涂布感光胶1)感光胶配制

感光胶制版法
感光法制版感光法制版是利用照相原理，光线照射在已兔感光胶的网面上，使花型部位光线被堵，而非花型部位感光胶被感光，发生光化作用，感光胶成为不溶于水的胶膜堵塞网孔，经加固制版完成。

感光制版的工艺流程：
1. 花样图案整理----电脑分色---发片
2. 筛网上感光胶---低温烘干或晾干
3. 感光---显影---(干燥)---焙烘加固---修理---校对
1.感光
（1）涂感光胶：感光是感光法制版的关键。

在筛网框上刮涂感光胶质量的好坏，有直接影响着感光的效果。

刮涂感光胶是先将准备好的筛网网框防在暗室涂感光胶液。

涂胶要求薄而均匀，无气泡和沙眼。

涂胶时，将筛网倾斜60°角，用排笔涂刷感光胶在筛网上，先横后纵，自左至右，由上而下，均匀涂一到二遍。

涂胶时速度要均匀，严防出现气泡和沙眼。

然后用金属刮刀自上而下刮除浮液。

用胶量一般为140--150ml/m2。

涂好后平放在暗箱中的干燥架上，在30℃热风下干燥1.5--2小时，最高不能超过4小时，箱中的相对湿度控制在70%以下为好。

（2）暴光将电脑分色好的菲林片平放在暴光台上，然后将网框的网面紧贴在菲林正面上，在海绵几及别的重物作用下，使其紧贴，最后开灯暴光，具体工艺参见购买感光胶说明。

注意胶片有正反之分。

单液型感光胶用法如下：
•涂布：将单液型感光胶轻轻搅拌均匀之后即可使用。

涂布时应避免刮斗带进气泡，干燥温度在30～40℃。

膜厚依印刷物的要
求而定，可通过涂布工程的次数控制膜厚。

•曝光：将胶片负片粘贴在屏幕的p面，在紫外线下曝光。

紫外线照射的部分失去水溶性，曝光时间根据光敏胶的不同而不同。

请参考每页的曝光时间表，确定比较佳曝光时间。

•显影：将曝光后的网板两面用清水浸泡或放入水槽中1 ~ 2分钟，然后用高压水枪冲洗网板（紫外线照射的部分在屏幕上有
感光胶硬化，未被紫外线照射的部分溶于水），直至所有图案显
影清晰，用加压气枪和鸡皮布去除多余水分。

•干燥：30 ~ 40℃干燥。

•二次曝光：修边剂干燥后，从刮刀面进行二次曝光，二次曝光时间与主曝光时间相同。

二次曝光可以提高屏幕的印刷电阻。

丝网印刷制版的几个必要条件要求2009/3/23/09:24 来源：丝网印刷丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，因此要想做出质量好的网版，必须根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。

第一节：丝网印刷对丝网的要求丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求：1．抗张力大。

抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。

另外，丝网吸湿后的强度变化应小。

2．断裂伸长率小。

伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。

伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。

3．回弹性好。

回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。

4．耐温湿度变化的稳定性好。

5．油墨的通过性能好。

6．对化学药品的耐抗性好。

7．具体目数见工程单。

第二节：网框和绷网一．网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。

金属框架精度高，尺寸稳定。

二．丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。

尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。

粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。

涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。

为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。

同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。

三．绷网最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：1.绷网张力合适、均匀（1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶；（2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。

一、感光胶直接制版法工艺流程：网前处理→干燥→上胶→干燥(35℃-40℃)→曝光→显影→干燥→修版→封网二、具体操作及注意事项（一）配感光胶1、将感光粉直接加入到乳胶浆中，慢速搅拌均匀。

2、放置4-6小时逸出搅拌时产生的气泡后才可使用。

（二）丝网预前处理1、粗化新的聚脂用刷子沾磨网膏（Autoprep）在丝网上作圆周运动，使丝网达到均匀粗化。

2、脱脂处理新的或已使用过的聚脂、尼龙、不锈钢网在使用前需要脱脂剂（Universal Meshprer）充分脱脂，方法同（三）涂布感光油涂布，网版倾斜80-85度角。

用优质上浆器按下法涂布：1、先在印刷面后在油墨面各刮涂二遍，在〈40℃干燥后，再各刮一遍，再经〈40℃干燥，这些涂层已能2、对于较粗的丝或需要厚膜层网版，可以在干燥后在印刷面再增加刮涂层次数。

3、网版干燥时，油墨面应朝上放置，干燥温度〈40℃。

4、用耐水性感光胶制作丝印网版时，在曝光显影、干燥，经检查网版无问题后要在网版两面用WR Hard 10-15分钟后用水冲洗，干燥后投入使用。

使用硬化剂（坚膜剂）后的网版不能脱膜，丝网不能回用。

（四）曝光在清除网版两面灰尘后，将阳图底片用胶带纸固定在网版印刷面所需的位置上，底片的药膜面必面应垫上深色平整刚性板片或海绵，采用真空吸气法。

（五）显影与干燥用冷水、温水淋湿网版二面，待1-2分钟后，用压力水以扇形式不断冲湿直至图像清晰出现，将多余水分如有针孔疵点，可用感光胶进行修版，但须在干燥后进行补曝光，时间为正常曝光时间的二倍，三、脱膜在脱膜之前，首先应用清墨剂（Autosolove）彻底清除网版上的油墨，再用水淋湿网版，然后薄薄均匀涂水冲洗掉版膜。

若丝网上留有斑点或鬼影，可用Autohaze除鬼影剂均匀薄薄涂在丝网两面，3-5分钟后用压力水冲洗可彻四、工作环境应干净无灰尘，宜在安全灯或黄色光环境下进行配胶和制版操作。

工作间温度 20℃±20相对湿度 55%-65%五、已敏化的感光胶，盖封在<20℃下可使用期4-5周。

1.首先要将网框绷上丝网
2.兑制感光胶：将光敏剂兑水搅匀，倒入感光胶瓶中，再搅匀。

原本蓝色的感光胶经过光敏剂充分搅拌
后变成绿色。

搅拌好以后盖盖，放置阴凉无光处静置，最好静置2小时以上。

3.在网版上涂布感光胶（在管灯下操作，不能见阳光）。

将兑制好的感光胶倒一些在刮斗内，在丝网布的
两面轮流、分别涂两遍，再在两面收一下，不要让感光胶在丝网布上有明显的堆积。

晾干或用家用电吹风机吹干。

4.将要印制的图打印到胶片上，要选择最黑的颜色。

如果有激光打印机，也可以用激光打印机打印到硫
酸纸上，必要的话加增黑剂。

5.对位：将网框夹到丝印机上，把承印物放到台板上，胶片按照印刷的位置放好，然后粘牢在丝网上
6.感光：底片放在灯箱玻璃上（有字面朝上）、接着放网框、网框里放一块厚黑布或红布、布上放一块玻
璃（比图案大比网框小）、玻璃上放重物（使底片与网版贴紧）。

感光时间一般为5-7分钟，具体时间要根据灯箱的光照强度决定（实践时具体掌握）。

7.显影：感光后，将网框放进一个装水的盆或池里，浸泡约10分钟，用冲网水枪冲一下，之后看要印字
（图案）的地方透了没有，如果透了马上用电吹风将字（图案）部分吹干，然后晾干
8.修网：将吹干的版对着灯光看，发现有不应该有的透点，需要用感光胶补上，并再次用灯箱光照
9.封网：将网框四周用胶带粘好，以免丝印浆料由四边流到承印物上
10.下一步就可以开始印刷了。

印制前再一次校正印刷的位置。

丝网印版的制作--感光制版工艺丝印制品质量的提高，除了制版材料的选择以外，关键还在于丝网印版制作工艺的合理性。

目前丝网印版技术已有很大提高，计算机直接制版技术走向成熟,专业的丝网印刷已用数字化制版。

而一般企业更多的还是使用手工制版。

在此，就手工制版的一些问题，谈一点浅略的感光制版工艺。

我们的制版材料采用过三种：重铬酸盐丝网感光膜(菲林纸)、重氮丝网感光胶及醇溶性尼龙丝网感光胶(分别为F、D、N)，以下介绍简略的感光制版工艺。

感光制版图感光制版是利用感光胶的光化学变化，即感光胶受光部分产生交联与丝网牢固结合在一起，未感光部分经水冲洗，在丝网上形成图文通透部分，印刷时能透过油墨。

工艺流程：原稿→处理→绷网→清洗→吹干→涂布感光胶→吹干→晒版→显影（水）→吹干→检查修版→二次曝光→封边→印刷。

一、原稿的制作原稿要求反差越大越好，即图文部分越黑越好，没有图文部分越透明越好。

1、利用微机打字、复印稿（复印机可放大缩小）、手写手绘稿在稿的反面用植物没（如花生油、豆油等）涂一遍，使稿透明，然后擦去多余的处理剂。

2、如原稿为多色，则原版也不过；应相应分为几色，可用复印机复印，每张复印稿只留一色（其作用刀刮掉），为保证套印准确，可在复印前在稿上画上对位用的双十字线。

二、选好丝网并绷好。

（有关丝网的更多资料请查看《丝网的类型》《丝网的技术参数》《丝网的正确选择》以及《丝网在阶调印刷中的作用》）丝网目数的选择要根据所印图纹以及对图纹的要求来决定。

如果图纹较大，线条较粗，而对图纹的要求又不那么精确，可以采用目数比较低的丝网。

反之，如果图纹小巧，线条细窄，对图纹要求精确，就应采用目数比较高的丝网。

丝网目数的高低直接影响到印刷质量。

因为丝网目数比较低的印版，印浆的渗透性好，网眼不易堵塞。

但目数太低，也容易使印料渗透太多，造成图纹边缘不清，图案失真的现象。

丝网目数高，能达到图纹边缘清晰，线条挺刮的要求。

但丝网目数不能高于印料目数，否则，容易堵塞网孔。

感光胶配方(多类型感光胶配方感光胶一般可分为耐溶剂型和耐水型两种。

耐溶剂型感光胶,可耐各种有机溶剂,适用于油性油墨的印刷;耐水型感光胶,适用于水性油墨(水溶性印刷涂料,如纺织品印花色浆的印刷,前者网版可以脱膜回收;后者一般不能脱膜回收。

专用耐水性感光胶有尼龙感光胶和重氮感光胶等。

用户必须根据承印对象,参照有关说明书选择使用适当的感光胶。

感光胶是用于直接法制版的丝印制版感光材料,还可分为单液型和双液型。

单液型感光胶在生产时已将感光剂加入乳胶中,使用时不需配制即可涂布;双液型感光胶在使用前要先将感光剂按配方说明溶释,然后再分散混合于乳胶中,消泡后方可涂布。

感光胶的型号、品种繁多,生产厂家的配方也不尽一致,选用时可根据承印物要求,参照产品说明书适当选择。

1.重铬酸盐感光胶。

此类感光胶的感光剂为重铬酸铵,成膜剂为水溶性高分子物质,如明胶、PVA及PVAC+PVA等。

此类感光胶可以自行配制,典型配方如下:①明胶感光胶配方明胶16g柠檬酸0.5g重铬酸铵 4.5g氨水3ml水70ml此胶的材料来源方便、价廉、水显影容易。

但胶液易冻、涂布不强、湿强度差、清晰性差,且日久会脆裂。

因此逐步被合成高分子材料所替代。

②PVA感光胶配方甲液:PVA(1788 50g十二烷基磺酸钠 0.5g水400ml乙液:重铬酸铵6g水50ml配方中十二烷基磺酸钠为分散剂。

PVA的聚合度为1200~1700,皂化度为88%,能兼顾到版膜强度和显影性能。

此胶较明胶的制版操作方便,版膜质量也有所提高。

缺点是分辨力低,耐水性差,受湿度影响大。

③PVA+PVAC感光胶配方甲液: PVA(1788 40g十二烷基磺酸钠0.5g冰醋酸 4.0ml水250ml乙液:重铬酸铵5g水30mlPVAC乳液 40ml曙红少量配方中冰醋酸可加速PVA溶解,改善显影;PVAC乳液的加入能提高版膜的粘网力和耐水性。

此胶的特点是各种耐抗性均有一定的提高。

重铬酸盐型感光胶是使用时间较长并得到广泛利用的一种丝网印刷感光胶,这种感光胶具有以下特点;光谱的光敏度在370~530mm之间;感光胶膜层可按比例进行光敏化;可选用任何一种光源进行晒版;曝光时间比较短;价格比较便宜。

涂布感受光胶技巧:一、前言丝印网版制作是丝印工艺的第一道工序，在丝印网版制作中涂布感受光胶这一环节至关重要。

如涂胶的厚薄，用力是否均匀等，都决定丝印网版的制作质量，而网版的制作质量又决定织物印花的质量，为此，正面以HTYG–S型水溶性重氮感光胶为例，对涂布感光胶的工艺做如下探讨：二、实验部分2．1实验用品绷好的丝网版一块（30cm*30cm）；HTYG-S型水溶性重氮感光胶及HTYG-SM 重氮光敏剂；上胶器长（29cm）；棕色瓶。

2．2配制感光胶HTYG-S型水溶性生氮感光胶，在往网版上涂布前主尖先与HTYG-SM生氮光敏剂进行配制，其配方及操作工艺如下：HTYG-S型水溶性重氮感光胶液：1000gHTYG-SM重氮光敏剂：10g蒸馏水（30~40度）：50毫升用蒸馏水30毫升将10克光敏剂溶解，光敏剂充分溶解后用300目丝网过滤，用剩余的15毫升蒸馏水涮洗瓶子，合并后勤部将溶解好的光敏剂溶液倒入1000克HTYG-S型水溶性重氮感胶液中，用玻璃棒顺时针搅均匀，静止24小时，消除气泡后使用。

注：无蒸馏水可选取用水质好的软水。

2．3涂布感光胶时先把丝网框与水平面成85度角放好，用夹子固定住，再把感光胶倒进上胶器内，胶量占上胶器容积的2/3。

端平上胶器，上胶器的口上必须存满胶液，靠紧丝网，当胶液液与丝网刚一接触，手就使上胶器自下而上移动、刮胶。

正、反面各均匀刮涂两遍。

然后放进烘箱内烘干。

注：整流器个涂布过程在黄色灯光下进行。

三、涂布感光胶应注意的问题1．在涂布感光胶时，上胶速度不要过慢，以免产生局部过厚，胶面不均。

2．涂胶时用力不要过大，因用力太大，会使网面胶膜太薄，减低耐印强度。

要制作一块优质量的丝印版，涂布感光胶时必须严格执行操作工艺，才能制作出优质的丝印版。

丝印厂制版过程中十大代表性问题及解决方法丝印厂广州丝印厂更多相关资料请访问在很多丝印厂的生产过程中会遇到许多问题，问题解决的好坏直接决定产品的质量以及客户的信赖，在对我们广州丝印厂的生产实践中，我们针对制版过程，总结了下面的部分最具代表性的问题和应对的解决办法，希望能帮到同行！二、制版过程中的代表问题及解决的办法。

1．图像分辨力低，层次丢失。

产生的原因：（1）晒版时，底版与胶膜接触不实。

（2）底版（阳图片）质量不好。

（3）感光胶本身质量差，分辨力低。

（4）光源选用不当。

（5）丝网目数太低。

（6）显影冲洗处理不当。

解决的办法：（1）采用真空吸附或其它方式使之紧密接触。

（2）检查底版密度和图像质量。

（3）选用高质量感光胶。

（4）使用与感光胶光谱波长匹配的光源。

（5）提高丝网目数。

（6）检查显影冲洗程序，调整水压和水温。

2．图像边缘清晰度差。

产生的原因：（1）晒版时，底版与胶膜接触不实。

（2）显影冲洗不够。

（3）曝光时光线的散射。

（4）感光胶膜涂布不匀。

（5）相对于图像选择丝网目数太低。

解决的办法：（1）采用真空吸附或其它方式使之密合。

（2）从两面冲洗图像直到干净和清楚。

（3）使用有色丝网。

（4）检查涂布工序，增大丝网张力。

（5）提高丝网目数。

3．图像细线和小网点消失。

产生的原因：（1）晒版时底版与丝网胶膜贴合不实。

（2）底版密度不足。

（3）曝光时间不长。

（4）光源照射不均匀。

（5）显影不充分。

（6）感光浆的残液开成透明的不透水层，阻塞了网版，网版上看得见图像但印不出图案，多见于高目数的小网点及线条和图案边缘。

解决的办法：（1）提高真空晒版机的真空度。

（2）选用密度高的软片制作照相图文底版。

（3）减少曝光时间，或增大光源与被曝光体之间的距离。

（4）选用带有暗箱的点光源。

（5）充分进行显影。

（6）冲版显影时注意细节部分要冲透，冲版后迅速吸去残液，有条件的还可用高压空气泵吹通网孔。

4．印版产生气泡。

产生的原因：（1）感光胶在使用前搅拌不均匀或感光胶本身有气泡。