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电动机轴承故障原因分析处理摘要：轴承故障是电动机异常运行的主要原因，据统计轴承故障已占电动机故障的65％以上。
因此对电动机滚动轴承故障原因进行详细的分析和总结，有利于检修人员对高压电动机轴承故障的判断处理和预防，确保了设备安全可靠运行。
关键词：电动机；轴承；故障；分析1.我厂电机的现状与不足我厂送风机、一次风机、凝结泵电机属于80年代后期产品，随着运行周期过长，轴承使用寿命逐渐降低，且冷却方式为风冷，电机从结构设计上存在不足。
首先，此种结构的缺点是密封效果差，电机内外部的灰尘容易进入轴承油室内部，加速轴承的磨损而损坏；其次，是轴承的附件结构对轴承的散热、冷却效果不充分，电机有盖密封不好，造成润滑脂污染；再次，电机轴承油室没有设计打油孔及排油孔，电机轴承的检查只有在机组停运后进行，而高压电机运行2500～3000小时就应对轴承打油一次，将轴承室内的旧油打出，同时也将轴承运行中磨损产生杂质排出。
2.轴承的结构及分类轴承从结构和转动形式上可分为滑动轴承和滚动轴承两大类，其中滚动轴承因其传动效高、摩擦系数小、价格低和使用维修方便的特点，在中小型电机中得到广泛应用。
但是，由于设计、安装过程中存在的一些缺陷，电机在使用中难免产生一些诸如噪音、发热等问题，影响电机的正常使用。
特别是两极高速电机中使用的滚动轴承，更容易产生问题。
因此，认真分析和解决它们，对提高电机质量，降低产品故障率和返修率，增加企业经济效益具有十分重要的意义。
3.滚动轴承的特点3.1 滚动轴承的优点（1）传动效率高、摩擦系数小、运转精度高、价格低和使用维修方便。
（2）某些滚动轴承（轴承组合）可同时承受径向载荷和轴向载荷。
因此，可以简化轴承支撑座的结构。
（3）由于传动效率高，发热量少。
因此，可以减少润滑油的消耗，大部分情况下可以采用润滑脂润滑，润滑维护方便省事。
3.2 滚动轴承的缺点（1）承受载荷的能力比同体积的滑动轴承小得多，且滚动轴承的径向尺寸大。
文章编号：2095－6835（2022）01－0050－03高压电机轴承温度过高与振动异常的处理何赵亮（国能九江发电有限公司，江苏淮安223001）摘要：以高压电机轴承温度过高与振动异常的处理为研究对象，对高压电机轴承温度过高和振动异常影响因素进行了分析，讨论了高压电机轴承温度过高与振动异常检测方法，提出了一些高压电机轴承温度过高与振动异常的处理措施，以供参考。
关键词：高压电机；轴承温度；异常振动；处理措施中图分类号：TM31文献标志码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2022.01.016在高压电机实际运行过程中，轴承温度过高或者振动异常是一种比较常见的故障问题。
并且导致这一故障问题的原因也比较多变，为进行更有效的处理，有必要加强对上述这一故障的影响因素分析，提出一些针对性的应对处理措施。
1高压电机轴承温度过高和振动异常故障造成的影响通常情况下，高压电机额定电压都会超过1kV，当前中国常用的高压电机额定电压普遍为6～10kV，一般都可以满足各个领域的生产需求。
但高压电机的功率较大，所以一般在运行中还会承载较大的冲击，保持良好的稳定性。
高压电机一般应用在商业设施、工业生产线和基础设施建设等多个领域中，由于轴承温度较高以及异常振动，都会造成生产环境出现较大的影响，从而不利于高压电机的稳定运行，影响实际生产安全。
为此，针对高压电机轴承温度过高和异常振动产生的实际影响进行分析，具体包括以下几点：①中国的高压电机一般都应用在重要的领域中，同时基于信息化手段的支持，也逐步向实现高效化、智能化、轻量化和便捷性方向靠近，逐步提升高压电机运行的可靠性。
但是高压电机运行依然会发生轴承温度过高以及异常振动故障等现象，不利于电机的正常应用，也影响电机应用范围的拓展。
②由于高压电机运行过程中出现轴承温度过高或者异常振动的故障还会对周围的生产环境造成巨大的负面影响，倘若轴承温度过高，最直接的就是影响电机内部环境，对一些高温敏感的设备正常运行产生影响，甚至还会导致高温电机出现各类故障，而如果高温电机发生异常振动，还会伴随着巨大的噪声污染，不但对生产环境造成严重的影响，还会影响系统内设备的运行质量。
⾼压电机检修⼯艺及标准⾼压电机检修⼯艺1、检修前的准备⼯作:检修前应认真作好检修各项准备⼯作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项⽬检修进度,准备好检修的材料、⼯具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.第⼀章、电动机维护检修规范1、电动机完好标准1．1零部件质量1．1．1外壳完整，⽆明显缺陷，表⾯油漆⾊调⼀致，铭牌清晰。
1．1．2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。
1．1．3电动机内部⽆积灰和油污，风道畅通。
1．1．4外壳防护能⼒或防爆性能良好，既符合电动机出⼚标准，⼜符合周围环境的要求。
1．1．5定转⼦绕组及铁芯⽆⽼化、变⾊和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。
1．1．6定转⼦间的间隙符合要求。
1．1．7风扇叶⽚齐全，⾓度适合，固定牢固。
1．1．8外壳有良好⽽明显的接地(接零)线。
1．1．9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。
1．1．10埋⼊式温度计齐全，接线完整，测温表计指⽰正确。
1．1．1l起动装置好⽤，性能符合电动机要求。
1．1．12通风系统完整，防锈漆⽆脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运⾏正常。
1．1．13励磁装置运⾏稳定可靠，直流电压、电流能满⾜电动机要求。
1．1．14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标⽰明显。
1．1．15保护、测量、信号、操作装置齐全，指⽰正确，动作灵活可靠。
1．1．16电动机基础完整⽆缺。
1．1．17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外⽪有良好的接地(接零)线。
1．2运⾏状况1．2．1在额定电压下运⾏，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。
表1 电动机的最⾼允许温升(环境温度为40~C时) ℃绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘测量⽅法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 ——集电环或整流⼦60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 ——滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 ——滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 ——电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 1251．2．2电动机的振动值（两倍振幅值），⼀般应不⼤于表2的规定。
高压电机维修流程及标准一．绕线高压电机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机最短线圈直线部分25厘米，最大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。
利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈。
绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可控制绕制线圈的松紧度，一般的修理厂家选用如上产品即可，如遇到特殊大型规格时，可选择特异型绕制设备。
二．成型前包扎高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。
在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。
包扎线圈一般用女工，由于女工心细手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。
也可使用电动包带机。
三．成型成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉（涨）型一般需3人。
过去在没有成型机以前，我处有几位老练的师傅可手拉成型，可在15分钟将72只线圈手工拉制成型，但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力。
而利用拉型机一般一个小时内3人可规范的拉出72只线圈来，每只成型线圈直线部分最长可调整到1.5米，高度可调整在80公分以内，角度调整范围为0-60度，四只夹具可实现万能锁定。
一般的厂家，如哈尔滨一家电机厂，湘潭电机厂一下属厂等十余家购买到这一手动拉型机以后，总的评价是制作看似简单，但操作灵活、方便，上模块，退模迅速，拉型便利，定位精准，调角调位准确，不失为一种实用产品。
拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机，不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机，拉型机四只夹具有上下左右调整机构，调整夹紧机构锁扣锁定线圈进入拉型程序。
高压电动机检修第一节检修周期一、高压电动机应随机组大修同时进行检修，一般大修周期为四年一次，小修周期为一年四次。
二、装在室内洁净场所的高压电机和全密闭式高压电动机可依据每年的实际运行小时和每年的预防性绝缘试验情况，适当延长或缩短检修周期。
三、当年如遇机组大修,则高压电机不再安排小修。
四、在运行中或在预防试验及小修中发现问题，应视具体情况改为大修。
第二节检修项目一、小修项目1、高压电动机应进行全面吹风清扫，做一般性检查。
2、检查处理绕组局部绝缘损伤，并进行修补工作。
对绕组及引线进行局部加固和包扎等工作。
3、对轴承及轴承室进行检查，必要时清洗轴承、检查轴承、更换新的润滑脂。
4、紧固电机各部所有螺栓和接地装置。
5、调整检查转子风扇、通风沟、风扇罩。
6、带有水冷却全密封高压电机（如给水泵）、必须进行水冷设备的水泄漏检查，进出口水阀是否能正常开启和关闭。
（配合汽机专业检查）。
7、测量定子绝缘电阻是否合乎要求。
8、对滑动轴承，应测量轴承座与底板间的绝缘。
二、大修项目1、包含全部小修项目内容。
2、电动机进行全部解体检查，对电机定子、转子、机座、机脚、接线盒等进行清扫和清洗，清除油垢和积灰。
3、检查清洗电动机前后轴承，更换润滑脂，必要时更换轴承。
4、检查定子绕组，更换局部线圈，加强和修补绕组绝缘。
处理和更换部分松动的槽楔，加强绕组端部及引出线、跨线的绝缘，加固和更换绕组端部的绑扎线。
5、检查、更换转子鼠笼条断裂、松动，开焊等故障，进行加固焊接处理。
6、电机转子做动平衡试验。
（转子进行更换鼠笼条、焊接等工作时）7、电动机直流电阻、绝缘电阻测试以及泄漏电流和交流耐压试验。
8、电动机空载、负载试验。
第三节高压电机检修前准备工作及安全措施。
1、准备好电机检修必需的工器具以及必要的备品材料。
2、联系好该设备退出备用运行的一切停电工作票，并经现场实地检查、核实该电机启动设备确已退出备用。
开关、刀闸已断开，并做好短路接地措施及挂有《有人工作、严禁合闸》警告牌，确认安全措施工作已完善；方能组织检修人员进入现场工作。
高压电动机检修规程1 总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了霍煤鸿骏铝电有限责任公司电力分公司C厂交流电动机的检修项目、程序、工艺标准、验收标准。
1.1.2本规程适用于霍煤鸿骏铝电有限责任公司电力分公司C厂交流电动机检修工作。
1.2引用标准1.2.1《发电厂检修规程》SD230-871.2.2《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-921.2.3《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》1.2.4《火力发电厂安全性评价查评依据》1.2.5《机械设计手册》（化学工业出版社第三版第二卷）1.2.6制造厂家提供的设备说明书、设计图纸、相关资料。
2 设备规范2.1 概述我厂高压电动机为三相交流异步电动机，额定电压等级均为6KV；按照安装形式可分为卧式和立式两大类，按照冷却方式可分为空-空冷和水-空冷两种形式。
3 检修策略3.1检修周期发电机组标准检修周期安排方式为：A－C－C－B－C－C－A，根据设备运行情况，每年可增加一次D级检修，具体检修项目可根据实际情况自行制订。
A级检修发电机停用时间：60－68天B级检修发电机停用时间：30－45天C级检修发电机停用时间：20－26天D级检修发电机停用时间：9－12天根据设备具体运行情况，可对检修周期及标准进行更改，但应提前提出申请。
高压电动机严格按照检修滚动计划进行，一般随机组的A、B、C级定期检修进行，临时性检修视电机的故障情况决定。
高压电动机检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期，如磨煤机电机、送风机电机等；对于运行情况良好，环境干燥清洁，利用小时数比较低的电动机，可酌情延长A级检修周期，但应适当加强B、C级检修维护，以免失修。
3.2标准检修项目3.2.1A级检修定义及标准项目高压电动机的A级检修是指电机在全面解体情况下进行的检修。
高压电动机A级检修标准项目3.2.2B级检修定义及标准项目高压电动机B级检修是指电机部分解体，不抽转子情况下进行的检修。
高压电动机轴承的检修和维护探讨摘要：在高压电动机的检修与维护中，轴承的检修和维护是其中最为重要的一项工作，通过科学合理的检修方式，能够使高压电动机的运转性能得到提升。
而在实际中，由于高压电动机在运行时会受到各种因素的影响，致使高压电动机轴承发生故障问题，对其工作效率及使用寿命造成影响。
基于此，在对高压电动机轴承进行检修与维护时，一定要充分掌握高压电动机轴承的结构、特性以及原理，根据高压电动机运行中轴承发生故障问题的原因采取有针对性地措施加以解决。
本文主要针对高压电动机轴承出现故障问题进行分析，并提出相应的检修与维护方式，以期提升高压电动机运行时轴承的工作效率及使用寿命。
关键词：高压电动机；检修；维护引言高压电动机的轴承在检修和维护工作中十分重要，这对于高压电动机的正常运行有着积极的作用，同时，轴承在检修和维护工作中一旦出现故障，那么就会对高压电动机的正常运行造成影响。
因此，为了确保高压电动机的正常运行，必须要对其进行检修和维护。
在对高压电动机进行检修和维护工作时，首先要保证高压电机轴承具有良好的状态，当轴承出现异常时要及时进行维修，同时还要注意高压电机轴承在使用过程中是否具有良好的密封性。
除此之外，在对高压电机轴承进行维修和维护时还要注意高压电机轴承的清洁程度以及油质情况等。
一、高压电动机概述高压电动机在我国工业生产中的应用十分广泛，其主要应用于动力装置、自动化控制、电机制造等多个领域中。
高压电动机具有较高的功率以及较快的运行速度，因此在实际的运行过程中需要具备较大的出力，这样才能满足生产的需要。
然而在高压电动机中，电机轴承作为其运转过程中必不可少的重要部件，对于高压电动机正常运行有着积极作用。
但是高压电机轴承在实际的使用过程中，由于受到多方面因素的影响和制约，因此很容易出现故障。
此外，高压电机轴承还容易出现异常振动等问题，这就对高压电动机的正常运行造成了一定影响。
因此在对高压电动机进行检修和维护工作时要注意加强对其轴承的检修和维护工作。
