一建【市政】精讲 (55)给排水管道功能性试验

管道的功能性试验管道是一种用于输送流体的设备，具有很多重要的功能。

为了确保管道的安全性、稳定性和可靠性，需要进行一系列功能性试验。

本文将讨论管道的功能性试验，包括静压试验、爆破试验、泄漏试验和可靠性试验等。

静压试验是管道的基本试验之一，用于检测管道的承压能力。

在试验过程中，将管道内充满一定压强的液体，持续一段时间，观察其能否承受压力并保持稳定。

试验过程中，还需要检查管道壁面是否出现明显的变形、裂纹或渗漏现象。

通过静压试验可以验证管道是否符合设计要求，并且在使用过程中是否可以安全可靠地承受额定压力。

爆破试验是为了检测管道的断裂强度和耐爆破性能。

在试验中，对管道施加超过其承受能力的压力，直到管道发生爆破。

通过爆破试验可以评估管道的爆破风险，帮助设计合理的安全阀和爆破片，以减轻爆破时可能带来的危害。

泄漏试验用于检测管道的泄漏性能。

常见的泄漏试验有静态泄漏试验和动态泄漏试验。

在静态泄漏试验中，将管道加压至一定压力后，观察一段时间，检测是否有气体或液体泄漏情况。

而动态泄漏试验则是在管道输送流体的条件下进行，检测流体的泄漏情况。

泄漏试验可以帮助发现管道的漏点，并采取相应的措施进行修复，预防事故发生。

可靠性试验是对管道在实际工作环境中的稳定性和可靠性进行评估和验证。

可靠性试验通常是长期、重复、高强度的使用和环境试验。

试验中主要观察管道在不同工况下的性能表现，包括承压能力、温度适应性、防腐性能等。

通过可靠性试验可以评估管道在实际使用环境下的寿命和可靠性指标，为改进设计提供重要依据。

除了上述几种功能性试验，根据实际需要还可以进行其他试验，比如冲击试验、腐蚀试验、振动试验等。

这些试验可以更全面地评估管道的性能和可靠性，为确保管道安全工作提供科学依据。

总之，管道的功能性试验是确保管道安全可靠运行的重要手段。

通过静压试验、爆破试验、泄漏试验和可靠性试验等一系列试验，可以评估管道的性能和可靠性，及时发现问题并采取相应措施，以确保管道在工作过程中不会发生泄漏、破裂等事故，保护人员生命财产安全。

1K415014 掌握管道功能性试验的规定
给⽔排⽔管道安装完成后应进⾏管道功能性试验：
（1）压⼒管道进⾏压⼒管道⽔压试验，⽔压试验包括强度试验和严密性试验；当设计另有要求或对实际允许压⼒降持有异议时，可采⽤严密性试验作为最终判定依据。

（2）⽆压管道应进⾏管道的严密性试验，严密性试验包括闭⽔试验和闭⽓试验；除设计另有要求外，应采⽤闭⽔试验作为判定合格的依据。

（3）管道严密性试验，宜采⽤注⽔法进⾏。

（5）压⼒管道进⾏⽔压试验或闭⽔试验前，应做好后备设计、⽔源的引接、排⽔疏导等试验⽅案。

（6）向管道注⽔应从下游缓慢注⼊，注⼊时在试验管段上游的管顶及管段中的⾼点应设置排⽓阀，将管道内的⽓体排除。

（7）冬期进⾏管道⽔压或闭⽔试验时，应采取防冻措施；试验完毕后应及时放⽔或并使⽤。

（8）采⽤⼤⼝径球墨铸铁管、玻璃钢管或预应⼒钢筒混凝⼟管的压⼒管道，当设计⽆要求时可进⾏单⼝⽔压试验。

（9）当管道采⽤两种（或多种以上）管材时，宜按不同管材分别进⾏试验。

（10）管道的试验长度除规范和设计另有要求外，压⼒管道⽔压试验的管段长度不宜⼤于1.0km；⽆压⼒管道的闭⽔试验宜带井试验，若条件允许可⼀次试验不超过3个连续井段。

（11）给⽔管道⽔压试验合格后，并运⾏前应进⾏冲洗消毒，并经检验⽔质达到标准后，⽅可允许并通⽔投产。

给水管道功能性试验一、强度严密性试验1、管道宜分层试压，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管网有无渗漏，在升压时如出现渗漏时应做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。

2、试压用的压力表不少于两只；精度不低于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2倍。

3、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除。

4、强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。

对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压。

给水及采暖管道试验压力为0.6Mpa。

5、达到试验压力后，管道稳压10分钟，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

二、冲洗、消毒1、管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。

冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于lmin，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的l/4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。

放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。

2、管道冲洗后，用含20～30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。

消毒水滞留24h后排空。

3、管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。

三、通水试验1、管道试压完成后应进行通水试验。

2、通水时打开所有给水系统的配水点，排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各出水口及排水点水流畅通，接口无渗漏。

四、灌水试验1、雨水及重力流排水管道必须做灌水试验,雨水管注水高度到每根立管上层的雨水斗，排水管灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

2、检验方法：满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

五、通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100%。

一建市政实务管道功能性试验知识点1.水池满水试验：注水分3次，每次1/3，注水ν≤2m/d，时间间隔≥24h。

2.给水管水压试验:30min,.:15min,30min,.⎧⎪⎨⎪⎩预试验升至试验压力稳压可注水补压主试验停止注水后稳压降至工作压并保持恒压无漏水合格指标: 允许压力降值,允许渗水量值.试验段<1 km3.排水管严密性试验1.,2;(1):,2;3.10,mmm≤=+⎧⎪=+⎨⎪<>⎩≥≥≥≤≥≤≥设计水头管顶内壁管顶内壁闭水试验试验水头 2.设计水头>管顶内壁设计水头试验水头且检查井井口,=检查井口高.注水时间:非C管24h; D1000mmC管72h;D1000mmC管48h.试验管段按井距分隔,抽取,带井试验,一次试验5个连续井段.当管D700mm时,抽取1/3进行试验.(2)闭气⎧⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎪⎪⎪⎪⎪≤≥⎩试验:地下水位管外底150mm, T=15~50度,规定时间后P1500Pa合格.4.供热管强度试验(1) 1.5,5.(2)10min,30min.=T≥⎧⎨⎩试验压力倍设计压力度试验压力下稳压后降至设计压力再稳压无渗漏无压降为合格严密性试验(1) 1.2510.530min0.5(3):0.2,10min,,.h=≥⎧⎪≤⎧⎪⎨⎨≤⎩⎪⎪⎩试验压力倍设计压力且0.6MPa.一级内压力降MPa(2)合格标准二级内压力降MPa钢外护管焊缝试验压MPa稳压在焊缝上涂中性发泡剂无渗漏5.燃气管道强度试验1.5,0.3,(1)1(2):50%,,:/16805hGB T⎧=≥≥⎧⎨⎪⎩⎪⎪⎨⎪⎪⎪⎩试验压倍设计压且钢管MPa化工管0.1MPa 气压试验稳压后用肥皂水对管道接口进行检查.水压试验首先升至试验压初检再升至试验压后稳压1h,观察30min后无压降合格.标准液体石油管道压力试验严密性试验(1):,0.5.5;(2).5..(3).,,24,1,133.mabab h⎧⎪⎪⎪<⎧⎪⎨⎪≥≥⎩⎨⎪≥⎧⎪⎪⎪T⎨⎪⎪≤⎪⎩⎩前提强度试验合格且管道安装完回填至管顶上设计压kPa,试验压=20kPa压力要求设计压kPa,试验压=1.15倍设计压且0.1MPa设计压0.8MPa的试压,升至30%和60%试验压时稳压30min 试验升至试验压后与P稳定后记录稳压每小时记录次修正压力降Pa为合格普通沥青与改性沥青区别。

给排水管道功能性试验：
压力管道：分为预试验和主试验阶段
注水和浸泡要求：柔性管道，浸泡时间不得低于24h
内径小于等于1000mm的混凝土管道，浸泡时间不得低于48h
内径大于1000mm的混凝土管道，浸泡时间不得低于72h
预试验阶段：缓慢注水至试验压力，稳压30min，期间有压力降可注水补压，检查管道接口、配件等有无漏水，损坏等现象。

主试验阶段：停止注水补压，稳压15min，压力降不超过允许压力降数值时，将试验压力下降至设计压力，稳压30min，进行外观检查若无漏水，则视为合格。

无压管道：
注水和浸泡时间不得低于24h
试验水头：
1、上游设计水头低于管顶内壁高度，试验水头取管顶内壁高度加2m
2、上游设计水头高于管顶内壁高度，试验水头取上游设计水头加2m
3、计算出的试验水头小于10m，但超过上游检查井时，试验水头以上游检查井高程为准
观测时间：试验水头达到规定的水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内注水，保持试验水头恒定。

合格标准：观测时间不得少于30min，渗水量不超过允许值试验合格。

供热管道和燃气管道功能性试验
供热管道功能性试验
燃气管道。

管道工程功能性试验的规定
试验类型
给排水管道
管道类别 供热管道
燃气管道 （吹扫-强度-严密性）按顺序
1、适用于压力管道；2、分为预实验和主试验；3、试验
Hale Waihona Puke 长度不宜大于1km；4、注水浸泡（24h、48h、72h)；5、
水压试验 缓缓升至试验压力并稳压30min(预实验），停止注水补
无
无
压稳定15min，降压至工作压力并稳压30min（无漏水即
强度试验
1、分为气压和水压两种；2、管道设计压力≤0.8MPa使用气
1、试验介质为水；2、试验压力为设计压力1.5 压试验，设计压力＞0.8MPa时用水压（钢管）；3、气压试验
倍，且不小于0.6MPa；3、在试验压力下稳压 压力为设计压力的1.5倍且不小于0.4MPa(聚乙烯除外），稳
无
10min，检查无渗漏无压力降后降压至设计压 压1h，用肥皂水检查无漏气即为合格；4、水压试验压力不低
判定合格）
严密性试验
1、适用于无压力管道；2、分为闭水和闭气两种（无设计 要求据实情选择）；3、保持试验水头稳定，观测 30min，补水量（即渗水量）不超允许值判定合格；闭气 试验P≥1500Pa判定合格（初始气压2000Pa)。
1、试验介质为水；2、试验压力为设计压力 1.25倍且不小于0.6Mpa；3、一级管网1h内压力 降不大于0.05MPa，二级管网0.5h内压力降不大 于0.05MPa，且管道、焊缝、附件及设备无渗漏 支架无变形即合格。
4、5min木靶上无铁锈脏物即合格。
1、试验介质为空气；2、试验压力：设计压力＜5KPa时试验 压力为20KPa，设计压力≥5KPa时试验压力为设计压力的1.15 倍，且不小于0.1MPa；3、设计压力大于0.8MPa的压力缓慢上 升至30%和60%时应分别停止升压并稳压30min，升至试验压力 后稳压24h，修正压力降不超过133Pa即为合格。

管道功能性试验管道功能性试验是通过对管道系统进行一系列试验，来评估和验证管道系统在设计和施工后的正常运行和功能是否满足预期要求的。

管道功能性试验主要包括：压力试验、泄漏试验和水力特性试验。

首先是压力试验。

该试验是为了检验管道系统的承压能力和密封性能。

压力试验在管道系统安装完成后进行，在施工中常用水或气体作为介质，将管道系统内充满液体或气体，并逐渐增加压力，观察管道系统是否有泄漏现象和承压能力是否满足设计要求。

其次是泄漏试验。

泄漏试验是为了检验管道系统在正常工作条件下是否出现泄漏情况。

在试验中，通过增压或加热的方式，在管道系统中产生压力或温度差，观察管道系统是否有泄漏现象。

泄漏试验可以分为静态泄漏试验和动态泄漏试验两种方式。

最后是水力特性试验。

水力特性试验是为了评估管道系统在正常工况下的水力性能。

该试验通过在管道系统中流动液体，并测量流量、压力等参数，来评估管道系统的水力损失、能源消耗和水力性能等指标是否满足设计要求。

常见的水力特性试验包括水力平衡试验、阻力试验和流量剖面试验等。

在进行管道功能性试验时，需要注意以下几点：首先，试验前需要对试验对象进行清洗和除杂处理，保证试验结果的准确性和可靠性；其次，试验过程中需要严格按照试验方案进行操作，注意安全和环保要求；最后，在试验结束后，需要对试验结果进行分析和评估，并制定相应的措施和方案，确保管道系统的正常运行和功能满足设计要求。

总之，管道功能性试验是保证管道系统正常运行和功能是否符合预期要求的重要手段。

通过压力试验、泄漏试验和水力特性试验等试验措施，可以对管道系统的承压能力、密封性能和水力特性等进行评估和验证，为工程项目的顺利进行提供保障。

市政管道功能性试验城市管道功能性试验给水管道：部分回填→水压试验（预试验阶段→主试验阶段）→给水管道冲洗与消毒→全部回填排水管道：严密性试验（闭水试验或闭气试验）→回填供热管道：强度试验→严密性试验→回填燃气管道：管道吹扫→部分回填（埋地管道先回填至管顶以上0.5m），留出焊口→强度试验→严密性试验→全线回填（一）给水管道（压力管道）功能性试验1.沟槽回填要求：部分回填（埋地管道先回填至管顶以上0.5m）→水压试验→全部回填。

2.管道内注水与浸泡：:（1）应从下游缓慢注入，高点应设置排气阀。

（2）浸泡时间①金属管道（铸铁管、钢管）、化学建材管：≥24h；②内径≤1m的混凝土管道：≥48h；③内径＞1m的混凝土管道：≥72h。

3.试验过程与合格判定（1）预试验阶段①试验过程：管道内水压缓慢升至试验压力→ 稳压30min；可注水补压；②合格判定：检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象。

（2）主试验阶段用允许压力降值判据停止注水补压，稳定15min，要求15min后压力下降不超过所允许压力下降数值→降至工作压力，保持恒压30min，要求无漏水现象。

（二）排水管道（无压管道）功能性试验——闭水试验、闭气试验1.必须进行严密性试验的管道：污水管道；雨污合流管道；湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道。

2.闭水试验（1）管道的试验长度：无压力管道的闭水试验，带井试验，一次试验不超过5个连续井段。

当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。

（2）无压管道闭水试验准备工作：管道未回填土、且沟槽内无积水（即排水管道：严密性试验→回填）;全部预留孔应封堵，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力。

（3）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h（4）闭水试验的试验水头=max{设计水头，上游管顶内壁}+2m 或上游检查井井口高度（5）试验过程与合格判定：补水保持试验水头恒定，观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。

强度试验：用来检查因设计或安装原因造成的结构承载能力的不足（检查管道、焊口及支架的结构承载能力）；
严密性试验：在系统设备全部安装齐全且除锈防腐保温完成后进行，用来检查可能存在的微渗漏。

水压试验或强度试验，合格的标准是无压力降，因为此试验主要是检查管道本身及焊口的强度。

管道清扫：1.适用于直接做气体吹扫：①球墨铸铁管②聚乙烯管（复合管）③公称直径＜100㎜钢管④长度＜100m的钢管（5min内无铁锈脏物）；
2.适用于先清管球清扫→气体吹扫：公称直径≥100mm的钢管（应按介质流动方向进行清扫）。

给排水管道功能性试验1、压力管道的水压试验1）水压试验分为预实验和主试验，试验合格的判定依据为允许压力降和允许渗水量2）单口水压试验合格，可免去预实验直接进行主试验（不小于2倍试验压且不小于0.2mpa ,恒压2min ,无压力降合格）3 ）试验段长度不宜大于IKm。

4）试验方案内容：后背及堵板的设计；进水管路、排水孔、排气孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。

5 ）准备工作：闭附件除疏，一本0.5 （所有敞口应封闭，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件，清除管内杂物，做好水源引接、排水疏导措施，除接口外填土高度不小于0.5m。

）6）注水：从下游缓慢注入7 ）浸泡：d > IOOOmm的混凝土类管不少于72h;d < IOOOmm的混凝土类管不少于48h;化学建材管、钢管、球墨铸铁管不少于24h。

8 ）试验：（预三主半三）试验压下稳压30min ,如有压力降注水补压; 停止注水补压稳压15min不超过允许压力降工作压下稳压30min , 无漏水，水压试验合格。

2、无压管道的严密性试验1）污水、雨污水合流管道及流砂、膨胀土、湿陷性土地区的雨水管道必须经严密性试验合格后方可投入使用。

2 ）内渗法测渗水量：地下水位以下，不开槽施工内径大于1500mm钢筋混凝土管道，混凝土强度等级、抗渗等级也合格3）管道试验长度：按井距划分，带井试验，一次试验不超过5个连续井段；当管内径大于700mm ,可按管道井段数量选取1/3进行实验, 试验不合格，抽样井段数量在原抽样基础上加倍进行实验。

4）试验方案内容同水压试验5）准备工作：堵孑廉水土（堵板承载力经验算大于水压力的合力，全部预留孔封堵，外观已验收合格，顶管施工时注浆孔封堵且接口处理完毕地下水位位于管底一下，管道未回填土且沟槽内无积水）6）实验试验水头的确定：管顶内壁和上游设计水头，高者+2m计;计算出的试验水头小于IOm ,但已超出上游检查井井口高度，试验水头以上游检查井井口高度为准。

城市管道工程（23个考点）给排水管道功能性试验P205 ★★★要求：1. 压力管道的水压试验；2. 无压管道的严密性试验；3. 给水管道冲洗与消毒（P389）；近三年考情：2017年2018年2019年给排水管道功能性试验★★★给水排水管道功能性试验包括压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验和给水管道的冲洗与消毒。

一、压力管道的水压试验给排水管道功能性试验★★★一、压力管道的水压试验（一）基本规定1. 分为预试验和主试验；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值。

2. 压力计精度不低于1.5级，为试验量程1.3~1.5倍；使用应前经校正并具有符合规定的检定证书。

P3843. 水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。

P3844. 两种及以上管材宜分别试验，组合试验选最严标准控制。

给排水管道功能性试验★★★5. 大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。

试验压力为管道设计压力的2倍，且不得小于0.2MPa；试压采用手提式打压泵，试验压力下恒压2min，无压力降为合格。

P387~388给排水管道功能性试验★★★6. 水压试验的管段长度不宜大于1.0km。

7. 给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达标后，方可允许并网通水运行。

（二）管道试验方案与准备工作1. 试验方案主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。

给排水管道功能性试验★★★2. 压力管道试验准备工作（1）敞口封闭不渗漏；（2）不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；（3）清除管内杂物；除接口外回填≮0.5m（P384）；（4）做好水源引接、排水等疏导方案。

给排水管道功能性试验的规定公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]给排水管道功能性试验的规定本条简要介绍了给水排水管道功能性试验的有关规定，给排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。

一：基本规定（一）水压试验（1）压力管道分为预试验和主试验阶段：试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按照设计要求确定。

设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。

（2）压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。

（3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具要求时，应采用不同的管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。

（二）严密性试验（1）污水，雨污水合流管道及湿陷土，膨胀土，流砂地区的雨水管道，必须严密性试验合格后方可投入运行。

（2）管道的严密性分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求明确，设计无要求是，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。

（3）全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计要求外。

管渠的混凝土强度等级，抗渗等级检验合格，可采用内渗法测量水量；渗水量测方法按（给水排水管道工程施工及验收规范）GB-50268-2008 附录 F 的规定进行，符合规定时。

则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验。

（4）不开槽施工的内径大于或等于1500MM 刚筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测量水量；渗漏水量测发放按（给水排水管道工程施工及验收规范——GB 50268-2008 附录 F 的规定进行，符合规定时，则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验。

（三）特殊管道严密性试验大口径球黑铸铁管，玻璃钢管，预应力钢筒混凝土管或应力混凝土管道等管道单口水压试验合格，且设计无要求时：（1）压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段；（2）无压力管道应认同为严密性试验合格，不再进行闭水或闭气试验。

给水排水管道无压管道（排水管道）严密性试验
闭水试验准备工作：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外应封堵坚固，不得渗水；顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下；
试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
4.测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间不应少于24h；
民族性手工艺品。在饰品店里，墙上挂满了各式各样的小饰品，有最普通的玉制项链、珍珠手链，也有特别一点如景泰蓝的手机挂坠、中国结的耳坠，甚至还有具有浓郁的异域风情的藏族饰品。1.池体有盖时，蒸发量忽略不计；
10、如果学校开设一家DIY手工艺制品店，你希望＿＿＿＿＿2.池体无盖时需做蒸发量测定；
写功能性试验
试验前必备条件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ试验过程
试验要求
合格标准
备注
精明的商家不失时机地打出“自己的饰品自己做”、“DIY(Do It Yourself)饰品、真我个性”的广告，推出“自制饰品”服务，吸引了不少喜欢标新立异、走在潮流前端的年轻女孩，成为上海的时尚消费市场。其市场现状特点具体表现为：给水排水构筑物满水试验
2．主试验阶段：停止注水补压，稳压15min，15min后压力下降不超过允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min；
1.分为预试验和主试验阶段；
2.合格判定依据分为允许压力降值和允许渗水量；
3.采用注水法；

3.穿越建(构)筑物、铁路、公路、重要管线和防汛墙等时，应制订相应的保护措施；根据工程设计、施工方法、工程和水文地质条件，对邻近建(构)筑物、管线，应采用土体加固或其他有效的保护措施。

4.小口径的金属管道，当无地层变形控制要求且顶力满足施工要求时，可采用一次顶进的挤密土层顶管法。

(二)盾构机选型，应根据工程设计要求(管道的外径、埋深和长度)，工程水文地质条件，施工现场及周围环境安全等要求，经技术经济比较确定；盾构法施工用于穿越地面障碍的给水排水主干管道工程，直径一般3000mm以上。

(三)浅埋暗挖施工方案的选择，应根据工程设计(隧道断面和结构形式、埋深、长度)，工程水文地质条件，施工现场和周围环境安全等要求，经过技术经济比较后确定：在城区地下障碍物较复杂地段，采用浅埋暗挖施工管(隧)道会是较好的选择。

(四)定向钻机的回转扭矩和回拖力确定，应根据终孔孔径、轴向曲率半径、管道长度，结合工程水文地质和现场周围环境条件，经过技术经济比较综合考虑后确定，并应有一定的安全储备；导向探测仪的配置应根据定向钻机类型、穿越障碍物类型、探测深度和现场探测条件选用。

定向钻机在以较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道的施工中会表现出优越之处。

(五)夯管锤的锤击力应根据管径、钢管力学性能、管道长度，结合工程地质、水文地质和周围环境条件，经过技术经济比较后确定，并应有一定的安全储备；夯管法在特定场所是有其优越性，适用于城镇区域下穿较窄道路的地下管道施工。

四、设备施工安全有关规定(一)施工设备，装置应满足施工要求，并符合下列规定1.施工设备、主要配套设备和辅助系统安装完成后，应经试运行及安全性检验，合格后方可掘进作业。

2.操作人员应经过培训，掌握设备操作要领，熟悉施工方法、各项技术参数，考试合格方可上岗。

3.管(隧)遭内涉及的水平运输设备、注浆系统、喷浆系统以及其他辅助系统应满足施工技术要求和安全、文明施工要求。

4.施工供电应设置双路电源，并能自动切换；动力，照明应分路供电，作业面移动照明应采用低压供电。

给排水管道的功能性试验试验过程与合格判定压力管道分为预试验和主试验阶段，试验合格的判定依据是为允许压力降值和允许渗水量值（一）水压试验（压力管道）1．预试验阶段——稳压30min，可注水补压，检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象。

2．主试验阶段——停止注水补压，稳定15min 压力下降不超过所允许压力下降数值，降至工作压力30min，无漏水现象，则水压试验合格。

（二）闭水试验（无压管道）1．试验水头——试验段上游管顶内壁加2m 计/上游设计水头加2m 计/上游检查井井口高度为准。

2．计时观测管道的渗水量，补水保持试验水头恒定，观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。

供热管道功能性试验一、强度试验◆试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。

◆试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上。

◆试验压力为设计压力的1.5 倍，稳压lOmin，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。

二、严密性试验◆严密性试验压力为设计压力的1.25 倍，且不小于0.6MPa。

◆一级管网稳压在1h 内压力降不大于0.05MPa；二级管网稳压在30min 内压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。

燃气管道功能性试验的规定管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。

一、管道吹扫（一）管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫1.管道吹扫球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径＜100mm 或长度＜100m 的钢质管道，可采用气体吹扫。

公称直径≥100mm 的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。

每次吹扫长度不宜超过500m。

管道超过500m 时宜分段吹扫。

（三）气体吹扫应符合下列要求（2）吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间。

（5）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min 内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。

给 排 水 管 道
供 热 管 道
燃 气 管 道
一、压力管道的水压试验：(一)基本规定：1.分为预实验和主试验阶段；合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值。设计无要求时，可选其中一项或同时采用两项值作为试验合格的判定依据。3.管道 采用两种(或两种以上)管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且应采用不同管材中试验控制最严的标准进行试验。4.大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管 或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时可免去预试验阶段，直接进行主试验。5.管道的试验长度：除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km。(二)管道试验方案与准备工 作：1.试验方案主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安 全措施。2.准备工作：(1)试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。(2)试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。(3)水压试验前应清除管道内的杂物。除接口外，管 道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5米。(4)应做好水源引接、排水等疏导方案。3.管道内注水与浸泡：(1)应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气 体排除。(2)试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡。浸泡时间规定：①球墨铸铁管(有水泥砂浆衬里)、钢管(有水泥砂浆衬里)、化学建材管不少于24h；②内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土 管渠、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h，内径大于1000mm 的不少于72h。(三)试验过程与合格判定：1.预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如

给排水管道功能性试验的规定排水管道功能性试验是指为了验证排水管道系统正常运行和达到设计要求的一项试验。

其目的是确保排水系统的排水能力、密封性和稳定性等功能能够满足设计需求，同时能够对系统中可能存在的问题和缺陷进行发现和修复。

下面将详细介绍排水管道功能性试验的规定。

一、试验目的排水管道功能性试验的主要目的是验证排水系统是否满足设计要求，包括排水能力、密封性和稳定性等功能。

这样可以确保排水系统能够正常运行，预防排水系统在使用过程中可能出现的故障和问题。

同时，试验还可以及时发现和修复管道系统中的缺陷和问题。

二、试验内容1.排水能力试验：主要是测试排水管道系统的排水能力，包括排水速度和排水量等指标。

试验中可以使用适当的流量进行测试，根据设计要求进行排水过程的观察和记录。

2.密封性试验：主要是测试排水管道系统的密封性能，包括管道连接处和管道本身的密封情况。

试验中可以使用水压测试方法进行测试，对各个连接处和管道进行检查，并观察是否有渗漏现象。

3.稳定性试验：主要是测试排水管道系统的稳定性，包括管道的支持和固定情况。

试验中可以进行振动测试和负载测试，观察管道的变形情况和是否承受负载。

三、试验方法1.排水能力试验：可以使用逐段试验和整体试验相结合的方法。

逐段试验是指将管道系统分为若干段进行测试，保证每段管道的排水能力符合要求；整体试验是指将整个管道系统作为一个整体进行测试，观察排水过程的整体情况。

2.密封性试验：可以使用水压测试方法进行。

通过增加管道内的水压来检测管道的密封性能，观察管道连接处是否有水漏和渗漏现象。

3.稳定性试验：可以通过振动测试和负载测试进行。

通过施加振动和负载来检测管道的稳定性能，观察管道是否有变形和松动现象。

四、试验标准排水管道功能性试验应符合相关的国家和地方标准。

在试验过程中，需要参考下列标准进行测试和评价：3.相关行业标准和规范：根据不同的排水系统类型和设计要求，可以参考相关行业标准和规范进行试验和评价。