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MVR蒸发技术简介一、MVR介绍MVR是Mechanical Vapor Recompression 的英文简称，是利用机械压缩二次蒸汽实现重复使用的蒸发方法。
MVR的基本原理是通过用压缩机把蒸发时生成的二次蒸汽压缩，提高其压力和温度，并最终返回蒸发器替代源蒸汽加热，这样形成一个加热→二次汽→加热的闭环。
理论上二次蒸汽的热量和质量要低于源蒸汽，但在实际压缩过程需要补充少量水去过热，这样压缩后蒸汽量与加热蒸汽基本相同，可完全取代源蒸汽并最终实现了“0”蒸汽蒸发，蒸发连续运转仅仅消耗压缩机所用电能。
二、MVR的优缺点（一）优点：1、非常节能当蒸发系统运行平稳后，MVR可以百分百利用二次汽热能，这一点和多效蒸发不同。
多效蒸发最后一效的二次汽通常利用率很低甚至无法利用，既然得不到100%利用，那么不被利用的二次汽通常需要冷却和真空除不凝气，这样又会有一部分能耗。
MVR不存在这类缺点，蒸发产生的二次汽百分百会被自身冷凝成水，如果预热流程设计得好，通常冷凝水的温度会比进料温度稍高一些，即二次汽冷凝水的余热都会被利用，因此MVR的能耗比多效蒸发低很多。
2、无蒸汽硬性需求MVR运行过程不需要蒸汽，可以解决一个蒸汽供应有困难企业的蒸发问题，而在环保要求越来越严格的今天，这类企业越来越多，因此非常适合国情。
3、蒸发温度可控对于热敏性物质蒸发而言，MVR与之是天作之合，例如奶类、果汁类、糖类、氧化胺、制药等等一系列物质，MVR可在蒸发过程很好地保护这些物质不变质变色，这些是多效蒸发所不能给予的。
（二）缺点1、电能需求MVR适用于有电能优势的企业，虽然MVR耗能要比多效低很多，但是由于所消耗的能量是电，多效蒸发消耗的是汽，电价和汽价以及投资等等综合起来，会有一部分企业生产成本不一定合算。
2、投资成本MVR是一个需要设备优良、控制系统完善的蒸发系统，都对于小型装置而言，MVR投资会比多效蒸发高很多，对于蒸发量达到每小时上百吨的大型装置，MVR会和多效蒸发相近。
一、MVR工艺介绍1、MVR原理MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。
MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。
除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。
这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。
为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。
这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。
蒸发设备紧凑占地面积小所需空间也小。
又可省去冷却系统。
对于需要扩建蒸发设备而供汽，，场地不够的现有工厂供水能力不足，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。
2、MVR工艺流程系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单，操作维护方便。
3、MVR技术特点1、MVR节能蒸发器仅需要极少量生蒸汽，极大地降低企业运行成本，减少环境污染。
没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著。
2、由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。
3、无需冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。
4、设备内配CIP 清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。
没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著5、该蒸发器是物料在低温、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦。
6、采用低温负压蒸发（32-85℃），有利于防止被蒸发物料的高温变性。
机械式蒸汽再压缩技术(MVR)蒸发零排放详解1、MVR原理MVR是机械式蒸汽再压缩技术(Mechanical Vapor Recompression)的简称，是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。
如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。
为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。
这些机器在1∶1.2到1∶2压缩比范围内其体积流量较高。
2、机械蒸汽再压缩蒸发器(MVR蒸发器)其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。
除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。
如图所示，将蒸发过程中产生的二次蒸汽进行压缩，然后返回蒸发器作为加热蒸汽。
蒸发产生的二次蒸汽温度较低，但含有大量潜热，二次蒸汽经压缩机压缩提高温度(压力)后，送回原蒸发器的换热器用作热源，使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。
这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，经济性相当于多效蒸发的20效。
·MVR蒸发器主要特点：1)无需生蒸汽2)低能耗、低运行费用3)可与结晶器组合，做成MVR形式的连续结晶器·MVR蒸发器与多效蒸发器蒸发每吨水的费用比较：为了降低运行成本，本方案采用MVR技术，此项目使用进口风机，将二次蒸汽压缩，达到系统运行需要的蒸发温差。
除了在系统开启时使用蒸汽将系统预热外，整套系统正常运行时只需使用电力，不需补充生蒸汽。
风机的吸入端为部分真空，这样可以降低晶浆进入离心机时形成的闪蒸蒸汽。
系统运行不需要补充生蒸汽，因为系统产生的所有高温冷凝水都被用于将物料预热至接近沸点;风机压缩蒸汽时产生的热能将用于完成剩余的物料预热，同时补偿系统产生的热损失，提供足够的热能保证空气和不凝汽的排出。
风机采用变频控制电机驱动。
变频控制可以让风机在最佳转速下运行，消除入口导叶损失;通过软启动，降低对整个系统的冲击，延长风机和电机的使用寿命。
一、机械式蒸汽再压缩技术（以下简称MVR）是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。
如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
在该系统中，预热阶段的热源由蒸汽发生器提供，直至物料开始蒸发产生蒸汽。
物料经过加热产生的二次蒸汽，通过压缩机压缩成为高温高压的蒸汽，在此产生的高温高压蒸汽作为加热的热源，蒸发腔内的物料经加热不断蒸发，而经过压缩机的高温高压蒸汽通过不断的换热，冷却变成冷凝水，即处理后的水。
压缩机作为整个系统的热源，实现了电能向热能的转换，避免了整个系统对外界生蒸汽的依赖与摄取。
二、MVR系统设备组成从MVR蒸发工艺流程不难看出，MVR蒸发系统是由各个设备串联在一起所组成，各设备之间要在热力学和传热学方面巧妙地匹配，以使整个系统达到最佳效果。
系统中的主要设备有以下4个：1、压缩机。
MVR压缩机的选型主要有罗茨压缩机和离心压缩机两种。
罗茨鼓风机常被用来压缩小流量的蒸汽，属于是容积型压缩机，其提供风量小，温升大，适用于蒸发量小，沸点升高大的物料。
离心式压缩机为压差式风机，提供的压差小，流量大，温升小，排气均匀，气流无脉冲，适合蒸发量较大，沸点升高较小的物料。
综合来看，离心式压缩机的稳定性要优于罗茨压缩机，但离心式压缩机有时会发生喘振现象，会导致压缩机不稳定。
2、蒸发器。
蒸发处理装置的型式一般分为升膜蒸发和降膜蒸发两种。
其主要根据处理物的特性、能耗进行选择。
目前，国内主要采用降膜蒸发方式。
3、热交换器。
在MVR热泵蒸发工艺过程中，所使用的换热器多为间壁式换热器。
在这类换热器内，冷热流体不直接接触，而是通过间壁进行换热。
生产中常用的间壁式换热器类型有：列管式换热器、波纹式换热器和螺旋式换热器。
4、气液分离器。
气液分离器是提供物料和二次蒸汽分离的场所。
其作用主要为将雾沫中的溶液聚集成液滴，把液滴与二次蒸汽分离。
值得一提的是，分离器的设计要充分考虑蒸发量、蒸发温度、物料粘度、分离器液位等因素。
MVR技术简介德维透平机械有限公司机械蒸汽再压缩的原理由于成本原因，单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。
因此下述说明是针对此类设计。
离心压缩机是体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保持恒定。
而质量流量的变化与绝对吸入压力成比例。
单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。
单级离心压缩机需要的动力：例如：将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态p1=1.9bar, t1=119 ℃压缩到p2= 2.7bar, t2=161 ℃（压缩比Π= 1.4）。
压缩循环沿着多变曲线1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。
对于蒸汽的比焓h2，通过压缩机内效率（等熵效率）的等式：而得到的值是h2 =2785 kJ/kg (ηs 0.8适用于水蒸汽介质的单级离心压缩机)。
t2=161℃相对于h2和p2。
现在此蒸汽就能够用于加热第1效蒸发器。
首先它失去过热并冷却至饱和温度t3（130℃），压力p2（2.7bar）。
在此温度下，它进入到蒸发器的加热器。
基于除其他因素之外，单位多变压缩功hp取决于多方指数κ和吸入气体的摩尔质量M，以及吸入温度和要求的压升。
对于原动机（电动机、燃气机、涡轮机等）的实际耦合功率，考虑了更大的机械损耗余量。
叶轮由标准材料制造的单级离心压缩机能够获得压缩因子1.8的水蒸汽压升，如果采用钛等更高质量的材料，压缩因子可高达2.5。
这样一来，最终压力p2就是吸入压力p1的1.8倍，或最大2.5倍，这对应于饱和蒸汽温度升高约12-18K，最大温升可到30K，这取决于吸入压力。
就蒸发技术而言，通常的做法是根据相应的水沸点温度来表示其压力。
这样，有效温差就被直接表示出来。
例如：吸入压力 p1 = 1 bar 对应于100 ℃，最终压力 p2 = 1.7 bar 对应于115.2 ℃，压力比Π=p2/p1=1.7，饱和蒸汽温升为15.2 K。
用于蒸发蒸馏等装置的三种技术比较蒸发、蒸馏、蒸发结晶、蒸发干燥装置都是高能耗的。
一、简介MVR是Mechanical Vapor Recompression的简称，即为机械式蒸汽再压缩。
用这种蒸发器处理废水时，蒸发废水所需的热能，由蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放的热能所提供。
在运作过程中，没有潜热的流失。
运作过程中所消耗的，仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵、和控制系统所消耗的电能。
为了抵抗废水对蒸发器的腐蚀，保证设备的使用寿命，蒸发器的主体和内部的换热管等，通常用高级钛合金制造。
MVR适合处理高盐废水，处理量范围很广，约为25l/h—50t/h。
蒸发温度为40—100摄氏度。
二、原理：在MVR蒸发器系统内，在一定的压力下，利用蒸汽压缩机对换热器中的不凝气(开始预热时)和水蒸汽(开始蒸发时)进行压缩,从而产生蒸汽, 同时释放出热能。
产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机（类似于鼓风机）作用后，并在蒸发器系统内多次重复利用所产生的二次蒸汽的热量，使系统内的温度提升5～20℃，热量可以连续多次的被利用，大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。
提高了热效率，降低了能耗。
三、工艺说明以图中所示水处理项目为例：此设备水处理量为20t/h，水质清澈，固含量为4%，其中Nacl含量为3%，Kcl为1%。
进料温度为25℃。
采用常压蒸发，运行费用为80元/t。
设备材质为钛合金、不锈钢等。
料液初始温度为25度，经过两级办事预热器进行预热，预热后的料液进入两级降膜蒸发器，此时料液温度为99度，在降膜蒸发器中蒸发为一个循环过程，通过强制循环泵实现。
同时，通过强制循环泵实现强制循环的还有蒸馏塔中出来的母液、经过强制循环蒸发器的料液和经过结晶器结晶的料液。
经过降膜蒸发器蒸发后的蒸气进入降膜分离器进行气液分离，此时蒸气温度为105度，经过分离的蒸气通过压缩机后再次进入降膜蒸发器，此时温度为118度，经过降膜蒸发器蒸发后的一部分蒸气进入强制循环蒸发器蒸发，从强制循环蒸发器出来的料液进入结晶器，同时，进入结晶器的还有初始料液。
离心压缩机MVR蒸发器一、 定义：离心压缩机MVR蒸发器是指采用离心压缩机作为蒸汽压缩核心部件的MVR蒸发器。
MVR蒸发器自2007年进入国内，经过飞速的发展，取得了一些进步。
整个工艺路线也呈现出多样化发展的态势。
其中MVR系统的压缩机也发展出离心压缩机这种机型。
二、 原理离心压缩机MVR蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽离心压缩机，对蒸发产生的二次蒸汽压缩做功，二次蒸汽热焓H1增加到H2，压力P1升至P2，温度T1升至T2。
被压缩后的二次蒸汽（H2，P2，T2），被送往蒸发系统的加热器，对系统内的料液再进行加热，释放热能的二次蒸汽冷凝后离开蒸发系统。
三、 特性离心压缩机由于机械效率最高，过汽量大，温升范围宽而被经常使用，但是离心压缩机有个显著的特点就是叶轮转速非常高一般来说至少20000r/min以上，这样叶轮的线速度将会非常大。
例如：某个叶轮直径400mm的，转速为20000r/min的离心压缩机，在工作时，器叶轮最大线速度为418m/s，超过音速。
我们来看看实际工况，如图，蒸发产生的二次蒸汽进入离心压缩机入口的时候并入不是纯净的气体，而是带有液滴。
液滴的大小与多少和蒸发器的分离器、除雾装置、蒸汽洗涤装置息息相关。
液滴越多、越大意味着叶轮受到的冲击越频繁，受到的冲击力越大。
这将会引起一连串的反应，包括叶轮出现坑洼、运行不平稳、密封磨损、轴承寿命短、震动变大、整机寿命短等问题。
在离心压缩机前期使用时表现不明显，超过一定时间问题会逐渐凸显。
四、 解决方法一般来说，离心压缩机MVR蒸发器包含：进料系统、预热系统、蒸发系统、除雾系统、蒸汽洗涤系统、压缩机系统、自控系统等等。
其中蒸汽洗涤系统是最有效的净化二次蒸汽的系统，它能够通过洗涤将二次蒸汽中的液滴含量降至最低、液滴体积减至最小，是离心压缩机安全运行的有力保障。
精品文档MVR 技术简介精品文档德维透平机械有限公司精品文档机械蒸汽再压缩的原理由于成本原因，单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。
因此下述说明是针 对此类设计。
离心压缩机是体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保持恒定。
而质量流量的变化 与绝对吸入压力成比例。
单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。
单级离心压缩机需要的动力：例如：将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态 p1=1.9bar, t1=119 ℃压缩到 p2= 2.7bar, t2=161 ℃ （压缩比 Π = 1.4）。
压缩循环沿着多变曲线 1－2，蒸汽的比焓增加量Δ hp。
对于蒸汽的比焓 h2，通过压缩机内效率（等熵效率）的等式：而得到的值是 h2 =2785 kJ/kg (η s 0.8 适用于水蒸汽介质的单级离心压缩机)。
t2=161℃相对 于 h2 和 p2。
现在此蒸汽就能够用于加热第 1 效蒸发器。
首先它失去过热并冷却至饱和温度 t3 （130℃），压力 p2（2.7bar）。
在此温度下，它进入到蒸发器的加热器。
基于精品文档精品文档除其他因素之外，单位多变压缩功 hp 取决于多方指数κ 和吸入气体的摩尔质量 M，以及吸入温 度和要求的压升。
对于原动机（电动机、燃气机、涡轮机等）的实际耦合功率，考虑了更大的机 械损耗余量。
叶轮由标准材料制造的单级离心压缩机能够获得压缩因子 1.8 的水蒸汽压升，如果 采用钛等更高质量的材料，压缩因子可高达 2.5。
这样一来，最终压力 p2 就是吸入压力 p1 的 1.8 倍，或最大 2.5 倍，这对应于饱和蒸汽温度升高约 12-18K，最大温升可到 30K，这取决于吸入压 力。
就蒸发技术而言，通常的做法是根据相应的水沸点温度来表示其压力。
这样，有效温差就被 直接表示出来。
例如：吸入压力 p1 = 1 bar 对应于 100 ℃，最终压力 p2 = 1.7 bar 对应于 115.2 ℃，压力 比Π =p2/p1=1.7，饱和蒸汽温升为 15.2 K。
精品文档精品文档用于蒸发蒸馏等装置的三种技术比较蒸发、蒸馏、蒸发结晶、蒸发干燥装置都是高能耗的。
能耗在这些装置的运行成本中占很大的比例，因此单位能耗的降低和优化对降低整个运行成本至关重要。
目前有三种主要的技术实现比能耗的最小化，可单独应用，也可联合应用： ■ 多效技术（Multiple Effect Evaporator，MEE） ■ 热力蒸汽再压缩技术（Thermal Vapour Recompressor，TVR） ■ 机械蒸汽再压缩技术（Mechanical Vapour Recompressor，MVR） 1．多效技术 在多效蒸发装置中，由新蒸汽加热第一效产生的蒸汽不进入冷凝器，而是作为第二效的加热介质得以再次 利用。
这样可以将新蒸汽消耗有效降低约 50%。
重复利用此原理，可进一步降低新蒸汽消耗。
第一效的最 高加热温度与最后一效的最低沸点温度形成了总温差，分布于各个效。
结果，每效温差随效数增加而减小。
所以为达到指定的蒸发速率必须增大加热面积。
初步估算表明，用于所有效的加热面积随效数成比例增加， 这样一来蒸汽节省量逐渐减少的同时，投资费用显著增加。
A 产品 B 残余蒸汽 C 浓缩液 D 动力蒸汽 E 动力蒸汽冷凝水 F 二次蒸汽冷凝水 V 热损失精品文档精品文档二效直接加热蒸发器的热流图 2．热力蒸汽再压缩技术 热力蒸汽再压缩时，根据热泵原理，来自沸腾室的蒸汽被压缩到加热室的较高压力；即能量被加到蒸汽上。
由于与加热室压力相对应的饱和蒸汽温度更高，使得蒸汽能够再用于加热。
为此采用蒸汽喷射压缩器。
它 们是根据喷射泵原理来操作，没有活动件，设计简单而有效，并能确保最高的工作可靠性。
使用一台热力 蒸汽压缩器与增加一效蒸发器具有相同的节省蒸汽/节能效果。
热力蒸汽压缩器的操作需要一定数量的新蒸 汽，即所谓的动力蒸汽。
这些动力蒸汽必须被传送到下一效，或者被送至冷凝器作为残余蒸汽。
包含在残 余蒸汽中的剩余能量大约与动力蒸汽所提供的能量相当。
A 产品 B 二次蒸汽 B1 残余蒸汽 C 浓缩液 D 动力蒸汽 E 动力蒸汽冷凝水 V 热损失 热力蒸汽再压缩加热蒸发器的热流图 3．机械蒸汽再压缩技术 机械蒸汽再压缩时，通过机械驱动的压缩机将蒸发器蒸出的蒸汽压缩至较高压力。
因此再压缩机也作为热 泵来工作，给蒸汽增加能量。
与用循环工艺流体（即封闭系统，制冷循环）的压缩热泵相反，因为蒸汽再 压缩机是作为开放系统来工作，故可将其视为特殊的压缩热泵。
在蒸汽压缩和随后的加热蒸汽冷凝之后， 冷凝液离开循环。
加热蒸汽（热的一侧）与二次蒸汽（冷的一侧）被蒸发器的换热表面分隔开来。
开放式 精品文档精品文档压缩热泵与封闭式压缩热泵的对比表明：在开放系统中的蒸发器表面基本上取代了封闭系统中工艺流体膨 胀阀的功能。
通过使用相对少的能量，即在压缩热泵情况下的压缩机叶轮的机械能，能量被加入工艺加热 介质中并进入连续循环。
在此情况下，不需要一次蒸汽作为加热介质。
A 产品 B 二次蒸汽 B1 残余蒸汽 C 浓缩液 D 电能 E 动力蒸汽冷凝水 V 热损失 机械蒸汽再压缩加热蒸发器的热流图 在多效热力蒸汽再压缩系统中，待释放的冷凝热仍然很高。
在多效装置中，如果有 n 效，冷凝热约为一次 能量输入的 1/n。
而且，蒸汽喷射压缩器只能压缩一部分的二次蒸汽，动力蒸汽的能量必须作为余热释放 给冷却水。
然而，开放式压缩热泵原理的使用可以显著减少甚至消除通过冷凝器释放的热量。
为达到最终 的热平衡，可能需要少量的剩余能量或残余蒸汽的冷凝，因此允许恒定的压力比和稳定的操作条件。
采用 机械蒸汽再压缩的原因： ■ 单位能量消耗低 ■ 因温差低使产品的蒸发温和 ■ 由于常用单效使产品停留时间短 ■ 工艺简单，实用性强 ■ 部分负荷运转特性优异 ■ 运行成本低 精品文档精品文档节能效果5t/hr 三效蒸发器 设备成本：80 万元/套，每年折算成本（10 年记）8 万元。
运行成本：蒸汽消耗 0.45t/t，蒸汽价格 200 元/t，电耗 50 千瓦/时(循环水泵、真空泵)，平均电价 0.6 元/千瓦时； 每小时运行成本：5 吨蒸发量*0.45 吨蒸汽/吨水*200 元/吨汽+50 千瓦*0.6 元/千瓦时=360 元+30 元=480 元/小时； 每日运行成本（20 小时/天）：480 元/小时*20 小时=9600 元/天； 年运行成本（300 天/年）9600 元/天*300 天/年=2880000 元/年。
年总成本：288+10=298 万元/年。
5t/hr 机械蒸汽再压缩（蒸汽温升 8℃）蒸发器 设备成本：250 万元/套 每年折算成本（10 年记）25 万元。
运行成本：蒸汽消耗 0.02 吨/小时（机组密封补汽），蒸汽价格 200 元/吨，电耗 170 千瓦/时（主 电机、循环泵、真空泵、凝水泵），平均电价 0.6 元/千瓦时； 每小时运行成本：0.02 吨*200 元/吨+170 千瓦*0.6 元/千瓦时=4+102=106 元/小时； 每日运行成本（20 小时/天）：106 元*20 小时=2120 元/天； 年运行成本（300 天/年）2120 元*300 天=636000 元/年。
年总成本：63.6+25=88.6 万元/年。
与三效蒸发器比较，每年节省费用：298-88.6=209.4 万元/年。
精品文档精品文档应用领域环境保护 很多工业生产都会产生大量的废水对环境造成很大污染，如金属冶炼、电镀、造纸、金属加工行 业、和原油生产行业等，工业污水处理是环境保护的重要课题。
采用 MVR 蒸发技术处理污水，可 以很低的能源代价浓缩工业废水，提取对环境有害的物质，使污水达到严格的排放标准，并变废 为保，把对环境有害的物质提取重新利用。
化工行业 很多化工企业的最终产品和中间物质都需要蒸发浓缩和结晶工艺处理，比如香精香料的提纯、亚 氯酸钠和过硫酸钠等化工原料的生产、有机添加剂的浓缩和结晶、合成染料有机颜料的生产等等。
传统单效多效蒸发技术能耗很大，热效率不高。
使用 MVR 蒸发浓缩结晶技术，可以大幅度提高工 艺的热效率，大幅度降低整个工艺的能耗。
精品文档精品文档 食品发酵 我们日常生活中的很大食品原料都需要经过生物发酵方法来生产加工，庞大的生物发酵产业是能 源消耗和环境污染大户。
味精制造、淀粉糖生产加工、乙醇生产、各类糖醇生产等等，都会用到 蒸发浓缩结晶蒸馏工艺，这些正是 MVR 蒸发技术的用武之地，可以比传统蒸发蒸馏工艺大幅提高 热效率，可以较低的成本达到节能减排的效果。
生物制药 制药企业在生产环境会经常用到蒸发蒸馏浓缩结晶工艺。
比如中药提取物、西药生产中的浓缩， 特别是有些在高温时容易发生变性的西药如各类维生素，需要在低温条件下蒸发蒸馏浓缩。
MVR 技术可以很好地解决低温蒸发蒸馏的问题，并大幅减少能耗，非常适合在制药行业中推广。
精品文档精品文档解决方案 蒸发浓缩法处理酒精废液 采用 MVR 蒸发技术浓缩处理酒精废液，再将酒精废液浓缩液作为生产生物有机肥原材料及蒸气锅炉的辅助 燃料。
减少 COD 排放，不仅解决了酒精废液污染排放问题，而且还为农业生产提供大量的绿色肥料和减少 用煤，符合国... 低温降膜蒸发技术生产奶粉使用 MVR 低温降膜蒸发技术可使牛奶在负压条件下低温沸腾蒸发水分，避免高温破坏营养成分；加之膜过 滤冷除菌技术，在低温条件下滤掉微生物的同时，不损失牛奶营养成分，使产品营养成分均衡，更接近母 乳。
精品文档精品文档浓缩无机盐和有机盐在很多工业生产过程中都会产生大量的含有较高的盐分的废水，对氯化钠含量较高的废水，采用 MVR 降膜 蒸发器和结晶器是最稳定有效且经济的方法。
氯化钠的溶解度一般在 26%左右，而且随温度的变化的波动 比较小。
... 味精生产污水处理 味精行业的污水处理一直是一个世界性难题，针对部分废水氨氮浓度较高的问题，采用高效的 MVR 蒸发器 浓缩结晶生产硫酸铵，生产的硫酸铵可作为发酵的原料使用，不仅解决排水氨氮高的问题，还能创造经济 效益。
精品文档精品文档 精品文档精品文档关于我们溧阳德维透平机械有限公司成立于 2008 年 9 月，是一家专业从事离心蒸汽压缩机的设计、生产、 安装调试的高新技术企业。
公司于 2008 年被列入常州市“千名海外人才集聚工程”，2009 年被 列入常州市“瞪羚计划”，2010 被列入“江苏省创新创业人才”引进计划。
公司引进中国科学院 院士，建立“江苏省企业院士工作站”，借助院士及其团队技术、智力优势，在节能产品科技创 新上取得优异成绩。
