造纸生产中纸页粘缸的解决办法

XXXX纸业有限公司纸机生产线常见故障处理方法汇编（下）XXXX年XX月减少木纹状纸边注：成形网过窄不足以达到纸幅宽度时会产生很多木纹状纸边。

见羽毛状和齿状纸边1．保持均匀的定量和正确使用边溢流2．检查定边装置，减少边部倒流3．保持压榨部合适的压力-中高关系4．保持烘缸干毯张紧并使张力均匀5．缓慢烘干纸页（逐渐烘干）－避免前部烘缸过热6．确认压光机不对纸边造成伤害网子滞动（卡网）1．当网子通过真空箱时不横向摆动时会发生这种现象－逐渐增加真空箱真空度能缓解这个问题2．低真空脱水元件能避免这个问题流浆箱压头损失1．检查气垫式流浆箱的垫片是否泄漏－做为临时措施，可能要提供一辅助气源－气压降低允许流浆箱内充满浆料，但压头必须保持相对稳定2．检查冲浆泵是否有气穴现象（即是否漏气）3．检查自动控制阀位置图表－检查流浆箱自动压力控制4．检查冲浆泵入口侧的液位，例如：除气罐液位和压力，网下坑液位5．检查系统压力，看是否是堵塞例如：破损筛板碎片卡在阀门里6．检查流浆箱是否泄漏例如：流浆箱泵阀可能部分打开7．如没有系统故障，冲浆泵后的主控制阀能够逐渐打开即：高温纸机系统中如温度降低会损失总压头8．另外，唇口可以降低－这对抽气胸辊式流浆箱几乎不起作用9．检查筛子是否堵塞纸页孔洞1．确定孔洞是否有规律例如：出现的频率是否同某个辊子的旋转或织物一致2．流浆箱喷嘴是否堵塞－检查L/B比率3．确认流浆箱无机械损伤或腐蚀4．匀浆辊轴承堵塞会使浆料在流浆箱一侧积聚，然后松脱5．检查流浆箱侧壁和底部是否有划伤，有可能造成纤维积聚6．检查湿端流系统是否有细小纤维的积聚7．水线不稳可能造成孔洞8．检查用在网子回头辊上的澄清白水9．检查成形网和唇口的形状10．压区真空箱的真空度不够，脱水不够11．检查包胶辊特性、老化程度和硬度12．检查网子和毛毯是否有粘着物、游离胶料、油脂和树脂沉积13．检查所有喷水管工作是否正常，是否有堵塞14．检查引纸毛毯和成形网间的速度差15．检查纸页是否有条痕16．检查烘缸表面是否有涂料积聚－检查烘缸刮刀和摆动是否正常17．确认纸页表面无滴水18．检查腐浆点19．网子/毛毯转移（引纸）是否良好网子/毛毯孔洞1．检查看是否有外物，如来自机架、屋顶和清水管中的铁屑2．检查浆料中的杂物，像砂子、水泥、打浆机的金属屑和磨损的泵碎片等3．检查是否有螺栓、焊接物、金属丝或其他片状物纸机喷水管堵塞1．确认白水浓度不太高，白水系统过滤良好－建议采用两台过滤器，一台使用，一台做备用2．检查纤维回收装置的盖板上是否有裂开或孔洞3．喷水管上的突出部分会造成块状物的聚积（A）流浆箱喷水管堵塞会造成形网上的纸页条痕（B）如果喷嘴堵塞，喷淋管的流量会下降（C）如果带有溢流的喷淋管堵塞，会有菌泥生长－如果菌泥被带至喷嘴口将导致喷淋不畅4．检查在线过滤器是否破损5．打开喷淋管冲洗阀以除去管内残留物沟痕1．用双层包胶的沟纹辊－外层包胶应有螺旋形接缝2．在其内部使用摆动式高压针形喷水管3．以极小的幅度抬起沟纹辊4．纸页在到达此辊之前应尽量提高干度5．喷水管不好或喷嘴堵塞可能导致印痕6．确保沟纹辊不造成两面差减小针孔1．检查确认离心除砂器正常操作（A）维持正确的压力降（B）除砂器锥形部分未磨损（C）没有气体感应现象2．尽量减少纸料中的空气3．检查成形板设置合理确保足够的空间以得到均匀、最小的胸辊脱水4．所有脱水元件均应精确校正－在网案的第一部分使用沟纹辊，并维持网子张力5．检查抽吸式胸辊成形器上的真空度和唇板清洁度6．避免由于流浆箱缺陷引起的亮点7．检查成形网未堵塞8．用更细的成形网（考虑使用双层网）9．检查流浆箱和/或打浆游离度，看浆料是否与纸的品种相适应10．尽量减小压力，纸页从伏辊处剥离时应采用最大的剥离角－这意味着伏辊真空箱之前尾部吹风机位置的改变，相应地要改变导毯辊的位置11．减少真空箱真空度12．检查引纸毛毯确保足够的表面湿度以便纸幅从网部转至毛毯上时有足够的附着力也可看系统中的气体耐折度(Fold resistance)1. 增加打浆度以提高纤维结构的结合力。

造纸生产过程中常见纸病的分析处理1前言造纸生产的过程通俗概括地讲就是一个加水、脱水、保水的过程。

首先在打浆前要加入适量的水，使之调节到打浆的适应浓度，然后通过配料、加药、加填、调节浓度到适宜抄造的上网条件。

继而,在抄造过程中控制好网前箱（俗称头箱）的水位，使浆流以适当的浆网速比均匀地喷上网面。

浆网速比根据成纸的匀度、纤维的定向排列的状况，成纸的形稳性等状况决定，一般文化用纸抄造时结合设备特性的差异控制在0. 9〜1. 1的范围之内。

浆料上网后经过自然脱水和机械方式脱水结合的过程，进入压榨部则是完全的机械脱水的过程;通过压榨部进入干燥部则是以热力方式进行蒸发脱水，热力干燥脱水的成本要大大高于机械方式脱水的成本，一般认为在进入烘缸前降低1 %的水份可以节约4%的蒸汽成本。

所以抄造中在设备能力允许的条件下应充分发挥压榨部脱水能力，尽最大可能降低进入烘缸前的水份，一则可以尽可能节约抄造成本，同时还能提高纸页的湿强度，减少断纸机会,提高抄造率，间接可提高车速。

但对于需要保持一定松厚度的产品如纸杯原纸等，则只能在保证成品松厚度的前提下适当使用压榨压力。

脱水过程结束同时也进入保水过程，即在干燥脱水到一定程度时则须使纸幅能均匀、稳定地保持一定的水份，以使其在通过压光整饰时能获得良好的平滑性和均一性的外观质量，以及成纸后的形态稳定性。

一般文化用纸的成纸水份以控制在4 %〜6 %的范围为宜。

有特定成纸水份要求的品种则应根据特定标准控制。

适当的水份控制，除了能达到上述质量控制的目的外，还能有效地节约抄造用浆，以达到降低成本之目的。

本文叙述了造纸生产过程中常见的纸病及其分析处理方法，常见纸病有定量波动，纸页收缩,匀度不良，鼓泡、荷叶边和孔洞等。

2常见纸病及处理2. 1 定量波动的影响及控制2.1.1成浆浓度波动碎浆过程中必须保证稳定的投料及加水的数量。

若能在进入打浆前增设浓度调节器则是较理想的浓度控制流程，但必须说明的是浓度调节器也只能在一定的浓度范围以内进行调节，而且只能在高于设定浓度的条件下调节到设定的浓度，所以碎浆浓度超过调节范围或低于设定浓度时调节器都是无法正常工作的。

造纸过程实际问题解决办法脱水变化1．需要维持均匀的浆料温度（1）温度提高脱水能力提高；（2）浆料温度高也会影响其它特性。

2．检查系统有无表面活性剂或泡沫（1）表面活性剂能改进脱水能力，但过量会产生大量泡沫；（2）浆料中带气会降低脱水率；（3）调节表面活性剂或消泡剂的用量。

3．灰分或填料量发生变化（1）填料不吸水但有时会提高脱水率；（2）填料聚集在管道里会影响脱水；（3）要保持均匀的灰分和首程留着率。

4．浆料特性可能发生变化（1）游离度高的浆料脱水快；（2）在许可的范围内优化打浆度以使脱水率最大化。

5．系统表面电荷发生变化（1）离子环境会影响大多数化学品的留着；（2）表面电荷影响絮聚。

6．絮凝影响（1）絮凝剂具有降低纤维的水合作用，为此可以提高脱水率；（2）絮凝剂可以作为脱水助剂，多数脱水助剂也可作为絮凝剂。

7．细小纤维含量变化（1）细小纤维含量高会阻碍脱水；（2）良好的首程细小纤维留着对同一的操作和有效的材料应用（化学添加剂）至关重要。

脱水变化1．需要维持均匀的浆料温度（1）温度提高脱水能力提高；（2）浆料温度高也会影响其它特性。

2．检查系统有无表面活性剂或泡沫（1）表面活性剂能改进脱水能力，但过量会产生大量泡沫；（2）浆料中带气会降低脱水率；（3）调节表面活性剂或消泡剂的用量。

3．灰分或填料量发生变化（1）填料不吸水但有时会提高脱水率；（2）填料聚集在管道里会影响脱水；（3）要保持均匀的灰分和首程留着率。

4．浆料特性可能发生变化（1）游离度高的浆料脱水快；（2）在许可的范围内优化打浆度以使脱水率最大化。

5．系统表面电荷发生变化（1）离子环境会影响大多数化学品的留着；（2）表面电荷影响絮聚。

6．絮凝影响（1）絮凝剂具有降低纤维的水合作用，为此可以提高脱水率；（2）絮凝剂可以作为脱水助剂，多数脱水助剂也可作为絮凝剂。

7．细小纤维含量变化（1）细小纤维含量高会阻碍脱水；（2）良好的首程细小纤维留着对同一的操作和有效的材料应用（化学添加剂）至关重要。

的奖项，该杂志是唯一一个覆盖整个欧洲的清洁行业刊物，致力于通过颁发这一奖项持续推动个护和清洁行业的发展。

本刊讯（莱比锡大学 消息）近日，莱比锡大学（Leipzig University）最新一项研究表明，碳纤维在造纸、印刷及相关行业具有很大的应用潜力。

碳纤维质量轻、强度高，例如在纸机辊筒上的应用，尤其在宽纸幅情况下，碳纤维辊筒具有更大的应用潜力。

辊筒是纸机中标准化、系列化、通用化程度最高的结构部件，相比普通金属辊筒，碳纤维辊筒通常采用碳纤维复合材料经由缠绕工艺制造而成，碳纤维复合材料中的增强体碳纤维质量轻、强度高，密度较小的碳纤维复合材料能大幅度地降低辊筒的自重，从整体上有效减少造纸机设备的重量，有效减少由辊筒零件负荷过重及转速过快造成辊筒挠度加大引发的辊筒表面包胶层损坏和辊筒轴头断裂的情况。

在降低辊筒零件损坏率的同时，对运营成本的降低作出贡献。

另一方面，碳纤维复合材料的耐腐蚀性和耐疲劳性强，使用这种材料制作的辊筒使用寿命长，能适应较大的工作温差、安装拆卸便携度高，在需要机器长时间高速运转的造纸厂中，可以降低维修频率，对生产安全和生产效率具有突出的意义。

碳纤维的强耐腐蚀性还能抵御聚醋酸乙烯胶水的腐蚀，保养清洗十分方便。

此外，除了造纸行业，碳纤维在航空、汽车等领域也有很大的发展潜力。

斯道拉恩索木质素新技术获得“2018得ICIS创新奖“最佳产品创新奖”后，斯道拉恩索Lineo木质素开发工艺又荣膺了“2018 IChemE创新奖”。

L i ne o木质素产品可取代部分化石材料用于多个领域，它是一种油基酚醛材料的可再生替代产品，可用于胶黏剂树脂之中，例如胶合板、定向结构刨花板、LVL板、纸张层压和绝缘材料等。

未来，Lineo木质素产品也可以发展成其他类型的黏合剂, 用于碳纤维和储能产品。

目前，斯道拉恩索主要在芬兰Su n i la工厂生产加工Lineo木质素，年产能50000吨，是目前世界上最大的硫酸盐木质素生产商。

烘缸剥离剂AD5204
一、澳达烘缸剥离剂物理性能:
1、外观: 淡黄色均质液体；
2、固含量:40%；
3、PH值:7-8；
4、熔点：约110℃；
5、离子型:水性非离子。

二、产品特性：
有效改善各种纸在生产中粘缸和掉纸粉等现象；
提高纸纤维柔软性、平滑性，使纸幅与烘缸表面的摩擦减少、赋予纸品特殊的光亮性、纸页无油斑；
不仅解决粘缸现象，而且还保持干网的清洁；
任意比例水稀释不分层、不破乳、分散性好,不堵喷头；
因为非离子性，与其它化学品配伍性好；
用量少、操作方便、剥离效果好。

三、应用领域:
用于中高档卫生纸、轻型纸、印花纸、铝薄衬纸、鞭炮纸、纱管纸、高档包装纸。

四、使用方法:
表面使用：使用前按1:20-30倍比例常温软水稀释，连续喷雾至烘缸表面即可（根据纸的定量、缸面的光洁度、纸机的速度、烘干程度的工艺特性要求等酌情调兑）。

浆内使用：建议添加量0.5～2KG/吨纸，视具体剥离情况酌情增减。

五、健康与安全:
本产品水性环保，使用时遵守一般工业保护规程。

六、运输和使用:
常规包装为1吨/200公斤/50公斤塑胶桶供应，使用方便。

使用时应遵守常规工业规程，避免污染环境，对于洒出的溶液应利用适当容器收集，然后以适当的方式丢弃。

本产品仅用于工业用途。

七、使用和储存:
原液10-25℃密封储存：1年，产品应存放在阴凉干燥处。

造纸过程实际问题解决办法1．纸损纸有关的问题※加入伏损池稀释水太多，,特别是在伏损池只处理切边的情况下—检查喷水控制和水压。

※网下白水溢流到伏损池—调节网下白水坑溢流，避免损纸系统进入过多的稀释水。

※伏损池分散湿损纸的能力不合适—需要对分散设备进行改造，使之可以处理全幅宽断头。

※检查损纸处理系统配套的所有泵和控制系统。

※确认泵的能力能否满足较大流量的要求—检查浆泵吸入端的长度。

※检查损纸池控制电路，保证控制电路得至适当维护。

※检查干损纸传送带的速度，如其速度比纸机慢，可能有太多损纸堆积在传送带上。

※损纸顺着传送带往回走，而不是掉落在碎浆机内—检查冲水管的压力、喷咀是否堵塞、喷水角度和位置等。

※损纸在碎浆机中漂浮—损纸碎浆机应能损纸沉没，并立即将其搅碎；—调节喷水管的位置；—检查循坏；—保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区。

※碎浆机内液位变化—查看液位传感器是否被损纸堵塞。

※检查蜗轮转子和提取板—调节提取板上的刮板间隙；—如提取板堵塞，可导致泵的空转损坏。

※检查泵的能力—设计能力不够会导致供料不足；—碎浆和泵送的能力往往跟不上纸机改造和速度的提高。

※损纸浆池—保证能力足够，大多数纸机的损纸浆池能力不够；—检查搅拌和控制；—保证合适的贮存浓度。

※控制系统—保证所有控制装置的校准和维护；—浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作。

※白水浓度波动—尤其是在纸页断头处那里需要大量的白水；—保证足够的白水储存能力。

2．浆与纸的关系※当纸面灰分太低的时候，可提高打浆度来封闭纸页提高填料留着率。

※纸页在大烘缸缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高霜浆度来解决这个问题。

※纸页粘附在大烘缸缸面说明纸页结构太紧，并可能是有太多的细小纤维—均可通过降低打浆度来得到改善。

※打浆度太低常常出现吹风印痕—如其他强度测试允许，可适当在作补充打浆。

※损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有充分碎解—加强高频疏解机的作用效果；—可能需要增加循环打浆；—如果把打浆机同时当做疏解机使用，它不可能达到预期的效果。

造纸生产中常见问题的处理一、打浆生产书写纸的浆料可采用各式打浆机打浆，但目前趋向于采用盘磨机打浆。

打浆时要注意浆料温度的变化。

如果浆料温度过高，就会影响施胶效果，导致施胶度下降，这对书写纸非常重要。

因此，生产中要注意通过改变打浆工艺等方法使浆料温度降低，如打浆磨片齿磨损，使切断能力下降等，就必须更换新的磨片，一般当磨盘齿纹磨损达=&)左右时，就可更换。

每次更换新磨盘后必须加清水开动盘磨机进行研磨，必使磨盘间接触面达’&)以上方能保证磨浆的质量。

由于原料和蒸煮条件的变化，浆料质量也随之变化。

因此打浆操作者必须根据来浆情况，及时调整打浆条件。

否则会造成成浆质量波动，影响成纸质量，严重者造成纸张作废。

二、流浆箱流浆箱是造纸机的关键设备，它决定纸幅的成形以及纸幅定量分布的均匀性和稳定性，并对成纸的物理强度特性有很大的影响。

生产中通过观察浆流发现问题，可对症解决。

例如当发现从唇口喷出的浆流出现一股股固定的宽的或窄的纵向条流，其原因往往是由于唇板变形或上唇板挂浆等原因所产生的。

另外，成形区中固定元件和成形网的起隆也会造成浆流纵向出现条流现象。

因此，必须仔细观察分析处理。

生产中过分调节螺杆将会使上唇板产生永久变形而导致定量分布不均匀。

因此要定期检查上唇板的平直度，必要时应重新调整唇板使其开口保持均匀一致。

布浆宜改造多管布浆系统，有条件的尽可能选用锥形布浆总管。

以防止多管布浆本身产生的浆流不稳现象。

匀浆辊是匀整浆流和防止纤维絮聚的主要元件，但匀浆辊内易产生对浆流分布起损坏作用的分离和漩涡，并且往往导致产生附浆和形成浆团。

在生产中发现这种现象后，要适当调节匀浆辊的转数和旋转方向。

对于那些效果差的系统，匀浆辊的转向最好与流浆箱底部浆流的流向相反，否则有相当一部分浆流将沿着底部通过，从而造成严重的不均匀。

保持流浆箱的清洁，是流浆箱操作中的重要工作。

由混入空气的泡沫积附在流浆箱的流道或上唇板上是一种很普遍的现象，当浆流速度大于!" #$% &时可基本解决水式流浆箱这种问题。

技术与设备 Technique and Equipment72《生活用纸》2016·6期草浆生活用纸粘缸的原因及解决办法马艳峰 山东泉林纸业有限责任公司摘要：分析以草浆为原料的生活用纸生产中的粘缸原因：纤维性质、化学助剂及纸机等对生活用纸粘缸的影响因素及控制条件。

上缸后由于烘缸较高的温度便容易软化粘附在缸面上。

1.2 分散剂、湿强剂等助剂使用不当例如分散剂溶解时间不够，溶液中存在未溶解的颗粒，又没有很好过滤，这些颗粒与浆料一起上网、上缸，结果必然会造成粘缸。

1.3 上网浆料pH ≥7.0纤维素在碱性条件下，通过碱性水解和剥皮反应，使纤维素大分子逐步降解[1]，造成湿纸页与烘缸接触时，相同的温度条件下，易软化，粘到烘缸上，产生粘缸现象。

1.4 烘缸的升温曲线不正确烘缸温度过高，细小纤维软化，粘在烘缸表面，又通过纤维间的作用力，使纸页粘附到烘缸上。

1.5 磨浆比压过大磨浆时比压过大，纤维间摩擦发热，温度升高，使草浆中的胶黏物析出。

浆料上网后，胶黏物被纸页带到压榨辊上，经过压榨辊与烘缸的挤压，胶黏物粘到烘缸与纸面上，造成粘缸。

1.6 烘缸铸造缺陷烘缸铸造过程工艺控制不严密，金属结晶不好，致使烘缸表面不光滑，甚至有许多微小气孔，也会造成纸页上缸后草浆盘磨叩后池抄前池冲浆泵除渣器压力筛流浆箱压榨辊烘缸纸轴柔软剂湿强剂分散剂剥离剂、粘缸剂、改良剂图1 生活用纸生产流程1 造成纸页粘缸的原因1.1 浆料清洗不干净麦草浆属于短纤维浆，含有相当数量树脂胶、短小纤维和半纤维素等物质。

这些物质在制浆工段中没被完全去除，在生活用纸生产过程中经常会遇到粘缸的现象，轻则会造成纸面不够平整，皱纹粗细不匀，严重时会造成洞眼，有时不得不停机处理。

Reason and Solution of the Straw Pulp Tissue Adhesion to Drying CylinderTechnique and Equipment 技术与设备73《生活用纸》2016·6期不容易刮下。

用废旧纸箱抄造纸板中出现糊网、断纸问题的解决方案采用废旧箱纸板生产普通箱纸板和茶色纸板，其废纸处理流程如下；废旧箱纸板——水力碎浆机——筒形除砂器——CX筛——单盘磨——因网浓缩机——浆池——抄纸板。

在生产中，圆网纸板机经常出现糊网、断纸等现象，给生产的正常运转带来了严重的影响。

为此，我们针对上述问题经过仔细分析，找到了问题所在，并采取了一定的措施，取得了较好的效果。

1、存在问题及原因1．1糊网：由于废旧箱纸板经水力碎浆机疏解以后，印刷在箱纸板表面的油墨，一部分游离在纸浆中，另一部分仍粘在纤维上。

游离于纸浆中的分散油墨经过圆网浓缩机脱水时可洗去一部分，但仍有一部分进入了纸机的网糟，随着生产的进行积累在网面上，同时油墨还粘附一些细小纤维和尘埃，使圆网的网眼变小，直至出现糊网现象。

糊网后从抄成的纸板上可以清晰地看到有许多纵向细条形的干印痕，各条干印痕间距等于轮幅问距，严重影响纸板的外观质量。

临时的处理方法是用蒸汽洗网。

洗网后虽然糊网现象暂时好转，但随着纸机的运转网上油墨的粘附在增加，不久又出现上述糊网现象，给生产的正常运转带来了不利影响。

1．2断纸：由于未经严格的除砂，浆中含尘埃毯，致使压榨部脱水不良，进烘干部的湿纸板的水分较高，不仅降低了湿纸板的强度，而且也加大了烘干部的耗汽量。

另外，纸浆中油墨、泥沙含量高，也降低了湿纸板纤维间的结合力。

因此，经常发生粘缸现象，甚至出现断纸。

1．3纸面发黑：分散在湿纸板中的印刷油墨，经烘缸干燥时，油墨随着水分的减少而聚集，并随水汽的逸出而散聚在纸板面上，在纸板面上形成很多小的油墨点，经压光机压光后，这些小油墨点便在纸板面上形成黑印，影响纸板的外观质量。

2、采取的措施发生糊网、断纸、纸面发黑的根本原因是纸浆中的油墨和泥沙尘埃含量较高所致。

我们首先在废旧箱纸板疏解时，往水力碎浆机内加入正％的碳酸钠，并通入蒸汽，控制水力碎浆机内纸浆的温度在80℃左右，使油墨充分皂化分散在纸浆中，在圆网浓缩机脱水时一起脱除；其次，在筒形除砂器后的贮浆池内力。