一建管道功能性试验过程及合格标准

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严 密 性 试 验 ︵ 排 水 ︶ 介 质 ： 水 园 林 灌 溉
闭 气 试 验
严 密 性 试 验
试验压力 1）设计压力小于5KPa，试验压力为20 KPa 2）设计压力大于等于5KPa，试验压力为 1.15 MPa且不小于0.1MPa=100 Kpa 设计压力≤0.8MPa时：一步 升至试验压，温度、压力稳定后开始记 录，稳压24h，每小时记录不少于1次，修 正压力降不超过133Pa为合格； 设计压＞0.8 MPa时：三步； 缓慢升压，升至试验压力的30%和60%时， 分别停止升压，稳压30min检查，系统无异 常升至试验压，温度、压力稳定后开始记 录，稳压24h，每小时记录不少于1次，修 正压力降不超过133Pa为合格； 水压试验合格后，立即泄水并进行泄水试 验。泄水试验时打开所有的手动泄水阀， 截断立管堵头，以免管道中出现负压，影 响泄水效果。只要管道中无满管积水现 象，则认为泄水试验合格。
水 压 试 验
试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa；试验 压下稳压10min（化学建材管1h）内压力降不大于 0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变， 不渗不漏为合格，如发现漏水应及时修补直至不漏为止
泄 水 试 验
1）采用专用热合机焊接；2）双焊缝搭接的焊缝宽度不 防水卷 水池气 1）试验压力宜为池体工作压力的 应小于10㎜；3）焊缝不得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿的 材充气 密性试 1.5倍。2）24h的气压降不超过试 现象；4）气压0.15MPa，3min的气压降下降值不大于20% 试验 验 验压力的20%试验合格。 合格；
试验压力为设计压力的1.25 倍，且不小于0.6MPa； 试验压 下，一级管网、供热站内系统， 稳压1h内，压力降不大于 0.05MPa；二级管网稳压30min 内，压力降不大于0.05MPa；且管 道、焊缝、管路附件及设备无渗 漏，固定支架无明显变形为合格 。钢外护管焊缝的严密性试验在 工作管压力试验合格后进行，采 用空气，0.2MPa的试验压力，升 至试验压力后稳压10min，在焊 缝上涂刷中性发泡剂，检查所有 焊缝无渗漏为合格。
水 压 试 验 严 密 性 试 验
设计压＞0.8 MPa（次高压A及以 上），介质清洁水；试验压力为1.5倍 设计压力，且＜小于管材屈服强度的 90%；缓升至试验压的50%，进行初 检，如无泄漏，异常升至试验压；稳 压1h，观察压力计不少于30min，无压 力降为合格。 设计压力≤0.8MPa（次高压B及以 下），空气；试验压为1.5倍设计压， 且不小于0.4MPa；压力升至试验压后 稳压1h，用肥皂水对管道接口进行检 查，全部接口均无漏气现象为合格
管道功能性试验过程及合格标准汇总表
给排水管道
水 压 试 验 ︵ 给 水 ︶ 介 质 ： 水
热力管道
燃气管道
气体或清管球清扫，500米内一段，按介质流向 进行，5分钟内纸或白漆木耙无铁锈脏物为合格
预 试 验 30
主 试 验 15+ 30 闭 水 试 验 30
吹 注水缓升至试验压， 试验压力为设计压力的1.5 扫 稳压30min，期间降 强 倍，当管道系统存在较大高差 压可注水补压，但不 度 时，试验压力以最高点压力为 得超过试验压；检查 试 准，同时最低点的压力不得超 接口、配件有无漏水 验 过管道及设备的承受压力。 、损坏，若无下一 10+ 1、在试验压下稳压10min，检 强 步； 30 查无渗漏、无压力降后降至设 度 介 计压力； 试 补至试验压后，稳压 质 2、在设计压力下稳压30min， 验 ： 检查无渗漏、无压力、无异常 15min，压降合格降 水 声响为合格； 至工作压，恒压 30min，外观检查不 漏水，则试验合格 试验水头到达规定时 计时，期间不断补水 保持试验水头恒定； 观测30min以上，渗 水量不超过允许值， 试验合格 管道两端封堵，充气 至设计压力； 2000Pa时开始计时， 规定时间内，实测气 压大于等于1500Pa， 闭气试验合格； 严 密 性 试 验 60 或 30 介 质 ： 水