电机维修作业标准

电机修理工安全操作规程范文一、一般规定1. 本规程适用于全体电机修理工，包括员工、临时工和实习生。

2. 修理工应具备相关岗位技能和相关知识。

3. 修理工应遵守公司的安全操作规程和流程。

二、个人防护措施1. 修理工应穿戴适当的工作服装，包括工作鞋、防护帽、工作手套等。

2. 修理工应定期检查个人防护装备的完好程度，并及时更换破损的装备。

3. 修理工应在作业前检查自己的身体状况，如有不适应该及时报告主管。

三、作业场所安全1. 修理工应保持修理区域的整洁和干净，及时清理落地物和堆放物。

2. 修理工应确保作业区域的通风良好，如有有害气体或粉尘产生，应采取相应的措施进行处理。

3. 修理工应检查作业区域的电气设备是否正常运行，并确保安全开关和保护装置的可靠性。

四、机械设备安全1. 修理工使用的机械设备应符合相关安全要求，并经过定期检验和维护。

2. 修理工在使用机械设备时应穿戴适当的防护装备，并且在操作前应仔细阅读设备说明书和操作手册。

3. 修理工在操作机械设备时应保持警觉，严禁将手部或其他身体部位放入机械设备内部。

五、电气安全1. 修理工在进行电气维修时应采取相应的断电措施，并确保设备上锁并贴上警示标志。

2. 修理工应随时检查维修中的电气设备是否处于断电状态，并使用相应的电压表或电流表进行验证。

3. 修理工应严禁擅自进行高压电器设备的维修，必须由专业人员或有相应资质的人员进行。

六、化学品安全1. 修理工在使用化学品时应穿戴防护手套、护目镜和防护面具等个人防护装备，并确保操作区域通风良好。

2. 修理工应仔细阅读化学品的安全说明书，并按照说明书的要求进行操作和储存。

3. 修理工应严禁混合使用不同种类的化学品，避免发生危险反应。

七、紧急情况处理1. 修理工应熟悉应急救援设备的位置和使用方法，如灭火器、急救箱等。

2. 修理工在发生火灾或其他紧急情况时应立即向主管报告，并按照公司的应急预案采取相应的措施。

八、行为规范1. 修理工应严格遵守相关法律法规，不得私自拆解、调整或维修设备。

完整版)电动机检修作业指导书1.范围：本指导书适用于化工分部电气车间所辖的三相异步电动机（不包括轴瓦）的日常检修。

2.引用文件：本指导书参考了石油化工设备维护检修规程系列中的电气设备检修规程（第二版）。

3.修前准备：准备必要的机具、工器具和安全用具。

机具：手动搬运车、平板车、手动葫芦、叉车、电瓶车、轴承加热器和火焊器具。

工器具：验电笔、托盘、百分表、千分尺、量缸表、游标卡尺、塞尺、吊装用索具、绝缘摇表（2500V、500V）、安装用工具以及消耗性材料（如润滑油脂、轴承清洗剂、铜皮、防雨防尘塑料布、抹布等）。

安全用具：安全帽、安全带、警戒绳和CO2灭火器。

4.作业人员要求：作业人员需要具备相应的资格、技能和安全资质，并保持良好的精神状态和组织研究能力。

5.工艺流程、技术要求与标准：工艺流程：准备工作、外部的检查和检修、电动机的解体、电动机的清洗和维修、电动机的组装和安装、电动机的试运行和检验、电动机的润滑和维护。

要求与标准：1）查阅历年大小修记录、绝缘预防性试验报告及电动机的监测记录，了解电动机的状况。

2）根据电动机状态，编制大修技术、组织措施，并确定检修项目和检修方案。

3）防爆区域检修必须准备防爆工具。

4）防爆区域动火必须办理动火票。

机动车进入装置区作业必须办理进车票。

5）进装置区作业必须办理机泵检维修作业票。

6）检修的电动机必须已办理停电手续。

7）电动机检修应安排在检修间内进行。

当施工条件不允许时，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，清理现场及其他准备工作。

8）准备好轴承、密封圈、风叶等备品备件。

9）准备好加润滑脂设备、清洗剂。

外部的检查和检修：检查清扫电机外壳、检查引出线连接及绝缘状况、调整或更换接线柱、检查电动机外壳接地状况、检查清扫冷却系统、检查外壳防腐是否完好。

电动机的解体：拆卸电机的进线、测定电动机绕组绝缘、拆卸联轴器。

电动机的清洗和维修：清洗电动机零部件、检查轴承、检查绕组、更换密封圈、更换风叶、更换轴承、更换电机绕组等。

电机维修安全操作规程第一章总则第一条为确保电机维修作业的安全，保障人身和财产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于各类电机的维修作业。

第三条维修作业人员必须严格遵守本规程的要求，维修前必须检查设备的安全状况，并按规程规定的操作程序进行维修作业。

第四条维修作业人员必须按照本规程的要求参加有关的安全培训，并且持有相应的岗位证书。

第五条维修作业人员在进行维修作业前要仔细阅读维修作业手册，并熟悉维修作业程序和安全注意事项。

第二章环境与设备安全第六条维修作业人员在维修现场要注意环境安全，维修前要查明设备的运行状态，确认设备是否断电并采取相应的防护措施。

第七条维修现场必须保持整洁，易燃和易爆物品严禁进入维修现场。

第八条维修作业人员在进行维修作业前应按规定佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第九条维修现场必须保证良好的通风条件，防止一氧化碳中毒。

第十条维修作业人员在现场操作时必须遵守现场安全操作规程，如防死门、防松动、防运转等。

第三章设备维修安全第十一条维修作业人员在进行设备维修时必须有正确的维修工具，且必须检查和保养维修工具。

第十二条维修作业人员在维修作业前必须对维修设备进行安全检查，查明维修设备工作是否可靠，电缆是否有裸露线，接地是否良好等。

第十三条维修作业人员在维修设备时必须有专人负责观察设备运行状况，如有异常及时报告并采取措施处理。

第十四条维修作业人员在维修设备时必须按照设备维修手册的要求操作，并且不能擅自修改设备的结构和参数。

第十五条维修作业人员在维修设备时必须严格遵守设备标识和警告标志的规定，切勿随意涉及不清楚的操作。

第四章电气安全第十六条维修作业人员在进行电气维修作业时必须先切断电源，并采取相应的安全措施，禁止带电操作。

第十七条维修作业人员在进行电气维修时必须佩戴绝缘手套，维修设备必须使用绝缘工具。

第十八条维修作业人员在进行电气维修作业时必须严格按照电气维修程序操作，并且按照要求进行电气安全检查。

电气维修作业标准5.试车1.1将工器具提前运至现场； 1.2确认生产方操作完毕，并具备检修条件； 1.3作业负责人停电挂牌； 2.1电工拆除电机接线； 2.2钳工拆除电机法兰盘螺丝； 2.3钳工拆除电机地脚螺栓； 2.4挂好钢丝绳，调整好位置和绳扣长度，缓慢将电机吊起； 2.5放于指定位置； 3.1将新电机就位； 3.2挂好钢丝绳，调整好位置和绳扣长度，缓慢将新电机放下； 3.3钳工固定电机法兰盘螺丝； 3.4钳工固定电机地脚螺栓。

3.5电工进行电机接线4.1清理卫生，人员撤离；5.1确认后摘牌送电试车。

1.1提前落实型号并摇测正常，500v摇表测定子绝缘值应≥0.5兆欧； 1.2确认供电电源可靠切断，进行验电； 1.3由作业负责人负责挂停电检修牌；2.1正确使用工器具，防止器具脱手伤人； 2.2吊装前，先检查钢丝绳及吊具是否完好，且符合吊装规格； 3.1吊装时注意避免电机与其它设备碰撞； 3.2螺栓、接线要紧固； 4.1检修废品统一放置，集中处理5.1电机转动方向正确（根据生产需要），三相空载电流平衡； 5.2由作业负责人负责摘停电检修牌。

5.试车1.1将工器具提前运至现场并测试； 1.2确认生产方操作完毕，并具备检修条件； 1.3作业负责人停电挂牌； 2.1拆除接触器接线； 2.2拆除接触器； 2.3放于指定位置；； 3.1安转新接触器； 3.2固定好新接触器； 3.3给新接触器接线； 4.1清理卫生，人员撤离； 5.1确认后摘牌送电试车。

1.1提前落实型号并检测正常，线圈直流电阻一般为几十欧－几百欧，主辅触点通断良好； 1.2确认供电电源可靠切断，进行验电； 1.3由作业负责人负责挂停电检修牌； 2.1正确使用工器具，防止器具脱手伤人； 3.1固定牢靠、接线紧固； 4.1检修废品统一放置，集中处理5.1接触器主辅触点动作正常； 5.2由作业负责人负责摘停电检修牌。

5.试车1.1将工器具提前运至现场并测试； 1.2确认生产方操作完毕，并具备检修条件； 1.3作业负责人停电挂牌； 2.1拆除空气开关接线； 2.2拆除空气开关； 2.3放于指定位置；； 3.1安转新空气开关； 3.2固定好新空气开关； 3.3给新空气开关接线； 4.1清理卫生，人员撤离； 5.1确认后摘牌送电试车。

电机、电器维修工操作规程第一章总则第一条为了规范电机、电器维修工的操作行为，保障工作安全，提高维修质量，制定本规程。

第二条本规程适用于电机、电器维修工及相关人员在进行电机、电器维修工作过程中的操作行为，包括故障诊断、维修、调试等环节。

第三条电机、电器维修工应具有相关专业知识和资质证书，严格遵守工作岗位的安全操作规程。

第四条电机、电器维修工应保持良好的工作状态，严禁饮酒、吸烟等不良习惯。

第五条电机、电器维修工应严格遵守工作时间，并按照工作计划进行维修工作，如需加班应按规定履行报备手续。

第六条在维修工作中，电机、电器维修工应严格遵守相关安全操作规范，比如佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。

第七条在进行维修工作前，电机、电器维修工应仔细了解所维修设备的结构和工作原理，并做好相应的备件准备。

第八条电机、电器维修工应遵守维修工作的标准流程，不得擅自操作，必要时应向上级汇报。

第二章电机维修工作操作规程第九条电机维修工在进行维修前，应先切断电源，确认所有电压为零，确保自己和他人的人身安全。

第十条电机维修工在维修作业过程中，应按照设备的维修手册进行操作，禁止随意改变设备的结构和参数。

第十一条电机维修工在维修电机时，应先对设备进行外观检查，确认是否存在异物、漏电等问题，确保维修环境安全。

第十二条电机维修工在维修电机时，应使用合适的工具进行拆装，严禁使用力过大或不合适的工具，以免损坏设备。

第十三条电机维修工在拆装电机零部件时，应按照设备的拆装顺序进行操作，严禁随意拆装或颠倒顺序。

第十四条电机维修工在进行电机维修时，应确保设备内部的零部件清洁，避免因灰尘或异物进入而引起故障。

第十五条电机维修工在更换电机零部件时，应选择合适的配件，并保证其质量和功能正常。

第十六条电机维修工在组装电机零部件时，应按照设备的装配顺序逐步进行，确保每个零部件的位置和连接正确。

第十七条电机维修工在维修结束后，应检查设备的各项参数和功能是否正常，确保设备能够顺利运行。

电机、电器维修工安全操作规程范本一、概述电机、电器维修工作是一个高风险的职业，涉及到高压电、电磁辐射、机械伤害等多种危险因素。

为了保障维修工的安全和健康，制定本安全操作规程，明确相关操作流程和安全措施，从而减少事故发生的可能性，保护维修工的生命财产安全。

二、安全操作规程1. 维修工在进行电机、电器维修前，必须经过相关的培训，并掌握相关安全操作知识和技能，确保具备进行维修工作的资质。

2. 维修工必须穿戴符合国家标准的防护装备，包括绝缘手套、防护眼镜、防护面罩等，并定期检查这些防护装备的可用性和完整性。

3. 在进行电机、电器维修工作前，务必切断电源，确保维修区域无电流存在。

同时，还需检查电源切断设备的可靠性。

4. 维修工在接触电机、电器部件时，应首先确认是否有高压电存在。

如有高压电，必须断开电源，并采取正确的线路的放电措施。

5. 在维修工作中，维修工必须使用绝缘工具进行操作，并保持工具的良好状态。

维修工作完成后，绝缘工具需要进行清洁和检查，确保绝缘性能完好。

6. 当维修工进行电机、电器维修工作时，周围应该进行警示标识和界定，确保维修现场安全，并防止他人误入维修区域。

7. 在进行电机、电器维修工作时，维修工应遵循操作程序，严禁擅自修改设备的工艺参数和操作模式。

8. 维修工进行设备维修时，应严格按照维修手册或技术要求进行操作，不得随意更改设备的结构和零件。

9. 维修工进行电机、电器运行试验前，必须经过检查验证和安全评估，并由专业人员进行监控。

10. 维修工在维修工作完成后，必须及时清理维修区域和工具，保持整洁，防止维修工具遗留在设备内部造成隐患。

11. 维修工在接线时，应遵循正确的接线方法和原则，确保接线牢固可靠，并避免发生短路等意外。

12. 维修工出现身体不适或疲劳时，应及时停止维修工作并向上级报告，不得勉强操作。

13. 维修工在进行电机、电器维修工作时，应定期参加健康体检，以确保身体健康状况符合维修工作的要求。

电机维修工安全操作规程一、前言电机维修工作是一项具有一定风险的工作，为了确保维修工作的安全性和高效性，制定本安全操作规程。

本规程旨在指导维修工在电机维修工作中的操作步骤和注意事项，最大程度地保障维修工的人身安全。

二、维修前准备1. 在进行电机维修工作之前，需检查所使用的工具和设备是否完好无损，如有损坏或故障应及时修复或更换。

2. 维修工必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 维修工应事先了解电机的详细情况，包括型号、技术参数、使用环境等，以便更好地进行维修工作。

三、维修操作1. 在进行任何维修操作之前，维修工必须将电机切断电源，并使用专用工具进行现场测试，确保电机已经完全断电。

2. 维修工在进行电机维修时，必须按照安全操作指南操作，并牢记以下原则：a. 维修工作必须由专业人员负责，不得擅自进行操作。

b. 在拆卸、组装电机的过程中，维修工应注意锁紧螺丝的顺序和力度，防止因疏忽而导致安全事故。

c. 维修工在检修电机时，应先检查电机的接线是否正确牢固，避免因线路故障造成危险。

d. 维修工必须严格按照维修手册和技术规范进行操作，不得随意更改或省略步骤。

e. 在维修工作过程中，应保持工作区域整洁，确保安全通道畅通，避免绊倒和误伤事故的发生。

四、应急处理1. 在突发情况下，如发生火灾、电击等意外事故，维修工必须立即停止维修工作，并及时报告相关部门进行处理。

2. 维修工应具备基本的急救知识和急救技能，能够在事故发生时进行正确的急救措施，保护自己和他人的人身安全。

五、维护保养1. 维修工在维修完一台电机后，应对工作区域进行清理，归档维修记录并提交给相关部门。

2. 维修工应定期检查已维修的电机，确保维修质量，如发现异常情况应及时进行修复或更换。

3. 维修工应定期参加相关培训，提升自己的技术水平和安全意识。

六、总结电机维修工作的安全性与高效性对于工厂的正常生产运行至关重要。

维修工必须严格按照本规程的要求进行操作，做到知己知彼，确保维修工作的安全性和质量。

电机、电器大修工安全操作规程电机和电器大修工作是电力行业的一项重要工作。

为了确保工作的安全进行，制定电机、电器大修工安全操作规程是非常必要的。

下面将介绍电机、电器大修工安全操作规程的主要内容。

一、工作准备1. 在开始大修工作前，必须对工作区域进行全面检查和清理，确保没有任何可能影响安全的障碍物。

2. 检查所有维护设备和工具的状态，必要时进行维修或更换。

3. 确保所有参与工作的人员已经接受了相关的培训和安全教育，并具备必要的岗位资格证书。

二、电器事故防范1. 在进行电机、电器大修工作前，必须切断所有电源，并进行相应的标识和锁定，以防止误操作。

2. 在拆卸电气设备时，必须先进行放电操作，避免触电事故的发生。

3. 严禁擅自改变电气设备的接线和回路，必要时需由专业人员进行操作。

三、机械事故防范1. 在进行电机、电器大修工作时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在使用工具和设备时，必须按照操作手册的要求进行操作，并确保设备的安全性能。

3. 在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并设置防护网和警示标志，确保工作人员的安全。

四、化学品事故防范1. 在使用化学品进行清洗和维护时，必须佩戴防护口罩、手套等个人防护装备，避免化学物质的直接接触。

2. 在储存和使用化学品时，必须按照相关规定进行标识和分类，并远离火源和易燃物品。

五、火灾事故防范1. 在进行电机、电器大修工作时，必须保持工作场所的整洁和干燥，避免火灾的发生。

2. 在进行热操作时，必须采取相应的防火措施，如使用防火布、阻燃涂料等。

六、紧急事故处理1. 在进行电机、电器大修工作时，必须熟悉应急预案，并按照预案进行应急处理。

2. 在发生紧急事故时，必须立即报告相关人员，并采取适当的措施进行紧急处理，确保人员安全。

七、工作结束1. 在电机、电器大修工作结束前，必须进行检查和测试，确保设备和系统的安全性能。

2. 清理工作必须彻底进行，清除所有可能影响安全的垃圾、材料和工具，保持工作现场的整洁。

发电机维修规范一电机修理的一般规定1. 电机修理前必须对电机做详尽的勘验,以便确定修理的范围2. 检修电机必须认真填写电机修理记录单见附录.3. 电机修理时使用的导电、导磁及绝缘材料的规格应类同于原电机制造材料、绝缘材料及油漆涂层应具有防霉性、化学稳定性、一定的机械强度和介电强度.4 电机绕组更换或电机的出口引线更换后,必须在电机出线端套上永久性的标记.电机接线应与端子标号一致,各端子的接触应紧密.电机内部连线不得触及转动部分、转子引出线应有完善的固定装置,并牢固无损.5.电机抽装转子时,在定子抽装端铺垫厚的牛皮纸或电工用青稞纸,抽装过程防护好绕组,不要损伤定转子绕组.二电机主要零部件修理技术要求1 绕组的修理2. 若确认绕组系外部因素引起的诸如部分灼焦、绝缘破坏、断路、短路,且又易于修理者,可局部包扎、烘潮喷漆.但每台电机该类故障不得超过一处.3. 如电机绕组槽内部分绝缘破坏、断路、短路等以及槽外部分故障点每台超过一处,或虽为一处而不易检修者,一律拆除绕组重新绕制.4. 对出线头绝缘损坏者,应拆去旧绝缘,换上相应绝缘等级的绝缘材料,烘潮喷漆5.若线圈端头或联接铜排之接合处连接不佳,应重新搪锡.然后可靠连接,包绝缘、喷漆.在修理过程中必须防止绕组变形.6.绕组绝缘老化,严重脆裂则应换新.7.轴承更换为同型号的进口轴承.轴承装配前,必须检查电机轴颈,如果电机轴颈磨损,须由技术人员出技术要求进行加工处理,用揩布揩净轴颈、轴承座、轴承内孔和外圈.冷压滚动轴承应慢慢敲入,敲时不能单边受力,须用套筒使轴承均匀受力.三绕组重新绕制的技术要求1 导电材料的选取,一般应用原制造厂所采用的牌号.如果没有相同牌号,须选取性能高一档的材料.2 当需用其他牌号的导线代替时,必须首先测量导线的绝缘厚度和导线的截面积,绝不允许由于绕组截面的减少而引起绕组的过热,替代导线的规格牌号,必须填写在修理记录单上,允许用若干并联导线来替代,但须保持总截面不变,允许增加截面积,但必须使所选择的导线能够嵌入槽内而不致于损坏绝缘.3 采用模绕法,浇制线圈应根据铁芯和旧绕组仔细确定绕线模的尺寸,用木头或酚醛层压板制作线模,绕线模必须制作正确.4 绕线时若导线长度不够或断线时,须在线圈端部接头,接头应在过桥处,其数目在连绕的每一相线圈中不能超过一个.5 绕制磁极线圈时,应预先用电工硬纸板或酚醛层压板制作线圈骨架,并可根据原电机实物制作,骨架窗口面积亦可以线圈横截面积加上两倍绝缘厚度计得,线圈横截面积可按下式计算：式中：匝数；N──d──导线直径,mm；K──绕线系数.6 绕制线圈时,不得损伤绝缘,若发现绝缘层脱落,须进行绝缘处理.7 允许用清洁的皮类、毛毡或棉布放在手中拉线.但不允许用棉纱拉线.8 根据原电机的绝缘等级,选择适当的厚度、机械强度、防潮及抗折性能的相应绝缘材料,按规格截取.9 磁极线圈从绕线模上取下后,沿全周界包以绝缘带.10 定子绕组和转子绕组一般有导线绝缘、匝间绝缘、层间绝缘端接部分绝缘,绕组支撑绝缘.11 导线绝缘须采用漆包线、纱包线及玻璃丝包线等,用裸铜条制成的绕组须用半迭包法包以绝缘带,非裸铜线匝间绝缘,一般不再作特殊要求.12 裸铜线圈无论采用绝缘带包扎法或电泳镀漆法等,必须保证具有良好的匝间绝缘.13 槽绝缘必须依槽的形状折好,紧靠槽壁,两端各长出槽口5～10mm向上高出一个槽口的宽度,先留有适当余量,以免绝缘在槽内滑动,致使线圈可能碰壳.待嵌线完毕,再剪去多余部分,转子的槽绝缘应比定子的槽绝缘加强一些,嵌线式软线圈的槽绝缘应比包扎绝缘的成型线圈加强一些.14 层间绝缘在两线圈的中间放置～1.5mm厚相应等级的绝缘材料,厚度视沿槽高的自由空间而定,层间绝缘比槽绝缘长5～10mm.15为改善冷却条件,不与铁芯直接接触的端接部分只须放置一层绝缘.16 磁极线圈、单匝线圈与成型线圈在绕制和包扎绝缘后作浸漆处理.17 对将要嵌线的电机的铁芯应仔细检查各槽口有无毛刺,槽绝缘是否对称整齐,并加以修正.18 手绕法开始下线时,导线始端须留有余量,并固定在转轴上,因导线将直接放入电机槽内,故必须使导线绝缘免遭破坏,每次放入一匝,从最内部的线圈起直至每个磁极的全部线圈完成为止.中途不得切断导线.19对于嵌线式软线圈,首先将扎线移至线圈端部,同时把导线理齐,在铁芯端面槽口嵌入,然后顺势拉入槽内,随即将线圈的另一端推到节距槽处,用合适的垫纸垫在线圈下面,并注意绕组端部须排列整齐,不应有明显交叉.20用压线板将槽绝缘重迭封口,盖上绝缘纸打入槽楔,槽楔不能太紧以免损伤绝缘,也不宜太松以防受振动后滑出.21 用手轻压端部,使端部不致高出铁芯,电机定子线圈须整理喇叭口,揿喇叭口时不得用力过猛,尤其不得用铁锤直接敲打线圈.22 安排引出线位置,使相邻同类磁极的极性必须相反,分清底线面线,并理直后套上颜色不同的两种绝缘套管.23 轻拉线头,刮净导线端头的绝缘层,端头长度视具体规格而定；削去绝缘层的端头约50mm,绞紧接头后焊接牢固包以绝缘.24 定子绕组须配齐引出电缆并与定子绕组线头绞紧,然后进行焊接并包以绝缘.25 将所有连接线进行整理、排齐,连同引出电缆一起用玻璃丝带扎紧.所有焊接接头要保证牢固、圆滑、所有接头须经绝缘处理,扎带应尽量包得均匀整齐.四电机烘潮浸漆技术要求1 电机烘潮旨在借助热源、驱除电机内部水分、潮气.提高绝缘电阻值,电机浸漆系用电气绝缘漆填充孔隙,电机浸漆应根据电机绝缘等级选择不同型号的绝缘漆.a.提高绝缘强度；b.提高绝缘的抗潮性；c.改善绝缘的导热性与抗热性；d.紧固绕组.2.电机在在浸漆前须先将电机定子及转子分别清理干净,可用电气专用清洗剂或93高清洁汽油用软毛刷清洁电机浸漆包括浸渍,浸渍前的烘潮和浸渍后的干燥.3热空气干燥法以采用红外线烘烤为宜,空气温度不得大于100℃.连续烘烤12h后,冬季冷却10分钟,夏季冷却20分钟后,对电机绕组刷浸渍漆.3 严重潮湿的电机不能采用电流干燥法.采用电流干燥法的电机,其绕组绝缘电阻不得低于Ω.4 电流干燥法a.定子内通入低压交流电源,但其电压不应大于15％电机额定电压,电流不大于100％电机额定电流b.定子绕组接成串联通直流电流,但在切除电源时必须注意不能将电机绝缘击穿.5. 电流干燥法应使温度计与绕组接触良好,且无冷空气流过的情况下,插在绕组中的温度计读数不大于70℃.6 送外修电机预防性检修的电机绝缘下降自己无法处理,将已经清洗干净的转子、定子送进烘房,逐渐加温至100～110℃,烘24h,每隔1h测一次绝缘电阻并作记录,待绝缘电阻稳定在5MΩ以上,预烘即完成.从烘房中取出后待其自然冷却至60～70℃时喷覆盖漆.喷漆时,漆膜应光滑均匀.7.处理后的电机各绕组对铁心的冷态绝缘电阻值不得低于Ω.使用500V兆欧表五．电机外协大修技术要求71 检查浸渍漆及表面覆盖漆牌号、质量、禁止使用结块、冻结或夹有有害杂质的漆,浸渍漆应与电机绝缘等级相适应；喷漆应用防霉漆或耐电弧磁漆,稀释剂应符合绝缘漆的要求.2 调漆的粘度4号粘度杯20℃时,绝缘浸渍漆一般以20～25s为宜.3预烘：将电机转子和定子送入烘房,须使其均匀受热,当烘房内温度达到110℃时,保温12h.每隔1h测一次绝缘电阻,并作记录.4 浸漆前应进行下列工作：5 检查绕组有无短路、碰壳、开路及接线是否精确无误.6清除绕组上油污、灰尘及其他附着物,包括定子内径,涂漆前定子内一切杂物必须彻底清除.7 浸渍：将已经预烘的线圈定子或转子自然冷却到50～70℃时进行浸渍,浸渍时间15min以上,以气泡不再发生为标准.浸渍最好采用真空浸漆,如采用浸漆法,应浸没；若采用灌漆法,应反复多次浇灌.滴漆30min以上,应为滴干为准,并把多余的漆甩出来,以免浸渍漆在不应积存的空隙积存,整流器、轴端所沾附的绝缘漆要用溶剂擦去.8 烘干：升温达到75℃保温4h,然后继续升温2h,当温度达到110℃后保温12h,绝缘电阻稳定在2MΩ以上,在烘箱内,自然冷却.重新绕制电机：绕组须两次浸渍,按7项要求；两次烘烤,按8项要求.励磁机的维修与电机相同.五其他技术要求1.电机壳体及轴承前后支撑架及端盖应无影响机械强度的裂痕,变形、裂纹、开焊等现象.2.风机扇叶完整无破损裂纹等现象,与轴配合紧密.3.螺栓、螺母应紧固无松动现象,所有螺栓螺母应涂螺纹紧固胶.转子转动灵活、运转正常无异声.轴伸径向无偏摆现象.4.旋转整流管外观无破损,焊线端无松动,测试二极管正反向阻值,正向：8~10Ω反向：10000Ω以上5.电机修理后应内外清洁无垢.电机内部机械结构件应擦干净后刷防锈漆,外观打磨后喷电机原色漆,漆面应光滑无流痕,不起层.喷漆前,应防护好绕组,引出线、铭牌,无油漆覆盖.6. 电机主修人员按维修规范全面控制电机的整个维修过程,并认真填写维修记录单.在维修过程兼有检验职责,对外修回来的电机进行检验,对检验不合格,喷漆质量差,有权要求返工拒绝签收.发电机维修记录单中频发电机测量记录。

电机维修技术标准（节选）一、适用范围本技术标准适用各类交流电机的维护和检修，但不适用于微特电机、 控制电机及电厂的发电机。

旋转电机定额和性能 电机结构及安装型式代号 三相同步电机试验方法 三相异步电机试验方法 旋转电机振动测定方法及限值 大型旋转机械振动烈度现场测量与评定 大、中型同步发电机励磁系统基本技术条件四、标准1、绝缘电阻：测定电机绕组的绝缘电阻可以判断绝缘是否受潮、受污染或其它绝缘 缺陷等情况，测量仪表的选用如下：二、引用标准GB755-2000 GB997-81 GB1029-80 GB1032-85 GB10068-88 GB11347-89 GB9409-87三、项目兆欧表的选用修理后未经干燥之电机以及运转中的电机其最低绝缘电阻值规定如下：测量电机冷态绝缘电阻，保证大于1MQ/kV , 500V以下的绕组，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MQ。

2、温升：一般空气间接冷却电机温升限度见下表：（单位：长）4、绝缘等级是指本项部件的等级，不是整机的绝缘等级。

5、全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型的温升上限为依据。

6、全封闭的水冷、油冷、水中型的温升不适宜使用本表，应另据特殊协定。

7、对于功率大于5000kW，定子铁心长度（包括通风管道）大于1m的电机，如果订货与制造方无协定，那么F级、H级绝缘的温升按照B级温升考核。

3、滑环偏差允许值及磨损限度3.1滑环偏差的允许值滑环偏差是指滑环滑动面的偏差，由千分表测定滑环的磨损限度注：滑环磨损的原因主要是：①过电流②振动引起接触不良③电刷材质不适当④接触压力过小或过大⑤正负极性差异4、电刷与刷握：4.1含金属的电刷及刷握的容差及间隙如下表：电刷磨损限度:①刷辫固定件以下之5mm ；②对分层电刷或厚度在8mm 以下的电刷为刷辫固定件以下10mm ；③电刷产品的寿命线4.3 刷握与滑环表面的间隙h(mm):2 < h < 4 4.4电刷的压力:交流电机电刷的压力限值B ——可逆运行的电机5、推荐项目一般交流电机(特殊用途、微特电机除外)日常点检及维护检修项目 如下:1、点检项目交流电机日常点检项目及内容如下。

电机、电器维修工安全操作规程范文一、引言本安全操作规程是为了规范电机、电器维修工进行工作时的安全操作，保障维修工的人身安全和设备安全，确保工作顺利进行。

所有维修工必须严格遵守本规程的各项要求，并始终保持高度的安全意识。

二、基本原则1. 安全第一：维修工在进行维修工作时，必须将安全放在首位，遵循“安全第一”的原则。

2. 预防为主：维修工应提前做好准备工作，进行维修前的安全检查，避免事故的发生。

3. 灵活、稳妥：维修工在操作过程中应保持冷静、灵活，并采取稳妥的措施，防止意外事故的发生。

4. 动静结合：维修工在进行电机、电器维修工作时，应注意结合动、静态安全措施，确保安全。

三、安全操作规范1. 维修前的准备工作1.1 维修工必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括绝缘手套、绝缘靴、安全帽等。

1.2 维修工必须对维修前的设备进行全面检查，确保设备无故障、无漏电等问题。

1.3 维修工必须熟悉所维修设备的相关工作原理和操作方法，并明确维修目的和步骤。

2. 断电操作2.1 维修工在操作前必须确认设备的电源已经断开，并采取有效的防误操作措施，防止误接通电源导致事故。

2.2 维修工必须在维修设备的旁边设置明显的断电标志，提醒其他人员不可接通电源。

3. 绝缘工具的使用3.1 维修工在进行带电维修时必须使用绝缘工具，确保自己和设备得到有效的绝缘保护。

3.2 维修工必须保持绝缘工具的完好，定期进行绝缘测试，确保绝缘性能符合要求。

3.3 维修工在使用绝缘工具时，必须保持双手干燥，防止因湿润导致透电导致触电事故。

4. 维修现场的整理4.1 维修工在进行维修工作时，必须保持现场整洁、干净，防止杂物堆积和滑倒等安全事故的发生。

4.2 维修工必须加强现场安全警示标识，提醒其他人员不得靠近维修区域。

5. 命令和信号5.1 维修工必须听从上级指挥和现场监护人员的指示，严禁擅自行动。

5.2 维修工必须按照规定的信号进行操作，不得有任何纠纷。

机电维修操作规程一、引言机电是工业生产中常见的设备之一，其正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。

然而，由于长期使用或者其他原因，机电可能会浮现故障或者损坏，需要进行维修。

为了确保机电维修操作的安全、高效和准确性，制定本操作规程。

二、适合范围本操作规程适合于各类机电的维修操作，包括但不限于交流机电、直流机电、三相异步机电等。

三、维修前的准备工作1. 确认维修需求：根据机电浮现的故障现象，进行初步判断并确认维修需求。

2. 安全措施：确保维修现场的安全，包括佩戴个人防护装备（如安全帽、防护眼镜、手套等），切断电源，并进行必要的警示标识。

3. 工具准备：根据维修需求，准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、电压表等。

4. 维修材料准备：根据维修需求，准备必要的维修材料，如绝缘胶带、绝缘漆、机电轴承等。

四、维修操作步骤1. 拆卸机电外壳：先切断电源，然后使用适当的工具拆卸机电外壳，注意保存拆卸过程中的螺丝和零件。

2. 检查机电绕组：检查机电绕组是否有断路、短路、接地等问题，如有问题需进行修复或者更换。

3. 检查机电轴承：检查机电轴承是否磨损或者损坏，如有问题需进行修复或者更换。

4. 清洁机电内部：使用专用的清洁剂清洗机电内部，去除灰尘和污垢。

5. 检查机电定子和转子：检查机电定子和转子是否有裂纹、变形等问题，如有问题需进行修复或者更换。

6. 维修机电绕组：根据绕组的具体情况，进行绝缘修复、绝缘漆涂覆等维修工作。

7. 维修机电轴承：根据轴承的具体情况，进行润滑、更换等维修工作。

8. 组装机电：按照逆序，将机电的各个部件进行组装，注意安装的正确性和紧固螺丝的力度。

9. 进行机电试运行：在确保维修过程无误后，重新接通电源，进行机电的试运行，检查机电运行是否正常。

10. 维修记录和报告：对维修过程中的细节和问题进行记录，并撰写维修报告，以备后续参考和分析。

五、维修安全注意事项1. 严格遵守电气安全操作规程，切勿在带电状态下进行维修操作。

电机维修技术标准资料（⼀）交流电动机维修技术标准共10项，项⽬如下表：⼀、绝缘电阻（1）1000伏以下的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于0.5兆欧。

（2）1000伏及以上的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于每千伏1兆欧。

⼆、直流电阻的测定三、定⼼（1）刚性连轴器定⼼的允许偏差（2）齿轮连轴器定⼼的允许偏差（3）弹性连轴器定⼼的允许偏差四、定转⼦⽓隙对不同类型的交流电机定转⼦⽓隙最⼤值或最⼩值与平均值之差，同平均值之⽐，不应超过下列数值：五、温升（1）感应电机的温升限度见下表（单位：K）（2）同步电动机温升限度见下表（单位：K）备注：I. 全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型的温升上限为依据。

II. 全封闭的⽔冷、油冷、⽔中型的温升不适宜使⽤本表，应另据特殊协定。

III. 采⽤⾼级绝缘的滑环附近绕组是低级绝缘，则应按低级绝缘考虑。

IV. 在第⼀项的定⼦绕组⾥，凡功率⼤于5000kW以及定⼦铁⼼长度（包括通风管道）1m以上的，不适宜采⽤温度计法。

V. 对于5000kW以及定⼦铁⼼长度（包括通风管道）1m以上的，如果订货与制造⽅⽆协定，那么F级、H级的温升限度，不能超过B级的温升上限。

VI. 环境温度的限度为40℃。

（3）空冷同步电动机温升限度见下表（单位：K）六、电刷及刷握表1其中：A级－不可逆运⾏的交流电机B级－可逆运⾏的交流电机C级－双层电刷，每层厚度>4mm。

表2备注：I. 表1适⽤于⽯墨电刷II. 表2适⽤于含⾦属的电刷（2）电刷的磨损限度I.刷辫固定件以下5mm；II.对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷，为刷辫固定件以下10mm III. 电刷产品的寿命线。

（3）刷握与滑环表⾯的间隙h（mm）见上表1、2（4）电刷的压⼒。