不锈钢管道焊后稳定化热处理作业指导书

热处理作业指导书第一部分：引言热处理是一种广泛应用于金属制造加工领域的关键工艺。

通过控制金属材料的加热和冷却过程，可以改变材料的晶格结构、硬度、强度和耐腐蚀性能。

为了确保热处理过程的质量和一致性，本指导书将为热处理操作人员提供一些基本的工作指导和安全注意事项。

第二部分：工作准备在进行热处理之前，必须进行充分的工作准备，以确保操作的顺利进行。

以下是一些必要的准备工作：1. 材料选择：选择适合热处理的金属材料，确保其符合应用要求。

2. 设备检查：检查热处理设备的运行状况，确保其完好无损。

3. 清洁材料表面：在进行热处理之前，必须彻底清洁材料表面，以去除污垢、油脂和其他杂质。

4. 预热设备：在进行热处理之前，必须将热处理设备预热到所需的温度范围。

5. 工作环境：确保工作环境干净、整洁，并提供足够的通风。

第三部分：热处理过程1. 加热阶段- 将材料放入热处理设备中，并确保其放置位置合适。

- 根据材料类型和要求，将设备加热到适当的温度。

- 在加热过程中，确保材料均匀加热，避免过度加热或局部过热。

2. 保温阶段- 将设备的温度保持在所需的保温温度，以确保材料达到所需的晶格结构和性能变化。

- 根据具体要求，保温时间可能从几分钟到几小时不等。

- 在保温过程中，严禁打开炉门或其他干扰保温环境的操作。

3. 冷却阶段- 在保温时间结束后，将设备的温度逐渐降至环境温度。

- 可以使用风冷、水冷或其他冷却方法，根据具体要求进行选择。

- 冷却过程中，必须严格控制冷却速率，以避免材料出现裂纹或其他损伤。

第四部分：安全注意事项在进行热处理操作时，务必注意以下安全事项：1. 热防护措施：在操作过程中，必须佩戴适当的防护手套、工作服和面罩，以保护皮肤和呼吸系统。

2. 设备操作：熟悉热处理设备的操作程序和安全规定，在操作时遵循正确的操作步骤。

3. 灭火设备：在操作区域附近配备灭火器，并确保操作人员知道如何使用灭火器进行应急处理。

4. 空气质量监测：定期检查操作区域的空气质量，确保其处于安全范围内。

焊接及焊后热处理作业指导书1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工。

2 主要编制依据2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

2.2 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》。

2.3 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。

2.4 其他现行有关标准、规范、技术文件。

3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。

如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。

3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。

3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。

3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。

3.2 对材料的要求3.2.1 被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。

3.2.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。

对焊接材料的具体要求详见《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验规程》，其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%；含水量不超过0.005% 。

不锈钢管道焊后稳定化热处理工艺标准QDICC/QB110-20021、适用范围本工艺标准适用于不锈钢管道焊缝焊后稳定化热处理。

2、施工准备2.1 施工用材料及机具要求：2.1.1 热处理所用保温材料应为无碱超细玻璃棉，其氯离子含量不得超过25PPm。

且应有质量证明书或合格证，捆扎热电隅的材料必须用不锈钢丝。

2.1.2 热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式控制柜或手提式控制箱，并应配有自动打点记录仪，加热器采用绳式红外线加热器，热电偶为K型，其连接线为补偿导线。

2.1.3 热处理设备应经检查合格，温度指示仪表及热电偶校验准确。

2.1.4 挡雨、雪的遮盖物准备齐全。

2.2 作业条件2.2.1 热处理操作者应熟悉专业标准以及工艺、设备、测量仪表的使用。

2.2.2 热处理前应对焊缝进行确认，确认项目包括：a)焊接工作已完成。

b)焊缝外观符合质量标准。

c)其它要求检验项目已检验合格，并取得检验合格通知。

2.2.3 热处理设备及指示仪表检查合格。

3、操作工艺3.1 工艺流程：施工准备→热电偶及加热器安装→热处理→铁素体含量检测→资料整理3.2 热电偶及加热安装3.2.1 每道焊口对称安装两只热电偶，热电偶安装在靠近焊缝边缘的30mm 内，管材与热电偶端部接触处应用砂轮机打磨露出金属光泽，热电偶安装采用不锈钢丝捆扎，为保证所测温度为管材实际温度，在热电偶与加热器之间垫小块保温玻璃布以进行隔离。

3.2.2 电加热缠绕宽度为焊缝两侧各100-125mm，一根加热器缠绕多道焊缝时，必须保证热处理部位的相似性，即：同材质，同规格，缠绕的圈数及宽度相同。

3.2.3 加热器安装完毕后用无碱超细玻璃棉进行保温，保温厚度100-150mm，为降低温度梯度，加热器外部100mm范围内应予以保温。

3.3 热处理工艺3.3.1 300℃以下不控制升温速度，300℃以上升温速度为5125/δ℃/h，且不大于220℃/h。

（δ为管壁厚度，单位mm）3.3.2 热处理温度见下表：注：恒温期间两测点温差不得大于50℃3.3.3恒温时间：3.4热处理操作：3.4.1 在送电之前操作人员应认真检查电源是否正确连接，漏电保护器是否灵敏，有无露裸的电源线及接头，加热器瓷环有无损坏，保温是否符合热处理工艺要求，热处理设备和管道接地是否良好等。

1、合用范围：本作业指导书合用于如东洋口环境保护热电有限企业热电工程中管道焊后热处理旳施工工作。

2、编制根据2.1《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-952.2《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2.4《蒸汽锅炉安全技术监察规程》［1996］2.5《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T252-2.6《焊接工艺评估规程》DL/T868-2.7锅炉及设计院图纸3、作业项目旳概述为了减少焊接接头旳残存应力，改善焊缝旳组织与性能，符合下列条件旳耐热钢管子与管件旳焊缝应进行焊后热处理。

a、壁厚不小于10 mm或管径不小于108 mm旳15CrMoG管子。

b、壁厚不小于8mm，管径不小于108mm旳12Cr1MoVG钢管子。

4、作业准备4.1重要劳动力计划热处理工2人，电工1人，配合人员2人。

4.2热处理人员规定4.2.1焊接热处理人员必须通过专业培训并考核获得资格证书，做到持证上岗且具有良好旳安全意识和质量意识。

4.2.2热处理人员应按照《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819旳有关规定履行对应旳职责。

4.2.3填写热处理施工工艺卡并通过专业负责人签字，方可热处理焊口。

4.2.4应严格执行热处理施工技术措施及工艺卡进行操作，做到操作无误，记录精确。

4.3重要施工设备机具4.4消耗性材料4.4.1施工所用旳防护用品质量合格，数量能保证持续性施工；4.4.2施工所需消耗性材料所有到位，施工中注意节省。

5、作业条件5.1使用旳机械设备和工器具处在正常状态；5.2施工道路应畅通无阻、照明满足规定；5.3防风、雨、滑等设施齐全；5.4高空作业平台架板牢固可靠；5.5防火器具齐全；5.6各类登记表格满足作业质量记录规定；5.7进行施工技术（安全）交底，员工熟知工艺流程、安全措施、质量规定等各项内容。

6、作业次序7、作业措施7.1施工准备7.2热处理柜温度调整7.2.1根据材质设置焊后热处理需要旳温度，设置升温、保温、降温时间，焊后热处理一般为高温回火，焊后热处理旳温度与恒温时间见下表：7.2.2热处理过程中，升温、降温速度规定如下：升温、降温速度，一般可按6250/δ℃/h(δ为壁厚）计算，且不不小于300℃/h 。

热处理作业指导书：热处理作业指导书引言概述：热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理和机械性能的工艺。

在工业生产中，热处理被广泛应用于各种金属制品的生产中，以提高其硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性。

为了确保热处理作业的质量和效率，制定一份热处理作业指导书是非常重要的。

一、准备工作1.1 清洁工作区：在进行热处理作业之前，必须确保工作区域干净整洁，避免杂物和灰尘进入热处理设备。

1.2 检查设备：检查热处理设备的工作状态，确保设备正常运转，温度控制准确。

1.3 准备工件：对待热处理的工件进行清洁，去除表面油污和杂质，以确保热处理的效果。

二、热处理工艺2.1 加热阶段：根据工件的材料和要求，设定合适的加热温度和时间，确保工件均匀受热。

2.2 保温阶段：在达到设定温度后，保持一定时间以确保工件内部温度均匀。

2.3 冷却阶段：根据工件的要求选择适当的冷却方式，如空冷、水冷或油冷，以达到所需的硬度和强度。

三、质量控制3.1 温度控制：在整个热处理过程中，要时刻监控加热设备的温度，确保温度稳定。

3.2 工件质量检验：热处理后的工件需要进行质量检验，包括硬度测试、金相分析等，以确保达到设计要求。

3.3 记录数据：对每一次热处理作业进行记录，包括加热温度、保温时间、冷却方式等，以便追溯和分析。

四、安全注意事项4.1 佩戴防护装备：在进行热处理作业时，操作人员必须佩戴耐高温的防护服、手套和眼镜，确保人身安全。

4.2 防火防爆措施：热处理过程中易产生高温和火花，必须保持作业区域通风良好，避免火灾和爆炸事故。

4.3 避免中毒：某些热处理工艺可能产生有害气体，操作人员要注意防护，避免中毒。

五、设备维护5.1 定期检查：定期对热处理设备进行检查和维护，确保设备正常运转。

5.2 清洁保养：保持热处理设备的清洁，避免油污和杂质影响热处理效果。

5.3 更新升级：根据生产需求和技术发展，及时更新设备，提高热处理作业的效率和质量。

不锈钢管焊接作业指导书不锈钢管焊接作业指导书1.施工范围本机组汽机发电机密封油管道，材质为1Cr18Ni9Ti。

采用Ws工艺焊接。

2.编制依据：2.1.厂家图纸2.1.1.规程、规范2.2.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20042.2.1.《火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版2.2.2.《焊工技术考核规程》2.2.3.《电力建设安全工作规程》3.施工准备：3.1.材料设备3.1.1.焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ2.5焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。

焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。

3.1.2.氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。

3.2.施工机具3.2.1.采用直流电焊机。

3.2.2. 选用JL-15型氩气减压流量计。

流量计应开闭自如，没有漏气现象。

切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。

3.2.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。

3.2.4. 其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。

4. 施工工序：4.1. 工序流程注：其中“ ”表示该工序不合格时的流向。

4.2. 工序过程4.2.1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

4.2.2.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

4.2.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。

4.2.4.对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5~3.5mm。

热处理作业指导书引言概述：热处理是一种重要的金属加工工艺，通过控制材料的温度和时间来改变其结构和性能。

为了确保热处理作业的质量和效率，制定一份热处理作业指导书是非常必要的。

本文将详细介绍热处理作业指导书的内容和要点。

一、热处理前的准备工作1.1 清洁工作：在进行热处理之前，要确保工件表面干净无杂质，可以采用化学清洗或者机械清洗等方法。

1.2 检查工件：对工件进行外观检查和尺寸测量，确保工件符合要求。

1.3 准备热处理设备：检查热处理设备的工作状态，保证设备正常运行。

二、热处理工艺参数设定2.1 确定热处理工艺：根据工件材料和要求，选择合适的热处理工艺，包括加热温度、保温时间和冷却方式等。

2.2 设定热处理参数：根据热处理工艺要求，设定炉温、保温时间和冷却速度等参数。

2.3 监控热处理过程：在热处理过程中，要及时监控温度和时间，确保工艺参数的准确性。

三、热处理作业操作流程3.1 上料：将清洁的工件放入热处理炉中，注意罗列方式和间距。

3.2 加热保温：根据设定的工艺参数，进行加热保温处理，保证工件达到所需温度。

3.3 冷却处理：根据工艺要求选择合适的冷却方式，如空冷、水冷或者油冷等，确保工件的结构和性能。

四、热处理后的检验与评定4.1 金相检验：对热处理后的工件进行金相组织观察，评定组织结构是否符合要求。

4.2 硬度测试：进行硬度测试，检测工件的硬度值是否符合标准。

4.3 尺寸测量：对工件的尺寸进行测量，确保尺寸精度符合要求。

五、热处理作业记录与存档5.1 记录数据：对热处理过程中的关键数据进行记录，包括炉温、保温时间、冷却方式等。

5.2 制作报告：根据记录的数据，制作热处理作业报告，包括工艺参数、操作流程和检验结果等。

5.3 存档管理：将热处理作业报告进行存档管理，确保数据的完整性和可追溯性。

结语：热处理作业指导书是热处理作业的重要参考依据，通过严格遵守指导书的要求，可以确保热处理作业的质量和效率。

1.概述装机容量：2×150T/h+2×30MW，本机组汽机发电机密封油管道，材质为1Cr18Ni9Ti。

作业项目名称：不锈钢管焊接作业指导书2. 编制依据：2.1. 设计图纸2.2. 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20042.3. 《火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版2.4. 《焊工技术考核规程》2.5. 《电力建设安全工作规程》3. 施工准备：3.1. 材料设备3.1.1. 焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ2.5焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。

焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。

3.1.2. 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。

3.2. 施工机具3.2.1. 采用直流电焊机。

3.2.2. 选用JL-15型氩气减压流量计。

流量计应开闭自如，没有漏气现象。

切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。

3.2.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。

3.2.4. 其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。

4. 工序过程4.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

4.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

4.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。

4.4. 对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5~3.5mm。

4.5. 管子对口中心线偏差值不超过1/100，对口间隙要匀直，禁止强力对口，内壁错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。

热处理作业指导书一、引言热处理是一种常见的金属加工工艺，通过控制材料的加热和冷却过程，改变其组织结构和性能，以满足特定的工程要求。

本指导书旨在提供热处理作业的详细步骤和要求，以确保作业过程的准确性和安全性。

二、作业准备1. 确定热处理工艺：根据材料的种类和要求，选择合适的热处理工艺，包括加热温度、保温时间和冷却方式等。

2. 准备热处理设备：确保热处理设备的完好性和正常运行，包括炉子、温度控制系统和冷却介质等。

3. 准备热处理工具和辅助设备：包括夹具、保护罩、温度计和计时器等，以确保作业过程的准确性和安全性。

4. 检查材料：检查待处理材料的数量、尺寸和表面质量等，确保符合作业要求。

三、作业步骤1. 材料上炉：根据热处理工艺要求，将材料放置在炉子中，并确保材料之间的间隔和位置合适，以便加热均匀。

2. 加热过程：根据热处理工艺要求，控制炉子的加热温度和加热时间，确保材料达到所需温度并保持一定时间，以使其组织结构发生相应的变化。

3. 保温过程：在达到所需温度后，保持材料在炉子中的一定时间，以确保热处理效果的稳定性和一致性。

4. 冷却过程：根据热处理工艺要求，选择合适的冷却介质和冷却方式，确保材料能够快速冷却，并达到所需的性能和硬度等。

5. 材料下炉：在完成热处理过程后，将材料从炉子中取出，并放置在合适的位置进行冷却和检查。

6. 检查和测试：对热处理后的材料进行外观检查、尺寸测量和性能测试等，以确保热处理效果符合要求。

7. 记录和报告：将热处理作业的相关数据和结果记录下来，并生成相应的报告，以备后续参考和分析。

四、安全注意事项1. 确保热处理设备和工具的正常运行和安全性，如检查电气设备的接地和绝缘情况，防止发生电击和火灾等事故。

2. 严格遵守热处理工艺的要求，不得随意调整加热温度和时间，以免影响材料的性能和品质。

3. 在热处理过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近炉子和加热材料，以免发生烫伤或其他伤害。

4. 在冷却过程中，要注意冷却介质的选择和使用，避免对人体和环境造成伤害和污染。

热处理作业指导书一、引言热处理是一种重要的金属加工工艺，通过控制材料的加热和冷却过程，改变其组织结构和性能。

本作业指导书旨在为热处理作业提供详细的操作指导，确保作业过程准确、安全、高效。

二、作业准备1. 确定热处理工艺：根据材料类型、要求性能和工艺规范，选择合适的热处理工艺。

包括加热温度、保温时间和冷却方式等。

2. 准备设备和工具：确保热处理设备完好，如炉子、炉具、控温仪等。

同时，准备好所需的工具，如夹具、测量工具等。

3. 材料准备：检查材料的质量和表面情况，确保无油污、氧化层和其他污染物。

必要时进行清洗和抛光处理。

三、作业步骤1. 加热准备a. 将待处理材料放置在炉子内，注意合理布局，避免过于密集或者接触不良。

b. 设置炉温和保温时间，确保达到所需加热温度并保持一定时间。

c. 启动炉子，开始加热过程。

2. 保温处理a. 在达到所需加热温度后，关闭加热源，进入保温阶段。

b. 根据工艺要求，保持材料在所需温度下保温一定时间。

c. 使用控温仪监测和调整保温温度，确保温度稳定。

3. 冷却处理a. 根据工艺要求，选择合适的冷却方式。

常用的冷却方式包括水淬、油淬和空冷等。

b. 将材料从炉子中取出，迅速进行冷却处理。

根据工艺要求，可采用浸水、喷水、浸油等方式进行冷却。

c. 在冷却过程中，注意材料的位置和姿态，确保冷却效果均匀。

四、安全注意事项1. 作业人员必须戴好防护用品，包括耐高温手套、护目镜和防护服等。

2. 加热和冷却过程中，要保持炉子周围的通风良好，避免产生有害气体和烟雾。

3. 严禁在炉子附近堆放易燃、易爆物品，确保作业环境安全。

4. 在热处理过程中，严禁将手伸入炉子内或者触摸炉具，以免烫伤。

5. 作业结束后，确保炉子和设备的电源已关闭，防止意外发生。

五、质量控制1. 确保热处理工艺符合要求，包括加热温度、保温时间和冷却方式等。

2. 根据工艺要求，对处理后的材料进行性能测试，如硬度测试、金相分析等。

3. 对测试结果进行记录和分析，确保热处理效果达到预期要求。