胶带输送机安装,规范

胶带输送机使用的安全技术规定
主要包括以下几个方面：
1. 安装：胶带输送机必须安装在坚固的支架上，接点处要牢固稳定，不得有松动现象。

输送机的安装位置应符合相关标准，并确保正常操作和维护。

2. 防护装置：胶带输送机应设置有效的防护装置，以防止人员误入或直接接触移动部件。

其中包括限位器、防撞装置和传感器等设备，能够及时检测到异常情况并停止输送机的运行。

3. 维护保养：定期对胶带输送机进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固等，确保其正常运行。

维修时应采取安全措施，如断开电源、锁住开关等，以防止意外发生。

4. 操作规范：使用胶带输送机时，操作人员应接受专门的培训，熟悉操作规程和安全操作程序。

操作人员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、安全鞋等。

5. 紧急停机：胶带输送机应设有紧急停机装置，操作人员在发现异常情况时应立即停机，并及时报告相关人员处理。

6. 输送物品规定：胶带输送机只能输送符合规定的物品，严禁输送超重、超长或超高的物品。

并确保物品的堆放均匀和固定，不得发生掉落或脱落的情况。

总之，胶带输送机的使用必须严格按照相关安全技术规定进行操作，确保人员和设备的安全。

及时进行维护保养，并定期进行安全检查和培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。

第 1 页共 1 页。

安装胶带输送机的安全技术措施胶带输送机是一种用于将物料从一个点运输到另一个点的机械设备，常用于生产线上的物料搬运。

在安装胶带输送机时，需要考虑一系列的安全技术措施，以保障工作人员的安全以及设备的正常运行。

以下是安装胶带输送机的一些安全技术措施：1.设备位置选择：胶带输送机的位置选择要远离其他机械设备和物料堆放区域，以确保设备的正常运行，且减少其他设备和物料堆放对胶带输送机操作者的干扰。

2.安全防护设施：在胶带输送机的运行过程中，需要设置相应的安全防护设施，如防护罩、护栏等。

这些设施能够防止工作人员意外接触或进入输送带的工作区域，减少意外事故的发生。

3.输送带速度控制：胶带输送机的输送带速度控制要合理，不能过快或过慢，以确保物料的平稳运输，避免因速度过快引起的物料溢出或速度过慢引起的设备堵塞等问题。

4.装卸点安全措施：对于设备的装卸点，要设置相应的安全措施，如限高限宽的提示标志、危险区域的警示标识等，提醒工作人员在操作过程中注意安全。

5.电气安全措施：胶带输送机的电气系统要符合相关安全标准，电气设备和线路要符合规范，防止短路、漏电等安全隐患。

7.维护保养规范：胶带输送机安装后，要定期检查设备的运行状况，包括输送带的磨损情况、电气设备的工作状态等，及时修理和更换损坏的部件，保证设备的正常运行。

8.工作人员培训：在安装胶带输送机之前，对操作人员进行相关培训，提高他们的安全意识和操作技能，使其能够正确、安全地操作胶带输送机。

总之，安装胶带输送机时，需要从设备位置选择、安全防护设施、输送带速度控制、装卸点安全措施、电气安全措施、紧急停机装置、维护保养规范和工作人员培训等多个方面考虑安全技术措施。

只有全面、科学地采取这些措施，才能保障胶带输送机的安全运行。

略谈胶带输送机安装标准矿用胶带输送机大致分为两类：一类是固定设备即固定带式输送机，此类多用于采区的上、下山及各煤组与主井的运输巷内；一类是可伸缩带式输送机，此类多用于工作面的生产头和采面的回采巷道内。

一、固定带式输送机安全保护装置的安装1、速度保护装置磁铁安装在从动滚筒侧面上，磁铁与滚筒应使用非导磁材料连接，速度传感器安装在与磁铁相对应支架上，磁铁与传感器的间隙不大于50mm。

2、堆煤保护装置堆煤保护装置安装在煤仓上口和各个皮带搭接处，堆煤保护传感器安装高度应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内。

3、防跑偏保护装置在胶带输送机机头安装一套，且必须成对安装，两对的中心线必须在一条直线上并垂直于胶带输送机中心线。

防跑偏滚动导杆安装在距离槽形托辊外沿50～100mm范围内，角度在75°左右。

4、温度保护装置传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处，距胶带与滚筒切点不大于100mm或驱动滚筒内部。

5、烟雾保护传感器应布置在驱动装置上方5m内的下风口。

一般位于驱动滚筒上方靠后位置。

6、自动洒水装置的洒水装置应安装在胶带输送机驱动装置的内侧，喷头距胶带与滚筒切点不大于300mm，其洒水能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水降温灭火的效果。

温度传感器（易熔棒）必须布置在驱动滚筒与胶带分离处，且距离滚筒表面100mm以内。

二、可伸缩带式输送机安全保护装置的安装1、速度保护装置磁铁安装在卸载滚筒侧面上，磁铁与滚筒应使用非导磁材料连接，速度传感器安装在与磁铁相对应支架上，磁铁与传感器的间隙不大于50mm。

2、堆煤保护装置堆煤保护装置安装在煤仓上口和皮带搭接处，皮带搭接处堆煤保护传感器安装高度应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在搭接胶带机尾范围之内。

3、防跑偏保护装置在胶带输送机机头安装一套，且必须成对安装，两对的中心线必须在一条直线上并垂直于胶带输送机中心线。

防跑偏滚动导杆安装在距离槽形托辊外沿50～100mm范围内，角度75°左右。

胶带输送机质量标准(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改胶带输送机质量标准(最新版)1、胶带输送机机头、机尾处底板松软时采用长2m、宽1.5m、深1m的水泥基础固定,底脚螺栓（Φ20mm）埋入水泥基础不少于700mm。

机头、机尾处底板坚硬时，采用地锚固定（锚固力不小于50KN）,地锚螺栓（Φ20mm）用水泥浇铸埋入底板不少于1400mm。

2、安装胶带输送机必须做到机头、机尾固定牢固，运行平稳。

底皮带距底板不小于400mm，机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm。

安装试运转达到平、直、稳，机头、机身、机尾中心在一条直线上。

3、机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏，卸煤仓口装设铁篦子（间隔尺寸为250mm×250mm）。

4、安装胶带输送机必须留有足够的安全间隙，胶带输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m；胶带输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离不得小于0.7m。

5、机头架、机尾架和拉紧装置、防护装置等不得有开焊、变形现象，固定螺栓紧固，螺纹应露出1-3丝，拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5。

中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。

6、钢丝绳吊挂采用双股8号铁丝，吊挂点下端设在长托滚架上，上端固定在顶板固定点上，双股铁丝受力均匀，钢丝绳头包扎严密。

7、托滚齐全、转动灵活、无卡阻现象。

三联托滚每组间距1.5m，长托滚每根间距3m，防跑偏托滚间距15m，底托辊离底板最小间距不得小于200mm。

胶带输送机的安装胶带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、物料仓储场所、制砂厂、化工厂等行业。

它具有输送量大、输送距离远、结构简单、维护方便等特点，能够快速高效地将物料从一个地方输送到另一个地方。

以下是关于胶带输送机的安装过程的一些说明，包括前期准备工作、设备选择与安装、调试及运行等。

一、前期准备工作1.明确安装胶带输送机的位置和方向：在确定安装地点时，应考虑到输送能力、输送距离、输送物料特性等因素，确保安装的合理性和适用性。

2.检查设备基础是否满足安装要求：胶带输送机的基础需要具备足够的强度和稳定性，以承受设备的重量和运行时的振动，避免设备发生倾斜或摆动。

3.准备安装所需的工具和设备：包括吊装设备（如起重机、吊车等）、焊接设备、扳手、螺丝刀、测量工具等。

二、设备选择与安装1.选择合适的胶带输送机：根据实际需要选择适合的胶带输送机型号和规格，考虑到输送量、输送速度、输送物料特性等因素。

2.安装输送机整体框架：根据设备安装图纸和说明书，将输送机的整体框架安装在设备基础上，确保框架的稳定性和垂直度。

3.安装输送机输送带：将输送带正确地安装在输送机的滚筒上，并正确调整带张力，保证带的牢固性和合适的张紧度。

4.连接输送机电机和电控设备：将输送机的电机和电控设备正确地连接在一起，并进行相应的电气接地工作，确保设备可以正常运行。

三、调试与运行1.检查和调整输送带的对中情况：通过手动启动输送机，观察输送带的运转情况，并进行对中调整，确保输送带运行平稳，不产生大幅度晃动或跑偏现象。

2.检查和调整输送机的张紧装置：根据输送带的张紧装置调整手册，进行相应的张紧调整工作，确保输送带能够保持适当的张紧度。

3.检查输送机的整体运行状态：检查输送机的各个部位是否有异常现象，如滚筒的正常转动、带轮的位置是否正确等；同时检查输送机的润滑情况，确保设备能够正常运转。

4.测试运行：进行一段时间的测试运行，观察设备的运行情况，检查是否存在噪音、振动、温度过高等异常情况。

胶带输送机的安装
一、安装前的准备
1、确保安装环境稳定，无杂物、无易燃气体、有足够光线，空气湿度低于80，温度低于40℃，无强电磁场。

2、安装时使用的工具要清洁、润滑，不能有强烈振动。

3、负责安装的人员必须具备电气、机械等知识，并持有相应资格证书。

4、安装时应检查输送机的包装是否完好、安装地点是否合适。

二、安装输送机
1、将输送机安装在水平条件比较好的地方，避免阳光直射，水平误差不能超过2.5mm/m，安装稳固，端部支撑要牢固地固定在底座上；
2、检查输送机上滚轮是否有磨损，滚轮及其轴承是否有正常的摩擦力；
3、将输送机连接与电源，确定机架月安装胶带后的运行线路，将输送机与驱动轴连接好，并根据输送机的状况决定是否需要安装梯形齿轮挡板；
4、将调整螺栓调节，使输送机在运转时能够保持水平，最大幅度为2.5mm/m；
5、安装完成后，检查输送机与驱动轴传动是否紧固，并激活联动装置，调整灵敏度；
6、连接输送机上的温控装置，进行温度调试，将温控装置的温度调到适宜的范围；
7、用防静电棒测试输送机外壳的电阻，保证电阻值在106Ω以内；。

胶带运输机安装、运行标准1 主题内容及适用范围本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。

本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。

2 设计安装标准2.1 皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。

胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。

2.2 皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。

胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线, 机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。

机身要直，沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。

在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。

机身左右要保持水平，如果巷道底板不平整时，要垫实H架，不得悬空。

2.3 司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。

操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。

2.4 胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。

2.5 胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。

2.6 皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。

一、安装现场检测
1、安装现场应有安全护栏及站台，电气线路的安装有应当有电工证
的技术人员参与。

现场电器线路应当符合国家和地方要求的安装规范，电
器配线要合理，要保证其安全性。

电气配线路应当有标牌，显示每组配线
相应的动力源，每组电源应当具有主动和被动保护装置，保证设备在未触
发时能够正常使用。

2、安装现场的地坪应当平整，且硬度合适，以保证设备的正常安装
及振动产生的效果。

应当在安装的设备上加垫片以保证不受周围振动影响。

3、设备安装应当在无振动环境中进行，按照设备的要求进行安装，
根据设备的型号，采取规范、科学的安装方式，对应调整设备的性能及安
全性，可以提高设备的使用寿命和可靠性。

二、设备基本检测
1、设备安装完毕后，要做基本检查，确保安装正确，设备良好；对
链条、螺栓、联轴器及各运动机构有无损坏，润滑油是否不足，联轴器及
轴承是否脱落，驱动电机是否正确连接。

2、在启动设备前，要调整各运动机构，使其处于正常运行状态，并
确认各控制器、开关及安全保护装置及传动输出轴等设备的接线是否正确
无误，确保设备安全运行。

胶带输送机安装应充足以下技术标准要求胶带输送机安装应充足以下技术标准要求随着物流行业的不断进展，胶带输送机的应用越来越广泛，技术也不断升级完善。

安装是胶带输送机使用的第一步，对于保证胶带输送机的正常运行和使用寿命至关紧要。

安装过程中需要严格依照技术标准要求进行操作，在此我们将分别从安装前的准备工作，安装过程中的相关技术要点，安装后的验收测试等几个方面对胶带输送机安装的技术标准要求进行认真的介绍。

一、安装前的准备工作1、胶带输送机样机及外观检查：胶带输送机在出厂前需要经过严格的检查和试验，确保各个部位均不会因制造过程中显现问题而影响正常运行。

安装人员在接到任务前需要检查胶带输送机的样机是否符合要求，检查设备的外观是否有损坏、零部件和配件是否完整。

2、承载物的检查：胶带输送机的承载本领直接影响输送效果，为了确保设备的承载本领，安装前需要对输送物进行检查。

依据输送物的形态、大小、数量及重量等不同特点，选择合适的输送带宽度、强度、型号、长度等参数。

3、安装位置测量：依据工厂现场的实际需要，选择合适的安装位置，进行位置测量，确定输送线路、长度、角度、高度等参数。

4、现场环境检查：胶带输送机的正常运行需要一个相对干燥、清洁的环境，确保安装地面的平整度和坚实度，并检查现场是否有影响胶带输送机设备运行的噪音、振动、尘埃、温度等存在。

二、安装过程中的相关技术要点1、基础处理：胶带输送机的基础处理是装设胶带输送机的基石，在施工过程中，需要对基础进行地面开挖、回填、压实、整公平一系列处理，确保垫层材料平整、坚固结实、耐久。

2、系统组装：胶带输送机组装过程中需要依照设计方案进行，先从输送带前端的起点开始，渐渐安装系统中的各个配件，确保每个部件的加工精度、尺寸和型号等参数均符合要求。

3、牵引机的安装：牵引机是胶带输送机的核心部件，采纳单机或多机多级传动，其正确安装是胶带输送机正常运行的紧要保证。

安装时需要认真调整装置的水平位置，确保反应池和缆绳的合理、平稳。

附件2：胶带机安装标准第一条胶带机安装以巷道中心线和腰线为基准，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳。

机架安设靠非行人侧，机架各部位安全检修通道距离不低于0.8m。

第二条张紧小车轨道轨距偏差不大于3mm，轨道直线度偏差不超过3/1000，两轨道高低差不大于1.5/l000，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于lmm。

张紧小车转动灵活，无卡阻，张紧行程不小于全行程的1/2。

第三条中间架中心线与胶带机中心线偏差不大于3mm，直线度偏差任意25米长度内不大于5mm；支腿铅垂度偏差不大于2/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000。

两纵梁接头处上下、左右偏移量均不大于1mm。

第四条上、下托辊齐全，转动灵活。

托辊水平度符合要求，上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面），在相邻三组托辊之间其高低差不得超过2mm。

第五条驱动滚筒、导向滚筒、拉紧滚筒安装时其宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度偏差不超过2mm，轴心线与胶带机纵向中心线的垂直度偏差不超过2/1000，与水平面的平行度偏差不大于1/1000。

双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不大于0.4mm。

第六条胶带机带面宽度不小于原带面宽度的95%，输送带增加长度不得小于80m。

第七条每个受料点缓冲床安装长度不小于1.2米，缓冲条表面与带面之间的距离不得低于20～30mm；缓冲条之间的安装间隙不得超过10mm，在安装完毕后应将缝隙填实。

第八条纵梁安装必须采用标准涨销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1mm。

第九条清扫器与接触长度不小于85%。

第十条矿井主运输、洗选胶带机至少安设一台除铁器，磁场强度不小于1500GS；与大巷胶带机搭接的综、连采顺槽胶带机均须安设除铁器，磁场强度不小于1200GS。

新安装除铁器安设在胶带机落料点上方。

第十一条胶带机巷必须敷设消防、消尘管路，每50m设一个三通及阀门，管路设置在非行人侧的应使用胶管从三通处引至行人侧，并配备一定长度的洒水软管。

胶带输送机安装应满足以下技术标准要求胶带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、电力、化工等行业。

为确保胶带输送机的安全运行，安装人员必须严格执行相关技术标准要求。

安装前的准备在安装胶带输送机前，必须进行仔细的测量和准备工作。

测量和定位安装前必须进行准确的测量和定位。

首先需要检查胶带输送机的基础垫板是否平整，如果垫板露出凸起或凹陷，必须进行修整。

然后，根据设计图纸和布置要求测量和定位轨道、车架、底架、支架等组件。

安装工具和设备安装胶带输送机必须使用专业的安装工具和设备。

例如，起重机、电焊机、切割机、扭力扳手、千斤顶等工具和设备。

安全措施安装前必须制定安全措施，以确保安装人员的人身安全。

如果需要进行高空作业或隧道内安装，必须使用安全带、防护网等安全设备。

安装技术标准要求在安装胶带输送机时，必须遵循以下技术标准要求。

组件的安装顺序胶带输送机组件的安装顺序应该是先安装轨道和车架，然后安装传动装置和电机，最后安装胶带和托辊。

传动装置的安装传动装置是胶带输送机的关键组成部分，必须正确安装。

传动装置应该安装在最佳位置，以确保输送物料的平稳和高效。

同时，必须按照设计要求进行传动装置的定位、对准和焊接等工作。

胶带的安装胶带是胶带输送机的核心部分，必须正确安装。

胶带的安装必须按照设计图纸和规范进行，胶带的接头必须牢固可靠。

托辊的安装托辊是胶带输送机的支撑部分，必须正确安装。

托辊的安装位置必须准确，而且必须按照设计规范进行安装。

同时，必须检查托辊与胶带的接触是否良好，以确保胶带的平稳运行。

电气安装在胶带输送机的电气安装上，必须仔细查看和遵循设计图纸和规范。

在安装电气设备时，必须遵循相关安全标准，确保穿线、接线、接地，电缆保护等完整的电气系统。

试运行安装完成后，必须进行试运行。

在试运行之前，必须全面的检查轨道、车架、底架、支架、传动装置、胶带、托辊、电气设备等的接线和安装质量，并进行清洗和润滑等维护工作。

胶带运输机安装、运行标准一、皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m。

行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。

二、胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线,机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。

机身要平，在水平面不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。

在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。

三、司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。

操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，xx不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。

四、胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。

五、胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。

六、沿胶带输送机巷道设有防尘灭火水管，并且每隔40m接出一个接头。

七、固定胶带输送机巷道的支护使用非易燃材料支护。

胶带输送机巷道的风速0.25m/s，巷道温度不得超过26℃。

八、皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。

两部皮带机搭接时，若中心线重合，搭接长度不低于800mm，卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm，若中心线存在角度，要求卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶待外缘高度不低于500mm，延皮带机中心线卸载煤流正好能卸载到上部皮带机中线线上。

九、机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，一米皮带过煤高度不小于600mm，一米以下皮带过煤高度不小于400mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手。

胶带输送机安设标准（一）机头、机尾部分1、胶带输送机机头位置，要求巷道支护良好，在机头和两台胶带输送机搭接处要分别有20米、40米长的不燃材料支护。

2、胶带输送机与巷帮支护的距离≥0.5米；机头处巷道高≥1.8米，机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并与巷帮支护的距离≥0.7米。

3、机头、机尾固定：强力胶带输送机应做基础固定。

正规胶带输送机机头采用6根Ø20mm×1.8m锚杆，简易胶带输送机机头、正规胶带输送机机尾均采用4根Ø20mm×1.8m锚杆，简易胶带输送机机尾采用2根Ø20mm×1.8m锚杆，锚杆外露长度不大于150mm，每根地锚安装3根锚固剂，圆环链Ø18mm×64mm连接。

4、胶带输送机机头处要有两个灭火器、一个消防沙箱（不少于0.2立方米）、一个消防锹。

巷道内每隔50米安装一个阀门和管接头，有25m洒水软管。

5、胶带输送机机头、机尾及搭接处，应有照明。

（胶带输送机机头安装2～4盏照明灯，机尾处安装1～2盏照明灯）6、在机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应设防护栏。

机头护栏采用不大于50mm×50mm网格或采用Ø10mm圆钢（栏杆间距不大于10cm）加工制作，且离转动部件不小于200mm，离地面高度不大于250mm，机尾护罩采用4mm厚的钢板制作，并用螺栓固定牢靠。

7、液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），必须按规定使用合格的易熔塞、防爆片。

减速机内油量适当，无漏油现象。

8、机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应设警示牌。

警示牌标准：400mm×300mm。

9、机头架、机尾架和拉紧装置，不得有开焊现象。

如有变形，应调平、校直。

10、机头张紧装置灵活齐全，胶带输送机张紧绞车转动灵活，不跑偏。

张紧电机防护到位，不准有积渣。

11、机尾架滑靴应平整，连接牢固可靠。

胶带输送机安装规范一、保护的安装要求1、堆煤保护①、根据现场实际安装在落煤点的前、正上方，距接煤处距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿。

②、堆煤保护传感线采用6mm2单股铜线，长度200mm，传感线必须竖直，传感线并可靠固定，严禁随风摆动，以免引起保护误动作。

2、防滑保护防滑保护应设在导向滚筒或卸煤滚筒的侧面，与滚筒侧面的距离不超过20mm。

防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。

3、跑偏保护跑偏保护应成对使用，距离机头10-15米处，用专用托架固定在带式输送机机身架上。

4、烟雾保护胶带输送机烟雾保护应安装在输送机机头驱动滚筒下风侧5～15m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm。

5、超温自动洒水保护传感器应正对主传动滚监测，距滚筒表面不得大于15mm，洒水装置安装高度与传动滚筒中心线平齐，一个喷嘴的，必须安装在主传动滚筒中间，多个喷嘴的均匀分布在主传动滚筒表面。

6、沿线急停保护装置倾角13°（包括13°）以下的采区集中运输巷胶带输送机、上下顺槽胶带输送机（长度超过100m）全部安装沿线急停保护装置，采用分段安装的形式，每段不得超过100米；急停装置的拉线采用涂塑钢丝绳，布置在输送机行人侧，槽钢落地式输送机安装在槽钢里面，其余安装在行人侧机身架的上方。

对于长度小于100m的采区带式输送机，在输送机机头、机尾、变坡点及过桥处安装急停按钮即可。

二、胶带输送机的固定1、机头固定⑴、胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实。

⑵、机头驱动装置必须采用打混凝土基础固定或打地锚拉紧的方式固定。

地锚设置：采用数量不少于六根Φ20×2200mm高强锚杆或直径不小于30mm长度不小于1.5m的专用地锚，垂直或略倾斜打入底板，用Φ15.5钢丝绳或40T 链条固定驱动装置架，确保机头驱动部稳固、水平，机身平直稳固。

竭诚为您提供优质文档/双击可除胶带输送机安装,规范篇一：可伸缩胶带输送机安装规定及要求可伸缩胶带输送机安装规定及要求为进一步规范矿用皮带机的安装，确保安装标准及安全，现对矿机道、碛头胶带输送机的安装作如下规定和要求：一、我矿现井下使用胶带输送机的胶带带宽为650mm和800mm两种规格。

（附650mm和800mm断面图）二、皮带输送机安装时，安装队须指定一名安装负责人，作业时组织作业人员对本规定进行学习，并对当班工作任务进行布置，并强调相关技术要求。

三、施工前的准备1、对安装巷道按gb50213-20xx标准和矿相关要求验收，验收后对所存在的问题进行整治。

2、井下安装巷道使用的绞车应符合完好标准。

3、h架、纵梁、托辊运至皮带巷中，按安装要求的距离放置在底板上。

4、检查机头、机尾总成和相关装置，合格后装车运到安装巷道，依安装顺序进行摆放，按规定加注润滑油。

5、准备各种安装和起吊用具。

6、装车要求：1）装车使用完好的平板车、矿车。

装车前，要先找好设备重心，装车要平稳。

2）装车时设备固定牢靠，不得晃动。

3）装机头、机尾设备等较大结构件或总成时，要在平板车上根据情况垫木枕方或旧皮带。

4）所有设备装车，高度宽度须符合入井要求。

7、卸车时，必须提前在车的前后打好“十”字挡杠。

8、在运输、卸车起吊过程中，应随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好.9、在运输、卸车起吊过程中，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业。

10、设备部件在卸车、搬运、就位时，严防脚下打滑和碰脚挤手等事故的发生。

11、由测量组按设计要求标定巷道和皮带中心线。

皮带中心线距皮带机侧巷帮不低于0.85米，机头位置中心线距巷帮距离（见附图1、2），机道内所有低于0.85米的地段作开帮处理，开帮后及时补打锚杆支护。

12、清理巷道底板，平整从机头安装位置到过渡架50m 范围内的巷道，以便安装输送机固定部分。

皮带输送机安装标准1、皮带输送机机头、机尾处底板松软时采用长2m 、宽1.5m 、深1m 的水泥基础固定, 底脚螺栓(Φ20mm)埋入水泥基础不少于700mm 。

机头、机尾处底板坚硬时, 采用地锚固定(锚固力不小于50KN), 地锚螺栓(Φ20mm)用水泥浇铸埋入底板不少于1400mm 。

2、安装皮带输送机必须做到机头、机尾固定牢固, 运行平稳。

底皮带距底板不小于400mm, 机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm 。

安装试运转达到平、直、稳, 机头、机身、机尾中心在一条直线上。

3、机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏, 卸煤仓口装设铁篦子(间隔尺寸为250mm×250mm) 。

4、安装皮带输送机必须留有足够的安全间隙, 胶带输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m; 胶带输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离不得小于0.7m 。

5、机头架、机尾架和拉紧装置、防护装置等不得有开焊、变形现象, 固定螺栓紧固, 螺纹应露出1-3丝, 拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5 。

中间架平直无开焊, 吊绳(上部吊宽应大于下部宽度) 、机架完整, 固定可靠, 无严重锈蚀。

6、钢丝绳吊挂采用双股8号铁丝, 吊挂点下端设在长托滚架上, 上端固定在顶板固定点上, 双股铁丝受力均匀, 钢丝绳头包扎严密。

7、托滚齐全、转动灵活、无卡阻现象。

三联托滚每组间距 1.5m, 长托滚每根间距3m, 防跑偏托滚间距15m, 底托辊离底板最小间距不得小于200mm 。

8、胶带输送机搭接长度不小于0.5m 。

使用胶带机向上运煤时倾角不能大于18度, 向下运煤时倾角不大于15度。

9、打滑、堆煤、速度、烟雾、超温、跑偏、急停、撕裂、洒水、防逆转等胶带保护装置应齐全、灵敏, 信号装置应声光兼备、清晰可靠; 两台以上胶带输送机联机运行时, 联锁装置应灵敏可靠。

打滑保护安装在皮带头主动滚筒的非人行道侧; 跑偏保护安装在皮带吊架上, 距皮带头25m; 堆煤保护安装在皮带头上; 急停保护安装在梁顶处距皮带头30m; 撕带保护安装在皮带下方距皮带头30m 处; 超温保护安装在变速箱上; 烟雾保护安装在距皮带头正上方。