起重安全知识讲解

起重机械安全技术基础知识起重机械是工业现场中常见的设备之一，广泛应用于各种物品的搬运和吊装作业中。

为了确保起重机械操作的安全性，必须了解起重机械的基本原理和安全技术知识。

下面将对起重机械的安全技术基础知识进行详细介绍。

一、起重机械的分类起重机械主要可以分为以下几类：塔式起重机、门式起重机、桥式起重机、轮胎起重机、履带起重机、吊车、升降机等。

每一类起重机械都有自己独特的结构和工作原理，因此在使用之前需要对具体的起重机械进行学习和了解。

二、起重机械的工作原理起重机械的工作原理主要包括以下几个方面：1. 起重机械的动力系统：起重机械通常使用电动机、柴油机等作为动力系统，通过传动装置将动力传递给各个工作机构，实现起重操作。

2. 起重机械的控制系统：起重机械的控制系统包括主控制系统和辅助控制系统，主控制系统用于控制起升、行驶和回转等动作，辅助控制系统用于控制机械的其他功能，如信号灯、报警装置等。

3. 起重机械的工作机构：起重机械的工作机构包括起升机构、行驶机构和回转机构。

起升机构用于提升和放下物品，行驶机构用于移动起重机械，回转机构用于使起重机械在水平方向上进行转动。

4. 起重机械的保护装置：起重机械通常配备多种保护装置，包括限位器、重载保护器、倾斜保护器等，用于保护起重机械在操作中的安全。

三、起重机械的安全技术要求为了确保起重机械的安全操作，有以下几个方面的技术要求：1. 起重机械的结构设计：起重机械的结构设计应符合国家相关标准和规范要求，具有足够的强度、刚度和稳定性。

2. 起重机械的制造和安装：起重机械的制造和安装应符合国家相关标准和规范要求，制造厂家应对其产品进行质量控制，并提供相应的产品合格证书。

3. 起重机械的操作规程：起重机械的操作人员应熟悉起重机械的操作规程，遵守操作规程中的各项要求，确保操作的安全性。

4. 起重机械的定期检查和维护：起重机械应定期进行检查和维护，确保起重机械各个部件和安全装置的正常工作。

起重吊装作业安全常识起重吊装作业是一项具有一定危险性的工作，必须高度重视作业安全。

为了保证作业人员的安全，要掌握起重吊装作业的安全常识，并严格按照规定操作。

下面介绍起重吊装作业的安全常识，以提高作业的安全性。

一、工地安全准备1. 安全防护：在作业现场设置明显的安全警示牌，划定安全警戒线，并配备必要的防护设施，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。

2. 安全教育：对参与作业的人员进行必要的安全教育培训，掌握作业规范和安全知识。

3. 设备检验：在进行起重吊装作业前，对起重设备和工具进行检查，确保其运行状态良好。

4. 施工计划：制定详细的施工计划，包括作业流程、作业时限等，确保整个作业有序进行。

二、起重设备安全1. 设备选型：选择适合作业需求的起重设备，并确保其负载能力符合要求。

2. 设备检查：对起重设备进行定期的检查和维护，确保其各项功能正常，并及时修理和更换有缺陷的部件。

3. 起重机械操作：操作人员必须持有合格的操作证书，并按照操作规程进行操作，严禁擅自改动设备或进行不当操作。

三、吊装绳索安全1. 吊索选择：选择符合规定标准的吊索，根据作业需要确定吊索直径和材质，并保证吊索的负载能力。

2. 吊索检查：定期检查吊索的走绳部分是否磨损、变形或断裂，并注意检查吊索的连接部分是否紧固牢固。

3. 吊索使用：使用前要将吊索打直、斜拉或交错捆扎，保证吊索均匀受力，并避免弯曲和绞缠。

四、预防事故措施1. 严禁超载：根据起重设备的负载能力和吊装物的重量，合理控制吊装物的重量，严禁超过设备负载能力。

2. 防止侧翻：保持起重设备平稳运行，严禁急转弯、急刹车等行为，防止设备发生侧翻事故。

3. 确保坚固支撑：对起重设备的支腿、支架等支撑部分进行检查，确保其牢固稳定。

4. 防止跌落：对悬挂吊装物进行牢固固定，以防止吊装物掉落。

5. 保持通畅：确保作业现场的通道畅通，防止人员、设备和吊装物之间发生碰撞。

6. 临时固定：在作业中，对吊装物的临时支撑、固定和保护要严格进行，以防止因吊物脱落造成事故。

起重机械基础安全知识起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。

其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机，额定起重量大于或等于1t，且提升高度大于或等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦。

2．起重机械工作特点（1）起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，能完成一次起升运动、一次或几次水平运动。

（2）所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。

（3）大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，活动空间较大。

（4）有些起重机械，需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动（如电梯、升降平台等），其可靠性直接影响人身安全。

（5）暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜在许多偶发的危险因素。

（6）作业环境复杂。

（7）作业中常常需要多人配合，共同进行一个操作。

上述诸多危险因素的存在，决定了起重伤害事故较多。

3.起重机安全正常工作的条件为了保证起重机的安全正常工作，起重机设计时应满足下列3个基本条件。

（1）金属结构和机械零部件应具有足够的强度、刚性和抗屈曲能力。

（2）整机必须具有必要的抗倾覆稳定性。

（3）原动机具有满足作业性能要求的功率，制动装置提供必需的制动力矩。

起重机械基础安全知识（二）起重机械是一种用于进行吊装、运输和搬运重物的机械设备。

它具有承载能力强、作业范围广、效率高等优点，广泛应用于建筑工地、港口码头、工厂车间等场所。

然而，由于起重机械的操作复杂且存在一定的风险，因此在使用起重机械时，必须具备一定的基础安全知识。

本文将介绍起重机械的基础安全知识，以帮助操作人员正确、安全地使用起重机械。

第一、操作人员安全要求在使用起重机械之前，操作人员应经过专门的培训，并具备以下安全要求：1.熟悉操作规程：操作人员应了解起重机械的工作原理、操作方法和注意事项，掌握起重机械的构造和功能。

2.健康状况良好：操作人员应身体健康，不得患有精神病、心脏病等疾病，不得饮酒或服用影响判断力的药物。

起重吊装作业安全知识起重作业“十不吊”（1）歪拉斜吊重物时不吊；（2）被吊物上有人或浮置物时不吊；（3）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；（4）超载或被吊物重量不清不吊；（5）指挥信号不明确不吊；（6）容器内装的物品过满时不吊；（7）捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；（8）被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；（9）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；（10）遇有拉力不清的埋置物件时不吊。

起重机械操作21个安全要点1．安全站位。

在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。

所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。

2．正确认知吊索具安全系数。

吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。

3．拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性。

比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。

4．杜绝失误性操作。

吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。

日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。

5．对被吊物体绑扎一定要牢。

高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。

6．滚筒缠绳不紧。

大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。

7．临时吊鼻焊接不牢：(1)临时吊鼻焊接强度不够。

这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。

各种起重机安全知识起重机是工业生产中必须的设备之一，为了避免起重机的事故发生，提高工作安全性，员工应了解起重机的安全知识以及安全操作规程。

以下是起重机安全知识。

一、起重机的基本安全知识1.起重机的操作必须由经过培训的专业人员来操作。

2.起重机的使用前应进行检查，发现故障应及时维修。

3.起重机安装时，应确保台架的稳定，不要在不稳定的地方使用起重机。

4.起重机操作过程中不要超重，应按规定重量使用。

5.起重机应固定好货物，不得出现偏移的情况。

6.起重机操作过程中不得超过规定的作业范围，应有明显的标志。

7.操作者应随时注意起重机操作情况，及时停机处理。

8.在起重机操作过程中要避免发生撞击、碰撞等事故。

9.在操作过程中，如果发现货物超重或出现其他异常情况，应立即停机。

二、起重机的安全操作规程1.起重机操作前要检查起重机的各项设施是否齐全，包括制动器、限位器等。

2.操作前需做好地面平整稳固，机械组件的连接应严密牢固。

3.操作者要正确理解工作任务，熟悉操作规程，并对风险进行充分评估。

4.在操作前要检查起重机吊臂的高度是否符合要求，以及是否安装好载荷吊具。

5.在操作中要遵守操作规程，避免不必要的停顿，以确保工作顺利完成。

6.如果发现机器运行异常，应立即停机检查，排除故障后再进行操作。

7.确认使用环境的安全，保证在危险区域中进行起重作业时的安全。

8.操作前要仔细阅读起重机的用户手册，理解起重机的结构和原理，熟悉相关操作方法。

9.在操作过程中，要避免人员进行无关操作，以确保起重机的安全。

三、起重机的抢修处理1.在使用过程中，如发现故障，必须立即停机并紧急排查故障原因。

2.对于机器需要修理的情况，必须仔细检查，遵守维修规程，确保操作安全。

3.在进行任何故障排除之前，必须先关掉机器的电源，待处理完成后再通电。

4.使用指定的工具进行故障排除，绝不可采用其他或非标准工具。

5.使用维护和检测设备，确保设备安全，以及工作环境良好，确保操作人员的人身安全。

起重安全知识1、什么是安全生产？安全生产是指在劳动生产过程中，要努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡事故的发生，使劳动生产在保证劳动者安全健康和国家财产及人民生命财产安全的前提下顺利进行。

2、什么是安全第一？安全生产是全国一切经济部门和生产企业的头等大事，当生产与安全发生矛盾时，应先解决安全问题，使生产在确保安全的前提下顺利进行。

3、什么是安全生产责任制？安全生产责任制是根据安全法规定建立的各级领导、职能部门、工程技术人员，岗位操作人员在劳动生产过程中对安全层层负责的制度。

4、起重安全的重要性：起重工作是一项学之不尽，技术性很强，起吊方法多种多样，复杂多变的特繁工作，不论制作吊运、安装吊运、装卸车、高低空作业，稍有疏忽，就会造成大祸，不是伤人就损物，给个人带来痛苦，给企业造成经济损失。

重大恶性事故还关系到企业的兴、衰、成败,给企业外部形象抹黑，败坏企业名声，影响市场竞争，造成招投标困难，甚至危及企业破产，职工失业。

出了安全事故要追究造事者的责任，轻则停工罚款，重则开除判刑，所以搞好安全工作是我们每个职工的切身头等大事。

千年大计，质量第一，起重工作的质量就是安全生产，安全生产搞好了，起重工作质量就是一流。

5 怎样搞好安全生产工作：a)坚持安全第一，预防为主，人人有责。

坚持以人为本，树立安全第一，“责任重于泰山”思想观念。

b)努力学好业务技术，撑握过硬本领，认真做好自己的本职工作。

c)坚持安全操作规程和各项安全管理制度，严格执行起重机械吊运“十不准”。

d)工作勤奋，不偷懒，不赶快，胆大心细，做事常观察，多动脑，勤动手。

做好每项工作中的工前、工中、工后安全检查巡视工作。

e)做事团结协作，相互提醒，相互关照，相互监督，确保安全。

安全名词解释1、三级安全教育：对新工人进行劳动保护的入厂教育，车间教育和班组教育。

2、安全生产“三件宝”：安全帽，安全带和安全网。

3、三大规程：1、工厂安全卫生规程。

2、建筑安装工程安全技术规程。

起重安全知识起重安全知识一：1、作业前应根据作业特点编制专项施工方案，并对参加作业人员进行方案和安全技术交底。

2、作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示村志，防止无关人员进入;特别危险处应设监护人员。

3、起重吊装作业大多数作业点都必须由专业技术人员作业;属于特种作业的人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

4、作业人员应现场作业条件选择安全的位置作业。

要卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。

5、吊装过程必须设有专人指挥，其他人员必须服从指挥。

起重指挥不能兼作其他工种。

并应确保起重司机清晰准确和听到指挥信号。

6、作业过程必须遵守起重机“十不吊”原则。

7、被吊物的捆绑要求，按第一节塔式起重机中被吊物捆绑作业要求。

8、构件存放场地应该平整坚实。

构件叠放用方木垫平，必须稳固，不准超高(一般不宜超过1.6m)。

构件存放除设置垫木外，必要时要设置相应的支撑，提高其稳定性。

禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌挤人事故。

9、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止起重吊装作业。

10、起重机作业时，起重臂和吊物下方严禁有人停留、工作或通过。

重物吊运时，严禁人从上方通过。

严禁用起重机载运人员。

11、经常使用的起重工具注意事项⑴手动倒链：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽拉。

当一人拉不动时，应查明原因，禁止多人一齐猛拉。

⑵手搬葫芦：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，使用前检查自锁夹钳装置的可靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则禁止使用。

⑶千斤顶：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，千斤顶置于平整坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止地面沉陷。

顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。

开始操作应逐渐顶升，注意防止顶歪，始终保持重物的平衡。

起重安全知识二：1、起重机械的类型起重机械可分为三类：(1)轻小型起重设备。

起重机械的安全知识（一）起重机械的主要参数起重机械的主要参数是表征起重机械性能特征的指标，也是设计和选择起重机械的基本技术依据，也是起重机械安全技术要求的重要依据。

起重机械的主要参数有：起重量、跨度、轨距、基距、幅度、起重力矩、起重倾覆力矩、最大轮压、起升高度和下降深度、运行速度、起重机工作级别、起重特性曲线等。

其中，起重机工作级别是考虑起重量和时间的利用程度以及工作循环次数的工作特性，它是按起重机利用等级(整个设计寿命期内，总的工作循环次数)和载荷状态划分的。

（二）起重机械的安全保护装置1、位置限制与调整装置（1）上升极限位置限制器当起升机构上升，吊具超越工作高度范围仍不停止，就会发生吊具顶到上方支承结构，从而造成拉断钢丝绳并使吊具坠落的事故。

采用上升极限限制器并保持其有效，可防止这种过卷扬事故。

所以《起重机械安全规程》规定，凡是动力驱动的起重机，其起升机构(包括主副起升机构)，均应装设上升极限位置限制器。

其常见型式有重锤式和螺杆(或蜗轮蜗杆)式两种。

重锤式上升极限位置限制器是悬挂在吊具上方，吊具超越工作高度碰到位置限制器后，触发一个电气开关，使系统停止工作。

螺杆式限位器的结构，是由卷筒轴端连接，引出运动关系和尺寸范围，通过与螺母一起的撞头，去触发开关触头来断开电路的。

（2）运行极限位置限制器起重机小车或大车工作运行到行程的极限位置时，应停止运行，否则车体将与轨端止挡和缓冲器碰撞，损伤起重机或轨道的支承系统(如厂房等)，并可能造成设备和人身事故。

所以，凡是动力驱动的起重机，其运行极限位置都应装设运行极限位置限制器。

行程限制器一般由一个行程开关和触发开关的安全尺构成。

（3）缓冲器起重机缓冲器一般在下述几种情况下起作用：起重机运行至行程终点附近时，有时因速度较大，越过行程开关后不能立刻停止；当行程开关失灵操作又失误时，起重机将会以原有的运行速度冲向行程终点；此外，如在同一跨厂房内装设两台或更多的桥式起重机，在工作中有很多相撞的机会。

起重机械（行车）安全知识行车安全知识1、必须严格遵守“起重十不吊”的规定（1、超过额定负荷不吊，2、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡看不清不吊，3、吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊，4、吊挂重物直接进行加工不吊，5、歪拖斜挂不吊，6、工件上站人或工件上浮放有活动物件不吊，7、多人指挥不吊，8、带棱角快口物件尚未垫好不吊，9、埋在地下的物件未采取措施不吊10、高空吊运遇六级经上大风不吊），同一班组员工必须分工明确不得多人指挥。

2、吊运重物时不能离地面太高，禁止吊物从人员上空越过，所有人员不准在吊物下停留或穿越；3、吊挂重物时，吊挂重物两钢丝绳之间的夹角一般在60~90度，以防脱钩；4、吊运前进行试吊，被吊物离地面0.2米时，进行检查确认无任何安全隐患后吊钩继续上升移动，中途不得停留或将物体长时间悬吊在空中，如中途休息或遇其他紧急情况需将被吊物妥善放臵在地面5、工作前应认真检查所需的吊索具，若不符合安全要求，严禁使用。

工作结束后，必须检查吊索具损坏与完好，要分开存放；6、吊重时，吊钩的受力方向应与物体的重心垂直，不能斜吊或斜拖；7、吊挂作业之前，应先了解吊装物的重量和起重机的额定荷重。

操作人员需能运用目测方法判断吊装物的重量。

吊装物的重心亦需知晓，否则吊装之后，吊装物可能偏斜或倒转。

物料的重心宜低，吊钩应在重心的正上方。

8、吊挂方法：吊索应在吊钩的中心。

2.吊索所受的张力两边相等。

3.环首螺栓、马鞍环等的装臵状态良好。

4.吊索不会产生松脱。

5.吊装物水平。

6.吊装物不至于振动摇荡。

7.吊装物的高度宜比人高，离地板约2米。

8.吊装行径路线上无障碍物或其它作业员工。

9.吊装物不可载人。

9、纤维绳具下列情况之一时，不宜再继续使用：1.已断股者。

2.有显著的损伤或腐蚀者。

10、起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在仲臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。

11、起吊前应检查起重设备及其安全装臵；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。