电动机检修标准及要求.

电动机检修内容及维护检修安全注意事项模版电动机是工业生产中常用的设备，经常需要进行检修和维护以保证其正常运行。

本文将介绍电动机的检修内容和维护检修的安全注意事项。

一、电动机检修内容1. 检查电动机外观：首先要检查电动机的外观是否有损坏或脱落的情况，如有需要及时修复或更换。

2. 检查电动机内部：打开电动机外壳，检查电机的内部零部件是否存在损坏、磨损或松动现象，如有需要及时修复或更换。

3. 清洗电动机：使用专门的清洗剂或蒸馏水清洗电动机的外壳和内部零部件，清除灰尘和油污，确保电机表面和导线的良好接触。

4. 检查电气连接：检查电动机的电气连接是否牢固，接线是否正确，如有需要进行调整。

5. 检查电动机轴承：检查电动机轴承的润滑情况，如有需要补充润滑油。

6. 检查电动机绝缘：使用绝缘测试仪检测电动机的绝缘性能，确保绝缘电阻处于合格范围内。

7. 检查电动机风扇：检查电动机风扇的运转情况，如有需要修复或更换。

8. 测试电动机运行：连接电源进行试运行，检查电动机的运行状态是否正常，如有异常及时停机检修。

二、维护检修安全注意事项1. 断电检修：在进行电动机的检修和维护操作前，必须提前切断电源，并用绝缘标识进行标注，确保工作安全。

2. 动力锁定装置：在电动机检修时，应使用动力锁定装置或安全开关，防止误启动。

3. 防止触电：在检修电动机时，必须戴好绝缘手套，避免因接触带电部分导致触电。

4. 合理放置工具：对于使用的工具、螺丝、螺母等小零件，应合理放置在特定的位置，以免丢失或造成不必要的伤害。

5. 维护单一机组：在检修和维护电动机时，应确保只针对单一机组进行操作，避免涉及其他机组或设备。

6. 使用工具正确：在拆装电动机的过程中，应使用专用的工具，并按照正确的操作方法进行操作，避免造成不必要的损坏。

7. 防止喷溅物：在清洗电动机和清除油污时，应佩戴护目镜和防护手套，防止溅射物伤害眼睛和皮肤。

8. 定期维护：电动机的维护应定期进行，避免因长期运行而导致严重的故障。

电动机检修技术规范标准Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】电动机检修技术规范目录1 主题内容与适用范围2 引用标准3 电动机的检修周期电动机的大修周期电动机的小修周期4 电动机的检修项目大修项目小修项目5 电动机的检修工艺及质量标准大修前的准备工作电动机的解体定子的检修及质量标准转子的检修及质量标准轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收电动机的组装电动机的试验电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺线圈重绕准备制作绕线模和线圈下线与整形试验检查浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。

下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。

·2.检修分厂电气副主任、电气专责。

3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。

1 主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。

2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性SD230—87发电厂检修规程GB755—87旋转电机基本技术要求3 电动机的检修周期电动机的大修周期机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期其它公用系统电动机，每三年大修一次临时性大修由电机运行情况决定。

新安装电动机投运一年后大修一次。

防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。

电动机电气预防性试验电动机的组装、试转与验收。

小修项目打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。

测量定转子空气隙及非负荷端内电动机的小修周期机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。

交流电动机维修技术标准（一）适用围本技术标准适用于马钢二能源总厂各类交流电动机的维护和检修。

（二）工程交流电动机维修技术标准共10项，工程如下表：（三）标准一、绝缘电阻〔1〕1000伏以下的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于0.5兆欧。

〔2〕1000伏及以上的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于每千伏1兆欧。

二、直流电阻的测定三、定心〔1〕刚性连轴器定心的允许偏差〔2〕齿轮连轴器定心的允许偏差〔2〕弹性连轴器定心的允许偏差四、定转子气隙对不同类型的交流电机定转子气隙最大值或最小值与平均值之差，同平均值之比，不应超过以下数值：五、温升〔1〕感应电机的温升限度见下表〔单位：K〕〔2〕同步电动机温升限度见下表〔单位：K〕备注：I.全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型的温升上限为依据。

II.全封闭的水冷、油冷、水中型的温升不适宜使用本表，应另据特殊协定。

III.采用高级绝缘的滑环附近绕组是低级绝缘，则应按低级绝缘考虑。

IV.在第一项的定子绕组里，凡功率大于5000kW以及定子铁心长度〔包括通风管道〕1m以上的，不适宜采用温度计法。

V.对于5000kW以及定子铁心长度〔包括通风管道〕1m以上的，如果订货与制造方无协定，则F级、H级的温升限度，不能超过B级的温升上限。

VI.环境温度的限度为40℃。

〔3〕空冷同步电动机温升限度见下表〔单位：K〕六、电刷及刷握表1其中：A级－不可逆运行的交流电机B级－可逆运行的交流电机C级－双层电刷，每层厚度>4mm。

表2备注：I.表1适用于石墨电刷II.表2适用于含金属的电刷〔2〕电刷的磨损限度I.刷辫固定件以下5mm；II.对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷，为刷辫固定件以下10mm III.电刷产品的寿命线。

〔3〕刷握与滑环外表的间隙h〔mm〕〔4〕电刷的压力七、滑环偏差允许值及磨损限度〔1〕滑环偏差的允许值滑环偏差是指滑环滑动面的偏差，由千分表测定〔2〕滑环的磨损限度滑环磨损的原因：I.过电流II.振动引起接触不良III.碳刷材质不适当IV.接触压力过小或过大八、耐压试验交流电机在绕组更换，绕组修理和维修时的耐压试验标准如下：〔根据试验条件进展一种试验〕备注：〔1〕表中电压U指定子额定电压，对同步电机励磁绕组指励磁电压，感应电机绕线式定子绕组指最大感应电压。

1 定子部分1.1 用2500V摇表测量线圈对地的绝缘电阻不低于6MΩ。

1.2 定子线圈各相直流电阻相互差不超过1%，中性点打开时，各相互差不超过2%。

1.3 定子线圈清洁干净,表面无灰尘油垢，绝缘无损伤，漆膜光滑；引线绝缘无损伤，无过热老化现象。

1.4 线圈端部固定环、绑线、垫块及绑绳无松动变形、断股、位移现象。

1.5 定子铁芯紧固不松动，排列整齐，表面无锈斑、变色、过热及磨损现象；铁芯通风孔畅通，无灰尘油垢和堵塞现象，风路无短路；铁芯夹紧螺丝紧固，有放松脱装置。

1.6 定子槽楔紧固不松动,无断裂位移，不松不空。

1.7 空气间隙最大值与最小值之差，不大于平均间隙的10%。

2 转子部分2.1 转子表面清洁无异物，无过热变色现象；转子通风孔风路畅通，无堵塞现象。

2.2 导体无松动、开焊、过热变形等情况，短路环焊接良好，无裂纹、变形位移现象。

2.3 转子风扇无变形、位移、断裂和过热现象，所有螺丝铆钉紧固不松动。

2.4 转子平衡块紧固，不松动。

2.5 轴承挡处尺寸符合轴径过盈量的标准。

3 冷却器3.1 冷却器清洁无堵塞，水管及端盖无腐蚀。

3.2 大修时应更换密封条及密封垫，并按规定的力矩上紧螺栓。

3.3 风系统无漏风及短路情况。

3.4 冷却器水压试验0.6Mpa，1小时不漏。

若有渗漏应堵死，堵死铜管不应超过总数的5%，否则应更换新冷却器。

3.5 修后冷却器通水试验各处不渗漏。

4 轴承4.1 滚动轴承转动灵活，无杂音、无卡涩，内外跑道无裂纹、凹坑、锈蚀、麻点。

4.2 保持架无松动、下沉、磨损等现象。

4.3 轴承间隙应符合以下标准。

4.4 同一轴承不得使用两种不同型号的润滑脂，润滑脂的填充量应占轴承室的1/2～2/3。

4.5 轴承座的绝缘电阻，连好油管后用500V摇表测量不低于1MΩ。

5 其它5.1 接地线应完好牢固、导通良好。

5.2 滑动轴承运行温度不超过70℃，滚动轴承运行温度不超过100℃。

5.3 引出线绝缘良好，接触紧密，相序明显。

电动机检修标准
1、电动机大修期限：每年一次。

2、电动机小修期限：每年二至三次，环境较差的场所次数可适当增加。

（必须每年保证两次）
3、电动机小修的主要项目：
（1）消除电动机内外部灰尘和油垢。

（2）检查各转运部分，轴承磨损情况,测量其间隙大小（最大与最小之差不应大于平均值的10%），轴承在无杂音和过音和过热现象。

（3）滑环表面有无烧毛、黑斑、粗糙或擦伤痕迹。

电刷表面是否光滑，压力是否适当，各电刷压力之差不应超过±10%。

（4）换润滑油，加油量为80~85%。

（5）紧固各部螺丝。

（6）摇测绝缘电阻。

（7）检查电动机和启动设备的外壳接地装置有无损坏，是否牢固。

（8）电动机和传动装置的各部分连接是否牢固。

（9）测量电动机线圈的直流电阻，与以前测量结果或制造厂的数值不应大于2%，各相绕组电阻之差不大于2%。

测量数值应按下列公式换算到同一温度时的数值，以便进行比较。

R2=R1(235+)/(235+t1）
R1-温度为时t1测出的直流电阻。

（15℃）
R2-换算为温度t2时的直流电阻。

高压电机检修工艺及标准高压电机检修工艺在进行高压电机检修之前，应认真准备各项工作，制定检修计划和措施，明确任务和质量要求，安排好进度和准备检修所需材料、工具、备品以及检修场地、搬运道路和车辆等。

在交流电动机拆装检修过程中，需要注意以下工艺和质量要求：工艺：1.拆下电源线接头，检查电源线和引线接头情况，并将电缆接头短接。

质量要求：1.拆线时应做好标志，不损伤导线瓷瓶、电缆头和绝缘，引线盒部件应保管好。

检查电动机及电缆线鼻子应无变形、裂纹，无开焊及过热现象。

引线无断股现象且绝缘完好无过热。

引线和瓷瓶固定可靠，瓷瓶完好清洁无破损，接线柱板应固定牢固无裂纹、过热现象，接线盒及密封圈应完好无损。

2.检查法兰垫应完好无老化，密封应良好，否则应更换密封垫。

3.拆卸时，先在端盖接缝处打上记号，两侧端盖的记号不应相同。

拆下的定位销要做好记号，作到装复时原销原位。

拆端盖及内护板进要用人扶稳，不得伤及线圈及人员。

4.将各地脚螺丝和垫片做好记号，保管好并做好测量记录。

各元件。

5.各点气隙与平均值之差不大于平均值的5%。

6.电机解体前测量线圈绝缘电阻，并记录。

6KV电动机用2500V摇表，低压电机用500V摇表。

7.拆对轮及风扇时不得伤及轴中心孔。

8.抽转子时要监视好定、转子间隙，不得伤及铁心及线圈。

转子抽出后转子下面要垫干净的方木，轴颈要做好防锈处理并用胶皮包好防止伤害轴颈。

在进行电动机维护检修时，需要遵守以下规范：1.电动机各部件质量完好，包括外壳无缺陷，润滑油脂质量符合要求且不漏油，电机内部无积灰和油污，风道畅通。

1.1.4 电动机的外壳具有良好的防护能力和防爆性能，符合出厂标准和周围环境的要求。

1.1.5 定子和转子绕组以及铁芯没有老化、变色或松动现象，槽楔、端部垫块和绑线齐全且牢固。

1.1.6 定子和转子之间的间隙符合要求。

1.1.7 风扇叶片完好，角度适当且固定牢固。

1.1.8 外壳接地线良好且明显。

1.1.9 各部件的螺栓和螺母齐全紧固，符合正规要求。

1. 目的为保证设备的正常运转, 能正确、科学地检修。

2. 适用范围本程序规定了电动机维修保养标准操作方法, 适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。

3.职责设备维修人员负责本程序的实施。

4. 检修类别4.1 检修类别检修类别分小修、中修、大修。

4.2 检修间隔期5. 检修内容5.1 小修5.1.1 检查轴承油质、油量和油环, 更换润滑脂。

5.1.2 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。

5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线。

5.1.4 检查清理滑环和换向器, 调整或更换电刷。

5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻, 如果阻值低, 要进行干燥处理。

5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。

5.2 中修5.2.1 包括小修内容5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。

5.2.3 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动, 铁芯有否松动变色, 以及与转子有无磨擦现象, 必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。

5.2.4 检查转子鼠笼条（或线圈）, 端环有无断裂, 转子平衡块以及风扇螺钉情况, 防松装置是否完整。

5.2.5 检查电枢线圈有否断线, 电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固, 修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。

5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。

5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能, 必要时测量防爆间隙。

5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验, 经过检修后的电动机, 应进行空载和起动试验。

5.3 大修5.3.1 包括中修内容5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。

5.3.3 铁芯的紧固处理。

5.3.4 更换定、转子部分或全部线圈, 并进行浸漆和干燥处理。

5.3.5 更换损坏的集电环, 换向器(整流子), 并精车、接槽和磨光。

5.3.6 清扫紧固励磁装置（硅励磁装置）, 并进行必要的测试。

电动机检修标准电动机是工业生产中重要的动力设备之一，其核心部件——电机若发生损坏或失效将严重影响生产进程。

因此，在生产生活中，对电动机的检修显得尤为重要，本文将介绍电动机检修标准，以期为各界提供参考。

一、电动机的检修工作应该遵循以下步骤：1.检查设备：检查设备是否断电，拆下电动机配件时，应注意是否存在危险，必要时应做好安全防护措施，能够保证设备的可靠性和安全性；2.拆卸电机：将电动机拆卸下来，拆卸过程中要注意观察，对发现的问题应及时记录，以便于后期分析；3.测量：使用合适的仪器对电机的各项参数进行检测，确保电动机的工作状态；4.清洗：清洗电动机各组件，去除灰尘、油垢等污物，保证组件的完整性，防止后期使用中的问题；5.更换电动机配件：更换出现问题的电动机配件，注意更换时需要使用符合规定的同类型零部件，大小尺寸要与原有零部件相一致；6.检查组装后电动机的运转是否有异常。

二、在检修电动机之前，应做好以下准备工作：1.确认需要维修的设备；2.准备必要的工具、设备和配件；3.对维修过程中的安全措施进行彻底的规划。

三、在进行电动机检修时，需要注意以下事项：1.对不同类型的电动机，在检修时应良好区分，并按照不同类型电动机的检修标准执行；2.在检查电动机配件时，要仔细检查传动机构、轴承、密封元件等关键部件，发现有磨损、裂纹、疲劳等情况时，应及时报废，以保证电动机的可靠性；3.检测电机各项参数时，应该使用适度的仪器，有必要的话，可以借助电脑等设备来进行检测，保证检测数据的准确性；4.在清洗电机时，要使用适当的清洁剂，避免影响电动机的使用寿命；5.更换电动机配件时，应该使用标准的工具，避免对配件造成二次损伤；6.在检查组装后电动机运行是否正常时，需要按照检测电机各项参数的标准来检测，确保电动机可以正常运转。

四、推荐的电动机检修周期：根据生产运行情况，一般建议电动机的检修周期不应该超过12个月，即至少需要保证每年对电动机进行一次检修，以保证设备的可靠性和安全性。

低压电动机检修规程1、电动机的解体检修：1.1 检修时要填写工作票，经运行值班员停电后方可工作。

1.2电机解体前应先做好原始记录，妥善保管各部分零部件，并将其装在专用工具箱内保管.1.3电动机的拆装步骤：1.3.1用专用工具取下靠背轮，如不好取下，就加煤油浸渗或用急火加热，但要控制温度。

1.3.2拆卸风罩和风扇。

小型电机的风扇可以随转子一起取出，不必另拆。

1.3.3拆卸轴承盖、端盖时先对称拧下外盖螺丝，拆下轴承外盖。

在端盖与机座的接缝处划几道记号线（便于安装时按原位安装）对称拧下端盖螺丝后，用铜棒沿接缝四周均匀敲击端盖，敲打时要护住端盖，缓慢取下。

1.3.4抽出或吊出转子时，要小心缓慢，不要碰伤定子和转子绕组。

1.3.5清洗、检查轴承，确定轴承好坏，如损坏予以更换。

1.3.6按与拆卸相反的步骤装配。

在装配端盖时，要用铜棒均匀敲打端盖四周，使端盖四周均匀装进，螺丝也要对称均匀逐步拧紧。

1.3.7装配完毕，可用手转动转子，观察转动是否正常。

1.3.8安装完毕，对绕组测试对地绝缘电阻。

1.4轴承的检修：1.4.1 承磨损超过限度，或有裂纹、变形、严重麻点等现象时就要卸下轴承进行换新。

1.4.2取轴承时，用铜棒作垫打物，用铁锤敲打。

敲打时，金属棒只能沿轴承内圈转，边敲边转，使轴承均匀脱出。

1.4.3若敲打法无法取下，可用拉马取下。

1.4.4如拉马取不下，则用氧焊取下，切勿损伤轴颈。

1.4.5清洗轴承可用煤油和汽油。

如果轴承装在轴上，只能用浇洗或用喷枪喷洗。

清洗完后，要用手转动轴承，观察转动是否灵活，是否有异声，然后放在干净的布上待装。

1.4.6安装轴承前应在轴颈上抹上一层薄机油，套上轴承经垫打物垫在上面敲入轴颈。

1.4.7也可把轴承放在80度~100度的油中，不接触锅底，煮7~8分钟，取出擦净，立即套入轴颈，垫布推入。

1.4.8轴承内润滑脂注入量应为轴承室内部容积的1/3~2/3，油量过多或过少都会引起轴承发热。