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胶带运输机工安全操作规程胶带运输机作为一种特殊的运输工具，它在搬运和运输胶带产品中起到至关重要的作用。
为了确保胶带运输机的高效、安全运行，制定了一系列的安全操作规程。
以下是胶带运输机工安全操作规程：1. 操作前应检查胶带运输机的各项设备和部件是否处于正常工作状态，如输送带是否完整，托辊是否紧固等。
2. 在操作胶带运输机前，必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、耳塞、防护鞋等。
确保自身安全。
3. 在操作前，应清除输送带上的杂物和存放在运输机周围的障碍物，确保通畅。
4. 胶带运输机的搬运负载不得超过额定载重量的限制，超载会导致运输机损坏或者事故发生。
5. 在搬运胶带产品时，应保持胶带运输机处于稳定状态，避免剧烈晃动或者突然停止造成胶带脱离输送带。
6. 操作人员在操作过程中应保持集中注意力，专心操作，严禁分心进行其他事务。
7. 在操作胶带运输机时，不得随意触摸运输机的旋钮、按钮，以免发生误操作。
8. 在胶带运输机运行过程中，不得将手、脚或者其他身体部位放置在输送带及机器的传动部分，以免造成伤害。
9. 当输送带出现异常运转时，操作人员应立即停止运输机运行，并上报维修部门进行检修。
10. 当停止使用胶带运输机时，应及时关闭电源、切断动力，并进行相关的清理工作，保持机器的整洁。
11. 在胶带运输机运行过程中，应加强对周围工作环境的管理，保证工作区域整洁，防止杂物干扰和事故发生。
12. 每日结束工作时，对胶带运输机进行巡检和维护，及时发现和解决存在的问题，确保再次使用时的安全运行。
13. 操作人员必须熟悉胶带运输机的操作手册和相关安全规定，做到规范操作，杜绝随意性行为。
14. 操作人员必须经过相关培训和持证上岗，掌握操作技能和安全意识，做到安全第一。
15. 在操作胶带运输机时，必须按照操作规程进行操作，并随时保持与其他操作人员的沟通和协调，确保工作的顺利进行。
以上是胶带运输机工安全操作规程的一部分，操作人员在操作胶带运输机时，应严格遵守这些规程，做到安全操作，确保工作的高效进行。
胶带输送机
（一）开机前的注意事项
1、检查动力传动系统附近有无杂物,管线吊挂是否整齐,各种保护装置,信号闭锁系统应齐全灵敏可靠。
2、检查清扫器的磨损情况,应确保清扫器清扫良好。
3、皮带松紧要适当,接头良好,同一断面断裂不超过2×100mm。
4、底板无杂物、碎石、浮煤等,防止磨划皮带。
（二）运行中的注意事项
1、开机前要发出起动信号,得到回点后方可起动。
2、起动后，司机要注意各部运转声音情况,皮带运行要平稳。
3、当出现支带跑偏或撕裂时,要及时停机处理。
4、当出现反井卡住时,要及时停机处理,处理反井口堵物时,必须带好保险绳，并将绳固定在工字钢棚上,方可进入作业。
严禁不带保险绳、不停机进入栅栏内工作。
5、处理反井时空，严格执行矿下发的《反井处理规定》。
6、人员在调皮带时,要扎紧袖口,严防手臂、衣袖卷入运转的滚筒中。
（三）停机
1、避免重载停机。
2、不得用水冲洗皮带机和溜煤眼上口。
3、司机在离开岗位时要停机闭锁,检修班在检修皮带时应停电闭锁。
4、严禁人员乘坐皮带。
5、人员在皮带上方作业时，要停电挂牌并闭锁。
6、皮带紧张绞车将皮带紧张结束后,应把隔离开关打到零位。
7、拉移皮带承载段时,可以参考拉移转载机的措施执行。
胶带运输机安全操作规程胶带运输机是一种用于将胶带从一个地方运输到另一个地方的专业设备。
胶带运输机在工业生产中被广泛应用，但是在使用过程中需要注意安全事项。
为了保障工作人员的安全和设备的正常运转，制定了胶带运输机安全操作规程。
一、胶带运输机的基本结构和工作原理胶带运输机的主要部件包括皮带、支架、辊筒、电机等。
皮带是胶带运输机的核心部件，起到传输胶带的作用。
支架用于支撑皮带，保持皮带的平衡。
辊筒是传输胶带的装置，通过电机的驱动产生动力，将胶带运输到目的地。
胶带运输机的工作原理是由电机驱动辊筒旋转，从而带动皮带运动，将物料从一个地方运输到另一个地方。
二、胶带运输机的安全操作规程1.开启和关闭设备时，必须先检查电源是否正常，确认胶带运输机是否处于正常工作状态。
2.在正式使用设备之前，需要将其调试到最佳工作状态，检查皮带是否平整，辊筒是否平行。
3.操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，遵守安全操作规程，不得轻率操作，以免造成事故。
4.在操作设备时，必须戴上防护手套、口罩、护目镜等安全用品，以防止碎片溅射造成伤害。
5.不得将自己或其他物品放置在皮带和辊筒的运输范围内，以免发生危险。
6.设备轨迹上不得进行粉尘、油污或其他危险物质的堆放，避免造成滑倒和跌落事故。
7.胶带运输机必须进行定期保养和检修，确保设备处于良好状态。
8.在使用设备过程中，如果出现异常情况，应立即停车检查，确定问题后再重新启动。
9.操作人员必须熟悉设备的紧急停车装置，以防发生设备故障等情况。
三、结论胶带运输机在现代工业生产中发挥着重要的作用。
为了确保胶带运输机的正常运作和操作人员的安全，必须制定严格的操作规程并严格遵守。
在正式启用设备之前，必须对设备进行严格的安全检查，以确保设备的安全性和正常工作。
只有在安全操作的前提下，胶带运输机才能发挥最大的作用，为工业生产的顺利进行贡献一份力量。
胶带运输机及其安全管理胶带运输机是以胶带兼作牵引机构和承载机的连接动作式运输机械，是矿井使用较为广泛的运输设备之一。
主要用于综采和高档普采工作面的区段平巷，采区上、下山、斜井、选煤厂等运输中。
用于倾斜巷道运输时，考虑到胶带与荷载之间的动摩擦系数以及煤质、块度、含水情况的影响，一般倾斜向上运输不超过18°，向下运输不超过15°。
一、矿用胶带输送机的工作原理胶带输送机由胶带、主动滚筒、拉紧装臵（包括拉紧滚筒）、托辊机架以及传动装臵等部分组成，如图4.3所示。
胶带1绕主动滚筒2和机尾拉紧滚筒（换向滚筒）3形成一个无极环型带，上、下两股交代均由托辊4支承，拉紧装臵5靠重锤的作用给胶带以正常工作所需的张紧力。
工作时，主动滚筒通过与胶带之间的摩擦力带动胶带运行。
荷载装在胶带上与胶带一起运行，完成输送任务。
胶带输送机利用上股胶带运送货载，多在端部卸载，如用专门装臵也可在中间卸载。
胶带输送机的断面及托辊架结构如图4.3（b）所示。
上股胶带由槽型托辊支承，形成槽形，以增加装载面积。
下股胶带由平形托辊支承。
因为在托辊上滚动，所以胶带运输机运行阻力很小。
胶带输送机与刮板输送机相比，具有运输能力大，运输距离长，工作阻力小，耗电量低，输送过程中撒煤少，载货破碎性小，因而降低了煤尘和损耗等优点。
其缺点是：机身高，不便于装载，胶带成本高且易损坏，不适合运送有棱角的货物，一般不能用于弯曲的巷道。
二、胶带输送机的主要类性1．通用固定机架式胶带输送机在煤矿使用最早的是通用固定机架式胶带输送机，如TD-75型。
这种输送机的特点是托辊安装在固定的机架上，机架固定在底板上或基础上。
一般用在斜井、井下主要巷道和选煤厂。
这种输送机架设费工费时，移动不太方便。
2．钢丝绳吊挂式胶带输送机SPJ-800型钢丝绳吊挂式胶带输送机是目前普遍使用的一种，其特点是：输送机中间部分的上托辊、下托辊和吊架均安装在两根平行的钢丝绳上，钢丝绳又用吊索吊挂在巷道顶梁上。
胶带运输机安全技术措施随着工业化发展，由于科技的不断创新和进步，各种新型设备的应用越来越广泛。
在这些设备中，胶带运输机是一个不可避免的组成部分。
这个设备的使用能够大大提高生产效率，但同时也会带来一定的安全隐患。
因此，在使用这种设备的时候，我们必须严格遵守相关安全技术措施，以确保安全生产。
一．胶带运输机的基本安全概述1.防护罩胶带运输机中的关键部位应进行防护罩或其他安全装置的设计，以避免人身伤害或设备故障。
在运作过程中，我们可以增加一些保护装置，避免因操作不当或设备故障导致人员被卡住或被夹伤等意外情况。
2.应急开关在设备安装时应预留应急停止开关，当发生紧急情况时，立即按下应急开关即可停止设备。
这种措施可以保证避免设备故障造成的人员伤害或设备熄火问题。
3. 紧急停车按钮安装一个紧急停车按钮可以让运输机运行时更加安全。
当设备遇到故障或其他突发事件时，我们可以通过紧急停车按钮迅速将设备停止，避免设备继续运作导致更严重的问题。
4.脚踏式开关不同于给手打开的按钮，脚踏式开关使得关闭设备的速度更快，可以快速关闭设备，防止安全事故的发生。
二．货物稳定性的处理技巧在胶带运输机的运作过程中，货物的稳定性是非常重要的。
以下是一些处理技巧：1. 适合的包装方式为了保证运输的安全性，货物的包装需要选择适合的方式。
例如，会对易碎品进行加固包装，并在包装时添加缓冲材料来减少货物在运输过程中碰撞的影响。
对于易滑动的货物，应在胶带运输机的输送部位增加防滑装置，以免货物在运输过程中从输送机上滑下。
2. 托盘的使用托盘可以提供货物运输的支撑并增加货物的稳定性。
我们可以在胶带运输机上安装一个托盘输送设备来为货物提供更加可靠的支撑和保护，以确保货物在运输过程中不会出现晃动、碰撞或脱落。
3. 减少跌落风险在使用胶带运输机过程中，我们应固定好货物并定期检查设备，保证货物在运输中不会跌落。
如果我们运输门位置不是在设备的顶部，我们也可以安装一个提升装置，将货物提升到合适的高度。
胶带运输机操作规程1. 引言胶带运输机是一种用于运输胶带产品的专用设备，广泛应用于制造业中。
为了确保胶带运输机的安全和正常运行，本文档制定了胶带运输机的操作规程。
2. 安全注意事项在操作胶带运输机之前，操作人员必须遵守以下安全注意事项：•穿戴合适的工作装备，包括安全帽、防护眼镜和防滑鞋等。
•确保胶带运输机周围没有障碍物，并保持通道畅通。
•严禁携带杂物或食品等进入工作区域，以防止飞溅物造成伤害或污染。
•在操作过程中保持专注，不要分心或离开操作位置。
•在操作前检查设备的工作状态和安全装置是否完好。
•使用胶带运输机时，遵守操作手册中的操作步骤和要求。
3. 胶带运输机操作步骤3.1 准备工作在操作胶带运输机之前，需要进行以下准备工作：1.检查胶带运输机是否处于关机状态，并断开电源。
2.检查胶带运输机的传动系统和导向装置是否正常，并进行必要的维护和保养。
3.确认输送带和胶带材料的型号和规格，避免使用错误的材料。
4.准备所需的胶带材料，并将其摆放整齐，便于操作和更换。
3.2 启动胶带运输机按照以下步骤启动胶带运输机：1.确保胶带运输机周围没有人员，防止意外伤害。
2.按照操作手册上的说明，逐步操作电源和控制面板，启动胶带运输机。
3.检查胶带运输机的运行是否正常，包括速度、方向和传送带的张紧度等。
3.3 调整胶带运输机参数根据具体需求，调整胶带运输机的参数，包括速度、传送带张紧度和运行方向等。
具体步骤如下：1.根据胶带材料的性质和规格，设置合适的运行速度，避免过快或过慢导致胶带材料损坏或运输效率低下。
2.调整传送带的张紧度，保证胶带材料的稳定运行，避免松紧不当导致胶带滑动或断裂。
3.根据实际需要，设置胶带运输机的运行方向，包括正向运行、反向运行和停止等。
3.4 监控胶带运输机运行状态在胶带运输机运行期间，操作人员需要实时监控运输机的运行状态，包括以下方面：1.观察胶带材料的运输情况，确保胶带材料没有异常跳动或卡住等情况。
胶带运输机一、胶带输送机工作原理胶带输送机主要由胶带、传动滚筒、拉紧装置、托辊机架以及传动装置等几部分组成。
胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。
胶带由上、下托辊支撑着，由拉紧装置将胶带拉紧，具有一定的张力。
当主动滚筒被电动机带动而旋转时，借助于主动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。
二、胶带输送机传动原理及其特点1、胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，因此必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。
2、胶带与货载一起在托辊上运行。
胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。
由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。
对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。
第一节胶带输送机的构造胶带输送机的主要部件有传动装置、胶带、机架、滚筒、托辊、拉紧装置、清扫器、装料和卸料装置等。
一、传动装置一般胶带输送机的传动电动机与减速器之间用弹性联轴器或柱销联轴器联接。
柱销联轴器具有体积小、质量轻、结构简单的优点。
所以，在TD75型单电机驱系列产品中就采用尼龙柱销联轴器。
减速器与传动滚筒之间多采用十字滑块联轴器联接。
对于运输距离长、功率大的胶带机，为改善其启动性能，采用液力偶合联轴器。
胶带输送机的传动方式可分为单滚筒传动、双滚筒传动及电动滚筒传动等几种方式。
单滚筒传动具有结构简单、所需设备少及胶带的弯曲次数少等优点。
为了增大其牵引力，可采用改向滚筒或增大静摩擦系数的方法。
这种传动方式适用于运输距离较短的场合。
电动滚筒或齿轮滚筒传动是一种较新的传动方式。
这种传动方式的优点是效率高、结构紧凑、占地面积小，适用于环境潮湿、有腐蚀性以及空间小的场合。
胶带输送机安全规程胶带输送机是一种常见的物料搬运设备，广泛应用于各种工业生产场所。
为了保障工人的安全，以下是关于胶带输送机安全规程的内容，希望能对相关人员有所帮助。
第一章胶带输送机的基本知识1.1 胶带输送机的定义及分类1.1.1 胶带输送机是一种应用胶带作为牵引和载荷传递手段的物料输送机械。
1.1.2 根据输送带的布设方式，胶带输送机分为直运输送机、斜运输送机和水平运输送机。
1.1.3 根据胶带运动形式，胶带输送机分为平行运输和扭转运输。
1.2 胶带输送机的结构组成1.2.1 胶带输送机主要由输送带、驱动装置、托辊、张紧装置、支承装置等组成。
1.2.2 输送带是胶带输送机的核心部件，负责物料的传输。
1.2.3 驱动装置提供胶带的动力，使其运行。
1.2.4 托辊和张紧装置保证胶带的平稳运行，减少胶带跑偏的可能性。
1.2.5 支承装置为输送带提供支撑，保证胶带输送机的稳定运行。
第二章胶带输送机的安全操作流程2.1 操作前的准备工作2.1.1 操作人员必须具备相关的胶带输送机操作资质，经过专业培训和考核合格后方可上岗。
2.1.2 在操作前，必须对胶带输送机进行仔细检查，确保各部件完好无损、运行正常。
2.1.3 确保胶带输送机周围的工作区域清洁整齐，无杂物和障碍物。
2.2 正常操作流程2.2.1 打开主电源，启动胶带输送机，观察运行情况。
2.2.2 确保物料的输送量适中，避免过载。
2.2.3 注意观察胶带的运行情况，如有异常情况应立即停止胶带输送机。
2.2.4 在胶带输送机运行期间，禁止任何人员进入胶带输送机的工作区域。
2.2.5 操作人员应保持专注，随时注意胶带输送机的运行状况，发现异常情况应及时处理。
第三章胶带输送机的安全防护措施3.1 安装安全防护设施3.1.1 胶带输送机应设有安全防护罩，防止物料溅出和工人伤害。
3.1.2 在输送带的进料端和出料端应设置防护装置，避免工人误碰到运行中的胶带。
3.1.3 根据需要，在输送带的两侧应设置护栏或栏杆，防止工人误入工作区域。
带式输送机及胶带输送机基础知识一、概述：1、带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。
2、线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用直线、弯道、斜坡等线体形式。
3、输送设备包括：胶带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。
皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用胶带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。
4、胶带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。
运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。
二、带式输送机传动原理及特点：1、胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，因此必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。
2、胶带与货载一起在托辊上运行。
胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。
由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。
对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。
要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。
3、提高牵引力的传递能力的方法：⑴、增大拉紧力（初张力）。
胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。
⑵、增大摩擦系数。
其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。
矿山胶带运输机安全运行注意事项1.胶带输送机的驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等要设置保护罩和保护栏杆，防止人员靠近造成滚筒绞人事故。
2.工人衣着要利索、袖口、衣襟要扎紧，长发要盘在安全帽内。
胶带输送机运行中禁止用铁锹和其他工具刮胶带上的煤泥或用工具拨正跑偏的皮带，以免发生人身事故。
3.胶带输送机司机开机时，要先点动，并发出信号，待观察没有异常情况时方可开机，投入运行。
胶带输送机停后，必须切断电源。
不切断电源、不准检修;挂有“有人工作、禁止开机”标志牌时，任何人不准开机。
4.胶带输送机运行时，禁止人员跨越胶带，若要跨越，需经跨带桥梯。
运行中禁止乘坐。
5.运行中发现问题及时处理，及时维修，加强对设备保养。
《煤矿安全规程》规定，使用滚筒驱动胶带输送机运输时，必须遵守下列规定：1.必须使用阻燃输送带。
2.巷道内要有充分照明。
3.必须装设驱动轮防滑保护、烟雾保护、温度保护和堆煤保护装置。
4.必须装设自动洒水装置和防跑偏装置。
5.在主要运输巷道内安设的胶带输送机还必须装设：（1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置;（2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
6.在倾斜井巷中使用的胶带输送机，必须装设防逆转装置或制动装置。
7.液力偶合器不准使用可燃性传动介质。
8.严禁乘人。
《煤矿安全规程》规定，采用钢丝绳牵引胶带输送机运输时，必须遵守下列规定：1.必须装设下列保护装置（1）过速保护;（2）过电流和欠压保护;（3）钢丝绳和输送带脱槽保护;（4）输送带局部过载保护;（5）钢丝绳拉紧车到达终点和拉紧重锤落地保护。
对上述保护装置要定期进行检查和试验，保证能及时而有效地动作。
2.在倾斜井巷中使用的钢丝绳牵引胶带输送机，必须装设弹簧式或重锤式制动闸，制动闸的性能应符合下列要求：（1）制动力矩与设计最大静拉力差在闸轮上作用力矩之比不得小于2;也不得大于 3;（2）在事故断电或各种保护装置发生作用时能自动施闸。
胶带运输机一、胶带输送机工作原理胶带输送机主要由胶带、传动滚筒、拉紧装置、托辊机架以及传动装置等几部分组成。
胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。
胶带由上、下托辊支撑着，由拉紧装置将胶带拉紧，具有一定的张力。
当主动滚筒被电动机带动而旋转时，借助于主动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。
二、胶带输送机传动原理及其特点1、胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，因此必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。
2、胶带与货载一起在托辊上运行。
胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。
由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。
对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。
第一节胶带输送机的构造胶带输送机的主要部件有传动装置、胶带、机架、滚筒、托辊、拉紧装置、清扫器、装料和卸料装置等。
一、传动装置一般胶带输送机的传动电动机与减速器之间用弹性联轴器或柱销联轴器联接。
柱销联轴器具有体积小、质量轻、结构简单的优点。
所以，在TD75型单电机驱系列产品中就采用尼龙柱销联轴器。
减速器与传动滚筒之间多采用十字滑块联轴器联接。
对于运输距离长、功率大的胶带机，为改善其启动性能，采用液力偶合联轴器。
胶带输送机的传动方式可分为单滚筒传动、双滚筒传动及电动滚筒传动等几种方式。
单滚筒传动具有结构简单、所需设备少及胶带的弯曲次数少等优点。
为了增大其牵引力，可采用改向滚筒或增大静摩擦系数的方法。
这种传动方式适用于运输距离较短的场合。
电动滚筒或齿轮滚筒传动是一种较新的传动方式。
这种传动方式的优点是效率高、结构紧凑、占地面积小，适用于环境潮湿、有腐蚀性以及空间小的场合。
由于将减速器等装在滚筒内，使得散热不好，为了保证其正常工作，多采用强制冷却的方法。
为了提高胶带的牵引力，通常可以采用以下三种方法：（1）增加奔离点的张力。
（2）改善滚筒表面的状况，以得到最大的摩擦系数。
（3）用增加胶带在滚筒上的包角来提高其牵引力。
三、胶带胶带是胶带输送机的主要部件。
它的作用不仅是承载物料，而且还传递牵引力。
因此，要求胶带有较高的耐磨性和拉伸强度，还要具备较好的屈挠性能。
橡胶输送带是由带芯和覆盖胶两部分组成。
带芯由多层挂胶帆布组成，层与层之间用硫化橡胶粘结在一起，它提供必要的拉伸强度和刚度，承受全部载荷。
覆盖胶为带芯保护层，使带芯不受运输物料的冲击、磨损与腐蚀，以延长胶带的使用寿命。
覆盖胶具有上、下之分，与物料接触的为上覆盖胶，通常较厚，另一面为较薄的下覆盖胶。
连接方法有机械连接和硫化胶接两种。
四、机架胶带输送机的机架是用角钢和槽钢焊接而成的结构件，按照机架的用途可分为头架、尾架、中间架和传动装置架。
中间架高度一般为550-650mm，宽度约比胶带宽300-400mm。
五、滚筒和托辊胶带输送机的滚筒有传动滚筒和改向滚筒两种，前者用以传递胶带运转的牵引力，后者用来改变胶带的运动方向（如尾部滚筒、垂直拉紧滚筒和增面轮等）。
滚筒直径与胶带的厚度（即带芯帆布的层数）有关。
胶带越厚，滚筒直径越大，反之，胶带越薄，滚筒直径越小。
滚筒的长度一般比胶带宽度大100-200mm。
托辊轴承的密封是保证托辊使用寿命的关键。
六、拉紧装置为了使胶带的悬垂度不致过大，同时具有足够牵引力，胶带输送机必须有拉紧装置。
拉紧装置有螺旋式、车式和垂直式三种；螺旋式适用于长度较短（小于80米）、功率较小的胶带机上。
车式拉紧装置适用于长度较长、功率较大的胶带输送机。
垂直式拉紧装置可以利用胶带走廊的空间位置，便于布置，但改向滚筒多，物料容易掉入胶带与拉紧滚筒之间而损坏胶带，所以只有在采用车式拉紧装置有困难的条件下才使用。
七、清扫器清扫器能清除没有卸干净的物料，防止物料损坏胶带，延长胶带的使用寿命。
八、制动装置按照系列设计规定，平均倾角大于4度时，就应设置制动装置。
常用的带式逆止器、滚柱逆止器、电磁闸瓦制动器。
停止时，电磁铁也同时断电，闸瓦将联轴器的轮缘抱紧，使传动轴不能转动。
九、装料和卸料装置为了减小胶带的磨损，溜槽的方向应使物料运动方向与胶带运行方向一致，溜槽的倾角不宜过大，最好使物料落入胶带上的速度与胶带的运行速度相近。
对于煤炭，给料溜槽倾角一般可用40-50度。
物料的给入点应该避免设在滚筒或托辊上面，以减小大块物料击伤胶带的可能性。
为了避免给料的洒落，溜槽的宽度应小于胶带的宽度，通常多为胶带的2/3以下。
溜槽导向板下部应装上挡板，挡板的长度约为胶带宽的2-4倍。
挡板最好由不带帆布层的软橡胶做成，其高度以高出带面150-350mm为宜。
常用的有犁式卸料器和电动卸料车。
为了防止犁板磨损胶带，犁板最好采用不带帆布的软橡皮，而胶带输送机速度不宜超过2.5M/s。
犁式卸料器的结构简单，但对胶带的磨损比较严重，因此只限于用在水平或倾角小于8度的胶带输送机上。
三、胶带输送机的使用1、使用胶带输送机有关安全规定（1）胶带输送机司机与维护工必须熟悉胶带输送机的性能及构造原理，通晓操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过专业培训考试合格，持证上岗。
（2）倾斜的胶带输送机必须装设防逆转装置或制动闸，制动装置必须灵敏可靠。
（3）胶带输送机一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部位，以及能危及人身安全的部位或场所，必须设置防护罩或防护栏；经常有人横越胶带输送机的地点，必须装设过桥；过桥应有扶手、栏杆。
（4）使用液力偶合器应保持外壳泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响；易熔合金塞或防爆片应完整，套、千斤顶起吊设施和用具，应符合安全要求。
（13）人员要走人行道，严禁接触运行中的胶带输送机，横过胶带时要走人行道或有防护栏杆的地点通过。
第三节常见故障及修理一、胶带打滑的原因、危害及预防办法1、胶带阻力过大造成胶带输送机打滑（1）装载货物过多、阻力加大。
（2）胶带跑偏严重，甚至将胶带挤卡在胶带机架上，增加胶带阻力不能移动。
（3）损坏的胶带或接头不及时处理通过托辊时受阻增加阻力。
（4）托辊不转、损坏、杂物缠绕，煤泥埋压等原因造成大量托辊不转，其阻力比正常增加几倍。
2、胶带张力减小造成胶带输送机打滑（1）胶带输送机运行时，张紧装置失灵，如不随时检查调整，将因张力减小而打滑。
（2）胶带运行一段时间后，胶带变形而伸长，如不及时调整，将因张力减小而打滑。
3、胶带与驱动滚筒之间摩擦系数减小使胶带输送机打滑（1）当胶带输送机出水煤时，胶带驱动滚筒的接触面进入泥水、煤泥时，摩擦系数下降从而使胶带打滑。
（2）胶带输送机驱动滚筒表面铸胶损坏。
滚筒表面成光面，摩擦系数减小使胶带打滑。
胶带输送机打滑事故的主要危害是：轻则将胶带磨损、烧断胶带造成停产，重则烧毁胶带，引起重大火灾事故。
防止胶带输送机打滑，应从两个方面着手，一方面加强胶带输送机运行管理和维护，增强责任心，发现胶带打滑，及时停机处理。
另一方面应使用打滑保护装置，当胶带输送机打滑时，通过打传感器，发出信号，自动切断电源停机。
二、胶带跑偏的原因及处理方法1、胶带跑偏的原因胶带输送机运转过程中胶带中心脱离输送机中心线而偏向一侧，这种现象称为胶带跑偏。
由于胶带跑偏可能造成胶带边缘与机架相互摩擦，使胶带边缘扯坏，胶带跑偏严重时，不仅会影响生产，还会由于跑偏增加运行阻力，使胶带打滑而引起胶带火灾事故。
胶带跑偏原因很多，最常见的跑偏现象和原因主要有以下几点：（1）胶带输送机正常运行时，胶带沿着输送机某一点开始跑偏，其原因可能是： 1）滚筒、托辊粘泥煤杂物，导致滚筒、托辊表面不平。
2）下胶带积煤过多，将胶带挤向一侧。
（2）整台输送机胶带往一侧跑，主要是由于滚筒不平行而造成的，除安装质量不良外，多是机尾滚筒偏斜或滚筒粘泥煤导致胶带向松弛一边跑。
（3）胶带往一侧跑，其最大跑偏处恰好在胶带接头处，主要是由于跑偏这条胶带在接带时，接头作的不正而产生的需重新按标准作接头。
（4）胶带跑偏方向不定，忽左忽右，这主要是由于胶带张力不足，胶带松弛而造成的，应重新调整胶带张力。
（5）胶带输送机空载运行时不跑偏，加载运行时跑偏主要是由于装载点落煤不正，货载偏于胶带一侧，使胶带两侧负载相差很大造成胶带跑偏，另外，装载点下边支承托辊损坏、缺少，造成落煤点落煤不稳，冲急胶带跑偏。
2、预防胶带跑偏的方法防止胶带输送机胶带跑偏方法：首先要提高安装质量，安装时，要保证机头、机身、机尾中心线成一条直线，并且滚筒、机架、托辊轴线与输送机胶带中心线协调一致；第二，应在胶带输送机的机头、装载点、机尾及输送机的变坡处安设防跑偏装置；第三增强责任心，勤检查输送机运行情况，勤清理输送机巷道杂物及底胶带泥煤，勤检查各清扫装置及落煤点的工作情况，发现跑偏及时停机处理。
3、胶带跑偏处理方法（1）胶带在各滚筒上跑偏的处理；利用滚筒轴座上的调整螺栓，即胶带往哪边跑就调紧哪边。
（2）胶带在输送机中间部跑偏的处理：胶带输送机中间架上下托辊都有调整托辊的位置，调整的方法是：胶带往哪边跑，应将那边托辊朝胶带运行方向拨动一个位置，但是跑偏段的托辊不能都拨动，应根据跑偏情况拨动。
胶带跑偏的主要原因和纠正跑偏的特征胶带从某点开始局部跑偏可能的原因托辊中心不正, 托辊不转,由于纠正的方法清理及更换托辊,将跑偏一边的托辊各粘附物料使辊面向前移动凹凸不平整条胶带向一侧跑偏滚筒不平行，胶调整滚筒,若原因为带向松侧跑偏螺旋拉紧装置松紧（跑松不跑紧）不一致，则将跑偏侧丝杠适当拧紧滚筒直径不均若为滚筒加工问题，一，胶带向滚筒则滚筒应正确地加直径较大的一边工调整若为物料粘跑偏（跑高不跑附在滚筒表面上，使低）滚筒发生不规则之变化，则清理滚筒表面，并防止物料落入机架不正或左右矫正机架或加固机摇摆整条胶带向一侧跑偏，最大跑偏在接头处胶带无载时不跑偏，有载给料不正或负荷如果由于溜槽安装接头不正架重新接头时才跑偏不均不正，或物料在胶带上的块度、重量不均，引起胶带左右两半偏载，则要校正溜槽安装位置，使物料加到胶带中心，或安装活动可调整的挡板，控制物料落下的方向。
在给料溜槽后面不远之处安装调心托辊胶带破损部分跑偏胶带边部破损，及时修补或更换皮水分浸入使带蕊带发生缩曲，易在该部位偏。
胶带边部破损后，由于两边摩擦阻力不同而引起跑偏新胶带更换后跑偏胶带太厚，成槽将胶带加负荷，对称性差，不能适应静置一段时候，或使该种托辊的槽角用一段时候可以矫正三、胶带撕裂与断带事故的预防与处理 1、胶带撕裂造成胶带撕裂的主要原因是由于胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带，或机架和滚筒卷有矸石或杂物造成的。
