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燃煤电厂先进节能减排技术和应用案例汇编今天咱来唠唠燃煤电厂那些先进的节能减排技术，就像打开一个超级有趣的科技百宝袋。
你能想象吗？以前的燃煤电厂就像个超级大胃王，大口大口吞着煤，还不管不顾地往外吐着污染物，那场面就像一个调皮捣蛋的孩子在到处搞破坏。
但是现在呢，各种节能减排技术就像是一群超级英雄降临了。
比如说超低排放技术，这技术可不得了啊。
它就像给电厂戴了个超级净化器的大口罩。
以前那些浓烟滚滚、乌烟瘴气的场景一去不复返啦。
这技术能把污染物的排放量降低到一个超小的数值，就像把沙子里的一粒芝麻挑出来那么精准。
还有那个高效煤粉燃烧技术呢，这就好比是给燃煤电厂的燃烧过程请了个超级大厨。
这个大厨特别会掌握火候，让煤在炉子里燃烧得那叫一个充分，就像运动员在赛场上发挥出了百分之百的实力。
这样一来，煤的利用率大大提高了，浪费的部分就少得可怜，就像从大蛋糕上只掉了那么一点点碎屑。
再看看余热回收技术吧。
这就像一个会过日子的小管家，一点都不浪费。
电厂产生的余热在以前就像被丢掉的宝贝，现在呢，这个技术把余热收集起来，变废为宝。
可以用来供暖，就像给寒冷的冬天送来了温暖的小火炉；也可以用来发电，就像从石头缝里又挤出了电能。
我给你们讲个应用案例啊。
有个燃煤电厂，以前那可是周围居民都嫌弃的“污染源”。
后来采用了这些节能减排技术，那变化简直比孙悟空的七十二变还神奇。
周围的空气变清新了，蓝天白云都回来了。
以前灰扑扑的厂房现在看起来都像是一个干净整洁的科技城堡。
还有个电厂，他们的节能减排技术就像给电厂注入了魔法。
以前因为排放问题老是被批评，现在呢，摇身一变成为了行业里的绿色明星。
他们的煤耗降得超低，就像把大象压缩成了小老鼠的体积一样不可思议。
这些节能减排技术在燃煤电厂的应用啊，就像一场无声的革命。
让那些原本又黑又脏的大家伙们，变得又环保又高效。
这就像是让大恐龙学会了跳芭蕾，既保留了力量又增添了优雅。
朋友们，这些技术的发展真的是太有趣了，让我们对燃煤电厂的未来充满了期待，它们不再是污染的代名词，而是绿色科技的新舞台。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
随着环保要求的不断提高，燃煤发电厂需要采取措施来降低能耗和环境污染。
本文将
针对300MW燃煤机组提出一些节能降耗的措施和方法。
在锅炉方面，可以采用燃烧控制技术来提高燃烧效率。
燃烧过程中的氧气浓度、供给
煤粉的粒径和质量等参数对燃烧效率有重要影响，可以通过优化这些参数来提高燃烧效率。
还可以采用无氧燃烧技术，减少燃烧过程中产生的氮氧化物。
在余热利用方面，可以采用双背压式汽轮发电机组来充分利用余热能。
在机组运行时，产生的高温高压蒸汽可以通过双背压式汽轮机发电，使得机组的综合能效得到提升。
还可以在气动系统方面进行优化。
通过优化煤粉的输送系统，减少能耗和磨损；通过
优化风机的运行参数，提高风机的效率；通过优化锅炉的排烟系统，降低排烟温度，提高
余热利用效率。
还需加强对能源的管理和监控。
通过建立能源管理系统，对机组的能耗进行全面监控
和管理。
通过对数据进行分析，找出能耗高和能耗低的环节，并制定相应的措施。
并在操
作过程中加强经验总结和培训，提高操作人员的能源意识和技能。
300MW燃煤机组的节能降耗措施和方法主要包括优化燃烧控制、充分利用余热、优化
气动系统和加强能源管理等方面。
这些措施的实施可以使得机组的能耗得到降低，减少环
境污染，同时提高机组的经济效益。
燃煤电厂节能减排措施1. 背景介绍燃煤电厂是目前全球主要的电力供应方式之一，而煤炭燃烧所产生的废气排放和能源消耗对环境造成了严重污染与浪费。
为了应对全球气候变化和环境保护需求，燃煤电厂需要采取一系列的节能减排措施，以减少废气排放和能源浪费，提高燃煤电厂的效益和可持续性。
2. 节能措施2.1 高效燃烧技术燃煤电厂可以采用先进的燃烧技术来提高燃煤能源的利用效率，减少二氧化碳等温室气体的排放。
其中一项重要的技术是燃烧控制系统的优化，通过精确控制煤炭的供应量、风量和燃烧温度，可以使燃煤电站的燃烧过程更加高效、稳定。
另外，采用先进的燃烧器和锅炉设计，增加燃烧设备的热效率，可以显著节约燃料消耗，并减少废气中的污染物排放。
2.2 回收利用余热燃煤电厂废气中所包含的高温烟气可以通过余热回收系统进行利用。
利用这些余热可以为其他工序供热，如锅炉进水预热、水加热以及厂区暖气系统等。
通过回收利用余热，不仅减少了燃料的消耗，同时也提高了整个电厂的能源利用效率。
2.3 采用高效节能设备燃煤电厂可以使用更高效的节能设备，如高效锅炉、高效发电机组以及高效烟气净化设备等。
通过使用这些设备，可以降低电厂的运行能耗，提高发电效率，并减少废气的排放和排放物的浓度。
此外，采用先进的控制系统，实现对设备的精确控制和运行优化，可以进一步提高设备的效能和节能效果。
3. 减排措施3.1 烟气脱硫系统燃煤电厂可以安装烟气脱硫系统，通过吸收法、吸附法、氧化法等方法，减少二氧化硫等有害气体的排放。
其中最常见的是湿法烟气脱硫技术，利用石灰石等吸收剂与烟气接触，吸收烟气中的二氧化硫。
这项技术可以有效地减少二氧化硫的排放浓度，降低大气污染的程度。
3.2 烟气除尘系统燃煤电厂的烟气中还包含着大量的悬浮颗粒物，通过安装烟气除尘系统可以有效地将颗粒物过滤和收集。
常见的颗粒物捕捉技术包括电除尘、袋式除尘、静电除尘和湿式除尘等。
这些技术能够有效地减少颗粒物的排放浓度，改善大气环境质量。
燃煤机组节能降耗技术方向及措施
一、提升燃烧效率
燃烧效率的提高是燃煤机组节能降耗的重要方向。
通过优化燃烧方式、调整燃烧参数、改善燃料配比等手段，可以提高燃煤机组的燃烧效率，减少能源浪费。
二、降低厂用电率
厂用电率的降低也是节能降耗的重要措施之一。
通过优化电机系统、采用高效节能设备、实施智能控制等手段，可以降低厂用电率，提高能源利用效率。
三、回收利用余热
余热的回收利用是节能降耗的重要手段之一。
通过余热回收系统，将烟气中的余热进行回收，用于预热进风、锅炉给水等方面，可以提高能源利用效率，减少能源浪费。
四、优化供煤方式
供煤方式的优化也是节能降耗的重要措施之一。
通过合理配置煤炭资源、采用先进输煤设备、提高输煤效率等手段，可以优化供煤方式，提高能源利用效率。
五、实施变频技术
变频技术的应用可以有效地降低能源消耗。
通过变频器对电机系统的控制，可以实时调整电机输出功率，实现能源的精确控制，从而降低能源浪费。
六、加强设备维护
设备维护的加强也是节能降耗的重要措施之一。
通过定期检查、维修设备，及时更换磨损部件等手段，可以保持设备的良好运行状态，提高设备的能源利用效率。
七、推广智能控制
智能控制的推广可以有效地提高能源利用效率。
通过智能化控制系统，可以实现能源的实时监测、分析和调整，避免能源浪费，提高能源利用效率。
八、降低污染物排放
污染物排放的降低也是节能降耗的重要方向之一。
通过采用低氮燃烧技术、安装脱硫脱硝设施等手段，可以降低燃煤机组的有害气体排放，减轻对环境的压力。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改火电厂主要节能减排技术措施建议(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes火电厂主要节能减排技术措施建议(标准版)煤作为主要能源，在我国能源体系中占主导地位。
长期以来，煤炭在我国能源生产结构、消费结构中一直占有绝对主导地位，占约65%以上，其中火力发电用煤约占煤炭消费的50%左右。
按现在的消耗水平，我国煤炭资源也仅能维持70～80年。
同时，煤炭又是各种能源中污染环境最严重的能源。
在火电行业中提高煤炭利用效率，节约能源，无论是从降低煤炭资源的消耗还是减少环境污染，都是具有深远意义。
火电厂的节能要从项目的前期工作开始，应始终贯穿设计、施工和运行的全过程。
火电厂所采取的节能技术措施主要涉及厂址及总平面，主机设备的选型、各主要生产系统和辅助生产系统工艺方案的选择，涉及主要用能设备选型、主要和附属建筑节能、节约用地、节水以及采取的环保措施等。
项目的主辅机选型和主要工艺应符合国家的产业政策，节能设计应积极采用国家重点节能技术推广目录中的工艺和设备，禁止采用国家明令禁止和淘汰的用能产品和设备。
本文提出的主要节能技术措施主要政策依据有：1）产业结构调整指导目录（2011年本）2）“十二五”节能环保产业发展规划；3）国家重点节能技术推广目录；4）“节能惠民工程”高效电机推广目录；5）高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录；6）火力发电厂厂用高压电动机调速节能导则；7）公共建筑节能设计标准；8）国家节能中心节能评审评价指标通告4号；9）火电工程可行性研究报告“节能分析”的内容。
论燃煤电厂锅炉节能减排技术摘要：燃煤电厂是我国电力资源的主要来源之一，通过煤在锅炉中的燃烧来产生热能，进而转化为电能。
锅炉作为燃煤电厂中能量消耗最大的设备，不仅消耗了大量的能源，也排放了大量的污染物，不利于社会以及生态的可持续性发展。
为了达到节能减排的效果，燃煤电厂应该在锅炉中采取必要的节能减排措施，认真分析燃煤电厂中能量消耗较高、污染排放量较大的原因，提出有效的节能减排措施，促进我国电力事业的发展。
关键词：燃煤电厂；锅炉；节能减排技术前言由于燃煤电厂能耗高、排污大的特点，使得节能减排技术在燃煤电厂中显得十分必要，因此为了实现社会的可持续发展，必须对燃煤电厂进行节能减排技术方面的改造。
同时，我们要加强对节能减排重要性的认识，从而把燃煤电厂节能减排的研究放在重要位置，使我国燃煤电厂能够取得更好的发展。
1燃煤电厂锅炉节能减排的意义随着我国经济的发展，各行各业在用电量上都明显增加，燃煤电厂作为我国电力的主要来源，对其运行也提出了较高的要求。
为了能够促进燃煤电厂在节能减排方面的进步，就必须对燃煤电厂的锅炉系统进行改进。
燃煤电厂中的锅炉系统在运行过程中受很多因素的影响，造成了能源的浪费和污染物的排放。
在锅炉本身的设计过程中，没有充分考虑影响制造质量方面的因素，会在锅炉实际的运行过程中，造成锅炉的出力不足，不能够有效地将燃料燃烧的能量转化为热效率，从而使大量的能量浪费。
随着可持续性发展战略的提出，国家越来越重视燃煤电厂的节能减排技术，提出了一系列具有针对性的燃煤电厂锅炉改造措施，使锅炉的运行效率得到提高。
随着经济发展对用电量的需求增多，在锅炉的运行过程中产生的能量浪费就越来越多，随之产生的污染物也越来越多，不利于生态环境的保护。
因此，无论是从能量节约的角度，还是从生态环保的角度，提高燃煤电厂锅炉的运行效率，实现节能减排的效果，对于燃煤电厂的可持续性发展具有十分重要的作用。
2燃煤电厂锅炉节能减排技术分析2.1主要技术数据燃煤电厂主要技术参数如下表1所示：表12.2煤炭燃烧增效技术煤炭在锅炉内燃烧的过程需要时间、温度、氧气的共同作用，三个要素任何一个发生变化，都会给煤炭燃烧释放能量的过程产生影响。
火电厂锅炉节能减排技术研究火电厂是一种传统的能源发电方式，其主要技术是通过燃烧煤炭来产生蒸汽，然后利用蒸汽驱动汽轮发电机发电。
燃煤产生的二氧化碳等温室气体的排放对环境造成了严重的污染和破坏。
火电厂必须采取各种措施来降低能源消耗和减少污染物排放。
火电厂锅炉节能减排技术是火电厂减少能源消耗和降低污染物排放的关键技术之一。
以下是常用的火电厂锅炉节能减排技术。
1. 硫磺捕集技术：火电厂燃烧煤炭时会产生大量的二氧化硫，对环境造成严重的污染。
硫磺捕集技术可以通过添加石膏或其他抑制剂来吸收和减少二氧化硫的排放，从而降低环境污染。
2. 煤粉再燃技术：燃煤时，通常只有一部分煤粉能够充分燃烧，其余的煤粉会成为焦炭并排放到空气中。
煤粉再燃技术可以将这些未完全燃烧的煤粉再次引入燃烧室，提高燃烧效率，减少焦炭的产生和排放。
3. 余热回收技术：火电厂锅炉在燃烧过程中会产生大量废热，这些废热通常会通过冷却塔排放。
余热回收技术可以利用这些废热来加热水、发电或供其他生产用途，提高能源利用效率。
4. 高效低氮燃烧技术：燃烧煤炭时，会产生氮氧化物（NOx）等有害气体的排放。
高效低氮燃烧技术可以通过优化燃烧过程，降低燃烧温度和氧气浓度，减少NOx的生成和排放。
5. 煤粉气化技术：煤粉气化技术可以将煤炭转化为合成气，然后再利用合成气发电。
这种技术可以提高煤炭的利用率和燃烧效率，减少CO2等温室气体的排放。
火电厂锅炉节能减排技术对于降低能源消耗和减少污染物排放非常重要。
通过采用上述技术，可以有效地提高火电厂的能源利用效率，减少二氧化碳等温室气体的排放，从而实现可持续发展的目标。
燃煤发电厂的节能措施与技术创新随着全球能源需求的不断增长，燃煤发电厂作为主要的电力供应方式，扮演着重要的角色。
然而，燃煤发电厂的高耗能和高排放问题也日益引起人们的关注。
为了应对气候变化和环境污染的挑战，燃煤发电厂需要采取更加创新和有效的节能措施。
一、煤炭的优化利用燃煤发电厂的节能措施首先要从煤炭的优化利用入手。
传统的燃煤发电厂在煤炭的燃烧过程中会产生大量的废气和废渣，浪费了大量的能源。
而现代技术可以通过煤炭的预处理和燃烧优化来提高能源利用效率。
例如，采用煤粉燃烧技术可以使煤炭燃烧更加充分，减少废气的排放。
此外，还可以利用煤炭气化技术将煤炭转化为可燃气体，提高能源利用效率。
二、余热回收利用燃煤发电厂在发电过程中会产生大量的余热，如果不进行有效的利用就会造成能源的浪费。
因此，余热回收利用是燃煤发电厂节能的重要措施之一。
通过余热回收系统，可以将烟气中的热能转化为电能或热能，实现能源的再利用。
例如，采用余热锅炉技术可以将烟气中的余热转化为蒸汽，用于供热或发电。
此外，还可以利用余热制冷技术将余热转化为制冷能，用于空调或制冷设备。
三、智能化控制系统燃煤发电厂的节能措施还需要借助智能化控制系统来实现。
传统的燃煤发电厂在运行过程中往往存在能源浪费和效率低下的问题，而智能化控制系统可以通过监测和调节设备的运行状态来实现能源的合理利用。
例如，采用先进的控制算法和传感器技术可以实现燃煤发电厂的自动化控制，提高设备的运行效率。
此外，还可以利用数据分析和预测模型来优化发电过程，实现节能减排。
四、新能源替代除了以上的节能措施，燃煤发电厂还可以通过引入新能源来实现节能减排。
随着可再生能源技术的发展，太阳能和风能等新能源逐渐成为燃煤发电厂的替代选择。
通过在燃煤发电厂中引入太阳能光伏板和风力发电机组，可以实现新能源和传统能源的互补利用，减少对煤炭的依赖，降低能源消耗和排放。
综上所述，燃煤发电厂的节能措施与技术创新是应对能源需求和环境挑战的关键。
煤炭行业的节能减排分享煤炭行业中节能减排的最佳实践和技术煤炭行业的节能减排分享——煤炭行业中节能减排的最佳实践和技术煤炭是世界上最主要的能源之一，然而，煤炭开采和利用过程中产生的大量二氧化碳排放对环境和气候变化造成了严重的影响。
为了应对全球气候变化，煤炭行业急需寻找并实施节能减排的最佳实践和技术。
本文将探讨煤炭行业中的节能减排方法，并分享一些成功案例。
1. 高效燃煤技术为了降低燃煤过程中的能源损失和二氧化碳排放，煤炭行业采用了一系列高效燃煤技术。
例如，燃煤锅炉的燃烧调节技术可以提高燃烧效率，减少煤炭的使用量，从而降低二氧化碳排放。
此外，喷氮燃烧技术和溶融燃烧技术可以进一步减少氮氧化物和颗粒物的排放。
2. 能源回收利用煤炭行业中的能源回收利用是一项关键的节能减排策略。
通过燃煤发电过程中的余热回收系统，可以将废热转化为电能或蒸汽，提供给其他工艺过程使用。
此外，采用余热锅炉、余热发电和余热利用系统等技术，可最大程度地利用能源，减少煤炭的消耗。
3. 煤炭清洁利用技术为了减少煤炭燃烧过程中产生的污染物排放，煤炭行业采用了一系列清洁利用技术。
例如，煤气化技术可以将煤炭转化为合成气，然后用于发电或生产化学品。
煤炭液化技术可以将煤炭转化为液体燃料，用于替代石油和天然气。
这些清洁利用技术可以显著减少二氧化碳、氮氧化物和颗粒物的排放。
4. 脱硫脱硝技术煤炭燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物是主要的大气污染物之一。
为了降低这些污染物的排放，煤炭行业引入了脱硫脱硝技术。
例如，燃煤电厂通过烟气脱硫装置将烟气中的二氧化硫去除，从而减少二氧化硫的排放。
同时，利用SCR（Selective Catalytic Reduction）技术可以有效减少氮氧化物的排放。
5. 煤炭深加工技术煤炭的深加工技术是一种可持续的节能减排方式。
通过将煤炭转化为燃气、燃油和煤焦油等产品，可以减少煤炭的燃烧和二氧化碳排放。
此外，煤炭气化和煤炭液化技术也可以将煤炭转化为高附加值的燃料和化工产品，提高资源利用效率。
火力发电站排放减排技术方案随着全球工业化的发展和能源需求的不断增长，火力发电站作为主要能源供应方式之一，也面临着环境污染和排放问题。
为了减少火力发电站的排放对环境的不良影响，各国纷纷研发了各种技术方案来降低火力发电站的污染排放。
本文将介绍几种常见的火力发电站排放减排技术方案。
一、燃煤清洁燃烧技术燃煤清洁燃烧技术被广泛应用于火力发电站中，通过优化燃烧过程和燃烧设备设计，减少燃煤时产生的大气污染物的生成。
这种技术可以降低二氧化硫、氮氧化物和颗粒物的排放。
具体实施方法包括燃烧温度控制、煤粉粒度调整、煤种选择和炉膛结构设计等。
通过清洁燃烧技术的应用，火力发电站的燃煤排放能够得到有效控制，减少对大气环境造成的污染。
二、烟气脱硫技术烟气脱硫技术是目前减少火力发电站二氧化硫排放的主要方法之一。
该技术通过吸收剂与烟气进行接触，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐或元素硫，从而达到减排的目的。
常见的烟气脱硫方法包括湿法脱硫和半干法脱硫。
湿法脱硫主要通过石灰石乳化液吸收二氧化硫，半干法脱硫则利用活性炭吸附硫酸盐。
这些方法均可有效降低火力发电站的二氧化硫排放，提高环境保护水平。
三、烟气除尘技术烟气除尘技术是保障火力发电站颗粒物排放符合排放标准的关键技术。
该技术主要通过物理方法或电化学方法来去除烟气中的颗粒物。
常见的烟气除尘方法包括静电沉积法、布袋除尘法和湿法除尘法等。
静电沉积法通过静电吸附颗粒物，布袋除尘法则利用滤料捕集颗粒物，湿法除尘法则通过水膜冲刷颗粒物。
这些技术可以有效降低火力发电站的颗粒物排放，减少对大气环境的污染。
四、脱硝技术脱硝技术是减少火力发电站氮氧化物排放的重要手段。
该技术主要通过催化剂催化还原氮氧化物，将其转化为氮气和水。
常见的脱硝方法包括选择性催化还原法和氨水喷射法。
选择性催化还原法通过导入氨气和催化剂，使得氮氧化物发生反应并转化为无害物质。
氨水喷射法则是将氨水喷入烟气中，与氮氧化物进行反应。
这些方法可以有效降低火力发电站的氮氧化物排放，改善大气环境质量。
燃煤电厂节能减排主要参考技术1、提高蒸汽参数常规超临界机组汽轮机典型参数为24.2MPa/566℃/566℃，常规超超临界机组典型参数为25-26.25MPa/600℃/600℃。
提高汽轮机进汽参数可直接提高机组效率，综合经济性、安全性与工程实际应用情况，主蒸汽压力提高至27-28MPa，主蒸汽温度受主蒸汽压力提高与材料制约一般维持在600℃，热再热蒸汽温度提高至610℃或620℃，可进一步提高机组效率。
主蒸汽压力大于27MPa时，每提高1MPa 进汽压力，降低汽机热耗0.1%左右。
热再热蒸汽温度每提高10℃，可降低热耗0.15%。
预计相比常规超超临界机组可降低供电煤耗1.5～2.5克/千瓦时。
技术较成熟。
适用于66、100万千瓦超超临界机组设计优化。
2、二次再热在常规一次再热的基础上，汽轮机排汽二次进入锅炉进行再热。
汽轮机增加超高压缸，超高压缸排汽为冷一次再热，其经过锅炉一次再热器加热后进入高压缸，高压缸排汽为冷二次再热，其经过锅炉二次再热器加热后进入中压缸。
比一次再热机组热效率高出2%～3%，可降低供电煤耗8～10克/千瓦时技术较成熟。
美国、德国、日本、丹麦等国家部分30万千瓦以上机组已有应用。
国内有100万千瓦二次再热技术示范工程。
3、管道系统优化通过适当增大管径、减少弯头、尽量采用弯管和斜三通等低阻力连接件等措施，降低主蒸汽、再热、给水等管道阻力。
机组热效率提高0.1%～0.2%，可降低供电煤耗0.3～0.6克/千瓦时。
技术成熟。
适于各级容量机组。
4、外置蒸汽冷却器超超临界机组高加抽汽由于抽汽温度高，往往具有较大过热度，通过设置独立外置蒸汽冷却器，充分利用抽汽过热焓，提高回热系统热效率。
预计可降低供电煤耗约0.5克/千瓦时。
技术较成熟。
适用于66、100万千瓦超超临界机组。
5、低温省煤器在除尘器入口或脱硫塔入口设置1级或2级串联低温省煤器，采用温度范围合适的部分凝结水回收烟气余热，降低烟气温度从而降低体积流量，提高机组热效率，降低引风机电耗。
预计可降低供电煤耗1.4～1.8克/千瓦时技术成熟。
适用于30～100万千瓦各类型机组。
6、700℃超超临界在新的镍基耐高温材料研发成功后，蒸汽参数可提高至700℃，大幅提高机组热效率供电煤耗预计可达到246克/千瓦时。
技术研发阶段。
7、汽轮机通流部分改造对于13.5、20万千瓦汽轮机和2000年前投运的30和60万千瓦亚临界汽轮机，通流效率低，热耗高。
采用全三维技术优化设计汽轮机通流部分，采用新型高效叶片和新型汽封技术改造汽轮机，节能提效效果明显。
预计可降低供电煤耗10～20g/kWh。
技术成熟。
适用于13.5～60万千瓦各类型机组。
8、汽轮机间隙调整及汽封改造部分汽轮机普遍存在汽缸运行效率较低、高压缸效率随运行时间增加不断下降的问题，主要原因是汽轮机通流部分不完善、汽封间隙大、汽轮机内缸接合面漏汽严重、存在级间漏汽和蒸汽短路现象。
通过汽轮机本体技术改造，提高运行缸效率，节能提效效果显著。
预计可降低供电煤耗2～4g/kWh。
技术成熟。
适用于30～60万千瓦各类型机组。
9、汽机主汽滤网结构型式优化研究为减少主再热蒸汽固体颗粒和异物对汽轮机通流部分的损伤，主再热蒸汽阀门均装有滤网。
常见滤网孔径均为φ7，已开有倒角。
但滤网结构及孔径大小需进一步研究。
可减少蒸汽压降和热耗，暂无降低供电煤耗估算值。
技术成熟。
适于各级容量机组。
10、锅炉排烟余热回收利用在空预器之后、脱硫塔之前烟道的合适位置通过加装烟气冷却器，用来加热凝结水、锅炉送风或城市热网低温回水，回收部分热量，从而达到节能提效、节水效果。
采用低压省煤器技术，若排烟温度降低30℃，机组供电煤耗可降低1.8g/kWh，脱硫系统耗水量减少70%。
技术成熟。
适用于排烟温度比设计值偏高20℃以上的机组。
11、锅炉本体受热面及风机改造锅炉普遍存在排烟温度高、风机耗电高，通过改造，可降低排烟温度和风机电耗。
具体措施包括：一次风机、引风机、增压风机叶轮改造或变频改造;锅炉受热面或省煤器改造。
预计可降低煤耗1.0～2.0g/kWh。
技术成熟。
适用于30万千瓦亚临界机组、60万千瓦亚临界机组和超临界机组。
12、锅炉运行优化调整电厂实际燃用煤种与设计煤种差异较大时，对锅炉燃烧造成很大影响。
开展锅炉燃烧及制粉系统优化试验，确定合理的风量、风粉比、煤粉细度等，有利于电厂优化运行。
预计可降低供电煤耗0.5～1.5g/kWh。
技术成熟。
现役各级容量机组可普遍采用。
13、电除尘器改造及运行优化根据典型煤种，选取不同负荷，结合吹灰情况等，在保证烟尘排放浓度达标的情况下，试验确定最佳的供电控制方式(除尘器耗电率最小)及相应的控制参数。
通过电除尘器节电改造及运行优化调整，节电效果明显。
预计可降低供电煤耗约2～3g/kWh。
技术成熟。
适用于现役30万千瓦亚临界机组、60万千瓦亚临界机组和超临界机组。
14、热力及疏水系统改进改进热力及疏水系统，可简化热力系统，减少阀门数量，治理阀门泄漏，取得良好节能提效效果。
预计可降低供电煤耗2～3g/kWh。
技术成熟。
适用于各级容量机组。
15、汽轮机阀门管理优化通过对汽轮机不同顺序开启规律下配汽不平衡汽流力的计算，以及机组轴承承载情况的综合分析，采用阀门开启顺序重组及优化技术，解决机组在投入顺序阀运行时的瓦温升高、振动异常问题，使机组能顺利投入顺序阀运行，从而提高机组的运行效率。
预计可降低供电煤耗2～3g/kWh。
技术成熟适用于20万千瓦以上机组。
16、汽轮机冷端系统改进及运行优化汽轮机冷端性能差，表现为机组真空低。
通过采取技术改造措施，提高机组运行真空，可取得很好的节能提效效果。
预计可降低供电煤耗0.5～1.0g/kWh。
技术成熟。
适用于30万千瓦亚临界机组、60万千瓦亚临界机组和超临界机组。
17、高压除氧器乏汽回收将高压除氧器排氧阀排出的乏汽通过表面式换热器提高化学除盐水温度，温度升高后的化学除盐水补入凝汽器，可以降低过冷度，一定程度提高热效率。
预计可降低供电煤耗约0.5～1g/kWh技术成熟。
适用于10～30万千瓦机组18、取较深海水作为电厂冷却水直流供水系统取、排水口的位置和型式应考虑水源特点、利于吸取冷水、温排水对环境的影响、泥沙冲淤和工程施工等因素。
有条件时，宜取较深处水温较低的水。
但取水水深和取排水口布置受航道、码头等因素影响较大。
采用直流供水系统时，循环水温每降低1℃，供电煤耗降低约1g/kWh。
技术成熟。
适于沿海电厂。
19、脱硫系统运行优化具体措施包括：1)吸收系统(浆液循环泵、pH值运行优化、氧化风量、吸收塔液位、石灰石粒径等)运行优化;2)烟气系统运行优化;3)公用系统(制浆、脱水等)运行优化;4)采用脱硫添加剂。
可提高脱硫效率、减少系统故障、降低系统能耗和运行成本、提高对煤种硫份的适应性。
预计可降低供电煤耗约0.5g/kWh。
技术成熟。
适用于30万千瓦亚临界机组、60万千瓦亚临界机组和超临界机组。
20、凝结水泵变频改造高压凝结水泵电机采用变频装置，在机组调峰运行可降低节流损失，达到提效节能效果。
预计可降低供电煤耗约0.5g/kWh。
技术成熟。
在大量30～60万千瓦机组上得到推广应用。
21、空气预热器密封改造回转式空气预热器通常存在密封不良、低温腐蚀、积灰堵塞等问题，造成漏风率与烟风阻力增大，风机耗电增加。
可采用先进的密封技术进行改造，使空气预热器漏风率控制在6%以内。
预计可降低供电煤耗0.2～0.5g/kWh。
技术成熟。
各级容量机组。
22、电除尘器高频电源改造将电除尘器工频电源改造为高频电源。
由于高频电源在纯直流供电方式时，电压波动小，电晕电压高，电晕电流大，从而增加了电晕功率。
同时，在烟尘带有足够电荷的前提下，大幅度减小了电除尘器电场供电能耗，达到了提效节能的目的。
可降低电除尘器电耗。
技术成熟。
适用于30～100万千瓦机组。
23、加强管道和阀门保温管道及阀门保温技术直接影响电厂能效，降低保温外表面温度设计值有利于降低蒸汽损耗。
但会对保温材料厚度、管道布置、支吊架结构产生影响。
暂无降低供电煤耗估算值。
技术成熟。
适于各级容量机组。
24、电厂照明节能方法从光源、镇流器、灯具等方面综合考虑电厂照明，选用节能、安全、耐用的照明器具。
可以一定程度减少电厂自用电量，对降低煤耗影响较小。
技术成熟。
适用于各类电厂。
25、凝汽式汽轮机供热改造对纯凝汽式汽轮机组蒸汽系统适当环节进行改造，接出抽汽管道和阀门，分流部分蒸汽，使纯凝汽式汽轮机组具备纯凝发电和热电联产两用功能。
大幅度降低供电煤耗，一般可达到10g/kWh以上。
技术成熟。
适用于12.5～60万千瓦纯凝汽式汽轮机组。
26、亚临界机组改造为超(超)临界机组将亚临界老机组改造为超(超)临界机组，对汽轮机、锅炉和主辅机设备做相应改造。
大幅提升机组热力循环效率。
技术研发阶段。
27、低(低)温静电除尘在静电除尘器前设置换热装置，将烟气温度降低到接近或低于酸露点温度，降低飞灰比电阻，减小烟气量，有效防止电除尘器发生反电晕，提高除尘效率。
除尘效率最高可达99.9%。
低温静电除尘技术较成熟，国内已有较多运行业绩。
低低温静电除尘技术在日本有运行业绩，国内正在试点应用，防腐问题国内尚未有实例验证。
28、布袋除尘含尘烟气通过滤袋，烟尘被粘附在滤袋表面，当烟尘在滤袋表面粘附到一定程度时，清灰系统抖落附在滤袋表面的积灰，积灰落入储灰斗，以达到过滤烟气的目的。
烟尘排放浓度可以长期稳定在20mg/Nm3以下，基本不受灰分含量高低和成分影响。
技术较成熟。
适于各级容量机组。
29、电袋除尘综合静电除尘和布袋除尘优势，前级采用静电除尘收集80～90%粉尘，后级采用布袋除尘收集细粒粉尘。
除尘器出口排放浓度可以长期稳定在20mg/Nm3以下，甚至可达到5mg/Nm3，基本不受灰分含量高低和成分影响。
技术较成熟。
适于各级容量机组。
30、旋转电极除尘将静电除尘器末级电场的阳极板分割成若干长方形极板，用链条连接并旋转移动，利用旋转刷连续清除阳极板上粉尘，可消除二次扬尘，防止反电晕现象，提高除尘效率。
烟尘排放浓度可以稳定在30mg/Nm3以下，节省电耗。
技术较成熟。
适用于30～100万千瓦机组。
31、湿式静电除尘将粉尘颗粒通过电场力作用吸附到集尘极上，通过喷水将极板上的粉尘冲刷到灰斗中排出。
同时，喷到烟道中的水雾既能捕获微小烟尘又能降电阻率，利于微尘向极板移动。
通常设置在脱硫系统后端，除尘效率可达到70%～80%，可有效除去PM2.5细颗粒物和石膏雨微液滴。
技术较成熟。
国内有多种湿式静电除尘技术，正在试点应用。
32、双循环脱硫与常规单循环脱硫原理基本相同，不同在于将吸收塔循环浆液分为两个独立的反应罐和形成两个循环回路，每条循环回路在不同PH值下运行，使脱硫反应在较为理想的条件下进行。
