数控加工中心操作指导书

第1篇

一、目的

为确保数控机床的安全、高效、稳定运行，提高产品质量，特制定本规程。本规程适用于所有使用数控机床的员工。

二、适用范围

本规程适用于公司所有数控机床的操作和维护。

三、操作前的准备

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉数控机床的操作原理、性能、结构及安全注意事项。

2. 检查数控机床各部位是否完好，包括电气系统、机械系统、液压系统等。

3. 检查数控系统是否正常，包括程序、参数设置等。

4. 检查刀具、夹具、工件等是否完好，符合加工要求。

四、操作步骤

1. 开启数控机床电源，进入数控系统。

2. 检查程序是否正确，确认无误后开始加工。

3. 根据加工要求，设置机床参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。

4. 根据程序要求，装夹刀具和工件。

5. 启动数控机床，进行加工。

6. 加工过程中，密切观察机床运行状态，发现异常情况立即停机检查。

7. 加工完成后，关闭数控机床电源，卸下工件和刀具。

8. 清理机床，做好保养工作。

五、注意事项

1. 操作人员必须遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

2. 严禁操作人员擅自更改机床参数和程序。 3. 严禁在机床运行过程中进行调试、维修和保养。

4. 严禁在机床周围放置易燃易爆物品。

5. 严禁在机床运行过程中离开操作岗位。

六、故障处理

1. 发生故障时，立即停机，切断电源。

2. 检查故障原因，分析故障现象。

3. 根据故障原因，采取相应的处理措施。

4. 处理故障过程中，确保操作人员安全。

5. 故障排除后，进行试运行，确认机床恢复正常。

七、保养与维护

1. 按照机床保养计划，定期对数控机床进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

2. 定期检查机床各部位，确保机床运行正常。

3. 定期检查数控系统，确保程序、参数设置正确。

4. 定期对刀具、夹具、工件进行检查和更换。

八、附则

1. 本规程由设备管理部门负责解释。

2. 本规程自发布之日起执行。

数控作业指导书

篇一：数控机床作业指导书及操作规范

数控机床作业指导书及操作规范

1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：适用于数控机床所有操作者。

3．职责：指导数控机床操作者按cnc加工及设备维护、保养等工作。

4. 工作流程

4.1.作业流程图

4.1.1.查看当班作业计划

4.1.2.阅读图纸及工艺------cnc工程师编制加工程序

4.1.3.核对图纸、工艺是否相符

4.1.4.校表、分中、找正工件

4.1.

5.拷贝并核对程序

4.1.6.加工并自检

4.1.7.送检

4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.2.2.核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。

4.2.3.校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。

4.2.4. 机床回零：操作前将机床各轴回零。

4.2.

5. 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。

4.2.6. 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（g0g90g54x0y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。

4.2.7. 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。

4.2.8. 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。

CNC作业指导书

一、概述

CNC（计算机数控）是一种自动化加工技术，通过计算机控制机床进行加工操作。本指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。

二、设备准备

1. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查电源、冷却系统等设备是否正常工作。

2. 检查刀具库存，确保所需刀具充足。

3. 安装并调试所需刀具，确保刀具固定坚固、无松动。

三、操作步骤

1. 打开CNC机床的主电源，确保机床处于待机状态。

2. 启动CNC控制系统，登录操作账号。

3. 选择加工程序，加载至CNC控制系统中。

4. 检查加工程序的参数设置，包括切削速度、进给速度、切削深度等，根据加工要求进行调整。

5. 根据加工要求选择合适的刀具，并安装在机床上。

6. 进行刀具的长度、半径补偿设置，确保加工精度。

7. 进行工件夹紧装夹，确保工件坚固固定。

8. 进行坐标系的设置，确定工件的起始位置。 9. 进行手动试运行，检查刀具与工件的碰撞情况，调整坐标系和刀具路径。

10. 进行自动运行，启动CNC机床进行加工操作。

11. 监控加工过程，及时检查刀具磨损情况，更换刀具。

12. 加工完成后，关闭CNC机床的主电源，清理工作区域。

四、注意事项

1. 操作人员应熟悉CNC机床的结构和工作原理，具备一定的机械加工知识。

2. 操作人员应严格按照操作步骤进行操作，不得随意更改参数设置。

3. 在进行自动运行前，务必进行手动试运行，确保刀具路径和工件位置正确。

4. 加工过程中，操作人员应时刻监控加工状态，及时调整切削参数和更换刀具。

5. 加工完成后，及时清理工作区域，保持机床的整洁。

五、常见问题及解决方法

1. 机床无法启动：检查电源是否正常连接，排除电源故障。

2. 刀具磨损严重：及时更换刀具，调整刀具参数。

3. 加工精度不达标：检查刀具路径和工件位置是否正确，调整坐标系。

拟 制/日期

YVM3020CNC机操作指导书 文件编号 KM-Q-ZY-153

审 核/日期 版 次 A/0

批 准/日期 页 次 第1页，共1页

1．目的

程式化测量产品尺寸，满足客户要求。

2．范围

适用于平板玻璃。

3．测量原理

由程序发出相关指令驱动电机旋转，移动工件，且通过光学原理影像，自动捕捉对象，并测量计算数据，实现测量尺寸之目的。

4,YVM3020CNC机结构简介

（图一） 电脑主机放置箱

5．操作方法

5.1 打开测试机台电源，打开电脑主机和显示器。（如图一）

5.2启动电脑时，按Ｆ1，并启动ＹＲ-ＣＮＣ软件,自动弹出对话框＂断电后是否自动归零＂请选择＂确定＂，机台自动归零动作． 当有转换放大倍率时，应当用模块效验倍率动作．

5.3 进入软件主界面，（如图二） 测试机电源开关

急停按键 测量平台区 摄像镜头

拟 制/日期

YVM3020CNC机操作指导书 文件编号 KM-Q-ZY-153

审 核/日期 版 次 A/0

批 准/日期 页 次 第2页，共1页

（图二）

5.4打开主菜单文件，选择＂打开＂子菜单，选择编好程式产品名称．按开始，

当中途停止时按停止，当终止测量时按，停止，和 终止程式．（如图二运行程式按扭．）

5.5当每天退出软件时，必须将Ｘ和Ｙ轨道复位，并将影像镜头升最高点复位．再退出YR-CNC软件．

5.5点击关闭窗口，结束测试，退出电脑系统。并关闭测式机电源．

5.6清洁测试工作台面。

6．注意事项

6.1 产品每次要固定水平放置，与夹具接触时不可有间隙．

6.2周围无强烈震动，和高温高湿之环境．

6.3 结束试验操作，先退出软件,关闭电脑，再关闭测试机电源。

7.记录：

程序终止后会自动跳出测量数据，请保存．

坐标显示窗口 2Ｄ窗口

影像窗口 结果显示窗口 调节光源和运动窗口