、故障处理、紧急情况处理等知识。

4.注意施工现场的协调与配合：施工现场不同机械设备的作业区域应进行合理的划定，并避免设备之间互相干扰和碰撞。

5.注意作业操作要点：在操作机械设备时，要注意操作要点，操作人员必须保持专心、集中的状态，不能分神。

6.设备过载和超负荷运行禁止：机械设备在使用中，要按照设备的额定工况进行操作，不得超过设计工况的要求，以免发生设备过载和超负荷运行。

三、维护保养1.定期检查和维护：机械设备在使用中需要定期检查和维护，保证设备的各项功能和安全装置正常有效，并且及时处理设备存在的故障。

2.保持机械设备清洁：定期清洁机械设备，防止因积尘和油污导致机械设备故障或发生火灾。

3.保养润滑：机械设备在使用过程中需要保持润滑，避免因缺乏润滑造成设备磨损和故障。

4.使用原配件和配件：在维护保养过程中，应使用原配件和符合要求的配件，不可使用劣质配件，以免影响设备的安全性能。

5.设备故障及时处理：一旦发生设备故障，要立即停机，进行故障排查和处理，不能违规操作或强行使用故障设备。

起重机械安全专项培训资料范本一、起重机械与安全意识安全是工作的前提，起重机械作为一种特殊设备，其安全性至关重要。

提高安全意识是每个从事起重工作的人的责任和义务。

1.起重机械的定义起重机械是指用于举升或者水平运动的机械设备，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、吊车、千斤顶等。

2.起重机械的危害起重机械如果使用不当或者出现故障，可能引发严重事故，造成人员伤亡和财产损失。

例如，起重机械坍塌、起重链条断裂、起重物坠落等。

3.起重机械的主要安全要素起重机械的安全主要包括设备安全、操作安全和作业环境安全。

设备安全包括起重机械的结构安全和使用安全，操作安全指的是操作人员的技术水平和操作规程的合理性，作业环境安全是指作业场地的安全性和周围环境的危险因素。

二、起重机械的安全检查与维修及时的安全检查和维修可以避免起重机械发生故障，保证作业的安全性。

1.安全检查安全检查包括日常检查和定期检查。

日常检查内容包括检查各部位的磨损、断裂、变形等情况，以及润滑情况和机械传动部分的运行是否正常。

定期检查需要对起重机械进行全面的维护和检修，确保设备的安全性和可靠性。

2.维修维修是指针对发现的故障或者故障的可能性进行修复和处理。

维修应该由专业的技术人员进行，确保修复的质量和安全性。

并且维修后需要进行试车和试运行，确认设备是否正常。

三、起重机械的操作规程与技术要求操作规程和技术要求是保证起重机械作业安全的重要保障。

1.操作规程操作规程包括了起重机械的操作流程、操作步骤和注意事项等内容。

操作人员应该熟练掌握操作规程，并按照规程进行操作，不得擅自变更操作流程和步骤。

2.技术要求技术要求包括操作人员的要求和起重机械的技术性能要求。

操作人员需要具备相关的操作技能和安全意识，并且持有操作证书。

起重机械的技术性能要求包括起重能力、操作稳定性、防护装置等要求。

四、起重机械作业安全措施作业安全措施是确保起重机械作业安全的重要环节。

1.作业前准备作业前准备包括确认起重机械的安全性和可靠性，检查起重物的重量和稳定性，并清理作业场地，确保没有障碍物。

建筑起重机械相关资料非原始版本的建筑起重机械是在建筑工地上常见的一种重要设备，用于吊装、搬运和安装各种重型建筑材料。

它的作用是提升工作效率，减少人力成本，保障工程质量和安全。

建筑起重机械种类繁多，根据不同的功能和用途可分为塔式起重机、门式起重机、桥式起重机、汽车起重机等。

塔式起重机是建筑工地上最常见的一种起重机械，通常安装在建筑物的顶部，用于吊装和搬运建筑材料。

它的主要特点是起重能力大，作业范围广，适用于高层建筑的施工。

门式起重机则主要用于装卸货物，可以沿轨道运行，适用于货物堆放较高的场所。

桥式起重机通常安装在工厂、仓库等场所，用于搬运重型设备和货物。

而汽车起重机则是一种移动式起重机，适用于各种工地的施工和搬运。

建筑起重机械的使用需要严格遵守操作规程，保证施工作业的安全和效率。

操作人员应具备专业的技能和资质，严格按照操作手册进行操作。

在使用过程中，应定期检查起重机械的安全装置和机械部件，确保设备处于良好的工作状态。

同时，要注意避免超载操作，合理安排起重机械的工作范围和载荷，确保施工安全。

建筑起重机械的维护保养也是至关重要的。

定期对起重机械进行检查和保养，及时发现并排除故障，可以延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。

在设备闲置或长期停用时，应采取适当的防腐措施，保护设备不受环境腐蚀。

总的来说，建筑起重机械在建筑施工中起着至关重要的作用。

通过合理的选择和使用，可以提高施工效率，保障工程质量，确保施工安全。

因此，建筑企业和施工单位应加强对建筑起重机械的管理和维护，确保设备的正常运行，为工程的顺利进行提供保障。

同时，操作人员也应加强技能培训，提高操作水平，做好安全防范，确保施工作业的顺利进行。

起重机械安全技术基础知识一、起重机械的分类起重机械是指用于提重物体的机械设备。

根据它们的结构和功能，起重机械可以分为多个不同的类型，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、履带起重机等。

这些不同类型的起重机械在工业、建筑、港口等领域广泛使用。

二、起重机械的工作原理起重机械的工作原理可以简单地描述为：通过电动机或液压系统提供动力，使起重机械的钢丝绳或链条产生拉力，以提升货物。

起重机械通常通过起重机械的钢丝绳或链条与被提升货物之间的接触来实现提升和放下的动作。

三、起重机械的结构起重机械通常由起重机械主体、起重机械的起升机构、起重机械的行走机构和起重机械的控制系统组成。

起重机械主体是起重机械的支撑和固定部分，起升机构是用于提升和放下货物的机构，行走机构是起重机械能够移动的机构，控制系统用于控制起重机械的操作。

四、起重机械的安全事项1. 操作前的准备工作操作起重机械之前，操作人员应该进行必要的准备工作。

这包括检查起重机械的工作状态和安全设备是否完好，确保使用的钢丝绳或链条没有损坏，调整好起重机械的起升高度和角度，清理起重机械周围的障碍物等。

2. 提升物体时的注意事项在提升物体时，操作人员应该确保货物的重量在起重机械的额定负荷范围之内。

同时，应该保持起重机械的平稳运行，避免突然的加速和减速。

提升物体的过程中，操作人员应该保持集中注意力，确保货物的稳定和安全。

3. 安全设备的使用起重机械通常配备有一些安全设备，例如重荷限位器、高度限位器、断电器等。

操作人员应该正确使用这些安全设备，确保起重机械的安全运行。

当出现异常情况时，操作人员应该及时停止起重机械的运行，并进行必要的维修和检查。

4. 人员的安全在操作起重机械时，操作人员应该注意自身的安全。

操作人员应该佩戴适当的安全帽、安全鞋和其他个人防护设备，避免站在提升物体的下方，避免接近起重机械的运动部件等。

同时，操作人员应该遵守相关安全规定，确保自己和他人的安全。

起重吊装作业安全常识起重吊装作业是一项高风险的工作，需要高度的责任心和安全意识。

以下是起重吊装作业的一些安全常识，以确保工作的安全和顺利进行：1. 遵守相关法律法规：起重吊装作业需要遵守国家相关法律法规和标准，如《起重机械安全技术检验规程》、《起重机械操作规程》等。

同时要了解当地的相关法律法规，确保作业符合要求。

2. 指定专人负责：起重吊装作业需要指定专人负责，确保其具有相应的经验和技能，并持有合格的操作证书。

同时，要确保操作人员身体健康，没有酒精、药物等影响操作能力的因素。

3. 合理的物料搬运计划：在进行吊装作业之前，要制定合理的物料搬运计划。

包括确定合适的起重机械类型、起吊点、吊装路线等，确保吊装操作的顺利进行。

必要时可以请专业工程师进行技术指导。

4. 安全检查：在进行吊装作业之前，要进行必要的安全检查。

包括起重机械的安全状况、工作台面的稳固性等。

同时要检查吊装设备和吊具的质量和安全性能，确保其满足要求。

5. 吊装人员的安全防护：吊装作业中的人员要佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。

同时要确保吊装人员与起重机械保持良好的沟通，并使用相应的信号系统，确保操作的安全性。

6. 吊装现场的安全措施：在吊装现场要设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入。

同时要确保吊装现场的设施和工具处于良好的状态，避免因设备损坏或松动导致意外事故。

7. 安全距离的保持：在吊装作业中，要保持与起重机械的安全距离，避免行人和其他车辆进入危险区域。

同时要设置警戒线或隔离带，确保吊装作业区域的安全。

8. 面对突发情况的处理：在吊装作业过程中，如果出现异常情况，如起重机械突然发生故障、天气恶劣等，要及时采取适当的措施，确保人员和设备的安全。

必要时可以请求专业人士进行故障排除。

9. 吊装后的检查与保养：完成吊装作业后，要对起重机械和吊具进行检查，确保其正常运行。

同时要对吊装现场进行清理，并将吊装设备和吊具归位，做好相应的保养工作，延长设备的使用寿命。

起重机械安全使用知识起重机械，是指用于垂直起落或许垂直起落并水平挪动重物的机电设施，其范围规定为额定起重量大于或许等于 0.5t 的起落机；额定起重量大于或许等于 1t ，且提高升度大于或许等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

一、安全操作的基本要求起重机械司机在严格恪守各样规章制度的前提下，在操作中应做到以下五点：1、稳：司机在操作起重机械的过程中，一定做到起动、制动安稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。

2、准：在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊重物应正确地停在指定地点上方下降。

3、快：在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩散工作循环时间，保证起重机械不停连续工作，提高生产效率。

4、安全：保证起重机械在完满状态下靠谱有效地工作，在操作中，严格履行起重机械安全技术操作规程，不发生人身和设施事故；司机对事故应有预示能力，发现事故苗头能实时遏止发生；在不测的状况下，能灵巧灵巧地采纳举措，遏止事故发生或许使事故造成的损失最小。

5、合理：在认识掌握起重机械性能和电动机的机械特征的基础上，依据吊物的详细状况，正确操控控制器并做到合理控制起重机械。

二、起重机械司机应做到“十不吊”1、指挥信号不明确或违章指挥时不吊；2、超载或吊重物重量不明确时不吊；3、吊重物捆绑、悬挂不牢或不均衡时不吊；4、吊重物上有人或有浮置物时不吊；5、起重机械安全装置不齐备或动作不敏捷、无效时不吊；6、遇有拉力不清的埋置吊重物时不吊；7、斜拉歪拽吊重物时不吊；8、作业场所惨淡，没法看清吊重物和指挥信号时不吊；9、吊重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊；10、钢（铁）水包装得太满有洒落危险时不吊。

三、起重机械作业交接时的准备工作1、起重机械司机禁止酒后、疲惫状态下作业。

2、接班司机应认真翻阅交接班记录，认识起重机械各工作机构及安全装置在此前的运行状况，做到成竹在胸。

换班司机应将工作中出现的问题详尽介绍给接班司机，而后，一同进行交接班的检查，包含：2.1 、断开配电盘总闸刀开关的断电检查：（电源断路装置上应加锁或挂上标牌，提示没关人员不得任意合闸）① 钢丝绳的断丝根数或磨损量能否超出报废标准；② 卷筒上能否有串槽或或叠压现象，固定压板能否坚固靠谱；③ 吊钩可否在横梁上灵巧转动，钩尾固定螺母无松动现象；④ 制动器的工作弹簧、销轴、连结板和张口销完满状况，各传动装置无卡阻现象；⑤ 各安全装置动作应敏捷靠谱；⑥ 起重机械上无遗留工具或其余物品，免得作业中发生坠落，造成不测损害；⑦ 各机构润滑状况能否优秀；⑧ 各控制器能否处于零位或总停开关处于断开状态；⑨ 随机装备的劳动防备用品、消防灭火器械能否有效。

起重机械的安全知识起重机械是一种用于吊运和搬运重物的重型设备，广泛应用于工厂、建筑工地和港口等各个领域。

由于起重机械操作时存在一定的风险，因此了解和掌握起重机械的安全知识是非常重要的。

以下是关于起重机械安全知识的详细介绍，希望对您有所帮助。

一、起重机械的种类及特点：起重机械按照其结构和功能可以分为多种类型，常见的有塔式起重机、门式起重机、桥式起重机、汽车起重机等。

不同类型的起重机械在结构和使用方式上存在一些差异，但它们都具有一些共同的特点，包括吊运重物、操作简便、占地面积小、工作效率高等。

二、起重机械的安全原则：1. 安全第一：在操作起重机械时，安全是最重要的原则。

操作人员必须严格遵守相关的安全规章制度，确保人员和设备的安全。

2. 设备维护：定期检查维护起重机械的设备和部件，确保其正常运行和安全可靠。

3. 人员培训：操作起重机械的人员必须经过专业培训并获得相应的证书，确保他们能够熟练操作起重机械并了解相关的安全知识。

4. 预先计划：在操作起重机械之前，应制定详细的工作计划，包括如何操作、如何安全地吊运重物等。

5. 严格控制载荷：起重机械在吊运过程中必须保持稳定，所以要确保所吊运的重物不超过起重机械的额定载荷。

6. 定期检查和维修：起重机械需要定期进行检查和维修，以确保设备的正常运行和安全可靠。

三、起重机械的安全操作规程：1. 操作规程：操作起重机械之前，必须熟悉起重机械的操作规程，掌握起重机械的结构和工作原理。

2. 设备检查：在操作起重机械之前，应进行设备的详细检查，包括检查各个部件的运行情况、润滑情况、安全装置是否正常等。

3. 保持平衡：在起重过程中，要注意保持起重机械的平衡，避免因重心不稳造成倾覆事故。

4. 吊运操作：在吊运过程中，要根据实际情况选择合适的吊具，确保吊具的可靠性和安全性。

同时，在吊运过程中要保持吊车的平稳运行，减少晃动和颠簸。

5. 安全疏散：在起重机械操作过程中，如果发生紧急情况，操作人员应立即采取逃生措施，确保人员的安全。

第1篇在工程建设中，机械设备的使用贯穿了整个施工过程，对于提高施工效率、保证施工质量具有重要意义。

然而，机械设备的使用也存在着一定的安全隐患，因此，了解和掌握工程施工机械的安全知识至关重要。

一、机械设备选用与验收1. 选用机械设备时，应考虑设备的性能、适用范围、安全性能等因素，确保选用符合国家相关标准和规定的设备。

2. 机械设备到货后，应进行验收，检查设备是否完好、安全设施是否齐全、操作说明书是否完整等。

二、机械设备操作与维护1. 操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书后方可上岗。

2. 操作前，应熟悉机械设备的使用说明书，了解设备性能、操作规程、安全注意事项等。

3. 操作过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变设备结构、调整参数。

4. 定期对机械设备进行保养和维护，确保设备处于良好状态。

三、施工现场安全管理1. 施工现场应设立明显的警示标志，如“危险”、“禁止通行”等。

2. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、警示灯等。

3. 施工现场应设立专职安全员，负责现场安全巡查和监督。

4. 施工现场应建立健全安全生产责任制，明确各岗位安全职责。

四、常见施工机械安全知识1. 塔式起重机：操作人员应熟悉“十不吊”原则，如超载、指挥信号不明确、捆绑不牢等。

2. 龙门吊：安装、拆卸和起重作业必须明确分工，统一指挥，确保施工安全。

3. 混凝土泵车：操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，确保混凝土浇筑安全。

4. 基坑工程：基坑开挖、支护、降水等作业必须严格按照专项施工方案进行，确保基坑稳定性。

五、事故预防与处理1. 事故预防：加强安全教育培训，提高操作人员安全意识；严格执行操作规程，确保设备安全运行。

2. 事故处理：发生事故后，立即启动应急预案，组织救援；调查事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

总之，工程施工机械安全知识是保障施工安全的重要环节。

施工人员应认真学习相关安全知识，提高安全意识，确保工程顺利进行。

起重机械作业安全知识建筑施工单位多使用大型起重机械进行起重安装作业，但起重机械作业事故时有发生。

就本单位而言，吊机起重作业成功的经验不多，但失败的教训不少。

事故的出现，有操作者的违章作业，也有领导的违章指挥，有起重工与操机手的配合不好，也有是操机手的心情不佳、急燥所致。

有操机手的麻痹大意，也有因起重工懒、图方便而发生的事故。

也有操机手换班后交接班制度不健全而发生的事故。

事故案例：①90年大亚湾黎耀佳操作的50吨履带吊机翻倒死亡事故。

②95年汕头150吨履带吊断后铃钢丝绳、臂杆坠落损坏事故。

③97年6.1漳州后石电厂80吨履带吊倾翻事故。

④97年7.23漳州港沉箱预制场80吨履带吊臂杆后仰翻倒事故。

⑤98年5.25后石电厂50吨履带吊倾侧事故。

⑥99年盐田工地汽车吊操机手麻痹大意无申出支腿就落臂杆致使扒杆跌落。

由于历年吊机作业事故经常发生，因而从98年7月份起，公司要求：工地在用的吊机性能参数，起重工必须熟读。

（吊机在现有吊臂长度下，极限起重量及其跨距、极限跨距及其起重量）性能参数由机务管理员制成卡片发放，起重工、吊机司机必须随身携带上岗。

一、起重工、吊机司机工作技能应懂得：A、起重工1、根据物件的重量选取安全起吊的钢丝绳、卡环。

2、在用吊机扒杆长度，极限起重量及其极限跨距。

3、工前的吊具检查，了解吊物重量、尺寸、起吊高度、有效跨距。

4、钢丝绳的更新标准。

5、指挥手语。

（与操机手明确指挥信号）B、吊机司机1、在用吊机是否有缺陷，制动是否灵敏可靠。

2、主、副钩及后铃钢丝绳有否断丝，断丝数有否超出更新标准。

吊机司机应心中有数。

3、作业位置地面是否平整坚实，汽车吊支腿是否出齐、机身水平校正。

4、扒杆长度、所吊物件重量、极限起重量及极限跨距。

5、机械安全部件的保养，如主钩、副钩、后铃钢丝绳的保养。

二、起重工、吊机司机工作责任心：1、起重工、吊机司机要提高工作责任心，做到相互间配合默契。

2、起重工指挥手语清楚，吊机司机按起重工指挥信号操作。