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Xx工程施工技术交底记录6 卷尺 把 27 记号笔 支 108 机械黄油 桶 109 防锈漆 桶 5 10 银粉漆 桶 5 11 液压弯管机 台 2 12 红外线放线仪台 1 13 脚手架 个 2 14 电锤 把 2 15 电钻 把 2 16 螺丝刀 把 10 17 绝缘胶布 卷 50 18 三级配电箱台 1 19滚筒把5二、施工工艺1、施工工艺流程图2、操作工艺 a 、预制加工本次工程用热镀锌钢管间的连接均采用丝接，具体方法为：利用热镀锌管束将钢管进行连接，不得进行焊接。
1．钢管煨弯：钢管弯曲部分使用液压煨弯器进行预制，钢管弯曲半径，明敷设不得小于该管直径的6倍，暗敷设不得小于该管直径的10倍。
具体方法见《热镀锌施工准预制加确定固定点位钢管敷设、连接地线跨接防锈处理 成品、半成品保护证无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。
严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。
管口进入接线盒后，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4 扣。
两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
钢管或普利卡管与接线盒连接大样图：6．热镀锌钢管与接线盒连接示意图如上图所示，要求钢管横平竖直，连接牢固，管口套橡胶护口，以防管口割伤电线，造成短路。
多根钢管排列示意图如下：7．明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀，间距符合规定要求。
8、管卡间最大距离符合下表要求：敷设方式导管种类导管直径（mm）15～2025～3232～4050～6565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚≥2mm刚性刚导管5 2.0 2.0 2.5 3.5壁厚≤2mm刚性刚导管1.0 1.52.0 ——刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.09、钢管进入接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）应小于5mm。
明配管应锁螺母固定，露出锁紧螺母的丝口为2～4扣。
10、钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，当不能直接进入时，应在钢管出口处加保护软管段设备；在建筑物的顶棚内，必须采用金属管布线，吊顶内金属软管长度不应大于0.8米。
14.1 钢管敷设工程本节适用于建筑物内电气系统供电线路的钢导管明、暗敷设工程；不适用于具有酸、碱等腐蚀介质场所的配管工程。
14.1.1 施工准备14.1.1.1 技术准备1. 施工图纸和技术资料齐全。
2. 施工方案编制完毕并经审批。
3. 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。
14.1.1.2 材料准备1. 钢导管：其规格、型号应符合设计要求，壁厚、焊缝均匀，无凹扁和严重锈蚀现象，并应有产品材质证明和合格证。
2. 通丝管箍、锁紧螺母(根母)：外形完好无损，丝扣清晰。
3. 护口：应与钢导管配套且符合设计要求。
4. 铁制开关盒、灯头盒、接线盒等：壁厚应符合要求，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
5. 圆钢、扁钢、角钢等应有产品合格证和材质证明。
6. 螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌制品。
14.1.1.3 机具准备1. 手动工具：煨管器、手锤、錾子、钢锯、钢锉、活扳手、压力案子、套丝板、套丝机、鲤鱼钳、射钉枪、拉铆枪等。
2. 电动工具：开孔器、切割机、电锤、电钻、台钻等。
3. 测试器具：铅笔、皮尺、水平尺、粉线袋、线坠等。
4. 其他工具：油桶、油刷、高凳等。
14.1.1.4 作业条件1. 暗管敷设作业条件(1) 土建砌体施工过程中。
(2) 土建混凝土结构钢筋绑扎过程中。
2. 明管敷设作业条件(1) 预埋件、支架及穿墙洞安装完毕，满足安装要求。
(2) 土建初装修完毕。
3. 吊顶或护墙板内管路敷设作业条件（1）预埋件安装完毕。
（2）吊顶标高线已弹好。
14.1.2 施工工艺14.1.2.1 工艺流程1. 暗管敷设测量定位预制加工盒、箱固定管路敷设穿带线2. 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设测量定位预制加工支、吊架安装盒、箱固定管路敷设穿带线14.1.2.2 操作工艺1. 测量定位：根据施工图及土建弹出的水平500mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。
2. 预制加工：根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。
紧定钢管暗敷设工程技术交底1．材料要求(1) 紧定钢管及其附件应符合消防规范有关要求，并有产品合格证。
(2) 紧定钢管管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。
(3)开关盒、插座盒、接线盒等铁质盒、箱均应外观整齐、开孔齐全及无劈裂等现象。
(4)镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝等。
(5)辅助材料：铅丝、防腐漆、水泥、砂子等。
2．主要机具(1)铅笔、卷尺、水平尺、线锤、水桶、灰桶、灰铲。
(2)手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、木锉等。
(3)台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱、高凳等。
3．作业条件(1)配合土建结构施工时，根据砖墙、加气墙弹好的水平线，安装盒、箱与管路。
(2)配合土建结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检。
(3)加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管。
4．操作工艺工艺流程：弹线定位→盒、箱、固定→管路敷设→扫管穿带线(1)弹线定位：1)墙上盒、箱弹线定位：砖墙、大模板混凝土墙，滑模板混凝土墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标注出尺寸。
2)加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。
进行测量后，标注出盒子尺寸位置。
(2)盒、箱固定：1)盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。
2)砖盒稳住盒、箱：A．预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好。
等稳住盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。
B．剔洞稳住盒、箱，再接短管：按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。
洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。
依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
一、交底目的为确保钢管施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全交底技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及钢管施工的工程，包括但不限于钢管架设、吊装、搬运、储存等环节。
三、交底内容1. 施工人员安全要求（1）进入施工现场，必须佩戴合格的安全帽、安全带，并锁好带扣。
（2）严禁酒后上岗、吸烟、穿拖鞋和光背作业。
（3）遵守操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工。
（4）未经培训，不得上岗作业。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，并确保安全通道畅通。
（2）施工现场应进行定期检查，发现安全隐患，立即整改。
（3）施工现场禁止追逐打闹，禁止操作与自己无关的机械设备。
（4）施工现场禁止私自拆改防护设备。
（5）作业时要确保作业点上方无危险，做好防护措施，专人监护，严禁上下交叉作业。
3. 钢管码放与吊运（1）码放前，观察四周是否有阻碍物，确保吊运方便。
（2）码放前底部要通垫长木方子，分类码放。
（3）吊运时，挂钩工按标准绑牢，信号工指挥吊运。
（4）卸料平台钢管码放，首先阅读平台管理制度和限量说明，严禁超载。
（5）严禁违章作业或将钢管码放在护栏上或超量码放。
（6）严禁将钢管和其他物品混合吊运。
4. 库房、料场码放与搬运（1）料场码放钢管严格按平面图分类码放，要有标识，做到一头齐一条线。
（2）搬运装车时，按规格码放装车，要用紧绳器绑紧牢固，运输时车厢里严禁坐人。
（3）料具码放前，对码放场地和存放架体进行检查，确保万无一失。
四、培训与考核1. 施工人员必须参加安全教育培训，经安全知识考试合格后方可上岗。
2. 定期对施工人员进行安全知识考核，确保其掌握安全操作技能。
五、应急处理1. 发生安全事故，立即停止作业，组织人员进行救援。
2. 及时上报事故情况，按规定程序处理。
3. 采取措施防止事故扩大，确保施工安全。
六、附则1. 本交底由施工项目负责人负责组织实施。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应按照本交底内容进行调整。
最新整理钢管敷设安全技术交底（一）材料要求1 镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2 管箍使用通丝管箍。
丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
3 锁紧螺母(根母)外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1．2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
9 其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。
（二）主要机具：1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
（三）作业条件：1）暗管敷设：1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
2 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。
3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
4 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在板缝锚固筋(胡子筋)时，将管路弯曲连接部位按要求做好。
5 预制空心板，配合土建就位同时配管。
6 随墙(砌体)配合施工立管。
7 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋wang片绑扎完毕，按墙体线配管。
一、交底目的为确保电气钢管敷设施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）技术准备：熟悉电气施工图纸、施工规范、施工方案，了解施工现场环境，确保施工人员掌握相关技术要求。
（2）人员准备：组织施工人员参加安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
（2）施工前，检查电气钢管的材质、规格是否符合要求，确保钢管表面光滑、无裂纹、无砂眼等缺陷。
（3）敷设电气钢管时，应确保管道的固定牢固，防止管道在施工过程中移动或损坏。
（4）电气钢管的敷设应遵循以下原则：a. 电气钢管应沿墙、柱、梁等固定结构敷设，尽量避免穿越楼板、地面等。
b. 电气钢管在转弯、交叉、对接等部位应设置专用弯头、三通、接头等配件。
c. 电气钢管的敷设应避开高温、腐蚀、易燃易爆等危险区域。
（5）施工过程中，如发现电气钢管损坏、接头松动等问题，应立即停止施工，进行修复或更换。
（6）施工过程中，如需进行切割、焊接等操作，应确保现场通风良好，并采取相应的防护措施。
3. 电气钢管敷设完成后，进行以下检查（1）检查电气钢管的固定是否牢固，管道是否存在变形、损坏等情况。
（2）检查电气钢管的敷设是否符合规范要求，是否存在安全隐患。
（3）检查电气钢管的接地是否可靠，接地电阻是否符合要求。
三、应急处理措施1. 发生触电事故时，立即切断电源，对触电者进行急救。
2. 发生火灾事故时，立即报警，并采取相应的灭火措施。
3. 发生坍塌事故时，立即组织人员撤离危险区域，并采取相应的救援措施。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件分发给所有施工人员，确保施工人员了解并掌握相关安全知识。
2. 施工过程中，施工单位应加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
3. 施工单位应定期对施工现场进行检查，确保施工安全。
一、交底目的为确保钢管架搭设过程中的安全，预防安全事故发生，特进行本次安全技术交底。
请所有参与搭设人员认真学习并严格遵守以下安全规定。
二、适用范围本交底适用于各类钢管架的搭设，包括但不限于施工脚手架、模板支撑架、吊装支架等。
三、安全操作规程1. 进入现场要求- 所有人员进入现场必须佩戴安全帽，穿反光背心，并遵守安全生产十大纪律和文明施工的规定。
2. 作业前的准备- 作业前应检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。
- 严格按照高支模方案的要求作业，不合格的材料、扣件不准使用。
3. 搭设要求- 支架立杆底部应设置底座或垫付板并设置纵横向扫地杆，不高于200mm。
- 立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应垂直设置；立杆间距不得大于900mm，梁底加密；步距1500mm；高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道刚性连接；2m高度垂直度允许偏差为15mm。
4. 连接要求- 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
- 立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣。
5. 特殊要求- 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。
- 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
剪刀撑钢管间连接不少于三个扣件。
6. 材料传递- 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
7. 工具管理- 扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
四、模板尺寸与安装- 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松动板或缝隙。
五、注意事项1. 人员培训- 参与搭设人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
2. 现场监督- 施工现场设专职安全员，负责监督施工过程，确保安全操作。
3. 应急预案- 制定应急预案，遇有紧急情况能迅速采取有效措施。
六、总结钢管架搭设是一项危险性较大的作业，所有参与人员必须高度重视安全，严格遵守操作规程，确保施工安全。
如有违反，将严肃追究责任。
镀锌钢管敷设技术交底镀锌钢管是一种重要的管道材料，常用于工业和建筑领域。
为了确保镀锌钢管的质量和安全性，必须严格按照敷设技术进行施工。
本文将详细介绍镀锌钢管敷设技术的相关内容。
一、准备工作1.在进行镀锌钢管敷设之前，首先要做好材料准备工作。
包括准备好镀锌钢管、连接件、密封材料、焊接材料等。
2.对敷设区域进行测量和标记，确保敷设的尺寸和位置准确无误。
3.清理敷设区域，确保地面平整，没有杂物和障碍物。
必要时进行地基处理工作。
4.检查施工设备和工具的完好性，确保能够正常使用。
二、管道敷设1.将镀锌钢管从起点处开始进行敷设。
根据设计要求和标记，逐段敷设钢管，并使用连接件连接起来。
连接处应保证严密，没有漏水、漏气等现象。
2.在钢管的转弯处使用弯头等连接件，确保管道能够顺利转弯，并保持足够的强度。
3.在管道的高低起伏处，应使用管道支架进行支撑或调整，使管道保持稳定。
支架的安装位置和数量应符合相关标准和规范要求。
4.在需要改变管道方向的地方，使用弯头或其他连接件进行连接。
5.镀锌钢管与其他材料（如混凝土、砖石等）的连接处应采用密封材料进行封闭，确保连接处的密封性。
6.管道施工过程中，应使用软性管道进行连接，以减少管道的振动和噪音。
三、防腐处理1.镀锌钢管的表面在敷设之前应进行除锈和清洁处理，以确保防腐层的质量。
2.使用合适的防腐底漆对钢管进行处理，保护钢管的表面免受腐蚀。
涂刷底漆时要注意均匀覆盖，避免漏涂或堆积。
3.在底漆干燥之后，使用合适的防腐面漆进行涂刷，增加钢管的抗腐蚀性能。
四、安全措施1.在敷设过程中，严格遵守相关安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.使用合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋等。
3.在高空敷设时，应设置防护栏杆和安全网，确保高处作业的安全。
4.准备好灭火器材，并保持现场整洁，防止火灾和其他事故的发生。
五、验收和维护1.施工完成后，对镀锌钢管进行验收。
检查管道的连接情况、防腐层的质量、管道的密封性等。
一、交底对象1. 钢管安装施工人员2. 施工现场管理人员3. 相关配合单位人员二、交底目的为确保钢管安装施工过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。
三、钢管安装施工安全注意事项1. 施工前准备（1）认真阅读施工图纸，了解钢管安装的具体要求、尺寸、材质等。
（2）检查施工工具、设备是否齐全、完好，如有损坏应及时更换。
（3）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
（2）施工人员进入现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工区域应设置安全通道，确保人员通行安全。
（4）高处作业时，必须搭设脚手架或使用安全带，防止坠落。
3. 钢管安装过程安全要求（1）安装前，对钢管进行检验，确保无裂纹、变形等缺陷。
（2）安装过程中，严禁使用损坏的扳手、钳子等工具。
（3）焊接作业时，应佩戴防护眼镜，防止火花飞溅。
（4）在狭窄空间或管道内作业时，应配备通风设备，确保空气质量。
（5）钢管连接处应牢固，防止因松动导致事故发生。
4. 施工结束后的安全措施（1）施工结束后，对现场进行全面清理，确保无安全隐患。
（2）对施工设备进行检查，确保设备完好。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
四、安全责任1. 施工单位应建立健全安全管理制度，确保施工现场安全。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，提高安全意识。
3. 施工现场管理人员应加强对施工现场的监督检查，及时发现和消除安全隐患。
五、交底人签名1. 交底人姓名：________2. 职务：________3. 交底时间：____年__月__日六、接受交底人签名1. 接受交底人姓名：________2. 职务：________3. 交底时间：____年__月__日七、审核人签名1. 审核人姓名：________2. 职务：________3. 审核时间：____年__月__日注：以上模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
一、交底编号：_______二、工程名称：_______三、施工单位：_______四、交底日期：_______五、交底内容：一、施工前的准备工作1. 技术准备：1.1 仔细阅读施工图纸，了解工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理。
1.2 熟悉设计单位的技术交底、图纸会审和相关洽商的内容。
1.3 熟悉国标、院标、图集和其他技术资料的内容，以及设备及配件的生产厂家的产品说明书。
1.4 参考各专业安装施工图，观察相关专业的管道走向、坐标位置之间的交叉配合，确保无冲突。
1.5 收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点和质量管理点。
1.6 准备施工中需要的计量、测量器具，并绘制主要外加工件的加工草图。
2. 材料准备：2.1 钢管壁厚均匀、焊缝齐全，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象。
防腐完整，应有产品合格证。
2.2 管箍应为通丝管箍，套管长度宜为管外径2.2倍。
2.3 铁制开关盒、灯头盒、接线盒应符合标准要求，规格应与装置件配套，不使用的管孔应封堵。
二、施工过程安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，并安排专人负责现场安全监管。
3. 施工过程中，注意防止电气设备短路、漏电等事故发生，确保施工人员生命安全。
4. 严格按照施工图纸进行施工，不得擅自改动电气线路。
5. 钢管敷设过程中，确保管内无杂物、积水，防止短路、漏电事故。
6. 钢管焊接时，注意焊接质量，确保钢管焊接处无裂缝、气孔等缺陷。
7. 管道交叉时，应采取适当的防护措施，防止碰撞、损坏。
8. 钢管敷设完成后，进行绝缘电阻测试，确保线路安全可靠。
三、施工结束后验收1. 施工完成后，对敷设的电气钢管进行检查，确保管道完整、牢固。
2. 进行绝缘电阻测试，确保线路安全可靠。
3. 检查线路是否符合设计要求，无短路、漏电现象。
4. 对施工过程中发现的问题进行整改，确保工程质量。
四、注意事项1. 施工过程中，严禁使用损坏、老化、锈蚀的电气设备和材料。
3.2. 施工工艺3.2.1. 预留、预埋箱盒（1） 插座盒、开关盒的具体做法：盒子固定采用不小于Φ8的钢筋，用两根长度不小于300mm 和两根线盒等长度的钢筋焊接成盒体大小方框架，卡着盒体，钢筋框架不得与盒体焊接，方便盒体在框架内移动，盒体北面用25*4扁钢与盒体用机螺丝固定，扁铁上焊接盒体限位钢筋，使限位钢筋+盒体厚度等于墙体的厚度，测量好开关或插座的位置后，用绑扎丝把框架与结构钢筋绑扎，盒内管口必须先堵好塑料管堵，然后用湿锯沫或其他柔性材料将盒填塞密实饱满,再用5mm 高密度聚苯板裁成盒口大小，用胶带与盒子固定牢固，防止锯末的散落，然后用绑扎丝与盒子固定。
固定盒体时必须参照底板上土建给出的墙体线，盒口必须与墙体线对应平齐。
（2） 预留箱盒位置后安装箱盒的办法：为了保证箱盒的安装质量，统一安装高度，降低安装的偏差，需按以下方法施工，暗装箱必须预留木套箱，具体做法:根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的木套箱,一般可要求左右各大50～100mm,上下各大150～200mm 。
这项工作必须提前考虑,对各种规格配电箱分别制作木套箱,钢筋绑扎时,通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。
木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。
（3） 为了以后安装箱盒施工方便,钢管进入木套箱或聚苯板内最好不超过5mm,以便采用接短管的办法进箱盒。
稳注开关盒、插座盒时，盒体应正直，完成后的盒体应与结构完成面相平；盒体凹进结构完成面20mm 时，必须加装套盒处理。
预留箱盒位置 敷设管路 管路连接 管路切断镀锌钢管套丝管路弯曲 管路固定 跨接地线墙壁盒灯头盒3.2.2.敷设管路套管连接连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的的中心，接，镀锌钢导管不得熔焊跨接地线，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。
管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。
装好管箍后，管口应对应，外露丝应不多余（2）管路与箱盒的连接:1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
一、工程名称：_________________________二、施工部位：_________________________三、施工日期：_________________________四、施工单位：_________________________五、安全技术交底内容：一、施工前的准备工作1. 施工人员必须经过专业培训，了解钢管防护搭设的施工工艺和安全操作规程，熟悉所用材料的性能及质量要求。
2. 搭设前应检查施工场地，确保地面平整、坚实，排水畅通，无障碍物。
3. 施工材料必须符合国家相关标准，包括钢管、扣件、脚手板、安全网等。
4. 施工前，应对搭设人员进行安全教育和技术交底，确保其掌握施工安全注意事项。
二、施工操作要求1. 钢管搭设（1）钢管选用应符合国家标准，材质应均匀，无裂缝、锈蚀等缺陷。
（2）搭设过程中，应确保钢管连接牢固，扣件拧紧，防止松动。
（3）搭设过程中，应保持结构稳定，避免出现倾斜、变形等情况。
2. 脚手板铺设（1）脚手板应选用合格产品，铺设时应保持平整，与墙面保持一定距离。
（2）脚手板之间应留出一定缝隙，便于人员通行和材料运输。
（3）脚手板边缘应设置防护栏杆，防止人员坠落。
3. 安全防护措施（1）搭设过程中，施工人员必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
（2）高空作业时，必须设置安全网，防止坠落。
（3）施工现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。
三、施工过程中的注意事项1. 搭设过程中，应随时检查搭设质量，发现问题及时整改。
2. 不得在搭设过程中进行敲打、撞击等操作，以免损坏结构。
3. 施工过程中，应保持施工现场整洁，防止材料、工具等坠落伤人。
4. 遇有恶劣天气，如强风、暴雨等，应立即停止施工，确保人员安全。
四、施工结束后的工作1. 搭设完成后，应对钢管防护结构进行全面检查，确保其安全可靠。
2. 清理施工现场，将施工材料、工具等归位，保持场地整洁。
3. 对施工过程中发现的问题进行总结，为后续施工提供参考。
热镀锌钢管敷设技术交底热镀锌钢管是指将未镀锌的钢管通过一定的工艺，浸入到熔融的锌液中，将钢管表面涂上一层锌层，以达到防腐、耐候和美观的目的。
热镀锌钢管广泛应用于建筑结构、工业装置、电力设备等领域。
下面将介绍热镀锌钢管的敷设技术交底。
一、施工准备1.根据设计图纸和施工方案，确定热镀锌钢管的敷设线路和穿越位置。
2.确定施工起点和终点，并标记出来。
3.查看施工现场的条件，确认是否有足够的安全空间和作业条件。
4.准备好必要的施工工具和设备，包括吊装设备、切割工具、焊接设备等。
二、敷设过程1.检查热镀锌钢管的质量，包括尺寸、壁厚、长度等，确保符合设计要求。
2.根据设计要求和施工方案，确定热镀锌钢管的敷设位置。
大部分是通过吊装设备进行敷设，并采用焊接或卡压连接方式。
3.使用吊车将热镀锌钢管吊装到敷设位置，根据需要进行切割和修整。
4.对于焊接连接的部分，要确保焊接质量，如焊缝的均匀性、焊接强度等。
5.对于卡压连接的部分，要确保卡压件与钢管之间有足够的挤压力，以确保连接牢固。
6.在穿越墙体或地下管道时，需要进行预埋保护，如使用防水套管或进行适当的防护措施。
三、验收和整理1.在敷设完成后，进行验收工作。
主要包括检查热镀锌钢管的敷设质量和连接质量，确保无渗漏、无变形、无松动等现象。
2.进行施工记录，包括敷设位置、焊接接头的编号、工艺参数等。
3.整理施工现场，清理垃圾、废弃材料等。
4.将施工报告和验收记录整理好，归档保存。
以上是热镀锌钢管敷设技术交底的一般步骤。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行合理调整和安排。
同时，施工人员需要具备一定的专业知识和操作技能，保证施工质量和安全。
热镀锌钢管施工技术交底记录一、工程概述本次施工涉及的热镀锌钢管主要用于_____（具体项目名称）的_____（具体用途，如给排水系统、消防系统等）。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）热镀锌钢管：规格、型号应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
（2）管件：型号、规格应符合设计要求，丝扣清晰、规整，无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
（3）阀门：规格、型号应符合设计要求，铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
（4）其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油麻、垫圈、电气焊条等，应符合设计要求。
2、主要机具（1）机具：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
（2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
（3）量具：水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、小线等。
3、作业条件（1）地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
（2）暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
（3）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
（4）立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
（5）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
三、施工工艺流程（1）认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
热镀锌钢管敷设技术交底013热镀锌钢管敷设技术交底013一、敷设前的准备工作1.确定敷设管道的线路和位置，制定敷设方案。
2.清理敷设区域，清除杂物和障碍物，并确保敷设地面平整稳固。
3.检查管道材质和规格是否符合设计要求，并清理管道表面，除去锈蚀和污垢。
4.对地下管道进行防腐处理，采用适当的防腐涂料进行喷涂或涂刷。
二、管道的铺设1.根据敷设方案，将管道放置在敷设区域，保持合理的位置和方向。
2.使用与管道直径相适应的管夹进行固定，确保管道稳定并防止倾斜。
3.在管道的连接处，使用合适的接头进行连接。
确保连接牢固，不漏水、不滴漆。
4.对于沿墙壁敷设的管道，使用管夹将其固定在墙上，以防止管道与墙面发生摩擦和碰撞。
5.在穿越墙壁或地面时，使用适当的密封材料进行封堵，确保管道与墙壁或地面之间无泄漏。
三、热镀锌处理1.在管道敷设完毕后，对管道进行热镀锌处理。
首先，将管道浸入预热的熔融锌液中，使其与锌液充分接触。
2.确保管道表面均匀覆盖一层锌液，避免产生未镀锌或不充分镀锌的现象。
3.控制镀锌时间和温度，确保锌层的厚度符合规定标准。
4.镀锌后，及时将管道取出，确保管道表面无滴落和滴漆。
四、管道的安全与保护1.在敷设过程中，要注意管道与其他设备和设施的距离，避免相互干扰和碰撞。
2.如果敷设地点存在较大的机械冲击或振动，需要采取防护措施，如使用缓冲材料进行包裹或设置缓冲垫片。
3.对于埋地敷设的管道，应设置防腐层，并确保土壤排水良好，以避免管道受到潮湿、侵蚀和腐蚀。
4.定期对管道进行检查和维护，及时发现并修复管道的异常和损坏，确保管道的正常运行。
以上是关于热镀锌钢管敷设技术的交底，包括敷设前的准备工作、管道的铺设、热镀锌处理以及管道的安全与保护。
通过合理的敷设和细致的施工，可以确保热镀锌钢管的正常运行和使用寿命，提高管道的防腐性能和耐久性。
钢管敷设技术交底
表C1-3 技术交底记录工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：钢管敷设1 范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2 施工淮备 2.1 材料要求： 2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2 管箍使用通丝管箍。
丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，
板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2 主要机具： 2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作业条件：2.3.1 暗管敷设： 2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
2.3.1.2 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。
2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
2.3.1.4 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。
2.3.1.5 预制空心板，配合土建就位同时配管。
2.3.1.6 随墙（砌体）配合施工立管。
2.3.1.7 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。
2.3.2 明管敷设： 2.3.2.1 配合土建结构安装好预埋件。
2.3.2.2 配合土建内装修油
漆，浆活完成后进行明配管。
2.3.2.3 采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。
2.3.3 吊顶内或护墙板内、管路敷设： 2.3.3.1 结构施工时，配合土建安装好预埋件。
2.3.3.2 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。
3 操作工艺 3.3 暗管敷设基本要求： 3.3.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
3.3.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
3.3.3 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
3.3.
4 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
3.4 预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
3.4.1 冷煨法：一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。
3.4.2 热煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。
要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的
1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
3.4.3 管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
3.4.4 管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。
3.5 测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
3.6 稳注盒、箱：3.6.1 稳注盒、箱：稳注盒、箱要求发浆饱满，平整牢固，坐标正确。
盒、箱安装要求见表3-5所示。
现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。
盒、箱安装要求表3-5实测项目要求允许偏差(mm) 盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定箱子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂
直平齐10（砖墙）、30（大模板）223最大凹进深度10mm。
