数控加工中心操作指导书
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《数控加工中心操作》指导书
学生姓名：______________________________
所在系：________________________________
年级：__________________________________
专业：__________________________________
指导教师：______________________________
实训管理制度
一、实训时间： 周（138课时）。于 年 月 日开始至 年 月
日结束。每天上午1—4节，下午5——6节课。
二、实训地点：本校“数控技术中心”。
三、实训准备：实训前教师作好实习设备、场地、工具、资料的准备。
四、安全教育：实训中，要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、工具和量具，注意防火和人身安全。
五、实训纪律要求：实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要求，及时记录学生考勤和实习日志，总结当天的纪律情况。
六、实训指导：实训前，教师对学生要讲解实习大纲，使学生明确实习内容及要求；实训中，教师要按实习大纲要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性；实训后，应做好当天的实习笔记，写好实训总结，增加实践经验。
七、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及水源；最后值日组清扫实训场地。
《数控加工中心实训》指导书
一、实训课的任务与作用
本课程是在学生系统学习完《金工实训》及《数控编程》等理论课程的基础之上，为进一步强化对普通机加工技能的掌握以及编程等专业知识的理解所开设的一项基本训练科目。
通过实训，加强学生对所学理论知识的理解；强化学生的技能练习，使之能够掌握数控编程及加工工艺的基本理论的应用与实践技能、技巧；加强动手能力及劳动观念的培养，掌握简单零件的加工方法，并达到加工质量的要求；尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素质等方面，本项实训是不可缺少的重要环节。
二、实训教学目标及基本要求
（一）教学目标要求：
使学生能熟练操作数控机床的开启、关闭、及操作面板的使用方法；能够编写出合理、正确的加工程序；正确安装刀具、工件，并建立正确的工件坐标系；能够在规定的时间内独立完成某一零件的加工，并且达到图纸的加工质量要求。
三、实训组织、场地及设备
（一）、实训组织
鉴于操作数控机床的危险性以及数控设备的多样性，指导教师在巡回指导过程中往往会忙无所措，建议数控实训过程中，每一教师指导一个工种，学生人数在15人左右，即每一台数控机床上安排2至3名学生，总计看管5台数控设备，这样不仅可以保证实训教学目标也便于数控机床及教学的管理。
（二）、实训设备、场地的要求
1、每一工种数控机床数量在5台以上。
2、具备两台以上砂轮机。
3、用电安全保护设备齐全。
4、配备相应的多媒体教学设备。
四、实训内容、学时、教学目标要求
课题号 项目内容 学时 目标要求
1 安全教育 6 牢记安全操作规程及实训场地的纪律要求
2 数控加工中心操作面板使用 6 掌握开关机床的方法，熟练使用操作面板。
3 对刀 12 掌握刀具的正确安装方法；正确输入每一刀具的刀偏值，建立工件坐标系；校验每一刀具的对刀结果。
4 G00、G01加工训练 2 掌握基本指令的使用方法；学会刀具半径补偿方法。
5 G02、G03加工训练 6 掌握较为简单工件外形的加工工艺、编制程序、准确测量、修整尺寸。
6 镜像功能加工练习 6 掌握镜项功能指令的应用方法，掌握较为简单的复合工件的加工工艺、编制程序、准确测量、修整尺寸。
7 缩放功能加工练习 2 掌握镜缩放能指令的应用方法掌握较为简单的复合工件的加工工艺、编制程序、准确测量、修整尺寸。
8 旋转变换加工练习 6 掌握镜缩放能指令的应用方法掌握较为简单的复合工件的加工工艺、编制程序、准确测量、修整尺寸。
9 钻孔循环 2 掌握钻孔循环指令的应用方法。
10 攻丝循环 6 掌握攻丝循环指令的应用方法。
11 镗孔循环 6 掌握镗孔循环指令的应用方法。
12 阶梯台零件加工 12 掌握综合零件加工工艺安排方法，程序编制方法。
13 花盘零件加工 18 掌握外形及内腔的加工方法及编程方法，安排合理的加工工艺，灵活应用简化编程指令。
14 外型加工 12 正确计算节点坐标，选用合理刀具，编制合理的加工程序。
15 配合件加工 18 掌握外型、内腔的加工方法及编程方法，安排合理的加工工艺，选用合理的刀具及切削量，达到IT6-IT7级，Ra1.6的精度求，满足配合要求。
16 内外轮廓零件加工 18 掌握外型、内腔及钻孔与攻丝的加工方法及编程方法，安排合理的加工工艺，选用合理的刀具及切削量，达到IT6-IT7级，Ra1.6的精度求，满足配合要求。
合计 138
五、《数控加工中心实训》实践教学课题指导及教学要求
课题一：安全教育
1、实训目的
掌握安全操作规程及实训场地的纪律要求。
2、实训内容
（1）参观实训场地。
（2）讲授相关设备的安全操作规程。
（3）讲解实训纪律要求。
（4）实训注意事项
必须严格遵守安全须知。
课题二：数控加工中心操作面板的使用
1、实训目的
（1）掌握数控机床的开启、关闭方法。
（2）熟练掌握操作面板的使用方法。
2、实训内容
（1）开启数控机床。
（2）建立机床坐标系。
（3）手动移动刀架，使刀架沿X轴或Z轴按相应的速度移动。
（4）MDI方式下设定主轴转速，并使主轴按相应转速旋转。手动使主轴停止动。
（5）翻阅显示屏上操作菜单，正确调出相关信息。
（6）关闭数控机床。
（7）实训注意事项
1）严格按照开、关机床的顺序操作机床。
2）注意X、Z轴回参考点的顺序。
3）MDI方式下运行时，加工方式的正确选择。
课题三：对刀方法
1、实训目的
（1）掌握每一把刀具的安装方法。
（2）正确输入每一刀具的刀补值，建立工件坐标系。
2、实训内容
（1）正确安装每一把刀具。
（2）正确输入每一把刀具的长度补偿值，建立合理的工件坐标系。
（3）编写校验程序检验每一刀具的对刀结果。
3、实训注意事项
（1）刀具安装要正确。
（2）测量要准确。
（3）校验程序要正确。
课题四：G00、G01的应用
1、实训目的
（1）掌握基本指令的使用方法。
（2）掌握外四边形的工艺安排。
（3）掌握子程序的调用方法。
2、实训内容
（1）分析图纸 如图J-1所示为方形外轮廓零件。
（2）确定加工工艺
1）、加工方式 由零件图纸分析和所给毛坯可知，该零件需要进行铣削。
2）、工件的装夹与定位 该零件装夹选用通用夹具平口钳。为了在一次装夹后能完成所有的加工内容，首先应该在毛坯上加工出两个工艺平面作为工艺装夹面，依此进行装夹，然后进行加工。加工完毕后再将此工艺面去除掉。
3）、加工刀具的确定 根据零件图纸分析的加工内容，可选用尽量大直径的立铣刀或键槽铣刀进行加工。
4）、切削用量的确定 根据所选用材料及刀具直径大小确定切削用量。
5）、确定工件坐标原点 该零件为对称零件所以工件坐标原点和程序原点应放在对称中心上。
（3）程序编制
（4）对刀
（5）零件加工
（6）配分表 见考核评分表1
（7）实训注意事项
1）、必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求，
2）每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗，
3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。
4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。
5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。
6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。
7）在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。 8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。
9）加工后要去除零件边棱处的毛刺。
图J-1
考核评分表1
考核内容 直线加工测试 操作时间 100min 姓名 总分
序号 考核项目 考核内容及要求 评分标准 配分 检测结果 得分 备注
1 外径尺寸 φ46006.0 超差0.01扣3分 15
2 外形尺寸 φ30±0.03（2处） 超差0.01扣3分 30
3 高度尺寸 10±0.1 超差无分 10
4 圆弧尺寸 4-R5 超差无分 20
5 其它 Ra1.6 每降一级扣1分 10
6 安全文明生产 1、遵守机床安全操作规程。
2、刀具、工具、量具放置规范。
3、设备保养、场地整洁。 酌情扣1-5分 5
毛坯材料铝棒
