CNC加工中心作业指导书

CNC加工中心作业指导书

编号：MD-Ⅲ-011 编制：XX

作 业 名 称 CNC 适 用 机 型 版 本 第1版

执 行 数控组

CNC加工中心 制 订 XX

生 效 日 期 2008年11月26日 审 批

目的： 确保作业安全、规范作业管理 工具

夹具 游标卡尺、辅助工装、高度尺、百分表 原料辅料 切屑液、各种刀具 范围：数控组CNC加工 作

业

规

范

及

要

求 一、作业准备

1.1 检查油箱油量，油液有无变质、污染。

1.2检查冷却泵过滤网是否堵塞。

1.3滚珠丝杆润滑是否充足；风扇是否转动；电机有无振动或发热；电缆有无老化和裂纹。

1.4参加培训并考试合格后的员工才能上岗作业，其他任何人未经允许不能操作。

1．5机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。

二、 作业

2.1装夹工件

2．1．1工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

2．1．2装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。

2.1．3确认机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。

2.1．4垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。

2.1．5根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。

2.1．6装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。

1、 2.1．7工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件基角面打表读数的误差小于0.01mm，顶面X、Y及Z垂直方向工件尺寸100mm以内误差小于0.01mm，工件尺寸600mm以上误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。

CNC作业指导书

一、概述

CNC作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和技术要求，以确保CNC机床的正常运行和产品的质量。本指导书适合于CNC机床的操作和维护，包括但不限于铣床、车床、钻床等。

二、操作步骤

1. 准备工作

a. 检查CNC机床的电源温和源是否正常，并确保机床周围环境整洁。

b. 检查刀具和工件的固定情况，确保安全可靠。

c. 打开CNC机床的电源，并按照操作面板上的指示进行操作。

2. 加工参数设置

a. 根据工艺要求，设置CNC机床的加工参数，包括切削速度、进给速度、主轴转速等。

b. 根据工件的尺寸和形状，设置刀具的半径补偿和刀具路径。

3. 编程

a. 使用相应的编程软件，编写CNC程序。

b. 根据工件的形状和加工要求，选择合适的加工方式，如顺铣、倒铣等。

c. 编写程序时，应注意切削刀具的选择和切削路径的优化，以提高加工效率和产品质量。

4. 机床操作 a. 打开CNC机床的操作面板，选择相应的程序和工件坐标系。

b. 按照程序的要求，进行手动或者自动操作，包括装夹工件、更换刀具、调整加工参数等。

c. 在操作过程中，应注意观察机床的运行状态，如刀具的磨损、工件的加工质量等，及时调整和处理。

5. 安全操作

a. 在操作CNC机床时，应佩戴防护眼镜和耳塞，确保人身安全。

b. 禁止在机床运行时进行任何干涉，如触碰旋转刀具、调整工件位置等。

c. 在紧急情况下，应即将按下急停按钮，并及时报告相关人员。

6. 维护保养

a. 每日结束工作后，对CNC机床进行清洁和润滑，确保机床的正常运行。

b. 定期检查机床的各个部件，如导轨、主轴、刀库等，发现问题及时处理。

c. 遵守机床的维护保养计划，定期更换润滑油和滤芯。

三、技术要求

1. 精度要求：根据工艺要求，设定CNC机床的加工精度，包括尺寸精度、形状精度、位置精度等。

六方精机科技（厦门）有限公司

核准： 审核： 制定人： CNC加工中心操作指导书

一. 目的:

规范作业流程,提高工作效率,确保员工、设备安全、生产符合要求的产品.

二. 开机检查事项：

1. 气压是否在7±0.1kg/C㎡,导轨油油位是否过低, 如果在“L”线请将导轨油添加至“H”线。

2. 检查切削水水位是否过低,如果水位过低请将切削水添加至水箱水位检测计的最高红线标示以下两格之间。

3. 开机：

1）.将机台后面主电源开关转至“ON”的位，然后按下操作面板上的电源开关，等侍30秒左右时间将紧急停止开关向右旋转，机器即启动。

2）.模式开关旋至原点复归档，依次选择Z轴、Y轴、X轴将机床原点复归。

3）.呼叫出机床内部已经预先编好的暖机程序对机床各轴进行暖机，根据停机时间长短不同则暖机时间也不同，一般停机时间在8~24小时时，暖机10分钟左右；停机时间24~72小时时，暖机20分钟左右，停机超过72小时，则需暖机30分钟左右。

5. 在机床每天暖机时打开切削水开关。待暖机结束时用切削水浓度计检测切削水浓度值是否在3～4%之间，及时的对切削水浓度做调整。以免机床因为切削水浓度太低而产生钣金和机床配件生锈。影响机床加工精度和使用寿命。

6. 每天早上8:10分以前对照《CNC加工中心日常點檢表》对机台逐项检查确认并填写清楚。

三. 加工前注意事项:

1. 检查机床的程序启动开关是否正常，控制面板上油污有没有擦拭干净。

2. 检查机床钣金，机床配件固定螺丝是否有无松动，如有松动请将问题排除。

3. 检查机床各项气动开关是否漏气，如有漏气或者开关损坏请将问题反馈至技术员维修和更换。

CNC调机规范作业指导书

1、 目的1.1为使CNC机台能够正常运行，提高生产良率，统一调整作业员手法，提高量产机台效率，降低机台报废率。2、 适用范围2.1CNC调机作业者使用3、 相关资料3.1CNC调机表、刀具清单、程式变更单4、 定义4.1新架机台、量产机台经IPQC或全检人员确认不良机台需调机作业。4.2客户样品制表5、 作业程序与权责 5.1作业流程： 5.1.1 新架机台流程图 5.1.2 量产机台 制造单位生产单位 机台需求 送检 NG调机技术员员品检单位制作单位 规划架机区 送检 NG 品检单位调机技术员继续量产 OK 首件送检 NG品管单位 OK量产5.2 作业内容说明：5.2.1新架机台

1.架机前准备

1.1 文件准备

a. 根据零件信息准备相应的零件图纸及工序图纸。

b. 确认历次的调机履历。

c. 准备相应的刀具清单及加工程序。

1.2 刀具准备。

a. 根据现有零件的刀具清单与待换零件的刀具清单确认是否有共用的

刀具。

b. 通知刀具房按调机产品的刀具清单配置刀具。

c. 确认刀具房准备的刀具是否正确，根据刀具清单确认刀具质量是否

有缺陷和刀具伸长是否合格。

1.3 夹具准备

a. 确认现有机台上的夹具与待换零件的夹具是否可以共用。

b. 确认夹具是否完好，配件是否齐全。

c. 确认夹具履历及保养维护记录。

1.4 量具准备

a. 根据零件图或工序图的尺寸要求准备相应的量具。

b. 各种实配量具一样要准备好。

1.5 现有机台相应异常件确认处理

1.6 工具准备，根据调机的需求准备相应的操作工具，校表，分中棒

等。

1.7 准备充足的调机产品，调机首件一般要用不良件调机，确认程序及

刀具是否有误。2调机作业

2.1调机时间定义：

上一零件的最后一件终止起到下一零件合格开始生产之间的时间即为调

机时间。（其中包含过程中的检测等待等时间）

2.2首件加工

1) 复制加工程式并传入需架设治具的机台

2) 将治具放入机台内并找平基准，连接加工所必需的辅助措施