单塔双循环

１ ． １ Ｓ Ｏ ２ 吸 收 系统
采 用 三级 除雾 器 （ ２层 屋 脊式 ＋ ｌ 层 管 式 除雾 器 ） 。 除 雾 安 装 存 吸
收塔 ＿ ｊ 部． 用 以分离净娴气央带 的雾滴 。２ ０ １ ４年 以来 随荷 闻家环 保超低排放的要求 ， 除雾器选择 ＿ 』 亡 为重要 ， 主爱 考虑 以下 方而 ： （ １ ） 据吸收塔娴气 流速 的大小及 出口雾滴 （ ５ ０ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ３ ２ ０ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ ｌ ： 基） 的性能要求 ， 进行流场分析 ， 根据分析结果决定该项 【 ｛ 除雾器的设 计布置 ， 比如采用 ＝ ｉ 级屋脊式除雾器还是一级管 ＋ ■级屋脊式 除 雾器 。（ ２ ） 尽 可能地增加除雾器的实际流通面积 ， 从而提高除雾 的整体效 葺 墨 ，高效 除雾器要 求除雾器有效布置 牢达到 ８ ２ ％ ８ ８ ％ 图 １ 石灰石一 石膏湿法单塔双循 环脱硫工艺 【 普 通 除雾 器 设 汁有 效 布 置 牢 只有 ７ ０ ％～ ８ ０ ％） 。【 ３ ） 除 雾 豁 仿 置 的 本脱硫１ － 程采Ｊ ｝ ］ 单塔双循环— 艺 ，按 照 ～ 炉 一 塔＋ 塔 外 浆池 角度结合炯气流场分析结果进行了优化 没计 ，这样更能有效地 设计， 设 置两级喷淋系统 ， 一级 喷淋 设 ２ 层喷 淋层 （ 吸收塔 ） ， 二级 除雾滴 ， 保证 出口雾滴性能 。（ ４ ） 合理设计叶片间距并进行差异化 喷淋设 ３层喷淋层（ 塔外浆池 ） 。 布置 。采用差异化布置是为‘ 将到达除雾器 的炯气更好的进行均 机组 Ｂ ＭＣ Ｒ丁况 ：运行一级喷淋 ２ 层 十二级喷淋 ３ 层； 布， 这样 可提高雾器的整体效率 ， 有效的杜绝 为烟气分布不均匀 机组 ７ ５ ％Ｂ Ｅ Ｃ Ｒ工 况 ： 运行一级喷淋 ２ 层 ＋二 级 喷淋 ２ 层； 而 引起 的除 雾 器 的失 效 现象 ， 防 止石 膏 雨 现 象 的发 ， 仨。 机组 ４ ０ ％Ｂ Ｅ Ｃ Ｒ ｌ ｌ ： ： 运行一级喷淋 ２层 ＋二级喷淋 １层 ２脱 硫 工 艺 投 资 与 运 行 费 用 研 究 比 较 根 据机 组 燃 煤 娴 气 含 硫 变化 ， 喷 淋 层 数投 运 建 议 如 下 ： ２ ． １单塔 双 循 环 与 单 循 环 投 资 费用 比较 Ｆ Ｇ Ｉ ）入 口娴 气 ｓ ０ ２ 浓度 ３ ５ ０ ０ ｍ ＣＮ ｍ％４ ４ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ ： （ １ ） 吸收塔本体 ： 双循环塔上部 比单循环塔高度增加 ， ｍ＿ ｒ 单 运 行一 级 喷 淋 ２层 十二 级 喷 淋 ３层 ； Ｆ Ｇ Ｄ人 口娴气 Ｓ ０ ， 浓度 ２ ０ ０ ０ — ３ ５ ０ ０ ｍ￣ Ｎ ｍ ： 循环要求的浆池液位较深 ， 双循环需要增加 浆液收集器及 『 ＿ ｌ 流管 运行一级喷淋 ２层 ＋二级喷淋 ２层 ； 管道 ， 此塔本体造 价仍 较单循环 方案高。（ ２ ） 塔外浆池 ： 双循环 Ｆ ＧＤ人 口烟气 ｓ ０ １ 浓度 ～２ ０ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ ： 运行～级喷淋 ２层 Ｔ艺需要增加塔外浆池 、搅拌系统和氧化 空气管 网 、密度汁 、 ｐ Ｈ 计、 旋流泵 、 旋流站 ； 南此 可见 ， 单塔 双循环 艺较 单循环 一 艺投 ＋二级 喷淋 １ 层。 石灰石一 石膏湿法单塔双循 环脱硫］ 艺见网 １ 。 本脱 硫工 艺实 资费 用 较 高 。 际上是相 当于烟气通过 了两次 Ｓ Ｏ 脱除过程 ， 经过 了两级浆液循 ２ ． ２单 塔 双 循 环 与 单 循环 运行 费用 比较 （ １ ） 电耗 ： 双循环方案引起娴气侧阻力增加 ， 进而电耗有所增 环， 两级循 环分 别设有独 立的循环 浆池 ， 喷淋层 ， 根 据不 同的功

节能减排一体化技术——烟气深度净化及余热回收发布时间：2021-06-22T09:49:56.203Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：路亮亮1 梁超1 杨宝成2[导读] 摘要：文章通过对“与溶液结合的单塔双循环脱硫自动化控制系统”、“溶液自动加药脱硫控制系统”的研究，实现“基于溶液吸湿的烟气深度净化、脱白及余热回收一体化技术”在大型锅炉上的研究与应用，满足河北脱白政策要求并达到超低排放标准，同时回收烟气中的热量用于加热供暖水，带来经济效益的目的，以供参考。

1石家庄华电供热集团有限公司 050000 2中科科林节能环保科技有限公司 1000000摘要：文章通过对“与溶液结合的单塔双循环脱硫自动化控制系统”、“溶液自动加药脱硫控制系统”的研究，实现“基于溶液吸湿的烟气深度净化、脱白及余热回收一体化技术”在大型锅炉上的研究与应用，满足河北脱白政策要求并达到超低排放标准，同时回收烟气中的热量用于加热供暖水，带来经济效益的目的，以供参考。

关键字：节能减排；一体化技术；深度净化；余热回收引言2019年4月1日，石家庄市生态环境局下发的《关于65蒸吨以上燃煤锅炉超低排放改造及有色烟羽治理的通知》要求燃煤锅炉于2019年10月31日前完成超低排放改造及有色烟羽治理工作，主要污染物排放达到烟尘≤10mg/m3、SO2≤35mg/m3以及NOx≤50mg/m3。

公司热水锅炉目前污染物排放无法达到环保要求，需进行改造。

通过实施烟气深度净化及余热回收，实现将SO2含量降低至35mg/m3以下，烟尘含量降低至10mg/m3以下，满足河北脱白政策要求并达到超低排放标准。

1节能减排一体化技术应用的意义节能减排作为我国的一项基本国策，是实现可持续发展的关键所在。

但是就目前而言，我国能源利用率普遍较低，仅达到33%左右，与发达国家之间存在一定的差距，而且对于化工、冶金以及煤炭等领域，其运营生产中存在大量余热无法有效回收利用的问题，造成了更大的资源浪费，尤其是对于锅炉生产来说，其生产中会产生大量的烟尘，由于得不到有效的净化处理，还会造成严重的生态污染，因此，对于当前的锅炉生产领域，除了要解决余热回收利用问题外，还需要加强烟尘的深入净化和脱白处理工作。

单塔双循环技术的特点单塔双循环技术是一种高效的能源利用技术，在现代化工等领域得到了广泛应用。

它可以使得能源的转换效率更高，从而提高工业生产效率，降低能耗和污染，对于现代化工的可持续发展具有重要意义。

单塔双循环技术的主要特点在于它采用了双重循环的工作方式，其中低温循环和高温循环之间通过热交换器相互作用，实现了能量的交换和转换。

与传统的工业生产方式相比，该技术具有以下几个显著的特点。

首先，单塔双循环技术能够实现多种能源的利用。

它可以利用高温热源，例如工业废气、燃气等废弃物的能量，将其转化为电力或蒸汽，从而减少能源的浪费。

同时，它还可以利用低温热源，例如凝汽器废热、大气温度等，提供额外的冷却能力，降低热机内部的温度，减少热机的工作风险。

其次，单塔双循环技术可以提高工业生产效率。

通过将多种能源融合在一起，实现能源的共享和互换，该技术可以降低整个生产过程的成本，同时提高了生产效率，使得热能的利用率得到了提高。

它还可以实现废气的回收和利用，减少了环境污染，实现了生产过程的清洁生产。

第三，单塔双循环技术可以降低环境污染。

在传统的工业生产过程中，大量的废弃物和废气会对环境造成严重污染，使得环境卫生受到威胁。

而单塔双循环技术则可以回收并利用废气中的能量，降低了排放的废气浓度，减少了对环境的污染，实现了清洁生产。

第四，单塔双循环技术可以提高能源转换效率。

在传统的工业生产方式中，由于能源的分散利用，能源的转换效率往往不高，存在能量互相弥散和流失的情况。

而单塔双循环技术通过双重循环和热交换器的结合，将多种能源集中利用，实现了能量的高效转换和利用，提高了能源转换效率。

综上所述，单塔双循环技术具有多种优点，可以为现代化工的生产提供多种能源的利用方式，提高生产效率，降低能耗和污染，使得企业在追求经济效益的同时也能为可持续发展做出贡献。

未来，随着科技的进一步发展，单塔双循环技术有望在更多领域得到应用，为我们的生活和经济发展注入更多生机和活力。

关于脱硫系统单塔与双塔的的对比选择与建议传统石灰石—石膏湿法脱硫效率通常可以达到97～98%左右。

若燃煤的硫份（收到基）范围为1.5-2.0%，则根据1%收到基硫分，脱硫入口硫含量为2200mg/m3测算，以出口二氧化硫为35 mg/m3为基准，对硫份（收到基）范围为1.5-2.0%时，对应脱硫效率为99%~99.2%。

脱硫效率超过99%之后，需要对传统石灰石—石膏湿法脱硫工艺进行提效改进，采用传统单塔是不能满足本工程要求的。

目前，已经发展出多种可提高脱硫效率的技术，并在工程中得到应用。

主要有单塔双循环技术（国电龙源）、串塔或双塔双循环、单塔双区（上海龙净）、U型液柱塔（重庆远达环保）等多种技术可供选择。

根据《中国大唐集团公司燃煤火电工程典型推荐技术组合方案（2014 年试行版）》中对脱硫工艺选择的规定如下：1）方案一，FGD 工艺，每台炉设置一套石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，不设GGH，不设旁路烟道，采用单塔单循环，FGD 监控用DCS与机组DCS 一体化。

2）可根据煤质含硫量高低、环保排放限值要求，选择单塔或双塔方案；煤质含硫量小于1.3%，单塔脱硫效率在98%以内，能满足排放标准的，采用单塔单循环方案；煤质含硫量大于1.3%，单塔脱硫效率大于98%以上，仍不能满足排放标准的，可选用单塔双循环或双塔双循环等高效脱硫技术。

在我厂拟计划采用燃煤的硫份（收到基）范围为2.0%的情况下，达标排放情况下（二氧化硫为20 mg/m3），脱硫效率不低于99.64%。

U形塔技术预期脱硫效率与双塔双循环方案相当。

该方案存在投资高、运行费用相对较高、运行业绩较少等问题，同时由于液柱塔喷射液柱由所有循环泵母管供给，循环泵母管故障或单台泵故障均会造成环保指标超标，可靠性较低。

单塔双区技术与普通吸收塔区别仅在于对普通吸收塔浆池进行了不可靠的分区（提高浆池高度，布置射流泵），使之形成非纯粹的氧化区和吸收区，理论上脱硫效率较单塔有所提高，但较双循环系统低。

2×330MW机组循环水系统扩大单元制一机双塔运行方案的探索与实践摘要：本文阐述了新乡豫新发电有限责任公司两台330MW亚临界机组，循环水系统采用单元制运行方式，#6、#7机组夏季单机运行长，为了提高运行机组真空而降低凝汽器循环水入口温度，我们通过实践分析，制定防范措施, 积极探索了一套有针对性的#6、7机循环水系统扩大单元制运行方案，最终达到#6、7机单机运行时一机双塔的循环水运行方式，既能保证单机安全稳定运行, 又降低了单机运行中凝汽器的循环水入口温度，提高了机组真空，取得了良好的经济效益和实践经验, 在国内同类型机组中具有较好的借鉴意义。

关键词：亚临界；循环水系统；扩大单元制；一机双塔引言国家电投新乡豫新发电有限责任公司2×330MW的#6、7机组，分别配有两台循环水泵，即#6机为6A、6B循环水泵，#7机为7A、7B循环水泵，机组运行中循环水系统实施单元制一机一塔运行方式，事故状态不能互为备用或机组停运后为临机提供循环水等。

2016年开始河南省电厂均实施单机运行，而单机运行中一机双循环水泵运行受冷却塔冷却面积限制，最高环境温度下循环水温度高达36℃，另一台机组冷却塔因机组停运处于闲置状态，根据#6、7机组设计的有循环水泵出口联络门和凝汽器循环水回水至水塔前联络门，为了降低单机运行中循环水温度,公司积极探索了一套循环水系统扩大单元制运行方案：单机运行中实施一机双塔的扩大单元制运行方式，增大冷却水塔的冷却面积，降低凝汽器循环水入口温度，提高机组真空的目的，并在生产实际中予以实践。

1 系统概述#6、7机循环水系统分别为#6、7机凝汽器提供循环冷却水，保证汽轮机低压缸排汽的正常冷却水和闭式水板冷器的开式冷却水，凝汽器进水压力不低于0.12MPa，冷却水温为20-30℃。

#6、7机组正常运行方式下,凝汽器的冷却水分别来自各机的循环水泵,在秋冬夏季节实施扩大单元制运行方式中，为了保证#6、7机循环水塔的水位稳定，#6、7机循环水泵出口联络门开启1/3左右，两台机组必须各有一台循环水泵运行，即有两机两泵、两机三泵、两机四泵三种运行方式，但各机组凝汽器回水必须回至本机循环水塔。

3
“超低排放”中主要污染物超低排放限值
“超低排放”就是要使燃煤电厂排放的污染物，在“表面上”达到或低于最严档的 燃气机组特别排放限值的要求， 即烟尘10（5）mg/m3、二氧化硫35mg/m3、氮氧化物50mg/m3。
限值1 限值2
主要污染物超低排放限值（6%O2） 粉尘（mg/m3） SO2（mg/m3） NOX（mg/m3）
特点：反应速度快、脱硫效率高、钙利用率高，适应大规模；
半干法 -- 气固反应，湿态吸收剂，干粉状脱硫产物。 特点：工艺较简单、干态产物易于处理、无废水产生，投资一般低于传统 湿法，但脱硫效率和脱硫剂的利用率低，一般适用低、中硫煤；
干法 -- 炉内喷பைடு நூலகம்、电法脱硫和电子束法。
超低排放综合技术提供者
10
污染物协同治理之SO2脱除效能提升技术
从各种表述和案例中分析得出的共同特点，是把燃煤电厂排放的烟尘、二氧 化硫和氮氧化物三项大气污染物（未包含二氧化碳等）与《火电厂大气污染 物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃机要执行“大气污染物特别排放 限值” 相比较，将达到或者低于燃气机组排放限值的情况称为燃煤机组的“超 低排放”。
超低排放综合技术提供者
50
50
50
脱硝工艺
SNCR
SNCR+SCR （混合法）
SCR （催化剂2+1层布置）
低氮+SCR或SCR （催化剂3+1层布置）
超低排放综合技术提供者
9
污染物协同治理之SO2脱除效能提升技术
按烟气与脱硫剂的接触方式，脱硫技术分为湿法、半干法、干法三种。
湿法(WFGD) -- 脱硫过程在溶液中进行，脱硫剂和脱硫生成物均 为湿态， 过程是气液反应。

多级喷雾单塔双循环超洁净排放湿法吸收工艺1、单塔双循环、双PH值吸收剂(石灰/石灰石等)浆液加入到循环浆液箱(AFT塔)，进行单塔双循环回路、双PH 值运行，可应用于高污染物烟气。

循环浆液箱中的浆液性质为PH值高、固体浓度低、杂质少，保证高吸收效率的可靠运行。

吸收塔浆液池中的浆液性质为PH值低、固体浓度高，有利于副产物氧化。

吸收塔浆液池液位恒定，杜绝了浆液起泡和浆液倒灌进入烟道的问题。

2、高效喷雾吸收塔喷嘴、管道等设备塔外安装，喷嘴的维修更换可以不停装置进行，装置可用率高;高效喷雾吸收技术，喷雾粒径小，同样的液气比条件下，吸收浆液表面积比喷淋塔大10～25倍。

每个喷嘴均覆盖整个吸收塔横截面，互相支援，即使少量的喷嘴发生故障，仍能维持较高的吸收效率。

盘管变径设计、设置冲洗水，有效防止浆液管道沉积。

喷嘴层在高度方向上可以重叠，因此吸收塔高度比喷淋塔降低20～30%。

3、旋流整流隔板消除烟气偏斜，完全消除气液接触盲区。

形成旋流，延长烟气停留时间。

形成液幕，增强气液接触。

自冲洗，不易沉积、结垢、堵塞。

结构简单，便于制造，易于防腐施工，使用寿命长。

内部检修，可以不用搭建脚手架，大大缩短检修时间。

4、开放式过滤器吸收塔浆液池中的浆液在最低处排出，有效防止塔内沉积。

连续过滤、排出杂质，且容易清理。

滤网更换迅速、方便。

吸收塔浆液排出管为短直管，便于清堵。

5、外部导管除雾器允许高温烟气(低于120℃)随时通过，方便工程调试。

极大的烟气流通面积，不会结垢堵塞，因此无需或需要很少的冲洗水。

除雾效率完全满足要求。

【技术指标】1、可用率达到100%;2、石灰-石膏湿法，在入口二氧化硫浓度3000mg/Nm3，液气比小于2.5L/m3情况下，吸收效率超过99.2%;3、比常规技术省电约30%;4、系统烟气阻力小于700Pa。

3 。“三区十群” ρ（ SO2 ） 50 mg / m 的排放限值 共涉及
90% 过 325 目筛的石灰石粉与水混 为脱硫吸收剂， 合配制成质量分数为 25% ～ 30% 石灰石浆液。 在 吸收塔 （ 喷淋空塔 ） 内， 石灰石浆液与烟气逆向 接 触， 烟气中的二氧化硫被石灰石浆液吸收后 ， 浆液 落入塔底浆液池。 向浆池中鼓入空气进行强制氧 化生成石膏， 外排脱水处理后， 得到 w （ H2 O ） ≤10% 的石膏副产物。 脱硫后的洁净烟气通过除雾器除 去雾滴经烟囱排放。 典型的石灰石 － 石膏法脱硫 工艺吸收塔系统流程见图 1 。 1. 2 如下： 吸收过程： SO2 （ g） + H2 O →H + + HSO3－
LI Na （ Nanjing longyuan environmental protection co． ， Ltd． ， nanjing， jiangsu， 210012 ， China） Abstract： The process principle， procedure， main equipment and industrial application of utilizing single desulfurization tower and double cycling of desulphurizing solution by limestonegypsum method are mainly introduced． Based on the improvement of the typical limestonegypsum desulphurization process， the new technology overcomes the shortcomings and deficiencies of typical process， reducing the energy consumption of the system， saving investment and land area， meeting the national standards of SO2 concentration less than 50 mg / m3 ， and meanwhile guaranteeing desulphurization efficiency． Key words： limestonegypsum method； flue gas desulphurization； technology； application

一是烟气脱硝理论上可以获得很高效率，但为控制很低的NOx就必须喷入更多的NH3，漏泄的NH3相应增加，锅炉尾部的腐蚀、堵塞，空气预热器压差增加的现象比较普遍。
二是WESP运行经验不足，缺少运行指标数据。WESP由日本引进，在国内在冶金和化工等行业应用多年，一直存在设备腐蚀、烟气流场不稳、废水不易处理等缺点，在运行和检修方面比ESP复杂得多，能否长期稳定达到燃气标准数值令人担忧。
第一部分、超低排放概述
（一）超低排放的概念
目前，国内外关于燃煤电厂大气污染物“超低排放”并没有严格的官方定义，实际应用中存在多种表述，如“超低排放”、“近零排放”、“超净排放”等。“超低排放”中烟尘、SO2、NOx的控制指标也不统一，多数文献或工程案例分别取《火电厂大气污染物排放标准》（GB11223-2011，以下简称《标准》）中规定的燃气轮机组的排放限值：5mg/m3、35mg/m3、50mg/m3，但科技部示范工程指标分别取值：4.5mg/m3、20mg/m3、30mg/m3。以上指标的确定及相互间的差异未见有说服力的科学依据。
锥型收集碗能均布烟气流
双循环化学反应
一级循环pH值：4~5.3
二级循环pH值：5.8~>6
【工程案例】广州恒运热电厂责任公司8#、9#烟气脱硫改造工程是国内第一台投运的采用石灰石－石膏法单塔双循环工艺的项目，脱硫效率达到99.3%。
【技术改造】
（1）《双循环回路石灰石_石灰－石膏湿法烟气脱硫装置》，专利号：CN2894808，国电科技环保集团有限公司
某工程单循环技术方案和双循环技术方案对比
单循环
双循环
吸收塔直径：21.5m
塔内烟气流速：3.24m/s
液气比：17.36L/m3
喷淋层（循环泵）数量：6

浅谈火电厂脱硫超低排放改造技术摘要：随着环保标准不断提高，单塔单循环湿法脱硫技术已无法满足低能耗、高效率的脱硫要求，故对脱硫系统进行增容改造。

在石灰石-石膏湿法脱硫工艺超低排放改造过程中，采用湿式电除尘、单塔一体化超低排放改造技术、单塔双区高效脱硫除尘技术等可完全满足污染物达标排放的要求，论文主要对以上三种技术的原理及优缺点进行分析。

关键词：火电厂；脱硫；排放改造技术1改造方案选择石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术是目前世界上最成熟、可靠性最高、应用最广的烟气脱硫技术，我国90%以上的燃煤电厂均采用该工艺。

为实现超低排放标准，主要有两种改造方式：单塔增效改造和增设新塔改造。

若采用单塔双循环方案，需要对原吸收塔继续抬高，增加一层受液盘和三层喷淋层，需要截塔加高约15m。

现四层喷淋层作为第一个循环，新增三层喷淋层作为第二个循环，同时，第二个循环需要增加塔外循环浆池。

改造后吸收塔高度将超过50m，现有吸收塔荷载也无法满足改造需要，必须进行加固，改造困难较大，且仍需设置塔外浆池，占地面积较大；若采用增设新塔，串联塔方案，可以利用原吸收塔作为一级塔，在原事故浆液箱新建二级串联塔。

2改造路线2.1湿式电除尘湿式电除尘技术是一种用来处理含湿气体的高压静电除尘设备，主要用来除去烟气中的尘、酸雾、气溶胶、PM2.5等有害气体，对雾霾天气也有一定的治理作用。

另一方面，由于存在脱硫浆液雾化夹带、脱硫产物结晶吸出，也会形成PM2.5。

在目前的烟气治理工艺流程中，湿法脱硫之后没有对脱硫工艺产生的细颗粒物进行控制，还有烟尘、PM2.5、SO3、汞及重金属等多种污染物直接从烟囱排出，处于一种自由开放状态，从而导致烟囱风向的下游经常出现“酸雨”、“石膏雨”等现象，或者有长长烟尾的“蓝烟”现象。

因此，在湿法脱硫装置之后安装湿式电除尘是最佳选择。

湿式电除尘能够去除90%以上的PM2.5细微粉尘、SO3烟雾，并能达到几乎零浊度的排放，此外还能去除NH3、SO2、HCl等。