新产品开发流程

何其它意义,可文件全部要重做,时间要加长,且每次还要浪费很多.
而且工作量不少.
5.7
零件PPAP确认
5.7.1 零件PPAP提交
5.7.2
5.8 5.8.1
零件确认
产品PPAP确认 PPAP样品生产
《PRF》 《生产件提交表》 《RD受控图纸》 《首样鉴定表》
PPAP样品 《过程流程图》
《PFMEA》 《控制计划》 《过程能力分析》 《测量系统研究》 《零件检验报告》 《材料测试》 《检验辅具》 《外观件批准报告》 《包装文件》
提供用新的样品需求表和变更图纸版本,不提供改模单和试模 单.3.MPS的零件经验标准由MPS做,其它由PE做.4.表单由MPS完成
及核受控
作者: 1.《尺寸结果表》/《性能测试报告》设计表单受
控；我的失误,共用现有的,具体如图.
2.《零件样品需求信息表》/《样品需求单》/《样
3.表单受控没有编号
作者: 1.应考虑从项目企划到量产过程中所有工作，所有细
节；---因为本文件是一定要审查的,所以太详 细,我们公司是无法做到的.所以我们只是控 制我们及客户要求的关键点.
2.明确每项工作的启动时间和完成时间及负责人；并能 根据实际完成情况进行调整，建议不要受控。
3.建议用PROJECT格式制作。--很好的想法,我们内 部也在讨论如何可以让大家用PROJECT管理.
名.RD负责人核准.
表单受控
3.3 制定产品PPAP需求 《产品PPAP需求（PRF）》
3.4 3.4.1
外发零件需求 新零件需求
《零件PPAP需求（PRF）》 《RD受控图纸》 《模具清单》
项目组长 RD QE
1.由项目负责人下.2.此次文件适用于在建和已建项目.3.次文件由 项目负责人起草文件,主管核准.
作者:
1.建议细化表格各项目填写的责任人GCM/CQS/RD--已 明确 2.填写的项目不够具体，它只是一概括性表,要其 他资料补齐
作者: 1.“新设备投资及费用”注意应包括生产、组装、检测
设备。--已有含盖
2.表单受控没有编号。
作者:
1.人力资源包括与生产有关的人员：GCM/PE/RD/QE/CQS/ 生产作业员甚至物流人员/MPS；--各部门自己要完 成评估的,不可能在新产品流程中体现
GCM RD 装配 厂 品保 项目小组
项目小组
表单受控
建议公司建立产品资料中心,统一存储产品开发过程文件和受控
文件.可以在RD,文管及BOM小组.目的是可以让开发人员及工程
人员,QA人员查阅.
表单受控
表单受控
《零件样品反馈表》 《型式检验报告》
《零件样品需求信息表》 《首样鉴定表》 《零件检验报告》
《零件样品反馈表》 《型式检验报告》
《新版本装配图》 《新版本零件图》
《生产控制计划》 《过程能力分析》 《测量系统分析》 《试产分析报告》
负责 RD
PE
操作规程
有库存合格的领用,不合格的要重新提交达到原设计要求的标准.
《生产件提交表》
MPS SQM
表单受控 表单受控
表单受控
1.数量按具体要求确定.2.必须走物流程序.3.不同的产品提供的资 料可以按实际的需求,但要相关主管核准.
表单受控 表单受控
表单受控
PQC
项目小
组
PE QE RD
RD负责确认,QE负责审核.
表单受控
作者:
包装文件中应有落地实验报告并有相关单位审核。--实验室做,RD主管审核,要QA核准.
表单受控
以上次与MPS的会议要求,以电子档发出的时间为准,评审时间3工作日,同时要 发书面文件.同时要提供零件的需求标准.同时要提供相应文件,评审人员要签 名,负责人要确认.
3.2.2 新产品设计评审
《新产品设计评审表》
RD技术委员会 1.对图纸，模型，文件进行评审,文件要受控.2.评审人员要签
项目小组
新产品开发流程
序号 1
1.1
1.2
内容 项目企划
明确客户需求(主要是 品质和产品开发信息)
项目企划
表单
开发流程原则：1）APQP 2）项目管理 负责
操作规程
备注
《客户项目信息表》 客户图纸，客户样品 客户工程标准与规范
CQS GCM
RD
表单不受
1.客户信息表内容,由GCM发给CQS再由CQS确认后补齐要求发给RD.2.表格由GCM填 写,CQS确认,RD部门主管核准.3.客户的新产品信息要以电子邮件方式同时传递给RD.
作者:
细化哪些文件由RD确认，---设计和尺寸 及控制方面. 哪些文件由QE确认；---品质测试报告及 相关的控制文件
也可以参考MOEN.
序号 5.8.2
内容 PPAP总结
5.8.3
PPAP提交
5.8.4 6 6.1 6.2 6.3
PPAP确认 项目输出 输出评审 项目开发总结 新产品输出
说明 CQS 客户信息服务部 GCM 外销 RD 研发工程师 PE 工程人员 QA 品保部 ID 造型设计师 PD 包装设计师 MPS 公司内部-零件制造子 (RD) 公司的研发部 PPAP 零件生产批准程序 QE 品质工程部
负责 项目小组
操作规程 不合格则改善后再次运行PPAP
备注
表单受控 表单受控 表单受控
作者:
1.建议细化表格各项目填写的责任人GCM/CQS/RD--已 明确 2.填写的项目不够具体，它只是一概括性表,要其 他资料补齐
表单受控
项目小组,物流,生 产
1.数量按具体要求确定.2.必须走物流程序.3.不同的产品提供的资 料可以按实际的需求,但要相关主管核准.
备注
表单受控
1.包括进料，装配，包装的整个生产过程,具体可以看实际的要求,在建BOM前
完成即可.2.文件由PE部门完成及核准.
表单受控
作者:
1.建议细化表格各项目填写的责任人GCM/CQS/RD--已 明确 2.填作写者的:项目不够具体，它只是一概括性表,要其 他资1.料应补该在齐试产前完成，增及CONTROL PLAN（QE）
表单受控 表单受控
表单受控
零件及产品的PPAP 所需文件由CQS/QA 根据目前MOEN及 GROHE的PPAP文 件进行整合并做好
中英文版.
客户 QA
表单受控 表单受控 1.要进行PPAP评审,确认是否可以输出.2.要确认PPAP物料的处理 方案及产品的处理方案.3.不合格则改善后再次运行PPAP,变更要 有设变表,但不受控,只要小组及相关主管核准,提供给BOM小组.
3.2.1
零件评审
《零件评审表》
RD主管,项目小组 成员
1.具体内容见表格,文件要受控,同时要发给参与部门,参与部门主管要评审和确 认参与人员.2.表格由项目组主管完成,相关单位审核,RD负责人核准.
表单受控
项目组长
1.信息通知项目组成员.文件要受控.2.文件由项目负责人完成,项目组主管核 准,RD负责人核准.
《新产品 企划书》
要受控
1.2.2
评估公司的开发及生产 能力
《新产品开发资源评估表》
RD主 管,CQS,PE/QA,GCM
1.主要是固定设备和人力资源,时间要求.文件要受控.2.RD完成相 关单位审核,RD负责人核准.
表单受控
1.2.3
外观图设计
《产品外观图》
ID
ID设计者完成,客户确认或ID主管审核,总经理批准.
2.工艺卡应依据PFMEA和CONTROL PLAN来制作。而 PFMEA/CONTROL PLAN依流程图制作
--对!在小批量试产前要全部完成,
MPS SQM RD RD
MPS SQM RD RD RD RD
QE 项目小组
1.要进行全面的产品及零件设计验证,达到设计要求为止.2.在建 项目的客户样品,RD的信息来自CQS,RD只负责装配,不可以直接提 交给GCM,送样要有相关的测试报告.3.设计过程的变更和样品的
控
项目企划,主要是明确 1.2.1 产品的开发方向,定义
品质标准.
《新产品企划书》
RD主管 RD主管
总经理
概念企划及评审(含客户需求),确认开发事项和要求.由RD负责人 完成<项目引入企划书>,总经理核准,进行新产品企划评审,完成< 新产品企划评审书>.RD负责人审核,总经理批准.之后RD产品主管
完成< 新产品企划书>.RD负责人核准.
2.文件名是否要改为《项目可行性分析》 3.表单受控没有编号。
4.《新产品企划评审表》填写及要求没有说明。--是RD 内部用,对外用<新产品企划书>
1.2.4
外观图确认
更新后《产品外观图》 RD GCM/总经理
总经理要确认.
2
项目输入
2.1
项目输入,落实具体的 产品开发信息
2.2 制定项目详细计划
3
产品设计与开发
3.1
产品设计
3.1.1
评估产品的设计风险和 预防措施
3.1.2
工程图纸
3.1.3 验证设计的结构和功能
3.1.3
3.1.4 3.2
产生产品设计文件
包装设计 设计评审
《新产品策划表》
《项目进度表》
《DFMEA》 《装配图》 《零件图》
手工模型 《产品说明书》 《产品明细表》 《包装设计文件》
零件首样提交
零件首样反馈 产品首样组装 产品DV样确认
零件DV样提交
零件DV样反馈 产品DV样组装
设计变更 产品设计变更 零件设计变更
过程确认
生产过程确认
小批量试产
表单 《领料单》 《零件样品需求信息表》