CNC加工中心作业指导书

加工中心作业指导书

一、目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

二、范围：适用于所有CNC加工作业。

三、职责：指导CNC操作者加工及设备维护、保养等工作。

四、作业方法：

（一）钢料加工：

1钢料加工前必须做好如下几点准备工作：

（1）观察钢料外表有无粗糙面，若有，问清原因或需要CNC加工，另外要除掉钢料各个使用面的棱角毛边，以备上机使用。

（2）为加工该钢料备齐刀具和需要使用的装夹工具（如飞刀换刀粒、成型刀开粗重新磨过），并预先给需要上板的工件上板。

2具体操作：

（1）装夹钢料时先要考虑采用那一种装夹方式最方便、快捷，另外所有工件首选的装夹方式是收板，装夹时要掌握力度，一般上批士的工件用一只手压不动即可，不要用铜锤敲打把手、收板工件，对于锁螺丝及码仔压板力度也要适当。

（2）校正工件，一般工件需校平水平平面和横侧面.

（3）对刀准备开机，一般光刀可对刀两次以减小误差。

（4）开机必须站立在机旁，根据钢料的材质熟练的运用NC加工参数，若有踩刀、挤刀、余留量过多或下切量过大或大量空走，需及时解决。

（5）每把刀走完后要检查其走进过的地方有无深度过深或过浅或侧向过切，光过刀的地方不能有粗糙面存在。

（6）钢料加工完成后要仔细查看钢料的加工质量，已标注尺寸的钢件一定要严格测数。

（二）铜公加工：

1作业前准备：

（1）测量铜料的长、宽、高尺寸是否吻合（以公差在土2mm以内为合）。

（2）查看程式单里有无特殊要求，查看程式是否有误。并为其加工装好刀具。

2具体操作：

（1）选择合适的装夹方式，一般情况下选择收板做，小铜公可几件收板一起做，对于对称铜公最好几件同时上一台机，铜公分中后应直观检查中心是否正确。另外如果程序内有走分中位的程序时请认真检查分中是否正确。对大铜公需特别注意。

（2）开粗时一般需适时锣掉余留料，尽量避免踩刀、弹刀，若发现开粗时铜公移动，需重新校表分中再做。 加工中心安全操作规范

CNC加工中心作业指导书

编号：MD-Ⅲ-011 编制：XX

作 业 名 称 CNC 适 用 机 型 版 本 第1版

执 行 数控组

CNC加工中心 制 订 XX

生 效 日 期 2008年11月26日 审 批

目的： 确保作业安全、规范作业管理 工具

夹具 游标卡尺、辅助工装、高度尺、百分表 原料辅料 切屑液、各种刀具 范围：数控组CNC加工

作

业

规

范

及

要

求 一、作业准备

1.1 检查油箱油量，油液有无变质、污染。

1.2检查冷却泵过滤网是否堵塞。

1.3滚珠丝杆润滑是否充足；风扇是否转动；电机有无振动或发热；电缆有无老化和裂纹。

1.4参加培训并考试合格后的员工才能上岗作业，其他任何人未经允许不能操作。

1．5机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。

二、 作业

2.1装夹工件

2．1．1工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

2．1．2装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。

2.1．3确认机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。

2.1．4垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。

2.1．5根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。

2.1．6装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。

1、 2.1．7工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件基角面打表读数的误差小于0.01mm，顶面X、Y及Z垂直方向工件尺寸100mm以内误差小于0.01mm，工件尺寸600mm以上误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。

CNC作业指导书

一、概述

CNC作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和技术要求，以确保CNC机床的正常运行和产品的质量。本指导书适合于CNC机床的操作和维护，包括但不限于铣床、车床、钻床等。

二、操作步骤

1. 准备工作

a. 检查CNC机床的电源温和源是否正常，并确保机床周围环境整洁。

b. 检查刀具和工件的固定情况，确保安全可靠。

c. 打开CNC机床的电源，并按照操作面板上的指示进行操作。

2. 加工参数设置

a. 根据工艺要求，设置CNC机床的加工参数，包括切削速度、进给速度、主轴转速等。

b. 根据工件的尺寸和形状，设置刀具的半径补偿和刀具路径。

3. 编程

a. 使用相应的编程软件，编写CNC程序。

b. 根据工件的形状和加工要求，选择合适的加工方式，如顺铣、倒铣等。

c. 编写程序时，应注意切削刀具的选择和切削路径的优化，以提高加工效率和产品质量。

4. 机床操作 a. 打开CNC机床的操作面板，选择相应的程序和工件坐标系。

b. 按照程序的要求，进行手动或者自动操作，包括装夹工件、更换刀具、调整加工参数等。

c. 在操作过程中，应注意观察机床的运行状态，如刀具的磨损、工件的加工质量等，及时调整和处理。

5. 安全操作

a. 在操作CNC机床时，应佩戴防护眼镜和耳塞，确保人身安全。

b. 禁止在机床运行时进行任何干涉，如触碰旋转刀具、调整工件位置等。

c. 在紧急情况下，应即将按下急停按钮，并及时报告相关人员。

6. 维护保养

a. 每日结束工作后，对CNC机床进行清洁和润滑，确保机床的正常运行。

b. 定期检查机床的各个部件，如导轨、主轴、刀库等，发现问题及时处理。

c. 遵守机床的维护保养计划，定期更换润滑油和滤芯。

三、技术要求

1. 精度要求：根据工艺要求，设定CNC机床的加工精度，包括尺寸精度、形状精度、位置精度等。

CNC作业指导书

引言概述：

CNC（Computer Numerical Control）是一种自动化加工技术，通过计算机控制机床进行加工。CNC作业指导书是一份详细的操作手册，旨在指导操作人员正确使用CNC机床进行加工。本文将从准备工作、机床操作、刀具选择、加工工艺和安全注意事项五个方面，详细阐述CNC作业指导书的内容。

一、准备工作：

1.1 确定加工零件的图纸和工艺要求：

在开始CNC加工之前，操作人员应仔细阅读加工零件的图纸和工艺要求。图纸中包含了零件的尺寸、形状和加工要求，而工艺要求则包括了加工工序、刀具选择和切削参数等信息。

1.2 检查机床和刀具的状态：

在进行CNC加工之前，操作人员应仔细检查机床和刀具的状态。机床应处于正常工作状态，各个部件应无松动和损坏。刀具应检查刃口是否锋利，并进行必要的更换和修复。

1.3 确定加工过程中的安全措施：

在进行CNC加工时，操作人员应遵守相关的安全规定。这包括佩戴个人防护装备，确保工作区域的清洁和整齐，以及遵循机床的操作规程和安全操作流程。

二、机床操作：

2.1 启动机床并进行坐标系的设定： 在启动机床之前，操作人员应按照机床的操作手册进行操作。首先，需要进行坐标系的设定，确保机床能够准确地进行加工操作。

2.2 加载加工程序和刀具数据：

在设定坐标系之后，操作人员需要加载加工程序和刀具数据。加工程序包含了加工的具体步骤和切削参数，而刀具数据则包含了刀具的尺寸和切削速度等信息。

2.3 进行加工操作和监控：

在加载加工程序和刀具数据之后，操作人员可以进行实际的加工操作。在加工过程中，需要密切监控机床的运行状态，确保加工质量和安全。

三、刀具选择：

3.1 根据加工要求选择合适的刀具类型：

根据加工零件的形状和加工要求，操作人员应选择合适的刀具类型。常见的刀具类型包括钻头、铣刀、车刀等，每种刀具都有其特定的用途和适用范围。

3.2 确定刀具的尺寸和材质：