必须情报
yout计划顺序体系 yout计划顺序体系
1)Layout 计划的顺序体系
计划可分为4阶段, Layout 计划可分为4阶段,各阶段的活动程序及先后系统如下
预备分析
-计划的目的和目标 -生产计划前提 产品/生产量预测) (产品/生产量预测) layout的阶层及 -layout的阶层及 决定( level 决定(部品 自制/外协) 自制/外协) -布局计划范围 管理方针, -管理方针,制度 -限制条件 -推进体制及建立计划
I O U I O I
E U O I I
I O I O I O U O U I
接近度 绝对必要 特别重要 重要 一般 不必要 绝对不必要
理由代码 1 2 3 4 5 6
接近性的评价项目 容易接近人 管理方便 资材搬运供给容易 作业环境的愉快性 噪音及障碍 监督和控制
Space 计划
<相互关系的分析改善步骤> 相互关系的分析改善步骤>
yout概要 yout概要
yout 计划的目的
(1)降低成本 (1)降低成本 (2)质量的最佳化 (2)质量的最佳化 (3)人力资源 设备/空间/ 人力资源/ (3)人力资源/设备/空间/能源的有效利用 (4)作业盎然更安全方便 (4)作业盎然更安全方便 (5)缩短生产 缩短生产Lead (5)缩短生产Lead Time (6)其它 (6)其它
<P<P-Q>
对 WHY 的论证及掌握问题结构
yout分析及方法 yout分析及方法
1)相互关系分析ARD( 1)相互关系分析ARD( Activity Relationship Diagram) 相互关系分析
列出所有活动部门
赋予部门之间相互关系代码
相互关系的评价值
赋予接近度评价理由代码
U
X
相互关系表(AEIOUX)的排列 相互关系表(AEIOUX)的排列 (AEIOUX)
统计活动间的相互关系图
dimensionless block diagram
1 13 4 14,1ຫໍສະໝຸດ ,9 4,1 13,9 8,6,5,4,1
Handing system 存储设备 位置 人力要求 修正条件 建筑的特性 Utility & service
时间(T) 时间(T) 路径(R) 路径(R)
工程图
要求地方 搬运分析
销售计划
计划 A 搬运强度表
Activity relationship diagram
PQ 分析
space relationship diagram
A E I O U X
yout分析及方法 yout分析及方法
2)相互关系Worksheet制作 2)相互关系Worksheet制作 相互关系Worksheet
为制作工厂floor 的数据统计表, 为制作工厂floor dimensionless block diagram 的数据统计表,相互关系分析内容
改善目标 把什么,什么程度/怎样) (把什么,什么程度/怎样) -生产量,质量,成本,生 生产量,质量,成本, 产性, 产性,交货期及人性化
评价/ 评价/决定改善思路
考虑修正条件 前提条件 环境条件 技术条件 限制条件 -有效性 -经济性 -成功率 与其它目标/ -与其它目标/方针的 适合性
问题的解析 -存在的问题 -改善必须的项目
综合 & 调整
计划 B
Layout 决策
生产计划
活动相互 关系分析 可用地方
计划 C
战略level 战略level 战术level 战术level 运行level 运行level
辅助服务(S) 辅助服务(S)
限制条件
yout计划预备分析 yout计划预备分析
1)改善Layout的预备分析内容 1)改善Layout的预备分析内容 改善Layout
做相互关系表(worksheet) 做相互关系表(worksheet)
做 Dimensionless Block Diagram
1.成型 1.成型 2.焊接 2.焊接 3.喷涂 3.喷涂 4.组装 4.组装 5.收货 5.收货 6.资材仓库 6.资材仓库 7.产品库 7.产品库 8.出库点 8.出库点 9.卫生间 9.卫生间 10.公务 10.公务 11.工具室 11.工具室 12.更衣室 12.更衣室 13.食堂 13.食堂 14.事务室 14.事务室
P-Q分析是解开布局最基本的要素,对生产什么?生产多少分析方法 分析是解开布局最基本的要素,对生产什么? P=由工厂生产的产品,最初的的材料(原材料与购入部品),成型或加工部品,成品等 P=由工厂生产的产品,最初的的材料(原材料与购入部品),成型或加工部品, 由工厂生产的产品 ),成型或加工部品 以项目,种类,形式,形状,部品号, 以项目,种类,形式,形状,部品号,产品群等分类 Q=生产或使用的产品或材料的量. Q=生产或使用的产品或材料的量. 生产或使用的产品或材料的量 以部品数,重量, 以部品数,重量,体积或生产及销售量金额分类
现象问题的定量化 及公式化
问题的确定
柔韧性研究 布局的变更及 改善能够解决 多少问题
原因分析 推出改善点
选择布局改善对象 阶层,范围) (阶层,范围) 探索其它手段的 改善可能性
yout计划预备分析 yout计划预备分析
3)P-Q分析( product quantity) 3)P- 分析(
评价值 颜色 红 朱红 绿 蓝 无 棕
A A A I A U A O O A U E E
E O U E U U U U O U U U
O U I A U O U U A U O
O I U E O U U O E U
A U U I U U U O E
U U O U U U U I
U O U U O U O
8.工厂布局分析与设计 8.工厂布局分析与设计
yout概要 yout概要 yout计划的顺序体系 yout计划的顺序体系 yout计划的预备分析 yout计划的预备分析 yout分析技法 yout分析技法 5.基本Layout计划 基本Layout 5.基本Layout计划 6.Space 计划 7.作业区域和设备的布置 7.作业区域和设备的布置 yout的诊断和评价 yout的诊断和评价
yout 计划的基本内容
在哪里, A. 在哪里, 把什么, B. 把什么, 以多大空间, C. 以多大空间, D. 以什么样的关系配置
yout 计划的阶层结构
作业领域的 资源配置 作业领域/设备配置 作业领域/ 车间/ 车间/规划布置 建筑/部门布置 建筑/ 决定工厂位置 Strategic Level Tactical Level Operational Level
排列所有活动部门
Activities 1.成型 1.成型 2.焊接 2.焊接 3.喷涂 3.喷涂 4.组装 4.组装 5.收货 5.收货 6.资材仓库 6.资材仓库 7.产品库 7.产品库 8.出库点 8.出库点 9.卫生间 9.卫生间 10.公务 10.公务 11.工具室 11.工具室 12.更衣室 12.更衣室 13.食堂 13.食堂 14.事务室 14.事务室
A 2,6 1,3 2,4 3,7 6 5,1 4,8 7 12 11 10 9
E 3,10 1 6,8 4 4 13,14 1
I 9,11,13,14 6 6 5,9,12,13,14 14 3,2,14 14 4,1
O 4,5,12 9,10,12,13,5 12,13,9 1,5 4,2,1,9,12,13 9 14 9,12,13 8,6,5,11,3,2,10 9,2 9,14 8,5,3,2,1 8,5,3,2 11,7
产品以类似群分类 掌握产品群特征/ 掌握产品群特征/性质倾向 排列一定期间的产品群量 横轴,Q P 横轴,Q 纵轴画图
-对产品群的layout image 形象化 对产品群的layout -生产方式的构思(专用/通用) 生产方式的构思(专用/通用)
<P- 分析的制作程序> <P-Q 分析的制作程序>
yout概要 yout概要
1)Layout 概要
是指为增加设备,设施,资材,人力资源和能源使用的效率, Plant Layout 是指为增加设备,设施,资材,人力资源和能源使用的效率,对公司或工 厂内所有设施重新布置的一系列系统的活动 为使生产容易安全方便的进行, 4M画在图纸上 为使生产容易安全方便的进行,把4M画在图纸上
yout计划预备分析 yout计划预备分析
4)解开layout钥匙 4)解开layout钥匙 解开layout
R(路径) R(路径) 路径 表示工程/ 表示工程/作业内容及其顺 可用作业表,流程图, 序,可用作业表,流程图,工 厂内物流图等分析 S(支援) S(支援) 支援 动力, 动力,辅助设备及布局计划 时有关活动或功能. 时有关活动或功能. 包括维修活动,机械修理, 包括维修活动,机械修理,工 具室,卫生间,更衣室,食堂, 具室,卫生间,更衣室,食堂, 办公室,道路,通道,出库点, 办公室,道路,通道,出库点, 保管仓库地区等 T(时间) T(时间) 时间 是产品何时生产的定义, 是产品何时生产的定义,表示 生产及销售的预计及计划 时间的概念是决定作业需要 时间作业顺序,及生产设备的 时间作业顺序, 规模及工厂全体平衡的最基 础的概念
生产系统的构思
-制造工程/装配顺序 制造工程/ -设备所需台数及规格 -人力资源所需计划 -作业方式的构思 -现场及部门的区分 -管理及服务的要求功能 -搬运及库存系统运营 方式的构思
基本计划
-决定阶层构成要素 -物流及工程流程分析 -决定工厂生产率 -space 计划 -各要素间的搬运强度 /接近性评价 -各构成要素的规划分配 -评审物流设备
详细计划
