下载文档原格式
Xx工程施工技术交底记录6 卷尺 把 27 记号笔 支 108 机械黄油 桶 109 防锈漆 桶 5 10 银粉漆 桶 5 11 液压弯管机 台 2 12 红外线放线仪台 1 13 脚手架 个 2 14 电锤 把 2 15 电钻 把 2 16 螺丝刀 把 10 17 绝缘胶布 卷 50 18 三级配电箱台 1 19滚筒把5二、施工工艺1、施工工艺流程图2、操作工艺 a 、预制加工本次工程用热镀锌钢管间的连接均采用丝接，具体方法为：利用热镀锌管束将钢管进行连接，不得进行焊接。
1．钢管煨弯：钢管弯曲部分使用液压煨弯器进行预制，钢管弯曲半径，明敷设不得小于该管直径的6倍，暗敷设不得小于该管直径的10倍。
具体方法见《热镀锌施工准预制加确定固定点位钢管敷设、连接地线跨接防锈处理 成品、半成品保护证无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。
严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。
管口进入接线盒后，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4 扣。
两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
钢管或普利卡管与接线盒连接大样图：6．热镀锌钢管与接线盒连接示意图如上图所示，要求钢管横平竖直，连接牢固，管口套橡胶护口，以防管口割伤电线，造成短路。
多根钢管排列示意图如下：7．明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀，间距符合规定要求。
8、管卡间最大距离符合下表要求：敷设方式导管种类导管直径（mm）15～2025～3232～4050～6565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚≥2mm刚性刚导管5 2.0 2.0 2.5 3.5壁厚≤2mm刚性刚导管1.0 1.52.0 ——刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.09、钢管进入接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）应小于5mm。
明配管应锁螺母固定，露出锁紧螺母的丝口为2～4扣。
10、钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，当不能直接进入时，应在钢管出口处加保护软管段设备；在建筑物的顶棚内，必须采用金属管布线，吊顶内金属软管长度不应大于0.8米。
14.1 钢管敷设工程本节适用于建筑物内电气系统供电线路的钢导管明、暗敷设工程；不适用于具有酸、碱等腐蚀介质场所的配管工程。
14.1.1 施工准备14.1.1.1 技术准备1. 施工图纸和技术资料齐全。
2. 施工方案编制完毕并经审批。
3. 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。
14.1.1.2 材料准备1. 钢导管：其规格、型号应符合设计要求，壁厚、焊缝均匀，无凹扁和严重锈蚀现象，并应有产品材质证明和合格证。
2. 通丝管箍、锁紧螺母(根母)：外形完好无损，丝扣清晰。
3. 护口：应与钢导管配套且符合设计要求。
4. 铁制开关盒、灯头盒、接线盒等：壁厚应符合要求，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
5. 圆钢、扁钢、角钢等应有产品合格证和材质证明。
6. 螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌制品。
14.1.1.3 机具准备1. 手动工具：煨管器、手锤、錾子、钢锯、钢锉、活扳手、压力案子、套丝板、套丝机、鲤鱼钳、射钉枪、拉铆枪等。
2. 电动工具：开孔器、切割机、电锤、电钻、台钻等。
3. 测试器具：铅笔、皮尺、水平尺、粉线袋、线坠等。
4. 其他工具：油桶、油刷、高凳等。
14.1.1.4 作业条件1. 暗管敷设作业条件(1) 土建砌体施工过程中。
(2) 土建混凝土结构钢筋绑扎过程中。
2. 明管敷设作业条件(1) 预埋件、支架及穿墙洞安装完毕，满足安装要求。
(2) 土建初装修完毕。
3. 吊顶或护墙板内管路敷设作业条件（1）预埋件安装完毕。
（2）吊顶标高线已弹好。
14.1.2 施工工艺14.1.2.1 工艺流程1. 暗管敷设测量定位预制加工盒、箱固定管路敷设穿带线2. 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设测量定位预制加工支、吊架安装盒、箱固定管路敷设穿带线14.1.2.2 操作工艺1. 测量定位：根据施工图及土建弹出的水平500mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。
2. 预制加工：根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。
紧定钢管暗敷设工程技术交底1．材料要求(1) 紧定钢管及其附件应符合消防规范有关要求，并有产品合格证。
(2) 紧定钢管管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。
(3)开关盒、插座盒、接线盒等铁质盒、箱均应外观整齐、开孔齐全及无劈裂等现象。
(4)镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝等。
(5)辅助材料：铅丝、防腐漆、水泥、砂子等。
2．主要机具(1)铅笔、卷尺、水平尺、线锤、水桶、灰桶、灰铲。
(2)手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、木锉等。
(3)台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱、高凳等。
3．作业条件(1)配合土建结构施工时，根据砖墙、加气墙弹好的水平线，安装盒、箱与管路。
(2)配合土建结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检。
(3)加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管。
4．操作工艺工艺流程：弹线定位→盒、箱、固定→管路敷设→扫管穿带线(1)弹线定位：1)墙上盒、箱弹线定位：砖墙、大模板混凝土墙，滑模板混凝土墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标注出尺寸。
2)加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。
进行测量后，标注出盒子尺寸位置。
(2)盒、箱固定：1)盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。
2)砖盒稳住盒、箱：A．预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好。
等稳住盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。
B．剔洞稳住盒、箱，再接短管：按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。
洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。
依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
一、交底目的为确保钢管施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全交底技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及钢管施工的工程，包括但不限于钢管架设、吊装、搬运、储存等环节。
三、交底内容1. 施工人员安全要求（1）进入施工现场，必须佩戴合格的安全帽、安全带，并锁好带扣。
（2）严禁酒后上岗、吸烟、穿拖鞋和光背作业。
（3）遵守操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工。
（4）未经培训，不得上岗作业。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，并确保安全通道畅通。
（2）施工现场应进行定期检查，发现安全隐患，立即整改。
（3）施工现场禁止追逐打闹，禁止操作与自己无关的机械设备。
（4）施工现场禁止私自拆改防护设备。
（5）作业时要确保作业点上方无危险，做好防护措施，专人监护，严禁上下交叉作业。
3. 钢管码放与吊运（1）码放前，观察四周是否有阻碍物，确保吊运方便。
（2）码放前底部要通垫长木方子，分类码放。
（3）吊运时，挂钩工按标准绑牢，信号工指挥吊运。
（4）卸料平台钢管码放，首先阅读平台管理制度和限量说明，严禁超载。
（5）严禁违章作业或将钢管码放在护栏上或超量码放。
（6）严禁将钢管和其他物品混合吊运。
4. 库房、料场码放与搬运（1）料场码放钢管严格按平面图分类码放，要有标识，做到一头齐一条线。
（2）搬运装车时，按规格码放装车，要用紧绳器绑紧牢固，运输时车厢里严禁坐人。
（3）料具码放前，对码放场地和存放架体进行检查，确保万无一失。
四、培训与考核1. 施工人员必须参加安全教育培训，经安全知识考试合格后方可上岗。
2. 定期对施工人员进行安全知识考核，确保其掌握安全操作技能。
五、应急处理1. 发生安全事故，立即停止作业，组织人员进行救援。
2. 及时上报事故情况，按规定程序处理。
3. 采取措施防止事故扩大，确保施工安全。
六、附则1. 本交底由施工项目负责人负责组织实施。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应按照本交底内容进行调整。
最新整理钢管敷设安全技术交底（一）材料要求1 镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2 管箍使用通丝管箍。
丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
3 锁紧螺母(根母)外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1．2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
9 其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。
（二）主要机具：1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
（三）作业条件：1）暗管敷设：1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
2 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。
3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
4 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在板缝锚固筋(胡子筋)时，将管路弯曲连接部位按要求做好。
5 预制空心板，配合土建就位同时配管。
6 随墙(砌体)配合施工立管。
7 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋wang片绑扎完毕，按墙体线配管。
一、交底目的为确保电气钢管敷设施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）技术准备：熟悉电气施工图纸、施工规范、施工方案，了解施工现场环境，确保施工人员掌握相关技术要求。
（2）人员准备：组织施工人员参加安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
（2）施工前，检查电气钢管的材质、规格是否符合要求，确保钢管表面光滑、无裂纹、无砂眼等缺陷。
（3）敷设电气钢管时，应确保管道的固定牢固，防止管道在施工过程中移动或损坏。
（4）电气钢管的敷设应遵循以下原则：a. 电气钢管应沿墙、柱、梁等固定结构敷设，尽量避免穿越楼板、地面等。
b. 电气钢管在转弯、交叉、对接等部位应设置专用弯头、三通、接头等配件。
c. 电气钢管的敷设应避开高温、腐蚀、易燃易爆等危险区域。
（5）施工过程中，如发现电气钢管损坏、接头松动等问题，应立即停止施工，进行修复或更换。
（6）施工过程中，如需进行切割、焊接等操作，应确保现场通风良好，并采取相应的防护措施。
3. 电气钢管敷设完成后，进行以下检查（1）检查电气钢管的固定是否牢固，管道是否存在变形、损坏等情况。
（2）检查电气钢管的敷设是否符合规范要求，是否存在安全隐患。
（3）检查电气钢管的接地是否可靠，接地电阻是否符合要求。
三、应急处理措施1. 发生触电事故时，立即切断电源，对触电者进行急救。
2. 发生火灾事故时，立即报警，并采取相应的灭火措施。
3. 发生坍塌事故时，立即组织人员撤离危险区域，并采取相应的救援措施。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件分发给所有施工人员，确保施工人员了解并掌握相关安全知识。
2. 施工过程中，施工单位应加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
3. 施工单位应定期对施工现场进行检查，确保施工安全。
一、交底目的为确保钢管架搭设过程中的安全，预防安全事故发生，特进行本次安全技术交底。
请所有参与搭设人员认真学习并严格遵守以下安全规定。
二、适用范围本交底适用于各类钢管架的搭设，包括但不限于施工脚手架、模板支撑架、吊装支架等。
三、安全操作规程1. 进入现场要求- 所有人员进入现场必须佩戴安全帽，穿反光背心，并遵守安全生产十大纪律和文明施工的规定。
2. 作业前的准备- 作业前应检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。
- 严格按照高支模方案的要求作业，不合格的材料、扣件不准使用。
3. 搭设要求- 支架立杆底部应设置底座或垫付板并设置纵横向扫地杆，不高于200mm。
- 立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应垂直设置；立杆间距不得大于900mm，梁底加密；步距1500mm；高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道刚性连接；2m高度垂直度允许偏差为15mm。
4. 连接要求- 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
- 立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣。
5. 特殊要求- 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。
- 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
剪刀撑钢管间连接不少于三个扣件。
6. 材料传递- 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
7. 工具管理- 扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
四、模板尺寸与安装- 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松动板或缝隙。
五、注意事项1. 人员培训- 参与搭设人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
2. 现场监督- 施工现场设专职安全员，负责监督施工过程，确保安全操作。
3. 应急预案- 制定应急预案，遇有紧急情况能迅速采取有效措施。
六、总结钢管架搭设是一项危险性较大的作业，所有参与人员必须高度重视安全，严格遵守操作规程，确保施工安全。
如有违反，将严肃追究责任。
镀锌钢管敷设技术交底镀锌钢管是一种重要的管道材料，常用于工业和建筑领域。
为了确保镀锌钢管的质量和安全性，必须严格按照敷设技术进行施工。
本文将详细介绍镀锌钢管敷设技术的相关内容。
一、准备工作1.在进行镀锌钢管敷设之前，首先要做好材料准备工作。
包括准备好镀锌钢管、连接件、密封材料、焊接材料等。
2.对敷设区域进行测量和标记，确保敷设的尺寸和位置准确无误。
3.清理敷设区域，确保地面平整，没有杂物和障碍物。
必要时进行地基处理工作。
4.检查施工设备和工具的完好性，确保能够正常使用。
二、管道敷设1.将镀锌钢管从起点处开始进行敷设。
根据设计要求和标记，逐段敷设钢管，并使用连接件连接起来。
连接处应保证严密，没有漏水、漏气等现象。
2.在钢管的转弯处使用弯头等连接件，确保管道能够顺利转弯，并保持足够的强度。
3.在管道的高低起伏处，应使用管道支架进行支撑或调整，使管道保持稳定。
支架的安装位置和数量应符合相关标准和规范要求。
4.在需要改变管道方向的地方，使用弯头或其他连接件进行连接。
5.镀锌钢管与其他材料（如混凝土、砖石等）的连接处应采用密封材料进行封闭，确保连接处的密封性。
6.管道施工过程中，应使用软性管道进行连接，以减少管道的振动和噪音。
三、防腐处理1.镀锌钢管的表面在敷设之前应进行除锈和清洁处理，以确保防腐层的质量。
2.使用合适的防腐底漆对钢管进行处理，保护钢管的表面免受腐蚀。
涂刷底漆时要注意均匀覆盖，避免漏涂或堆积。
3.在底漆干燥之后，使用合适的防腐面漆进行涂刷，增加钢管的抗腐蚀性能。
四、安全措施1.在敷设过程中，严格遵守相关安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.使用合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋等。
3.在高空敷设时，应设置防护栏杆和安全网，确保高处作业的安全。
4.准备好灭火器材，并保持现场整洁，防止火灾和其他事故的发生。
五、验收和维护1.施工完成后，对镀锌钢管进行验收。
检查管道的连接情况、防腐层的质量、管道的密封性等。
钢管敷设技术交底
表C1-3 技术交底记录工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：钢管敷设1 范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2 施工淮备 2.1 材料要求： 2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2 管箍使用通丝管箍。
丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，
板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2 主要机具： 2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作业条件：2.3.1 暗管敷设： 2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
2.3.1.2 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。
2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
2.3.1.4 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。
2.3.1.5 预制空心板，配合土建就位同时配管。
2.3.1.6 随墙（砌体）配合施工立管。
2.3.1.7 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。
2.3.2 明管敷设： 2.3.2.1 配合土建结构安装好预埋件。
2.3.2.2 配合土建内装修油
漆，浆活完成后进行明配管。
2.3.2.3 采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。
2.3.3 吊顶内或护墙板内、管路敷设： 2.3.3.1 结构施工时，配合土建安装好预埋件。
2.3.3.2 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。
3 操作工艺 3.3 暗管敷设基本要求： 3.3.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
3.3.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
3.3.3 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
3.3.
4 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
3.4 预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
3.4.1 冷煨法：一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。
3.4.2 热煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。
要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的
1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
3.4.3 管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
3.4.4 管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。
3.5 测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
3.6 稳注盒、箱：3.6.1 稳注盒、箱：稳注盒、箱要求发浆饱满，平整牢固，坐标正确。
盒、箱安装要求见表3-5所示。
现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。
盒、箱安装要求表3-5实测项目要求允许偏差(mm) 盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定箱子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂
直平齐10（砖墙）、30（大模板）223最大凹进深度10mm。
