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喷油、丝印、移印、电镀常识一、相关测试1、附着力测试：5%2、甩油测试：10%3、擦油测试：30%（10循环）4、耐酒精测试：30%（15循环）5、浓度测试：20ml量杯，8.5’~10’二、喷油1.1什么是手喷用压缩空气作为动力使涂料（或油漆）从喷枪嘴中喷出呈漆雾状而涂表面的一种方式。
1.2手喷的优缺点优点：油漆快干，，密着性好，高效对涂面几何结构复杂的表面大都能获得涂层。
缺点：生产效率低，耗损量大，扩散到空气中的油漆对人体有害，故施工环境要求有良好抽风通风装置。
1.3工艺流程工件（素材）→专用治具架或架子上→拉线→吹物→喷油→拉线（烤拉）→检查→自然风干→包装（或丝印/移印）。
1.4手喷枪及其操作1.4.1喷枪：（Spray Gun）简称喷枪，本厂所使用喷枪属于压力型喷枪（Pressure TypeSpray Gun）。
1.4.2操作的基本原理：当压缩空气从喷枪嘴吹出时，在喷嘴口处形成负压区，大气压把油漆从漆路压到喷嘴处，从而被吹散成雾状漆，均匀地喷涂于工件上。
1.4.3操作要求a、喷枪压力：4.0~4.5×105Pa油漆的浓度：8.5~10.0Sb、喷枪与工件的距离：20~40cm为宜c、喷枪移动的速度：30~60cm/s1.5什么是油漆（涂料）呢？指含有或不含有颜料的树脂或油制成的混合液体涂于需装饰物（工件）表面经干燥、硬化成坚韧之涂膜，起到保护、装饰作用。
1.6油漆的种类a、硬胶漆：用来喷硬胶：如ABS、GPPS、HIPS、ect。
b、软胶漆：用来喷PVC、PC、ect。
c、含金油漆：用来喷在合金件静电油层上。
注：通常软胶油漆可喷在硬胶上，但硬胶漆则不可喷在软胶上。
电镀件喷油①真空电镀，用硬胶油漆②水电镀，用烘漆，加入适量固化剂。
1.7油漆对喷油件质量影响1.7.1油漆的颜色/粘度/硬细度/干燥速度决定喷油质量。
1.7.2油漆的成膜质量有关的因素表面效果（视觉）①漆膜颜色②漆表面光泽③遮盖力A深层附着力→百格测试B硬度/耐磨度→擦油耐磨C耐冲击性→震箱/投掷D 耐候性→耐水/耐热/老化/酸/碱。
丝网印刷与胶印1丝网印刷是属于孔版印刷，与平印，凹印，凸印一起被称为四大印刷方法。
原理是印版在印刷时通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上形成图象和文字。
特点：a适应性强：可在平面，曲面，球面，凹凸面的承印物上进行印刷。
B墨层厚度：立体感强，质感丰富，墨层厚度一般可达到30μm左右，而胶印在5-10μm。
C：耐光性强，色泽鲜艳2.干式胶印属于凸版印刷：先将印版图文上的油墨转移到橡胶布辊筒上，然后通过橡胶布辊筒再将油墨转移到印刷品上。
特点：适用于圆柱形，圆锥形和长方形等形状的容器，但非圆柱形容器的印刷比较困难。
采用胶印在容器上多色印刷比丝网印刷经济，故广泛应用。
缺点：印刷光泽度差，图文边缘不清晰，印版网点过小时，网点会渗入橡胶内而使印刷品网点扩大，印刷效果差。
丝印油墨丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。
编辑本段丝印油墨种类虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。
主要的分类方法有如下几种：根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。
[1] 根据油墨所呈状态区分种类；胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。
固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。
根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。
根据承印材料区分种类：纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。
织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。
木材用油墨：水性墨、油性墨。
金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。
皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。
玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。
塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。
丝印、移印知识培训技术部程继超2012-03丝网印刷丝网印刷3、事前准备：1）、图面及版下根据图面确认油墨种类、颜色、印刷位置及部品材质适合的副资材。
版下是制作（拆分）菲林的重要依据，也是判定印刷内容正确与否的重要依据。
2）、菲林制作菲林是根据版下内容由专业公司或设备制作的胶片（底片）。
它的作用类似照相底片。
3）、选择适合的丝网类型适合的材质，常用的丝网类型有：绢丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、(镀金属聚酯丝网)、不锈钢丝网等。
丝网印刷相同目数不同丝径的丝网特性对比如下:丝网印刷网版的制作过程1、剪裁丝网。
(四周比框宽约2厘米)2、绷网--绷紧丝网，然后脱脂。
3、刮板--在暗房中将网版上涂布一定厚度的感光浆，然后烘干。
4、贴合--将制版菲林（底片）与丝网贴合，并用胶纸将四周固定。
网版的制作过程5、曝光--放入晒版机曝光(时间3分钟)*如使用手工晒版机要用玻璃及重物压紧。
*手工晒版机要盖上遮光布曝光，时间3分6、显影并干燥。
钟。
印刷过程1、部品放入固定治具。
2、清洁部品表面。
3、放下网版。
4、刮油墨。
印刷过程*注意刮刀的角度，以及均匀用力。
5、抬起网板，取下部品。
6、检查部品。
45°～60°丝网印刷技术的要素丝网印刷技术的要素丝网印刷技术的要素丝网印刷技术的要素手工印刷的注意事项三、手工印刷技术注意事项：1、丝网的类型，尤其是丝网的质量及网版的张力。
2、网距及离开角度的调节。
3、产品定位的准确性，如固定位置稳定性、与网框的平行度、网框材料的稳定性。
4、刮刀的选择，即刮胶的硬度、刀口打磨的精细度等。
印刷过程中还要注意刮墨的压力、速度、角度。
5、印刷之前要先确认网板、样板、油墨、产品是否正确。
6、丝印效果要与样板一致，如：位置、大小、颜色。
7、在印刷光面产品时要注意：不允许直接接触到产品表面，印刷完毕后等产品表面油墨干燥后，再贴保护膜。
移印移印二、常见的气动移印机及工作原理1、自动单色机（根据产品大小分大、中、小型）。
丝印与移印的区别丝印的原理通过胶头的作用将刻在钢板上的图案转移到工件上，类似日常工作中的盖章通过胶刮的压力将油墨从网版的网孔中渗透到产品上，形成图案印刷联盟。
1、印刷面积移印的印刷面积有一定的限度，目前国内最大的印刷面可做到150*450MM，但不是满版印刷，而是间断字符类，满版印刷的话，目前最大作到直径300MM，但跟随的耗材成本(胶头)会很高印刷面积基本上无限制，平面类满版印刷可达到1500*2000MM，耗材(网版)的成本较低，并可重复利用2、产品外形对外形没有限制，平面，曲面，波浪面，只要是胶头形变可到达的地方均可印刷产品的印刷面要求平整，纯平面或者规则的曲面3、印刷品质：高4、套色移印机在一台机台最多可做12个套色，一次性将产品印出，并且成本较低，适合普遍工厂的投资丝印机也可以做多色套印，但多色套印的丝印机价格非常昂贵，不适合一般工厂投资，手工的走台一次性多色套印占地大，人工多印刷联盟。
5、特点移印的墨层较薄，可以在任何表面印刷套色，表现出非常好的色彩表现力及印刷适应性，俗称万能印刷，除水和空气不能印之外，任何物体均可用移印印刷丝印的墨层厚，印刷出来的图案立体感强，用手都可触摸到凹凸感，适合高档产品的表面印刷，色彩表现力非常好，多色套印较麻烦，对产品的表面要求是规则的平面或曲面，有一定的印刷范围局限性中国中部。
移印的原理移印的原理是把所需印刷的图案先运用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证设备耗材。
移印机的流程分为下列四点：1.由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上中部印刷。
2.由刮墨钢刀将多余油墨刮除中国中部。
3.由印头下降到钢版将图案内的油墨沾起印刷联盟。
4.由印头移位下降至产品将图案盖上印刷工具。
移印机适用行业：塑料业、玩具业、玻璃业、金属业、电子业、体育用品、文具业、光学业、ic封装业等中部印刷。
移印机适用范围：尺、笔、球形物、洋娃娃眼睛、手表、照相机、吹风机之外壳、陶磁、医药器具、球拍、录音带、电子零件、ic、cpu、dram、计算机外壳、按键、装饰标志、手机机壳等之印刷中部印刷。
[关闭窗口]胶浆直接印刷 转印昇华油墨 网点55-63 120-35 77-61 120-35 63-48 71-61 织物印刷大面积家居织物印刷（如毛巾等）较软滑的印刷品（如桌布及窗帘） 较软滑及轻量印刷品（如围巾） 较软滑及轻量印刷品（如人造织物） 特轻质织物（特幼线条效果）49-71 43-80 55-63 55-63 79-45 71-4579-45 120-35 90-35陶瓷印刷 照光层/水膜印刷 玻璃印刷，通常到精细 打底颜色表面颜色/转移印刷 网点及线条印刷金黄色与光泽的准备工作31-100 63-63 43-80 100-40 79-45 150-30 100-40 165-30 120-35 165-30 62-70 43-80 100-43 77-61 150-35 100-43 165-30 120-35 180-30物件印刷 遮盖力强油墨，大面积， 网点与细线印刷100-40 120-35 120-35 165-27140-35 150-30 150-30 180-27100-43 150-35 120-35 180-30二、感光胶工作图示指引 1.配制感光胶 APLUS 2000 PLUS 6000 PLUS 7000PLUS 8000 BAatosol 2000 Aatosol 3000 PIUS IISp －1200H C直接使用PLUS 1-SR XL PF-28 PF-28A2.涂布、干燥曝光指引（100－40目/厘米白色丝网）LAMP DISTANCE PLUS 1-SR PLUS IIClassisPLUS2000PLUS6000PLUS7000PLUS8000XL PF-28PF-28A2Kw MH120cm40-60 secs3-4 mins3-4 mins4-5 mins3-4 mins3-4 mins30-5030-5030-50 5Kw MH120cm10cm10-30 secs1-2 mins 1-2 mins2-3 mins1-2 mins1-2 mins15-2515-2515-25 COLOUR 颜色蓝蓝紫紫蓝蓝蓝蓝蓝固体含量35%34%34%44%34%38%42%42%38%粘度70-75 poise 60-65poise60-75poise60-65 poise70-75poise65-70poise------------------------------------------------------------------------------------- 三、感光膜操作图示指引1.网版前处理2.贴膜、干燥3.揭膜4.曝光、显影、干燥曝光指引（100－40目/厘米白色丝网）曝光灯距离CapilleX15CapilleX18CapilleX25CapilleX35CapilleX50MS-15MS-302Kw120cm1分钟2分钟2分钟3分钟5分钟50秒80秒5Kw120cm40秒1分钟1分钟 1.5分钟 2.5分钟20秒35秒四、曝光时间测定准确的曝光时间，可借助曝光时间曝光片测量。
移印什么是移印？移印是通过移印头蘸取凹版上的油墨，压在产品表面形成图案的一种特殊印刷方式。
移印工艺：首先是制版，它采用钢或铜凹版，抛光雕出图案槽；然后是填油墨，接着利用移印头将油墨通过压力印在产品表面。
移印适用于怎样的产品表面？移印工艺由于是通过移印头中间作用，它适用于不平滑或不同形状的产品表面。
不平滑是说它是凹凸面，不同形状是说它可以是规则的平面，也可以是规则的曲面等。
移印适用于哪些产品？移印主要适用于各种电子产品，例如：电脑配件，继电器，电话，手机壳，收音机，电视机壳，电子仪器，家用电器，光碟、键盘、仪表等。
移印主要在这些塑料电子产品的箱面、板面、外壳等印刷图案。
如果是平滑的物品，即热转印能做的电子产品，移印的效果没有热转印的好。
水转印什么是水转印？水转印是通过水压将印有图案转印纸的印到承印物表面上的一种印刷方式。
水转印工艺是先制作水转印纸，然后将短暂浸泡过的花纸转帖到产品表面，带干燥后，放入烤箱烘烤，最后涂油，保证牢固性。
水转印是利用水压完成转印，它主要适用于陶瓷、玻璃类的印刷。
丝印什么是丝印？丝印是通过压力，使油墨透过孔版的孔眼转印到承印物上的一种印刷方式。
丝印的工艺原理：先制版，主要是纸膜版或其他版，在版基上制出孔眼，以通过油墨；然后通过刮板挤压即压力，将版上的油墨透过网孔转移到产品上，形成图案。
丝印适用于纸类、塑料类、木制品、金属、玻璃、陶瓷、棉或化纤类等产品的印刷。
丝印对产品的平滑度无要求，适用多种材质，具有广泛适应性。
热转印定义：热转印是通过加热加压，将转印膜上的图案转印到承印物表面的一种新兴印刷方式。
工艺：热转印是先制版，再制热转印薄膜，最后将膜上的图案印到产品上。
它通过膜的介质作用。
热转印适合在ABS、PC、PP、PP、EV A、PVC等多种材质塑料、金属、木材、陶瓷的平滑平面或规则曲面上转印。
适用于热转印的产品有1、日用品，常见的有杯子、拖鞋、水壶、桶、地垫、筷子2、文具，如笔、文具盒、笔筒3、玩具，主要是在玩具的平面、曲面的LOGO、图案的印刷4、礼品，如杯子、表带、手带，其他装饰品5、化妆品，如化妆盒、洗发水、沐浴露6、电子产品，如移动硬盘，机箱，手机壳，MP3、电饭煲等7、建材，如不锈钢、金属条、金属板、木板等产品丝印与热转印的比较丝印丝印是印版在印刷时，通过压力使油墨通过孔眼转印到承印物上，形成图案，它属于孔板印刷。
丝印移印菲林基础知识一、印刷菲林输出前检查1、检查文字是否转曲线。
2、如导入PSD图最好转成点阵图，以免出现烂图。
3、检查使用颜色是否为CMYK。
4、检查页面设定是否和文件尺寸相符。
5、检查文字转曲线后，是否有空心字、烂字、走位。
6、检查角线是否与成品尺寸相符。
7、检查角线是否为标准拼版标准色。
8、检查出血位，一般不少于3mm。
二、输出后检查1、检查菲林是否与自己的要求相符。
2、检查菲林有无划伤。
3、检查文字有无烂、丢、走位现象。
4、检查图片有无烂图现象。
5、重叠各色片角线，检查对位是否准确。
三、避免输出陷阱1、彩色图片转为CMYK色彩模式。
2、图片的存储格式少用于JPEG格式。
3、渐变效果最好在Photoshop中制作。
4、不要用白色遮盖作用代替载切。
5、尽量使用常用字体，中英文字不要混用。
6、不轻易使用中文字体的修饰功能。
7、PageMaker排版中尽量少用不常用字体。
8、出血版设置。
9、在深底色的返白色文字，底色尽量用单一颜色。
菲林知识：1、阴阳片的了解：根据印刷性质不一样，菲林输出的要求也不同，一般可分为以下几种：（1）、阳片向下（简称正常输出）指显影的药膜面在文字的下方，即正常视觉文字的背面，此输出最为常用，一般实用于胶印行业等。
（2）、阳片向上是指显影的药膜面在文字的上方，即正常视觉文字的正面，此输出常用于丝印行业等。
（3）、阴片向上是指相对阳片输出而言返之输出，并设定药膜向上。
此输出常用于不干胶等。
（4）、阴片向下是指相对阳片输出而言返之输出，并设定药膜向下。
此输出不常用（不要是根据制作人员的制作方便而定）。
移印丝印知识A：移印是一种通过可凹的胶头作中间体，把钢板上的图案转印到物体上的印刷技术。
B：移印时，钢板的深浅、胶头的软硬、大小、形状、油墨的特性，挥发速度、被印刷物体表面特征（光滑或粗糙，弧度大小等），工作环境的控制（例如温度，颜色，湿度，防尘等）。
必须处理好上述相关参数的变化，并加以调整，才能成功的移印。
C：钢板的深浅判断是否合适。
1，用深度计测量，常规移印钢板深度在2.4微米左右。
如细小文字，线条2微米即可。
实体图文，则3微米以下也适合，网点1.6微米可能偏深了。
具体的钢板深浅区别。
2，用实际依图案以及墨层的要求而定。
又如同一种图文，若印刷工作表面粗糙，麻面或光滑，所要求钢板深度又有印刷效果。
例如：如出现回油，图文模糊，较大的可能性为钢板太深，如出现回气泡（沙眼），可能太浅。
如果移印胶头在未印到物体上时，胶头上油墨已偏向干涸，则钢板太浅。
如果胶头上油墨呈现不平整（桔子皮纹），则钢板太深。
由于胶头仅能沾起钢板图案区小部分的油墨，所以蚀刻深度过大不会有任何益处。
蚀刻深度为25微米时，胶头也只能沾起12微米的墨膜，其余部分则留在了钢板上。
由于墨膜包含了至少40%的稀释剂，这部分稀释剂在油墨转移及干燥中完全蒸发掉，所以最后留在被印物上的墨层约为7微米。
D：胶头的选用。
1，有弹性。
2，有弧度。
3，不可无限大。
意即移印不可以印刷大面积的图案，但对不规则形状，凸凹不平的工件印刷则非常适用。
目前胶头颜色多样化（红、白、黄、兰）主要是由于制胶头原材料颜色而决定的。
从移印角度看胶头，颜色并不能对胶头的转移作用（沾墨和脱墨是否完全）造成影响，而制胶头的材料和工艺，才是最重要的。
可艺制作的100多款胶头全部采用水晶模，真空抽气制作出来的。
不但外观光洁平整，即使再精细图线文字也能清晰转移。
而且胶头内无气泡，沙眼，更加持久耐用。
胶头的硬度影响到印品图案的质量及胶头本身的耐用性。
硬胶头能很好的转移图案且耐用性好，但被印物弧形较大时，则采用软胶头，因为它更易于接触到弧形的各个部分胶头必须比图案大一些，因为这样胶头变形量越小，则印刷图案越精确，清晰。
[关闭窗口]转印昇华油墨 网点77-61 120-35 63-48 71-61 织物印刷大面积家居织物印刷（如毛巾等）较软滑的印刷品（如桌布及窗帘） 较软滑及轻量印刷品（如围巾） 较软滑及轻量印刷品（如人造织物） 特轻质织物（特幼线条效果）49-71 43-80 55-63 55-63 79-45 71-4579-45 120-35 90-35陶瓷印刷 照光层/水膜印刷 玻璃印刷，一般到精细 打底颜色表面颜色/转移印刷 网点及线条印刷金黄色和光泽的准备工作31-100 63-63 43-80 100-40 79-45 150-30 100-40 165-30 120-35 165-30 62-70 43-80 100-43 77-61 150-35 100-43 165-30 120-35 180-30物件印刷 遮盖力强油墨，大面积， 网点和细线印刷100-40 120-35 120-35 165-27140-35 150-30 150-30 180-27100-43 150-35 120-35 180-30二、感光胶工作图示指引 1.配制感光胶 APLUS 2000 PLUS 6000 PLUS 7000PLUS 8000 BAatosol 2000 Aatosol 3000 PIUS IISp －1200H C直接使用PLUS 1-SR XL PF-28 PF-28A2.涂布、干燥曝光指引（100－40目/厘米白色丝网）LAMP DISTANCE PLUS 1-SR PLUS IIClassisPLUS2000PLUS6000PLUS7000PLUS8000XL PF-28PF-28A2Kw MH120cm40-60 secs3-4 mins3-4 mins4-5 mins3-4 mins3-4 mins30-5030-5030-50 5Kw MH120cm10cm10-30 secs1-2 mins 1-2 mins2-3 mins1-2 mins1-2 mins15-2515-2515-25 COLOUR 颜色蓝蓝紫紫蓝蓝蓝蓝蓝固体含量35%34%34%44%34%38%42%42%38%粘度70-75 poise 60-65poise60-75poise60-65 poise70-75poise65-70poise------------------------------------------------------------------------------------- 三、感光膜操作图示指引1.网版前处理2.贴膜、干燥3.揭膜4.曝光、显影、干燥曝光指引（100－40目/厘米白色丝网）曝光灯距离CapilleX15CapilleX18CapilleX25CapilleX35CapilleX50MS-15MS-302Kw120cm1分钟2分钟2分钟3分钟5分钟50秒80秒5Kw120cm40秒1分钟1分钟 1.5分钟 2.5分钟20秒35秒四、曝光时间测定准确的曝光时间，可借助曝光时间曝光片测量。
这种曝光时间测算片设计用以通过五种曝光效果的比较，可以快速和简单地确定感光模版材料的最佳曝光时间。
它还帮助您核对分辨率和清晰度，以及某种情况的光线作用。
它由五组清晰度标板和字体构成。
第一组后面没有滤色片，曝光系数为1.0。
其它四组标板后面各有一块中性灰滤色片用来减少到达网版的光量，系数分别为0.7、0.5、、0.33、0.25。
因此你可同时进行五种曝光。
使用曝光时间测算片前先预测您所使用的网版感光材料厂大致的曝光时间（可根据您使用的产品随附的资料），然后以双倍计。
将曝光时间测算片与感光模版系统曝光（尺的药膜面要贴紧网版面），并以普通的方式显影。
显影后从五组标板图案中选出效果最好的一个。
例如你已确定最佳曝光为0.5，用这个系数乘总的时间，您将得到最佳的曝光。
例如：你原来预测的大致曝光时间为2.5分钟。
以双倍计，则测试时对模版曝光是为5分钟。
显影后，如果最佳系数似乎是0.5，用5乘0.5等于2.5分钟。
因此，你的预测曝光时间是正确的。
注意 :（1）如果系数1.0看起来是最佳曝光，则需要以刚才的方法重新测试，但要将刚才的曝光时间再双倍计。
（2）如果系数0.25是最佳的，以刚才的曝光时间之一半重新测试。
移印工艺十分简单，采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然移印，属于特种印刷方式之一。
它能够在不规则异性对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。
例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以移印完成。
后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。
在移印中经常会出现很多印刷故障，本文对移印工艺中的常见故障进行了概括归纳，整理成较为全面的移印故障大全。
常见故障之一：印刷品的线条和文字不清楚，出现模糊现象。
可能的原因解决方法移印头太软用一个稍微硬一点的移印头移印头的形状选择不当用另外形状的移印头试一试腐蚀凹版凹版腐蚀不精确重新制作一块凹版凹版腐蚀深度太深重新腐蚀一块深度适中的凹版凹版材料类型选择不当选用合适的凹版类型(例如用钢版取代聚酯版)网屏选用不当选用另外的网屏试一试油墨油墨过于粘稠往油墨中加一些稀释剂油墨过稀减少油墨中稀释剂的用量油墨干燥速度太慢换一种干燥速度更快的稀释剂承印材料对象表面不干净预先将印刷对象的表面清洗干净表面坚硬且呈颗粒状假若可能，重新换一种材料。
或者试用一个硬度较大的移印头表面凹凸程度厉害采用特殊形状的移印头和移印头底座装置印到物体边缘上夹具必须能防止移印头滑动其它可能原因工件夹具没有达到足够稳定换一个新的工件夹具高速印刷导致移印头出现变形降低印刷速度。
如有必要，在油墨准备转移之前稍微停顿一会，目的是让移印头变形得到恢复常见故障之二：油墨的粘着性达不到要求这个故障在移印中十分常见，因为你对油墨的配方不了解，也可能是选用的油墨类型不正确。
可能的原因解决方法移印头移印头表面的硅橡胶过多使用新移印头前，用醇类溶剂清洗新移印头腐蚀凹版凹版腐蚀程度过深重新制作一块深度适中的凹版油墨油墨类型选择不适当根据承印材料的具体情况选用合适的油墨选用了双份油墨若选用了双份油墨，应该采用硬度更大的移印头印刷油墨和坚膜剂(硬化剂)的配比不正确按比率称油墨和硬化剂数量，再重新混配墨承印材料表面不干净在印刷前用醇类溶剂清洗对象表面其它原因预先的处理工作不充分或没有进行预先处理检查预先处理的程序。
如果可能，重复预先处理工作没有达到固着时间的要求在预试油墨的结合牢固程度之前，让印刷品能够充分干燥固着后处理工作不充分使用热管道，有时还需要火焰干燥装置常见故障之三：印刷品上出现明显的针孔状假若小针孔较大，而且出现在印刷品上的同一位置，那么要检查移印头和凹版上的图象。
如果需要，更换移印头和凹版。
可能的原因解决方法移印头移印头表面受到损害更换移印头，或者调节移印头的位置，让受到损害的部位不会影响移印图象移印头表面过于平整换一个形状稍微尖一点的移印头移印头硬度不够换一个硬度较硬的移印头腐蚀凹版曝光时操作不当或灰尘影响，使凹版腐蚀效果不理想重新制版油墨油墨太粘稠往油墨中添加一些稀释剂承印材料油墨受到硅橡胶或油脂污染换新油墨丝印网版制作基本知识一、丝网的分类1、聚脂丝网（涤纶） PET1000 （ SL/S/T/HD ） -- 以 120/305 目为例，共分为三个规格： 120-31（ S 极超薄型） PW 120-34 （ T 标准型） PW 120-40PW （ HD 厚型）特性：-- 抗拉伸强度高（张力）-- 耐磨性能好、对气候不敏感-- 耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能好能耐普通溶剂2、尼龙丝网 PA1000 （ S/T ）以 120/305 目为例：共分为二个规格：120-30 （ S 极） 120-35 （ T 极标准）特性：-- 很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好）-- 表面张力好回弹性高-- 耐溶剂性能好-- 较好的耐碱性二、如何选择丝网：1、丝网结构与目数线网的几何结构指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。
例如： 120-34 表示每一厘米内 120 根网丝，每要网丝标定的直径为 34um 。
** 丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线，** 网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。
** 丝网的几何结构分为：平结丝网（ 1 ： 1 ）斜结丝网（ 2 ： 1 ， 2 ： 2 ，或 3 ： 3 ）不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素）2 、丝网开孔决定：（ W ）** 丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的 1/3 ）。
** 线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条）** 油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性）** 印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层）一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。
（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响）三、正确绷网：1、标准的绷网步骤：丝网可在 1-3 分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待 15 分钟以上，然后再将张力增加到最终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。
*** 如果在张好网后停留 5 分钟粘网，张力损失 28% 以上。
*** 如果在张好网后停留 15 分钟粘网，张力损失 15%-20% 。
*** 如果在张好网后停留 30 分钟粘网，张力损失 10% 。
以上的张力损失是指粘网时与刚拉好时的张力损失，而非粘好网后放置 24 小时后的张力损失值。
一般套印的网版最低限度要求拉好网后过 24 小时再晒版，否则会出现套印不精确或线条变形等现状。
绷网之后，印刷丝网要固定到网框上，所承受的张力由丝网的抗拉伸性（即能承受最大的张力）所决定。
丝网的张力是保证准确套印和确定合适网距的一个重要因素。
一般来说，目数越高的网丝就越细，网丝较粗的丝网比细丝网拉得更紧一些。
正确地按照绷网程序绷网，标准丝网的张力损失为 15*20% ， PET1000 丝网的张力损失 10-12.5% .2、如果张力损失比较严重，则应该了解是否以下原因造成：*** 网框的采用的铝材很薄弱，不能承受较大张力，致张力反复*** 丝网置入来头的方法不当，四边所承受的拉力不一致。
*** 缘网夹头拉力不均匀，网框放置不平整。
*** 粘网前等待的时间不足。
