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管道防腐蚀中常用的检测工具及仪器在管道防腐蚀中，常用的检测工具及仪器主要有以下几种：1. 电化学腐蚀检测仪器：电化学腐蚀检测仪器是用来测量金属材料腐蚀速率和腐蚀电流的工具。
其中最为常用的是电位探头，它可以放在管道上进行实时测量，并通过转换器将所测得的电位值转换为腐蚀速率。
此外，还有电化学偏移透射仪、电流腐蚀计等检测仪器。
2. 超声波检测仪器：超声波检测仪器主要用于检测管道的腐蚀厚度和裂纹等情况。
常用的仪器包括超声波测厚仪、超声波探伤仪等。
通过将超声波传入管道内部，通过接收超声波反射回来的信号来判断管道的腐蚀程度。
3. X射线检测仪器：X射线检测仪器主要用于检测管道内壁的腐蚀情况和裂纹等缺陷。
常用的仪器主要有X射线探测仪、X射线衍射仪等。
通过向管道发射X射线，并通过探测器接收反射和散射回来的X射线来进行检测。
4. 磁粉检测仪器：磁粉检测仪器主要用于检测管道表面和内部的裂纹和缺陷等情况。
常用的仪器有磁粉检测仪、磁力线检测仪等。
通过在管道表面涂覆磁粉，然后在磁场作用下观察磁粉的分布情况，通过磁粉的聚集和漏磁来确定管道是否存在缺陷。
5. 红外热像仪：红外热像仪是一种通过接收物体发射的红外辐射来测量温度的仪器。
在管道防腐蚀中，红外热像仪可以用来检测管道表面的温度分布，以判断管道是否存在腐蚀或漏热情况。
6. 化学分析仪器：化学分析仪器主要用于检测管道内液体的成分和含量。
常用的仪器有气相色谱仪、质谱仪、红外光谱仪等。
通过采集管道内液体样品，并进行化学分析，可以确定管道内液体的腐蚀性和其它物质成分。
总之，在管道防腐蚀中，这些检测工具及仪器可以用来检测管道的腐蚀程度、裂纹缺陷、温度分布和液体成分等，帮助工程师及时发现管道腐蚀问题，采取相应的修复和保护措施。
压力管道层下腐蚀检测方法介绍压力管道是工业生产中重要的设备之一，为了保障其安全运行，对压力管道的检测至关重要。
而压力管道的层下腐蚀是常见的问题，对其进行有效的检测显得尤为重要。
本文将介绍压力管道层下腐蚀检测的方法，希望能给相关行业提供一些参考和帮助。
压力管道层下腐蚀的检测方法主要包括以下几种：1. 超声波探伤法超声波探伤法是常用的一种非破坏性检测方法，通过超声波的传播和反射来检测管道内部的腐蚀情况。
在检测过程中，通过超声波探测仪器，可以将管道内部的腐蚀情况显像出来，从而确定层下腐蚀的位置和程度。
超声波探伤法具有高灵敏度、高分辨率和操作简便等优点，适用于各种压力管道的腐蚀检测。
2. 磁粉探伤法磁粉探伤法是一种常用的金属表面缺陷检测方法，通过在管道表面喷撒磁粉，再施加磁场，当管道表面有裂纹或者腐蚀时，磁粉会在此处发生集聚，形成磁粉堆积线，从而可以发现管道的腐蚀部位。
磁粉探伤法适用于对表面腐蚀的检测，但对于层下腐蚀的检测效果较差。
3. X射线检测法X射线检测法是一种辐射检测方法，通过将管道置于X射线束下，当X射线透过管道时，管道内部的腐蚀和缺陷会对X射线产生衰减或散射，从而通过X射线探测器来获取管道内部腐蚀的信息。
X射线检测法适用于各种材质和形状的管道，具有检测深度大、精度高等优点，但由于涉及到辐射安全，需要严格控制辐射剂量，操作要求较高。
4. 电磁无损检测法电磁无损检测法是一种通过电磁感应原理来检测管道内部缺陷的方法，通过在管道外部施加交变电磁场，当管道内部有腐蚀或者缺陷时，会对电磁场产生扰动，通过检测管道外部电磁场的变化来获取管道内部腐蚀的信息。
电磁无损检测法适用于对金属管道的层下腐蚀检测，具有操作简便、适用范围广等优点。
对于压力管道的层下腐蚀检测，目前有多种方法可供选择，每种方法都有其适用的场景和特点。
在实际应用中，可以根据管道材质、厚度、形状等因素来选择合适的检测方法，以达到准确、快速、安全的检测效果，保障压力管道的安全运行。
管道腐蚀检测方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：管道腐蚀是造成管道泄漏、破裂等安全事故的主要因素之一，对于管道腐蚀检测至关重要。
管道腐蚀检测方法主要包括非破坏检测和破坏检测两大类。
非破坏检测是指通过对管道表面和周围环境的变化进行监测和分析，发现管道腐蚀的趋势和程度，而破坏检测则是通过对管道进行一定程度的破坏性检测，获取管道内部的腐蚀情况。
管道腐蚀的检测方法有很多种，下面将介绍几种比较常用的检测方法：1. 超声波检测：超声波检测是一种非破坏性检测方法，通过将超声波传送到管道内部，根据反射信号来获取管道内部的腐蚀情况。
这种方法通过声波的传播速度和反射信号的强度来判断管道壁的腐蚀程度和位置，具有高精度和高灵敏度的优点。
2. 磁粉检测：磁粉检测是一种磁场检测方法，通过在管道内部喷撒带有磁粉的液体来检测管道壁的腐蚀情况。
当涂有磁粉的液体沿着管道壁流动时，会在裂缝和腐蚀处形成磁粉沉积，通过观察磁粉沉积的形状和颜色来确定管道的腐蚀程度。
3. 电化学检测：电化学检测是通过在管道表面施加电流，观察管道表面电位和电流密度变化来判断管道的腐蚀程度。
通过电化学检测可以定量地测量管道的腐蚀速率和腐蚀深度，具有高敏感性和高准确性的优点。
4. 声发射检测：声发射检测是一种实时监测方法，通过监测管道内部的声音信号来判断管道的腐蚀情况。
当管道发生腐蚀时，会产生一定的声音信号，通过对这些声音信号的分析可以确定管道的腐蚀位置和程度。
5. 光纤光谱检测：光纤光谱检测是一种新型的管道腐蚀检测方法，通过在管道表面引入光纤传感器，实时监测管道表面的光谱变化来判断管道的腐蚀程度。
这种方法具有实时监测、高灵敏度和高分辨率等优点。
管道腐蚀检测是管道安全管理工作中的一项重要内容，采用科学合理的检测方法可以有效地预防管道腐蚀引发的安全事故，确保管道的安全运行。
在实际工作中要根据管道的具体情况选择适合的检测方法，并定期进行检测和维护，及时发现和处理管道腐蚀问题，确保管道设施的安全可靠性。
腐蚀监测被认为是实现现代工业文明生产的重要手段。
腐蚀监测技术是由实验室腐蚀试验方法和设备的无损检测技术发展而来的，其目的在于揭示腐蚀过程以及了解腐蚀控制的应用情况和控制效果。
传统的腐蚀监测主要是在停车检修期间安装和取出挂片进行检测达到监测目的，检测方法如失重法。
失重试验是最古老的腐蚀试验方法。
它通过称取试验片暴露在测试环境前后重量的变化来计算金属表面的平均失重量。
它的优点是可以提供如：腐蚀率、腐蚀类型、腐蚀产物的情况以及焊接腐蚀和应力腐蚀等较多的信息，但缺点是需破坏材料的结构，试验时间长，而且得到的结果往往是整个试验周期中产生腐蚀的总和，不适于现场使用。
因此长期以来失重法只用于实验室或者暴露场的暴露试验。
现代的腐蚀监测实践经验大部分来自化学、石油化学、炼油、动力等工业，在这些工业中，腐蚀行为可以通过各种方法监测如超声波法、声发射法、电位法、电阻法、线性极化法、电偶法、电位监测法、射线技术及各种探针技术。
近年来出现的新的监测技术有交流阻抗技术、恒电量技术、电化学噪声技术和超声波测量技术等。
电化学测试方法是一种比较好的无损检测方法。
当0.1μA/cm2的自然腐蚀电流流经1h而生成的锈蚀产物约为1 04×104mg/cm2。
如果用失重法，即使不考虑除锈技术上的困难，测量出这样小的重量变化也很困难。
而用电化学方法却很容易，它的主要优点是，能够快速响应，所得信息常常能与实验室中的背景研究直接联系，更有可能利用探测器来判断生产装置的腐蚀行为，增加了诊断的可靠性，有助于选择补救措施或控制系统。
本文重点讨论了电化学方法，主要有：电阻法(ER)，电化学噪声技术(ECN)，交流阻抗技术(EIS)，线形极化法(LPR)和恒电量技术。
常用金属腐蚀监测技术：第1种方法：极化阻力法检测原理：用两电极或三电极探头，通过电化学极化阻力法测定腐蚀速度。
应用情况：在有适当电导的工艺物料中对大多数工程金属和合金适用。
经常使用。
混凝土中腐蚀性物质检测技术规程一、前言混凝土是建筑结构中重要的构件材料，但是长期暴露于潮湿、含盐、化学物质等环境中，容易发生腐蚀现象，导致结构失效、安全事故发生。
因此，对混凝土中腐蚀性物质的检测至关重要，本技术规程旨在提供全面的混凝土中腐蚀性物质检测技术规程，以帮助相关工作者开展相关工作。
二、检测对象混凝土中腐蚀性物质主要包括氯离子、硫酸盐、碳酸盐等。
检测对象包括混凝土、钢筋、钢结构等。
三、检测仪器1. 氯离子检测仪：采用离子选择性电极测定混凝土中氯离子浓度，常用的有P2133氯离子检测仪、WZS-3型氯离子检测仪等。
2. 硫酸盐检测仪：采用钼酸铵比色法测定混凝土中硫酸盐含量，常用的有SZ-1型硫酸盐检测仪、TSS-1型硫酸盐检测仪等。
3. 碳酸盐检测仪：采用滴定法测定混凝土中碳酸盐含量，常用的有TJS-1型碳酸盐检测仪、KJ-7型碳酸盐检测仪等。
四、检测方法1. 氯离子检测方法（1）取混凝土样品：在混凝土表面钻孔，深度一般为2-3cm，直径为5-10mm，取出样品。
（2）制备样品：将取出的混凝土样品破碎，筛选出0.1-0.5mm的颗粒。
（3）测定氯离子含量：按照氯离子检测仪的使用说明进行操作，记录测定结果。
2. 硫酸盐检测方法（1）取混凝土样品：在混凝土表面钻孔，深度一般为2-3cm，直径为5-10mm，取出样品。
（2）制备样品：将取出的混凝土样品破碎，筛选出0.1-0.5mm的颗粒。
（3）测定硫酸盐含量：按照硫酸盐检测仪的使用说明进行操作，记录测定结果。
3. 碳酸盐检测方法（1）取混凝土样品：在混凝土表面钻孔，深度一般为2-3cm，直径为5-10mm，取出样品。
（2）制备样品：将取出的混凝土样品破碎，筛选出0.1-0.5mm的颗粒。
（3）测定碳酸盐含量：按照碳酸盐检测仪的使用说明进行操作，记录测定结果。
五、检测标准1. 氯离子含量：按照《混凝土结构耐久性设计规范》（GB 50068-2018）规定，混凝土中氯离子含量不得超过0.4%。
2024年管道防腐蚀中常用的检测工具及仪器____年，管道防腐蚀中常用的检测工具及仪器涉及到许多新技术和先进设备，下面是一些可能在这个领域广泛应用的工具和仪器：1. 管道腐蚀无损检测仪器：管道腐蚀无损检测是一个关键的步骤，在____年可能会出现更先进、精确和高效的无损检测仪器。
这些仪器可以使用超声波、磁粉检测、涡流检测等技术对管道进行检测，以确定管道是否存在腐蚀、修复需求和剩余强度等。
2. 管道腐蚀监测传感器：这些传感器可以安装在管道表面或内部，监测管道的腐蚀程度。
传感器可以使用电阻、电容、电化学和其他技术来测量腐蚀情况，并将数据传输到监测系统中进行分析和评估。
3. 管道腐蚀在线监测系统：这些系统可以实时监测管道的腐蚀情况，利用传感器收集到的数据进行分析和评估。
通过实时监测，可以及时发现管道的腐蚀问题，并采取适当的修复措施，以减少管道的损坏和安全风险。
4. 管道腐蚀防护涂料：在____年，可能会出现更高效、耐用和环保的管道腐蚀防护涂料。
这些涂料可以提供更好的抗腐蚀性能，同时也能降低对环境的污染，适用于不同条件下的管道防腐蚀需求。
5. 高分辨率管道摄像仪：这种仪器可以通过在管道内部进行实时监测和检测，快速、准确地确定管道的腐蚀程度和损伤情况。
高分辨率管道摄像仪可以用于检测各种类型的管道，包括水管、油气管道等。
6. 自动化腐蚀控制系统：自动化腐蚀控制系统可以通过监测腐蚀情况并实时调节防腐蚀措施来减少腐蚀速率。
该系统可以根据实时监测数据调整防护涂料的厚度、电流保护系统的输出等，以最大程度地保护管道免受腐蚀侵害。
7. 管道腐蚀风险评估软件：这些软件可以帮助工程师和技术人员评估管道腐蚀的风险，并提供相应的防腐蚀建议和措施。
这些软件可以使用各种模型和算法，结合实时监测数据进行管道腐蚀风险评估和预测。
8. 管道防腐蚀机器人：托管到管道上的机器人可以进行实时检查和监测，包括管道内部的腐蚀情况。
这些机器人可以通过无线通信发送图像和数据，为工程师和技术人员提供及时的管道信息，帮助他们制定防腐蚀策略。
1腐蚀监检测方法简介：1.1电阻法电阻法测定金属腐蚀速度，是根据金属试样由于腐蚀作用使横截面积减小，从而导致电阻增大的原理。
利用该原理己经研制出较多的电阻探针用于监测设备的腐蚀情况，是研究设备腐蚀的一种有效工具。
运用该方法可以在设备运行过程中对设备的腐蚀状况进行连续地监测，能准确地反映出设备运行各阶段的腐蚀率及其变化，且能适用于各种不同的介质，不受介质导电率的影响，其使用温度仅受制作材料的限制;它与失重法不同，不需要从腐蚀介质中取出试样，也不必除去腐蚀产物;电阻法快速，灵敏，方便，可以监控腐蚀速度较大的生产设备的腐蚀。
1.2 线性极化法线性极化法对腐蚀情况变化响应快，能获得瞬间腐蚀速率，比较灵敏，可以及时地反映设备操作条件的变化，是一种非常适用于监测的方法。
但它不适于在导电性差的介质中应用，这是由于当设备表面有一层致密的氧化膜或钝化膜，甚至堆积有腐蚀产物时，将产生假电容而引起很大的误差，甚至无法测量。
此外，由线性极化法得到腐蚀速率的技术基础是基于稳态条件，所测物体是均匀腐蚀或全面腐蚀，因此线性技术不能提供局部腐蚀的信息。
在一些特殊的条件下检测金属腐蚀速率通常需要与其它测试方法进行比较以确保线性极化检测技术的准确性。
线性极化电阻法可以在线实时监测腐蚀率。
1.3电位法作为一种腐蚀监测技术，电位监测有其明显优点:可以在不改变金属表面状态、不扰乱生产体系的条件下从生产装置本身得到快速响应，但它也能用来测量插入生产装置的试样。
电位法己在阴极保护系统监测中应用多年，并被用于确定局部腐蚀发生的条件，但它不能反映腐蚀速率。
这种方法与所有电化学测量技术一样，只适用于电解质体系，并且要求溶液中的腐蚀性物质有良好的分散能力，以使探测到的是整个装置的全面电位状态。
应用电位监测主要适用于以下几个领域:阴极保护和阳极保护、指示系统的活化-钝化行为、探测腐蚀的初期过程以及探测局部腐蚀1.4 磁阻法磁阻法即电感法：出现于九十年代，是通过检测电磁场强度的变化来测试金属试样腐蚀减薄，该技术是挂片法的技术延伸和发展，其特点是测试敏感度高，适用于各种介质，寿命较短，可以实现在线腐蚀监测。
检测仪器及设备介绍1-灯具综合测试系统可系统性的完成光参数（光通量）、色参数（色温、色品坐标、主波长、峰值波长、显色指数、色纯度）、电参数（正向压降）等参数的精确测试。
2-卧式分布光度计横（纵）向光强分布、横（纵）向半峰边角及有效光束角、最大光强处锥面光强分布曲线、空间等光强曲线、水平面等照度曲线、利用系数曲线、环带光通量、总光通量、光效率、眩光评价及电参数（电流、电压、功率、功率因数）等。
3-LED老化光衰测试系统系统通过多路光强数据采集记录仪，设置老化时间及采样间隔（最大定时为9999小时59分59秒，单组最大采集频率为3600次/小时），实现无人值守，自动完成测试；单颗LED经过一天24小时点亮连数点亮42天，也就是1000小时老化测试后，测其光衰是否正常，严格保证产品质量。
4-室外灯具高低温恒定湿热试验箱－40℃~100℃/湿度范围：30%-98%R.H试验适用于可能在温暖潮湿的环境中使用的产品，湿度试验、恒定湿热、交变湿热。
热带地区全年、中纬度地区一年有长短不等的季节就是这种温暖潮湿的环境。
试验的目的是检验产品对温暖潮湿的环境的适应能力。
5-室内外产品高低温交变程控试验箱－40℃~100℃冷热气候——高低温交变测试冷热交变试验的目的是针对零件遭受到瞬间环境温度的变化时所能承受的耐力试验，进行热冲击试验的目的是检验环境温度骤然变化对产品性能的影响。
以两个不同温度的交换置放方式进行模拟。
山海把任何可能因高低温而产生的产品异常因素消除在严格的选料和研发阶段，并严格按照美军规标准对产品进行高低温破坏性实验，以确保产品的高品质。
6-振动试验机运动风震——抗震测试LED灯具的安装环境有很多时候有一些有大型货车经过的路边甚至是运输过程，这些流动性的振动都是难以避免的；在开阔的户外，尤其是我国东南沿海一带的台风来袭，也都会对屏体造成晃动。
这些振动完全可能造成元器件无法正常工作，不断出现故障。
山海灯具是经过振动测试的，在振动频率5Hz-55Hz-5Hz，振幅为0.19mm的条件下，,5MIN扫描一次,三维立体方向,每个方向扫描二次.试验结束后,对LED灯具进行功能及光学测试均可达标。
CMB2510A腐蚀速度测量仪（价格：-- 元）CMB-2510A腐蚀速度测量仪是采用电化学线性极化、弱极化、交流阻抗技术相结合的方法研制的，专门用于介质电阻较大的腐蚀环境。
一般的线性极化和弱极化方法所测得的极化电阻还包括了腐蚀体系的介质电阻，经计算所得到的腐蚀速率隐含了介质电阻的影响所带来的误差，使得实测的腐蚀速率比真实的腐蚀速率小得多。
采用交流阻抗方法，对腐蚀体系施加微小的高频正弦信号，高频信号可穿过金属和腐蚀介质之间所形成的电化学双电层电容，使得施加的高频信号全部作用在介质电阻上，由此可准确的测得腐蚀体系的介质电阻。
从线性极化所测得的极化电阻中减掉介质电阻得到实际的极化电阻值，从而准确的获得腐蚀速率。
CMB-2510A腐蚀监测仪对于土壤环境下的腐蚀速率监测、水中含油以及大气环境下的腐蚀监测、缓蚀剂的缓蚀效率监测是一种非常好的测量手段。
CMB-4510A缓蚀剂快速评定仪（价格：-- 元）仪器可以准确地监测体系腐蚀率的变化，尤其适用于缓蚀剂的快速评价和筛选。
提供了一种快速有效的药剂缓蚀性能评价手段。
仪器采用电化学弱极化原理同交流阻抗测量技术相结合，通过高频区测量，有效地消除了溶液电阻IR降的影响，使测量更准确。
仪器可同时进行四种药剂的缓蚀效果评定。
可直接测得每种药剂的腐蚀速度的瞬时值、平均值，测量平均值同挂片误率小于10%，仪器可将测得的数据实时在线地传到计算机并通过功能强大的数据通讯和处理软件直接绘出腐蚀速度随时间变化的曲线，通过曲线可了解药剂的缓蚀效果和药剂失效过程。
计算机直接输出测量结果年腐蚀率：mm/a极化阻力：Rp主要性能指标极化电阻测量误差：<3%（模拟电阻）Ecorr测量范围：±800mV相对湿度：≤80%仪器工作环境温度：0-40℃测量范围：2×10-4-10mm/a（电极1cm2）测量范围：20Ω-200kΩ（模拟电阻）CMB-1510B瞬时腐蚀速度测量仪（价格：-- 元）工业循环水设备运行时，现场人员需要随时了解腐蚀状态的变化，因而需要进行瞬时腐蚀速度的测量。
我们依据中国科学院曹楚南院士在弱极化区测量腐蚀电流的电化学理论研制开发的国家实用新型专利产品，可进行腐蚀速度的瞬时测量。
仪器以单片机为核心，采用高精度A/D转换器。
提供菜单式操作界面，一分钟内测量结果直接输出，监测数据输出到计算机进行处理并绘图。
仪器直接输出腐蚀电流：Icorr年腐蚀率：mm/a极化阻力：Rp电化学参数：B主要用途水质腐蚀在线监测换热器腐蚀状态预测缓蚀剂快速评定和筛选现场循环水腐蚀状况巡检主要性能指标极化电阻测量误差：<3%（模拟电阻）Ecorr测量范围：±800mV相对湿度：≤80% l 仪器工作环境温度：0-40℃测量范围：2×10-4-10mm/a（电极1cm2）测量范围：20Ω-200kΩ（模拟电阻）1998年通过中国石油化工集团公司科技成果鉴定。
该产品已广泛应用在石化、电力工业循环水腐蚀在线监测，油田注水系统腐蚀检测，缓蚀剂的快速度评价与筛选、失效分析，油气输送管线腐蚀监测及土壤环境下腐蚀检测或监测。
CMB-410A缓蚀剂快速评定仪（价格：-- 元）仪器可以准确地监测体系腐蚀率的变化，尤其适用于缓蚀剂的快速评价和筛选。
提供了一种快速有效的药剂缓蚀性能评价手段。
仪器采用电化学弱极化原理同交流阻抗测量技术相结合，通过高频区测量，有效地消除了溶液电阻IR降的影响，使测量更准确。
仪器可同时进行四种药剂的缓蚀效果评定。
可直接测得每种药剂的腐蚀速度的瞬时值、平均值，测量平均值同挂片误率小于10%，在仪器的屏幕上直接绘出腐蚀速度随时间变化的曲线，通过曲线可了解药剂的缓蚀效果和药剂失效过程。
该仪器采用单片机控制系统自动测量存贮、采用了高精度A/D转换和高容量数据存贮器，汉字显示，直观操作。
一分钟测量结果直接输出：自腐蚀电位、年腐蚀深度、极化阻力等参数，配有Windows窗口下开发的数据通讯软件，可与计算机通讯，将测量数据传输到计算机中，并绘制腐蚀速度随时间变化的曲线。
直接输出测量结果年腐蚀率：mm/a极化阻力：Rp主要性能指标极化电阻测量误差：<3%（模拟电阻）Ecorr测量范围：±800mV相对湿度：≤80%仪器工作环境温度：0-40℃测量范围：2×10-4-10mm/a（电极1cm2）测量范围：20Ω-200kΩ（模拟电阻）RPM-1511A高温电阻探针腐蚀监测仪（价格：-- 元）RPM-1511A高温电阻探针腐蚀监测仪是针对石油化工企业在加工高硫原油中出现的高温腐蚀问题而开发、研制的监测设备。
仪器采用电子技术、新型耐高温探针密封材料，开发研制350℃～400℃的电阻探针及可在线测量的检测仪器，随时监测高温部位腐蚀情况了解腐蚀行为特征；并将测量结果传输到计算机进行数据处理、比较、评估，建立原始腐蚀数据库。
为设备长、稳、安运行，提供有力依据。
探针工作电流小、灵敏度高、适用于工况条件0～400℃，2.0MPa。
仪器体积小、重量轻，自带电池。
可用现场便携式测量也可用于在线监测。
技术指标：显示方法：汉字显示l 测量范围：0-25μm测量环境温度：0℃-400℃灵敏度：0.1μm环境温度: -20～+60℃相对湿度: 5～95%压力: 2.0Mpa直接输出年腐蚀率：mm/a腐蚀深度：μm产品经国家级仪器仪表防爆完全监督检验站认证，符合GB3836.1-83和GB3836.4-83所规定的要求，该产品防爆标志为EXIBⅡCT4，防爆合格证号为GYB00340。
该仪器的研制项目是中国石油化工股份有限公司1999年科技开发项目，已安装运行在上海高桥炼油厂蒸馏一车间减四、减五线。
PCM-110B防腐涂层快速评定仪（价格：-- 元）PCM-110B防腐涂层快速评定仪采用电偶腐蚀测量原理。
将一个涂有涂层的伽伐尼探头放置在使用环境中或放入能够加速涂层破坏的环境中，例如：酸、碱、盐溶液。
通过监测伽伐尼探头电偶电流的产生和变化来评定涂层的性能。
该仪器有四个测量通道，可同时评定多种涂层。
仪器的突出优点是自动实时监测且测量准确。
配有通讯软件。
测量结果可传输到计算机中处理。
仪器可用于金属涂层性能的研究与评定，也适用于大气、海水、土壤、石油化工等电偶腐蚀研究和测量。
主要性能指标存储器容量：32K，可存储10000个数据相对湿度：≤80%仪器工作环境温度：0-40℃测量范围：1nA~10mACR-1000腐蚀在线监测系统软件（价格：-- 元）CR-1000腐蚀在线监测系统软件功能模块：1，工艺流程图2，探针通讯状态3，探针参数显示4，腐蚀数据趋势曲线绘制5，腐蚀数据对比分析6，油品记录7，PH实时监测CMP-1010a阴极保护电位监测仪（价格：-- 元）CMP-1010a阴极保护电位监测仪适用于地下油、气、水输送管道阴极保护电位的实时监测，自动存贮记录。
测量数据掉电保护。
数据可传输到计算机进行处理。
也可进行多地点阴极保护电位的测量并按编号存贮记录，为掌握阴极保护分布情况及采取相应的防护措施提供可靠的测量手段和依据。
仪器采用高精度、高速度的模/数转换器，大容量数据存储器和单片机系统对模拟电位信号进行高速数据采集、转换、处理和存贮。
仪器汉字显示为用户提供方便的操作。
主要性能指标数据存贮个数：2000个电位测量精度：0.001V相对湿度：≤80%仪器工作环境温度：0-40℃采样速度：25μm仪器可监测断开和接通阴极保护电流，快速监测电位衰减变化情况，捕获TR降，给出最佳保护电位。
ACM-110A大气腐蚀监测仪（价格：-- 元）ACM-110A大气腐蚀监测仪采用电偶腐蚀测量原理。
在大气环境下放置一个伽伐尼电池传感器，当大气环境湿度较大或下雨时电偶电流增大，大气环境很干燥时电偶电流接近零。
仪器的自动实时监测且测量准确。
配有通讯软件。
测量结果传输到计算机中处理。
仪器适用于大气、海水、土壤、石油化工等电偶腐蚀研究和测量。
主要性能指标：存储器容量：32K，可存储10000个数据相对湿度：≤80%仪器工作环境温度：0-40℃测量范围：1nA~10mA灵敏度：1nA l计算机通讯速率：1200bt/s已在全国各大气网站指定使用。
CRT-2000在线式换热器腐蚀热阻监测系统（价格：-- 元）本系统由PC主机、RS-485转换模块、监测仪、探头以及数据处理软件五部分组成。
监测仪由PC机控制，定期采集数据，再实时传到PC机。
由于本系统采用了RS232-RS485转换模块，使数据可传递1200米。
另外此模块可以驱动255台监测仪，因此本系统很容易拓展成为分布式监测网，提高应用范围。
现场监测结果如图1、2所示曲线是换热器在一次酸洗过程及其前后的腐蚀率及传热系统的变化。
从图中可以看出，酸洗时腐蚀率由原来的0.04mm/a明显增大，最大为0.8mm/a，酸洗后逐渐下降并趋于稳定。
腐蚀率增大则是由于酸洗时加酸的结果。
酸洗前蓄水池内挂片法测得的腐蚀率为0.02~0.03mm/a，监测结果与挂片结果接近。
传热系数的测量结果是开始时为800千焦/米2o时o℃，在酸洗过程中有较大波动，酸洗结束后增大到1000千焦/米2o时o℃并稳定下来，现场酸洗时间持续了8个小时。
用传热系数K可根据上述公式求出酸洗前后的污垢热阻，这将由计算机方便地求得。
传热系数越大，Rt越小，则换热器的换热效果越好，效率越高。
数据通讯软件（价格：-- 元）各类腐蚀监测仪均配有Windows环境用VB语言开发的《数据通讯软件》。
将数据传递到计算机中进行编辑处理。
自动绘制腐蚀速度随时间变化的趋势曲线。
如同一时间不同地点的腐蚀速度比较，不同时间同一地点的腐蚀速度比较等等如左下图：0～60分钟内，腐蚀率上升，是一个腐蚀发生的过程。
这时电极表面会出现少量腐蚀产物。
60～120分钟，腐蚀率下降，这是一个腐蚀发展的过程。
这是由于腐蚀产物增多，抑制了腐蚀的发生。
在这段时间里，腐蚀率逐渐减小，最后在一个较小值域内上下波动，趋于最后的平稳。
因此，在实际测量中，使用仪器测量一个单个腐蚀率值没有多大意义。
而对现场技术人员有用的是测量反应一段时间的腐蚀率随时间变化的趋势值；知道了这一段腐蚀率变化的值，现场技术人员便可以了这一时间内，介质对设备的腐蚀变化情况，从而对腐蚀行为特征有进一步的认识。
通过观察曲线在腐蚀发生发展阶段时间的长短，可评价不同药剂的成膜速度快慢。
成膜快的药剂达到腐蚀反应动态平衡的时间相对成膜慢的药剂短。
通过观察曲线在达到稳定后持续时间的长短也可评定药剂的药效。
RPM-2000 在线式工业介质监测系统（价格：-- 元）RPM-2000在线式电阻探针腐蚀监测系统由电阻探针腐蚀测量探头、、电阻探针数据采集器、屏蔽电缆、RS232-485转换接口、稳压电源、远程通讯数据处理软件包和计算机等部分组成。
