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塑胶模具设计CAD排位的步骤及注意事项塑胶模具2D排位图步骤及注意事项一、排组立图的步骤1、把产品的3D图文件转到2D图档上，需将倒勾或有机构处做剖面，要注意比例问题。
（1：1比例）；2、转到2D图文件上的产品图要加缩水和镜像。
注意：完成以上两步骤后必须检查，可以测量产品在加缩水前后的同一地方，来检查缩水加的是否正确；3、排组立前要定成品基准线。
即把产品上boss或大平面等易找到的特征定X,Y,Z三轴，特征的寻找需尽量接近于成品中心，若是两上下盖相配合，基准则尽量为同一点。
成品基准线相对模具中心要为整数；4、依照成品基准线把模仁排出来。
步骤与表示重点：a、删除成品上的虚线；b、如侧视图为剖面要将侧视图的实线改为虚线，仅留剖面处为实线；c、要把成品的分型面表示出来，重点表示主分型面，斜销，滑块处分型面。
分型面上的插破，靠破也需表示；d、还需把模仁拆入子处表示清楚，正视图入子遍界用黄色线表示，且入子沉头也需表示。
入子与入子间要避免有薄铁现象，一般不可小于1mm。
（模仁需拆入子部位一般为整体不好加工处或肋较深处及一些boss处）。
5、排顶针，水路，最后排模仁螺丝。
要注意三者不能干涉，三者间距不小于3mm，拆入子时也要一同考虑.以下为顶针，水路，螺丝的排列重点：a、顶针要排在成品不易脱模处，如成品的边缘、肋及塑料较深处。
顶针的尺寸要尽量选择大的，以增加强度。
顶针舆成品形状间距应不小于0.6-1mm，以避免薄铁现象。
b、排水路的宗旨是可以尽快的带走模温，以达到冷却效果。
直通的水路效果最好。
C、模仁螺丝一般排四个，位置要尽量对称。
6、排模仁要注意强度问题，产品边缘距模仁边缘应不小于20mm，模仁边缘距模架边缘的距离要按模具大小而定，大模具要50mm以上，小模具为30-50mm （天地侧350mm以下视为小模具）。
有特殊要求的要个别对待。
二、排位1. 成品在内模的排位应以最佳效果情势排放位置，要思量入水标位置和分型面因素。
塑胶模具弹簧长度计算公式
塑胶模具弹簧长度的计算公式通常可以根据弹簧的材料、直径、线径和弹簧的类型来确定。
一般来说，弹簧长度的计算公式如下：
L = (Gd + C) + Nt.
其中，。
L = 弹簧长度。
G = 弹簧的弹性模量。
d = 弹簧线径。
C = 弹簧的初始张开长度。
N = 弹簧的圈数。
t = 弹簧线径的π值（3.14159）。
弹簧的弹性模量G通常可以通过实验或者查表得到。
弹簧线径
d是指弹簧线的直径，初始张开长度C是指弹簧在未受力时的长度，圈数N是指弹簧的圈数。
π值t一般取3.14159。
需要注意的是，不同类型的弹簧（如拉伸弹簧、压缩弹簧、扭
转弹簧等）可能有不同的计算公式，因此在具体计算时需要根据弹
簧的类型进行相应的公式计算。
另外，对于塑胶模具中使用的弹簧，还需要考虑到塑胶模具的
设计要求、使用环境和安全因素等因素，因此在计算弹簧长度时，
还需要结合实际情况进行综合考虑，确保弹簧的选取和计算符合塑
胶模具的要求。
总之，通过以上公式和综合考虑相关因素，可以计算出塑胶模
具弹簧的合适长度，以满足塑胶模具的设计和使用要求。
06-B151理论计算公式1、模具重量：G=LWHρKL：模具长度（mm） W：模具宽度（mm） H：模具高度（mm）ρ：密度g/mm3 K：减轻系数G=2900*1850*950*7.8*0.4=15.9T2、顶盖前后两侧翻边力计算公式如下：查资料《冲压手册》王孝培主编翻边力公式：F=1.25LTKσb材料：ST16（上海宝钢）σb=350Mpa T=0.7mmF:翻边力（N） L：翻边口线周长（mm） T：材料厚度（mm）σb：材料抗拉强度（Mpa） K：系数0.2～0.3测得总弧长：L=3000mm T=0.7mm σb=350MpaF=1.25LTKσb=1.25*3000*0.7*0.25*350=23T压料力F=0.25-0.3F 取0.28压F压=0.28X23=6.44T查《汽模标准》，选择QM7112中型50X150的弹簧。
单位压缩力为：144.3N/mm; 预计选用16根弹簧预压34mm，则产生的压缩力F2则，F2=144.3*34*16=7.9T>F卸=6.44T工作行程16mm，则总压缩量为50mm，产生压缩力F3。
则，F3=144.3*50*16=11.5T>F卸=6.44T由此可知，所选弹簧符合此工序翻边卸料力要求。
3、顶盖前后两侧侧修冲裁力计算公式如下：查资料《冲压手册》王孝培主编冲裁力公式：F=1.3VLT材料：ST16（上海宝钢） V=350Mpa T=0.7mmF:冲裁力（N） L：侧修口线周长（mm） T：材料厚度（mm） V：材料抗剪强度（Mpa）测得侧修口线弧长：L=300mm T=0.7mm σb=350MpaF=1.3VLT=1.3*300*0.7*350=9.6T压料力F=0.04F压F压=0.04X9.6=0.384T查《汽模标准》，选择QM7112中型50X150的弹簧。
单位压缩力为：144.3N/mm; 预计选用1根弹簧工作行程50mm，则总压缩量为50mm，产生压缩力F4。
第四章注射模结构件的设计4-1 设计内容：1、模胚设计；2、A、B板厚度及开框；3、顶针板导柱、垃圾钉及顶棍孔；4、复位弹簧及撑柱；5、码模孔及码模槽;6、特别情况：方铁高度；水口板导柱直径；7、定距分型机构。
4-2 模胚设计:4-2-1 模胚分类：1.大水口模胚（SIDE GATE SYSTEM）,其规格书写方法如下：2.细水口模胚（PIN POINT SYSTEM）,其规格书写方法如下：3.简化细水口模胚（THREE PLATE TYPE SYSTEM）:没有四根边钉（G.P.）的细水口模胚叫简化细水口模胚,其规格书写方法如下：(．注意．．：模胚的长宽单位在此为“．．．．．．．．．．．．CM．．”，其它均为．．．．．．MM．．，口述时要注意讲明白．．．．．．．．．．)． 4-2-3 大水口模（S）和细水口模（P）区别：一、下列结构或零件P有而S无：1、水口推板；2、水口边；3、定距分型机构（包括扣基）。
二、S又称二板模，单分型面,水口和胶件从同一个地方取出；P又称三板模，双分型面，水口和胶件从不同地方取出。
三、进胶（入水）方式不同：1、P可从型腔内任一点入水；2、S大多从型腔侧面入水。
四、成本不同：P较贵，且在生产过程中出故障率高。
模胚：又叫模架，又称模座。
方铁高度一般情况下为标准高度，如需加高则要另行标明。
如：2525-DCI-A80-B90-C 120-300-I开框尺寸：前模：120*100*50后模：120*100*65 （其中“C120”就是方铁所要加高到的高度，25模胚方铁标准高度为80）顶出距离太长以及双推板时方铁要加高（模具设计时一定要注意，别死在上面） 前模开通框时要加面板（圆的，镶件深度太深时需开通框） 水口边什么时候放在里面？答：当有滑块及胶件特大时，水口边可放在里面。
大水口MIN：1515 细水口MIN：2025简化细水口MIN：1520 A、B板、底板及面板长度一样我们常说的模宽确切地说就是A、B板的宽。
Subject :一、(一).排位1．根据产品大小、结构等因素确定模穴,如1X1、1X2、1X3、1X4、1X8、1X16 等。
2．当几个产品出在同一套模具中时，考虑进胶的均匀性。
应将大的产品排在中间位置，小的产品置于两边。
3．当几个分型面不规则的产品在同一模具中时，排位必须充分考虑其分型面连接的顺畅。
4．一模多穴模具中，当有镶拼、行位等结构时，不得使其发生干涉。
5．排位时应综合模具每一方面，对流道，是否镶拼、行位、顶出、运水等结构要有一个全局性思考。
6．排位时以产品零线为定位基准。
当一模出一件时，可以考虑以产品对称方向外形分中。
(二)、模具系统设计【模具系统设计程序】浇注系统内模结构行位系统顶出系统冷却系统导向定位系统排气系统模胚结构件。
说明﹕在具体的模具设计过程中﹐不一定会严格遵守此程序﹐通常我们要返回上一步甚至上几步﹐修改部分数值﹐直至最后确认。
1﹑浇注系统浇注系统由主流道﹑分流道﹑冷料井和浇口等部分组成。
在设计浇注系统时,要考虑: 制品最主要的要求是什么？外观还是强度或是尺寸精度,找出最主要的矛盾,设计时,立足主要矛盾,同时,在不与主要矛盾发生冲突的前提下,改善其它次要矛盾,要做到进浇的均匀与顺畅。
1.1.主流道主流道一般为圆锥形,角度2~4o1.2.分流道1.2.1 .分流道的形状有圆形﹑梯形等几种,从减少压力和热量损失的角度来看, 圆形流道是最优越的流道形状。
当分型面是平面或者曲面时,一般采用圆形流道;细水口模,选用梯形流道,当流道只开在前模或者后模时,则选用梯形流道。
1.2.2.布置一模多腔的流道时,应充分考虑进浇的均匀性,尽可能做到平衡进浇。
1.2.3.设计分流道大小时,应充分考虑制品大小,、壁厚、材料流动性等因素,流动性不好的材料如PC料其流道应相应加大,并且分流道的截面尺寸一定要大于制品壁厚，同时应选适合成形品形状的流道长度。
流道长则温度降低明显，流道过短则剩余应力大，容易产生“喷池”，顶出也较困难。
模具弹簧弹力计算公式模具弹簧在模具设计与制造中可是个相当重要的角色呢！咱今儿就来好好聊聊模具弹簧弹力的计算公式。
要说这模具弹簧弹力的计算，那可不是拍拍脑袋就能搞明白的事儿。
咱先得搞清楚几个关键的概念。
就拿我之前在工厂里遇到的一个事儿来说吧。
有一次，我们正在赶制一批模具，其中用到了一种压缩弹簧。
当时负责设计的同事，没把弹簧弹力计算准确，结果模具在试用的时候出了大问题。
那模具压下去，本该弹起来的部件，愣是没动弹，整个生产都卡壳了。
这可把大家急坏了，加班加点地重新计算和更换弹簧。
模具弹簧的弹力计算，主要和几个因素有关。
首先就是弹簧的线径，这就好比人的骨架粗细，线径越粗，能承受的力量自然就越大。
然后是弹簧的中径，也就是弹簧圈的平均直径。
还有就是弹簧的有效圈数，这就像是多个人一起干活，人多力量大嘛，圈数多了，弹力也会相应变化。
那具体的计算公式呢，就是 F = K×（L - L0）。
这里的 F 代表弹簧的弹力，K 是弹簧的刚度系数，L 是弹簧的变形量，L0 是弹簧的初始长度。
这刚度系数 K 啊，又和弹簧的材料、线径、中径、有效圈数都有关系。
计算起来可有点复杂，得通过一些专门的公式来算。
比如说，对于常见的圆柱螺旋弹簧，刚度系数 K 可以通过这个公式来算：K = （G×d^4） / （8×D^3×n）。
这里的 G 是材料的切变模量，d 是弹簧线径，D 是弹簧中径，n 是有效圈数。
在实际计算的时候，咱可得小心仔细，每个数据都不能出错。
要不然，就像我前面说的那次经历，会造成大麻烦。
而且，不同类型的模具弹簧，可能还有一些特殊的情况要考虑。
比如说，矩形截面的弹簧，计算方法又会有所不同。
总之，模具弹簧弹力的计算，得综合考虑各种因素，用对公式，算准数据。
这样才能保证模具的正常运行，生产出合格的产品。
可别小看这小小的弹簧，它在模具里发挥的作用那可是大大的。
只有把它的弹力算准了，咱们的模具才能顺顺利利地工作，为咱们创造价值！。
注塑模具顶针板复位弹簧力计算注塑模具顶针板复位弹簧力计算1.引言在注塑模具的设计和制造中，顶针板复位弹簧力的计算是非常重要的一环。
顶针板复位弹簧力直接影响了模具的稳定性和注塑成型品质，因此需要对该力进行准确的计算和调整。
在本文中，我们将探讨注塑模具顶针板复位弹簧力的计算方法及其重要性。
2.注塑模具顶针板复位弹簧力的重要性注塑模具的顶针板复位弹簧力是指保证模具顶针板的正常复位和稳定性的力。
在注塑成型过程中，顶针板需要在每一次注塑循环后都能够准确地复位到原始位置，以确保成型品的质量和尺寸的稳定性。
而顶针板复位弹簧力的大小直接影响了顶针板的复位速度和稳定性，过大或者过小的弹簧力都会导致顶针板的复位不准确，从而影响成型品的质量。
3.注塑模具顶针板复位弹簧力的计算方法注塑模具顶针板复位弹簧力的计算方法主要包括以下几个步骤：- 第一步，确定顶针板的重量和复位距离：首先需要测量顶针板的重量，并确定顶针板的复位距离，即顶针板在每次注塑循环后需要复位的距离。
- 第二步，根据弹簧的特性确定合适的弹簧系数：根据顶针板的重量和复位距离，可以计算出所需的弹簧力。
而弹簧力与弹簧的特性和弹簧系数相关，需要根据实际情况选择合适的弹簧系数。
- 第三步，计算弹簧的变形量：根据所选取的弹簧系数和顶针板的重量，可以计算出弹簧在负载下的变形量。
- 第四步，确定弹簧的预压量：根据弹簧的变形量和所需的弹簧力，可以确定弹簧的预压量，即在安装弹簧时需要施加的预压力。
- 第五步，调整和检验：根据计算得出的弹簧的预压量，可以进行安装和调整，并对顶针板的复位情况进行检验和调整。
4.个人观点和理解在注塑模具的设计和制造中，顶针板复位弹簧力的计算是一项非常重要的技术工作。
正确的弹簧力计算可以确保模具的稳定性和成型品质量，同时也可以减少模具的故障和损坏。
而不正确的弹簧力计算则可能导致模具的不稳定和成型品的质量问题，甚至可能对模具造成损坏。
我个人认为在注塑模具的设计和制造中，顶针板复位弹簧力的计算是一项需要高度重视和精细操作的技术工作。
1.装配中，所有的顶针，螺丝，导柱，回针，销钉2.模具装配图，可以不画剖面线第2章：YS02-小行位一、处理一个产品首先要考虑的两大要素：1.出模可能性2.出模斜度二、一般工厂的模具设计师究竟要做些什么东西呢？（1）模具设计师分成几个档次：五级：学徒、四级：助理工程师、三级：IC（独立设计一般的模具）、二级：IB（独立设计中等难度的模具）、一级：IA（全面处理复杂模具，与其它部门沟通，处理产品缺陷。
工资6000-10000块）、（2）.模具设计师只能得100分，得99分就是错的。
不允许有任何的错误！（3）工程师做：出零件图、2D排位图、3D分模图、订材料、线割图、模胚报价图、做开模检讨、改模图。
三、学习时候注意的问题: (1)把老师将的模以记忆(2)画一个图纸要多想：这个东西用2D图画出来是什么形状？在模具当中是处于什么位置？在位置上是起什么作用？是固定的，还是什么运动的? 是什么受力作用？是用什么材料做出来的？是什么工艺加工出来的？四、在工厂模具设计师的第一手资料就是模具设计依据：①产品： 3D图、2D图、样板（拿去抄数画图报价）②客户的要求：这个产品起什么作用、表面的要求：（晒文、镜面、表面光洁度要做到多少）五、①产品的材料是什么②一模几穴：1x2 Cav ③客户啤机（注塑机）：100TON(吨) 啤机四根导柱是410x410。
如果设计成450x450模架，模架装不上啤机，客户就不要模具。
要查看啤机最大容模量。
③客户要求产品成型周期: MOLDFIOW 分析:15s(来选择流道和胶口的大小)④模具的使用（生产）寿命：一级模：100万-200万啤（次）、二级模：50万-100万啤、三级模：30万-50万啤、四级模：10万-20万啤、五级模：10万啤以下（垃圾模具）六、产品分析内容：（1）PL（parting）拔拉面（2）Slide 那些地方要做侧面行位（3）有没有枕位和插穿位，产品壁孔：能枕则枕；不枕就碰；碰不到就插。
