造纸烘缸轴头严重磨损,现场轻松修复(图文)

烘缸轴承位磨损了怎么办？老板要求在线修复！关键词：烘缸轴承位磨损，烘缸轴修复，现场修复，索雷工业某造纸企业3800纸机烘缸轴承位磨损严重，一直未停机治理，之前该烘缸一直存在震动超标的情况，由于震动较小，企业也没太注意，后期企业技术员发现纸机一直存在油压不稳定，经过多次排查最终发现该烘缸轴承位磨损严重，最深处达单边19mm，假如拆卸烘缸，整体拆卸就需要很长时间，所以只能采用在线修复的方式进行修复，于是企业通过各种方式来寻求这种在线修复技术，通过询问别的企业得知了索雷工业的在线修复技术一直在烘缸修复方面快速，便捷，可靠。

于是来电咨询我司，我司主管工程师对对方所关注的如何修复，如何保证后期使用效果，如何保证同心等问题做了回答以后，对方决定采用我司索雷碳纳米聚合物材料技术进行修复。

首先我们来分析锥度面配合方式导致的轴承位磨损原因，根据我们常年修复烘缸轴承位磨损其总结原因如下：1.轴承位的加工精度问题：轴承位与轴承内圈的配合一般采取基孔制，轴承为标准件，其内圈的精度尺寸理论上可看做标准，以轴承内圈为标准来加工制作轴承位。

这种配合关系在理论上可以完全做到精确配合，但是实际加工过程中，由于零部件体积较大，锥度轴的加工难度本身大于直轴的加工难度，因此加工过程中必然会存在误差，同时每个轴承精度也不尽相同。

因此便导致轴承内圈与轴承位的配合面之间误差范围不尽相同，尤其在更换不同型号或者不同厂家的轴承。

配合面积的减小是导致配合面之间磨损主要的原因之一；2.锁紧圆螺母松动：圆螺母的作用是压紧轴承，起到固定轴承轴向位移的作用，在实际运行过程中，只要锥度面的预紧力足够大，圆螺母的作用相对较小。

但是圆螺母绝对不能松动。

一旦圆螺母的端面与轴承内圈产生间隙，那么实际工作中烘缸运行产生轴向力时，轴承内圈与轴承位锥度配合面处容易产生松动，这将导致轴承位短时间内出现磨损；3.轴承润滑问题：纸机烘缸轴承的润滑一般有两种形式，一种是稀油润滑，另一种是润滑脂润滑，其纸机设计的结构形式决定了其润滑方式，一般来说稀油润滑的效果更好。

造纸烘缸轴磨损快速修复烘缸是用铸铁制成的两端有盖的空心圆筒，由缸体及其两端的缸盖组成,外径多为1000～3000mm，在运转过程中，内通蒸汽将输送的纸张烘干烫光。

造纸机用铸铁烘缸是用作纸张干燥的关键部件——Ⅰ类压力容器。

铸铁烘缸的数量约占造纸行业压力容器总数的2/3。

制造烘的材料一般多为HT200、HT250。

在制造质量上要求不许有穿透和过大的砂眼，为了增加纸面光滑度，要求把烘缸外表面磨光并把内表面镟光，使整个烘缸壁保持厚薄一致，以保证烘缸的安全、平衡和各处传热均匀。

烘缸的作用是用来烘干纸页中的水分，整饰纸面。

一、问题背景烘缸由于在运行过程中承受较高的温度和压力，烘缸轴头容易出现磨损现象，导致设备无法运转。

传统的修复方法是加工非标套的方式修复，非标套与轴径的结合方面容易出现问题；拆卸机加工修复，工期长，费用高。

二、解决方案根据烘缸轴磨损情况，可采用三种修复工艺进行修复。

1、直接装配修复2、四点定位修复3、模具修复三、应用案例案例一：烘缸传动侧出现磨损，单边磨损5mm，磨损尺寸不均匀采用模具修复法设备参数材质：碳钢；温度：70℃；1:12锥度轴修复尺寸：修复面积3.14x23cmx12cmx1cm=867 使用2211F材料1.5组应用材料：2211F传统方法：更换新设备使用效果：良好应用评估综合评估直接节省：避免设备报废更换，有效减少停机损失。

间接节省：避免设备报废，减少设备资金投入，减少工人劳动强度不必要拆卸费用。

施工步骤如下图：案例二：烘缸出现磨损，磨损量单边0.5mm，磨损均匀采用四点定位修复四、结语多年来，企业找不到有效而且快速的修复手段，目前国内比较成熟的快速修复方法主要应用高分子复合材料现场快速修复，无论是修复效果还是维修费用都远胜过堆焊、刷镀等传统修复方法，维修时间快速、工艺简便、费用较低。

高分子复合材料不但确保其配合面百分百接触，其材料自身具备的退让性，使其抗冲击震动的能力远高于不能退让的金属材料，同时随轴承内圈的胀缩而胀缩，最大限度的减少了磨损的可能，从而确保设备的正常运行，达到甚至超出正常的使用周期。

1760纸机烘缸轴承位磨损要如何不拆卸修复（淄博福世蓝®高分子复合材料技术有限公司，山东淄博）【摘要】采用新型高分子复合材料对烘缸轴承位磨损进行现场修复；对磨损源和现场修复的优势进行了分析，并提出了预防设备故障的改进措施。

【关键词】造纸纸机，烘缸，轴承位磨损，现场修复，高分子复合材料1. 设备简介烘缸是用铸铁制成的两端有盖的空心圆筒（图1），主要由圆柱筒体、端盖、汽头、进汽管和排水虹吸管组成,一般烘缸直径有若干种，我国三化系列规定为：φ0.8m、φ1.0m、φ1.25m、φ1.5m四种。

造纸机用铸铁烘缸是用作纸张干燥的关键部件——属于Ⅰ类压力容器，制造烘缸的材料一般多为HT200、HT250 .在运转过程中，内通蒸汽将纸张烘干。

现在随着现代纸机的提速，加热蒸汽压力的提高，当蒸汽压力超过0.49Mpa(5kg/cm2)时,则多用钢质烘缸。

普通烘缸均为单层，钢质烘缸尚有一种夹层烘缸。

烘缸铸成后，内表面实行机械加工，外表面研磨呈镜面。

由于烘缸要承受一定的蒸汽张力，烘缸的轴部是中空的，传动轴的内部通有蒸汽管和冷凝水排出管。

进汽管伸入缸内，距离缸盖0.8~1.0m，周围和顶端均钻有眼孔，以便均匀分布蒸汽加热烘缸。

（图1）2.设备问题与原因分析烘缸传动所用轴承一般为双列调心滚子轴承，轴承与轴的配合方式一般有退卸套、紧定套和锥轴配合（多采用1:12锥度）。

根据各种磨损情况的出现分析总结出以下几点磨损原因：（1）烘缸轴承位工作温度高，传动侧通过蒸汽，在正常生产运行中轴承处在密封环境中正常运行温度在80℃以上，轴承的各个构件都会因此受热膨胀，所以在运行过程中轴承的径向游隙尺寸比常规理论游隙更大，更容易使物料侵入附着，造成轴承滚动体运行阻力增大，使滚动体表面出现小麻点或坑状剥落，而剥落的金属会附着在滚道表面上导致滚道表面粗糙化。

另外由于烘缸轴承位运行环境苛刻，纸机烘干部在低速、重载、高温的条件容易发生粘着磨损，进而再次将滚道表面粗糙化，致使在生产运行中轴承内圈不断摩擦受热，导致内圈膨胀，与轴径表面出现配合间隙，若不及时处理更换轴承势必会造成轴承内圈与轴出现相对运动进而造成磨损。

磨浆机轴、磨盘孔划伤现场修复案例分析
设备情况
设备名称：磨浆机（奥地利安德里兹设备）
问题：轴头划伤、磨盘孔划伤
工作温度：最高不超过160度
问题原因：特殊的装配要求下，在拆卸磨盘时意外划伤（该设备轴头为1：100锥度，装配和拆卸磨盘都需用专业的压力泵，在300多兆帕的压力下，将磨盘压上去，轴头上
有两圈油槽，拆卸时再将磨盘顶下来）
材质：特殊不锈钢（传统的铜焊、氩弧焊等技术，不能有效的实施修复）
设备全景磨盘全景
轴全景划伤的磨盘孔
磨具修复划伤的孔（干试磨具）烤油、加温
涂抹福世蓝2211F金属修复材料加热固化
修复好的磨盘孔烤油轴头
修复轴头上的划痕研磨、修复
研磨、修复修复好的轴头。

淄博索雷工业设备维护技术有限公司大轴磨损修复案例欣赏关键词：大轴磨损修复，轴磨损修复方法，现场修复，纳米技术，高分子材料前言长期以来，企业面对大型轴磨损问题很难采用传统方法进行设备修理，很多企业往往采用更换备件的方式处理问题，备件的拆卸不仅费用高、工作量大，而且大量备件的库存，给企业的现金流带来极大的压力和无形的经济损失。

另外有些企业采用补焊工艺进行修复，补焊容易导致热应力，造成轴的断裂。

高分子纳米聚合物修复材料有着良好的综合机械性能和可塑性，不仅仅具有刚的硬度而且还有优良的“退让性”，操作简单，可以在短时间内现场修复辊压机轴承位磨损、轴承室磨损问题，缩短企业的停机时间，减少个人的工作量。

轴类磨损问题是企业生产设备管理中经常出现的问题，针对一些小型轴类磨损，很多企业一般会进行拆卸然后运至第三方修复中心进行维修处理，但是针对某些大型轴类磨损问题，无论从拆装还是运输方面都需要投入大量的人力物力财力，而且耗时长，不仅仅会产生大量的维修费用，更重要的是不能第一时间解决设备问题，严重影响企业的连续化生产。

索雷高分子纳米聚合物技术的引进与推广，在大型轴类磨损方面为企业设备管理者提供了一种全新的解决方案，可以现场对大型轴类磨损进行修复处理，大大节约了拆装运输的时间同时为企业节约了大量的维修费用支出。

大轴磨损修复技术介绍高分子聚合物修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种金属修复维修方案。

时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。

高分子纳米聚合物技术是由纳米无机材料、碳纳米管增强的高性能环氧双组份复合材料。

该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。

有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。

同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。

大轴磨损修复案例详细介绍案例一2015年6月，企业水泥熟料粉磨线合肥院HFCG160-140辊压机，传动侧和支撑侧轴承位磨损严重导致停机。

纸机导辊轴修复的经典案例！关键词：纸机导辊轴修复，纸机导辊轴磨损，在线修复，索雷工业某造纸企业一条5500纸机生产线，42号纸机导辊轴磨损问题，造成轴承损坏及辊面跳动增大。

此次出现问题的导辊位于中段下方位置，辊子直径：Ø550mm；车速：1100r/min；计算转速约：660r/min；轴头直径：小端80mm、1:12锥；轴承型号：22316EAK E4C3；轴承生产厂家：NSK；辊子长：约7m左右。

纸机导辊轴出现问题后拆卸外协修复费时费力并且成本较高，若想短时间内恢复生产最好的解决办法是采用索雷碳纳米聚合物材料现场修复技术实现纸机导辊轴修复。

在线修复案例图片如下：索雷碳纳米聚合物材料技术实现纸机导辊轴修复的实施操作步骤！1.企业5500纸机导辊轴磨损；拆卸轴承座及轴承露出磨损部位，使磨损部位具备一定操作空间；2.空试轴承并确认轴的具体磨损量，确认修复方案；3.用乙炔火焰对待修复部位进行烤油处理，去除油污和杂质，直到无火花四溅表面干燥；用磨光片对待修复部位进行打磨处理，尤其是局部坑洞或沟槽，确保处理后的表面干净；4.调和并涂抹索雷碳纳米聚合物材料，使材料充分与金属接触，过程中避免出现气孔；5.材料经过加温后固化后成型，检验修复表面平整度及光洁度是否达到使用要求，检查材料密实度；6.安装装配工艺进行轴承的装配工作，安装过程中要达到正常运行时的技术要求。

总结索雷修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和应对不同设备针对性的修复工艺，现场解决包括烘缸轴头等在内的造纸机械各类辊子的磨损和防腐蚀问题。

修复工艺简单：表面处理—调整同心—涂抹材料—安装轴承—调整轴承游隙和预紧力。

索雷碳纳米聚合物材料技术，其优点是粘结力好，具有良好的抗压性能、抗磨损性能，具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能，可实现现场修复、机加工修复等，修复效率高，不需要对设备大量拆卸，一般情况下6~8小时内完成修复。

这样的烘缸轴头维修新技术工业生产中，造纸机是十分常见的设备之一。

造纸机的烘干缸俗称烘缸，烘缸一般有滚筒和支撑轴组成，烘缸轴通常是铸铁材质，为了检修方便轴承与轴的配合分为胀套配合和锥度配合两大类。

烘缸轴头既轴承位磨损是造纸行业中常见的设备问题，通常由润滑不足轴承损坏或轴承与轴紧固出现松动而造成的相对运动摩擦形成磨损。

造纸机是连续化生产的机械设备，部件与部件的连带生产不可分割，遇到烘缸轴磨损问题后，如不及时处理其对纸品和设备都会造成严重影响。

目前国内修复轴承磨损常见的方法为镶轴套、打麻点、堆焊、电刷镀、热喷涂、激光熔覆等，这些修复工艺的出现在推动技术工艺改进与发展的同时，又因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些工艺显然是心有余而力不足的。

镶轴套、打麻点的方式是非常陈旧的轴类修复方法，修复效果差，目前已经很少采用。

现就其它几种修复方法进行简要分析：1.堆焊（补焊）工艺堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。

不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。

堆焊中最常碰到的问题是开裂。

一般堆焊（补焊）后需要热处理，并机加工。

补焊最大的缺点是热应力集中，热影响区大，容易造成轴的变形。

2.热喷涂工艺热喷涂是将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上，形成喷涂层的一种金属表面加工方法。

热喷涂需要专业的喷涂工具，热喷涂的主要缺点在于喷涂层与基材金属之间结合强度不够，喷涂层有气孔等缺陷，不易机加工等。

3.电刷镀工艺电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。

其优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。

电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。

当磨损量大于0.2mm 时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。

4.激光熔覆工艺激光熔覆亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术。

轴头磨损原因及解决办法轴头磨损原因及解决办法轴头磨损原因及解决办法一、轴头磨损原因简介1. 设计缺陷设备的设计之初要综合考虑到设备的运行工况环境、部件的转速、运行温度、承受的扭矩力及综合考虑部件之间的配合关系等等，做到优化设计。

往往在设备的设计之初，设计人员对现场实际环境缺乏了解，设计仅停留在理论阶段，与实际运行环境偏差较大，将导致设备运行负荷偏大、材质选择不当、设计参数与实际运行参数相互矛盾等不良因素，这样极大减少了设备的运行寿命，对于设备内部的各个部件的影响也非常大，造成设备故障率增加。

对于轴来说，其弯曲、断裂、磨损的概率大大增加。

2. 部件质量企业在选择设备时根据往往结合企业的经济现状考虑设备的采购成本而忽略设备的实际运行价值。

设备生产厂家也往往根据企业选择的需求降低设备的生产成本，进而导致生产设备时，在材质选择上、制造工艺上出现漏洞以降低设备的生产成本，所以设备整体质量上会有很大区别。

所以很多设备部件由于材质和制造工艺问题导致设备故障率增加，使用寿命短等问题。

材质问题和制造工艺问题也是轴头磨损的主要原因之一。

3. 装配缺陷所有的轴与相应部件的装配都有一定的装配工艺标准，即锥度配合、热装轴承、胀紧套配合、键配合等等，在装配过程中如果不能严格把握装配工艺，将对配合部位或者配合部件造成很大的影响，严重影响部件的使用寿命。

4. 正常金属疲劳磨损疲劳磨损也叫接触疲劳，是指当两个接触体相对滚动或滑动时，在接触区形成的循环应力超过材料的疲劳强度的情况下，表面层将引发裂纹，并逐步扩展，最后使裂纹以上的材料断裂剥落下来的磨损过程。

金属疲劳是金属本身的特性，无法避免。

但是可以通过增加配合面积，提高运行维护保养手段，改变金属的热处理工艺，提高配合面的精度等方式来延缓金属疲劳。

5. 运行保养不当设备使用过程中，由于现场工况恶劣，粉尘较多，润滑不当，将增加轴承运行阻力增加，轴承运行温度过高，严重时造成轴承烧蚀现象，进而导致轴和轴承的配合部位扭矩增加而发生相对转动。

压榨辊轴头磨损维修技术压榨辊轴头是一种常见的工业设备，广泛应用于压榨机械中，常常面临磨损问题。

磨损的辊轴头会影响设备的正常运转，降低生产效率，因此维修辊轴头的磨损问题是非常重要的。

辊轴头磨损的原因可以是多种多样的，例如设备长时间使用、工作环境恶劣等。

当辊轴头磨损到一定程度时，就需要进行维修。

维修辊轴头磨损的技术有很多种，下面将介绍一种常用的方法。

需要准备一些维修工具和材料，如磨具、砂纸、磨料、焊条等。

然后，将辊轴头从设备中拆下来，清洗干净。

接下来，用砂纸或磨具将辊轴头表面的磨损部分进行打磨，直到表面光滑。

打磨时要注意力度适中，避免过度磨损。

打磨完成后，可以使用焊条进行修补。

将焊条加热熔化后涂抹在辊轴头的磨损部位，然后用锤子轻轻敲打，使焊条与辊轴头紧密结合。

焊接完成后，再次进行打磨，使焊接处与辊轴头表面平整。

维修完成后，需要对辊轴头进行检测。

可以使用测量仪器对辊轴头的直径、圆度等进行检测，确保维修后的辊轴头符合要求。

如果检测结果正常，就可以将辊轴头重新安装到设备中，进行试运行。

除了这种方法，还有其他一些维修辊轴头磨损的技术。

例如，可以使用涂层技术对辊轴头进行修复。

涂层技术可以在辊轴头表面形成一层保护层，提高辊轴头的耐磨性和使用寿命。

维修辊轴头磨损的技术是非常重要的，它不仅可以延长辊轴头的使用寿命，还可以提高设备的生产效率和稳定性。

因此，在实际工作中，我们应该重视维修辊轴头磨损的问题，及时采取有效措施进行修复。

维修辊轴头磨损是一项重要的技术工作。

通过合适的方法和工具，我们可以有效地修复磨损的辊轴头，提高设备的使用寿命和稳定性。

在实际工作中，我们应该加强对维修辊轴头磨损技术的学习和应用，提高自身的技术水平，为企业的发展做出贡献。

图文案例：现场修复烘缸轴颈磨损工艺及注意事项关键词：烘缸轴颈磨损，轴颈磨损修复，索雷工业现场修复烘缸轴颈磨损案例欣赏：某企业4400纸机烘缸轴颈出现磨损问题，经企业研究决定采用索雷碳纳米聚合物材料修复工艺进行修复，该材料是一种由碳纳米材料增强的高性能聚合物材料，材料突出优点是有良好的抗高温性能，可以满足设备运行的温度要求。

材料还具有良好的粘结性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。

同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。

烘缸轴颈磨损现场修复图如下：现场修复烘缸轴颈磨损修复操作步骤：1.根据设备图纸尺寸或实际测量前后轴肩部位的精确尺寸，制作“标准样板尺”；2.焊接定位点，通过标准样板尺定位点的高度；3.空试新轴承，测量确定预紧量及同心度；4.表面处理：用氧气乙炔将烘缸轴颈磨损部位表面油污烘烤干净，然后用磨光机将磨损部位表面氧化层去除干净，并使得表面粗糙，随后用无水乙醇将处理好的待修复部位清洗干净，晾干即可；5.轴承内圈用无水乙醇清洗干净、晾干，然后擦拭SD7000脱模剂，晾干即可；6.根据磨损深度和轴颈尺寸计算索雷碳纳米聚合物材料用量，并严格按照比例调和材料至均匀无色差；7.将调和好的材料均匀涂抹至待修复部位，涂抹厚度大于单边磨损量；8.安装并紧固轴承，待材料固化；9.材料固化后，拆卸轴承并去除多余材料，回装设备即可完成修复。

现场修复烘缸轴颈磨损注意事项及后期建议：1.修复过程中调材料一定要充分调和，调和至均匀无色差；2.修复同时需要更换新轴承，避免了因为轴承磨损引起的震动问题；3.加强设备维护，定期检查和紧固螺母，防止配合间隙的产生；4.定期巡检，检查轴承温度，设备振动值是否异常，避免设备因出现异常后，继续使用造成更大影响，保证设备轴承润滑油脂正常，避免因轴承润滑失效导致轴承损坏；5.周期性停机检修时，检查设备轴承油隙是否增大，确定合理的轴承更换周期。