管路图纸

管系原理图简介管路系统是为了实现某一功能，完成某一指定任务的管路系统，由机械设备、管路及附件、检测仪表组成。

船舶的管路系统按照功能用途分为动力管系和船舶管系两大类，动力管系主要是为主机和辅机服务，包括燃油、滑油、冷却水、压缩空气、排气、加热等系统，船舶管系主要是保证船舶安全和满足船上人员正常生活所需，包括舱底水、压载水、疏排水、生活用水、消防水、生活污水、测深透气等系统。

一般船舶大约有如下系统：1. 燃油系统，可分为：○1燃油输送系统（含注入、储存、输送）○2燃油分离和净化系统○3燃油日用系统○4燃油泄放系统。

2. 滑油系统，可分为：○1滑油输送系统（含注入、储存、输送）○2滑油分离和净化系统○3滑油日用系统○4滑油泄放系统。

3. 尾管滑油系统4. 海水冷却系统5. 淡水冷却系统6. 压缩空气系统，可分为：○1起动空气；○2工作空气，○3控制空气。

7. 机舱排气系统8. 蒸汽和凝水系统（部分船为热油加热系统）9. 舱底、压载、消防系统：10. 透气、测深管系，可分为：○1机舱部分○2货舱部分11. 机舱供水管系12. 甲板疏排水管系13. 生活污水处理管系14. 油污水及处理系统15. 焚烧炉系统16. 生活供水管系17. 生活污水管系18. 空调、制冷管系部分工程船舶还有特殊的工程管系，如液压管系、高压泥浆管系、高压冲洗管系、自润滑管系等等。

大部分船舶的管系原理图是由设计院设计，船厂根据船厂实际和习惯进行转化、反馈、送审，完善。

部分成熟船型如1700箱集装箱系列船的管系原理图由船厂自行设计。

管系原理图完善后供管系生产设计，施工部门报验，系统调试。

同时将阀门附件和管材导入托盘系统库，供生产设计托盘点用，并向物资部门提供详细的阀门附件和管材订货清单。

但对于首制船，由于设计周期短，原理图往往是在送审的同时就需要提交生产设计，后期由于厂家图纸修改，船东船检提出意见，以及本身的设计错误等，因此原理图也是在不断的修改完善中，对生产设计有一定的影响。

常见化工工艺图纸基础知识化工工艺图纸是指将化工工艺中所需要的信息，以制图的形式表现出来的一种图纸。

它能够直观地反映出化工流程、设备配置、管道布局、仪表设备、控制系统等方面的信息，对于化工工艺的设计、施工和维修都有着重要的作用。

下面将介绍常见的化工工艺图纸的基础知识。

一、化工工艺流程图化工工艺流程图是指将化工生产中各个工艺单元通过一定的符号、线条及文字组成具有流程性质的图解。

它主要用于描述化工生产中的系统流程图，包括起止点、输送方式、物料流量、工艺参数等。

在化工工艺流程图中，常见的符号有：地平线、竖直线、箭头、阀门、泵、容器、加热器、冷却器等。

每个符号都有其特定含义，需要结合化工流程的实际情况进行理解和应用。

二、化工设备图化工设备图是指将化工生产设备的形状、大小、结构、位置及安装方式等信息，以图形形式呈现出来的图纸。

它主要用于确定每一件设备的外观形状和结构要求，以及设备的相互配合关系。

在化工设备图中，常见的符号有：圆形、方形、长方形、椭圆形、气缸等。

每个符号对应着不同的设备种类，如圆形表示容器类的设备，长方形表示管道类的设备等。

三、化工管路图化工管路图是指将化工生产中各个管道的连接方式、管道长度、管道布局以及管道间的配管件等信息，以图形形式表示出来的图纸。

它主要用于确定管路布置、管道尺寸和管道配管件等。

在化工管路图中，常见的符号有：水平线、竖直线、交叉线、箭头、法兰口、弯头、三通、四通等。

每个符号对应着不同的管道连接方式和配管件种类。

四、化工仪表图化工仪表图是指将化工生产中各类仪表设备的安装位置、仪表接线方式、仪表输出信号、仪表范围及仪表名称等，以图形形式表示出来的图纸。

它主要用于确定仪表设备的配合关系和日常维护。

在化工仪表图中，常见的符号有：三角形、圆形、方形、椭圆形、箭头等。

每个符号对应着不同的仪表设备种类，在实际应用中需要结合具体仪表规格进行理解和使用。

五、化工控制图化工控制图是指将化工生产中的各种控制设备和控制元件之间的关系、控制回路、控制参数及控制设备本身的参数等信息，以图形形式呈现出来的图纸。

第七节 工业管道施工图一、概 述管道工程中的动力管道、锅炉管道及化工工艺管道主要是用来把单个机械设备或车间连接成完整的生产工艺系统，对于这类管道统称为工业管道。

由于是生产工艺系统中的管道，所以也称工艺管道。

但确切地说，工艺管道是指直接为产品生产输送各种物料介质的管道，因此，也叫物料管道。

在化工、石油、化纤等工业中，按生产工艺流程的要求，用管道把单个机械设备或装置连接成完整的生产工艺系统，通过一系列的化学反应使原料变为人们需要的产品，这类表达化工生产过程与联系的图样称为化工工艺管道图，它包括工艺流程图、设备布置图和管路布置图等。

化工工艺管道施工图属化工、机电安装工程的范畴，它的设计与施工是按照化工、机电安装工程中的有关技术规范和操作规程进行的。

化工工艺管道图在图样类型上可分为基本图和详图两大部分;从图样作用可分为工艺流程图、设备布置图和管路布置图等三部分。

本章着重介绍化工工艺管道图。

二、工业设备图（一）工业设备图的尺寸标注化工设备图尺寸标注一般有四类:l.特性尺寸图7-1 多次旋转的表达方法 图7-2 管口方位图表示设备的主要特性、规格和生产能力等数据，如槽罐直径为Φ5000，容积为135m3。

2.外形尺寸表示设备的总体尺寸，是包装、运输、建筑设计及安装就位时必不可少的数据，如贮罐的高为7m，总宽为筒体外径。

3．装配尺寸表示设备上各个零部件的相对位置，它是制造设备的必要依据。

在贮罐中人孔与筒体的轴向装配位置，扶梯与人孔的相对位置等。

4.安装尺寸表示设备安装在地基上的有关尺寸，根据这些尺寸数据和设备的 重量，可以设计安装该设备所需要的基础大小及基础上地脚螺栓孔的直径和相互位置尺寸。

5.其他尺寸表示设备上零部件的规格尺寸如表示人孔的尺寸，表示液位到管接口的尺寸等。

在化工设备图上选取的尺寸基准，通常有图7-3所示下列几种: （1）设备筒体和封头间的轴线，如图7-3中的a所示。

（2）设备筒体和封头间的环向焊接缝，如图7-3中的b所示。

第一章管道工程图的分类与表示方法第一节管道工程图的分类一、按专业分按工程项目性质的不同，管道工程图可分为工业管道工程图和卫生管道(即暖卫管道) 工程图两大类。

前者是为生产输送介质即为生产服务的管道，它属于工业设备安装工程。

后者是为生活或改善劳动卫生条件而输送介质的管道，它属于建筑安装工程。

本书一至四章就是讨论卫生管道工程图。

卫生管道工程又可分为建筑给水排水管道、供暖管道、燃气管道、通风与空调管道等许多具体的专业管道。

二、按图形和作用分各种管道工程施工图均可分为基本图纸和详图两大部分。

基本图纸包括图纸目录、设计施工说明、设备材料表、工艺流程图、平面图、轴测图、(立)剖面图；详图包括大样图、节点图和标准图等。

(一)图纸目录对于数量众多的施工图纸，设计人员把它按一定的图名和顺序归纳编排成图纸目录以便查阅。

通过图纸目录我们可以知道全套专业图纸的名称、图号、数量以及选用的标准图集等情况。

(二)设计施工说明凡在图样上无法表示出来而又要施工人员知道的一些技术和质量方面的要求，一般都用文字形式来加以说明。

其内容一般包括工程的主要技术参数、施工和验收要求以及注意事项。

(三)设备、材料表指该项工程所需的各种设备和各类管道、管件、阀门以及防腐、保温材料等的名称、规格、型号、数量的明细表。

以上这三点看上去不过是些文字说明，但它是施工图纸必不可少的一个组成部分，是对图形的补充和说明。

对于这些内容的了解有助于进一步看懂管道图。

(四)工艺流程图流程图是对整个管道系统一系列工艺变化过程的原理图，通过它可以对设备的编号、建(构)筑物的名称及整个系统的仪表控制点(温度、压力、流量及分析的测点)有一个全面的了解。

同时，对管道的材质、规格、编号、输送的介质、流向以及主要控制阀门等也有一个确切的了解。

(五)平面图平面图是管道施工图中最基本的一种图样，布置，管线的走向、排列和各部分的长宽尺寸，等具体数据及其相对位置。

它主要表示设备、管道在建筑物内的平面以及每根管子的坡度和坡向，管径和标高(六)轴测图(系统图)轴测图是一种立体图，又称为系统图，它能在一个图面上同时反映出管线的空间走向、帮助我们想像管线在空间的布置情况，是管道施工图中的重要图形之一。

风、水管路敷设标准（一）管路的焊接、防腐、打压试验1、法兰盘与管路以及附件焊接，严禁有气孔，裂纹夹渣及熔合性飞溅物，且法兰盘与钢管垂直，并且应内外焊接，确保焊接质量。

2、管路及附件除锈后，先刷红丹一道，再刷面漆。

刷漆均匀且漆膜厚度满足要求。

3、对于管路，从同规格中抽查批次总数10%，然后以1.5倍工作压力进行水压试验，持续5min无渗漏，即为合格。

（二）管路安装１、管路安装要求：⑴永久管路原则上应敷设在非行人侧，确因条件限制，可放在对侧。

临时管路铺设应不影响永久管路及电缆铺设。

⑵按图纸要求敷设管路。

⑶电缆与风、水管路在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子的上方。

并保持在0.3m以上的距离。

⑷供水管路及附件耐压应为 6.4MPa，压风管路及附件耐压应为1.0Mpa，排水管路及附件耐压应为1.0MPa⑸法兰盘应采用符合要求的螺栓固定，对同一管路，螺栓型号、规格必须相同，同一接头螺栓应穿向一致，严禁缺螺栓，且露出螺母2～4个螺距，紧固均匀，松紧适度。

被联接好后，一副法兰盘其接触面应平行，并保持同轴性；法兰盘间的石棉垫或橡胶垫应符合要求。

⑹供风、供水管路应按要求每隔400m安设一闸阀，供水管每隔50m 留一个DN50三通（压风管每隔100m），并安设压力等级相同的闸阀。

⑺供风、供水管路闸阀及三通闸阀安设应力求垂直向上，严禁正对轨道侧（或行人侧）。

⑻供风、供水管路分叉时应在分叉侧加装闸阀。

⑼管路及附件最大凸出部分距离轨道外沿不得少于500mm，管道尽量紧贴巷道壁。

⑽供风、供水管路横穿巷道或硐室口时，均采用过龙门方式，管高度不低于2.8米。

龙门应用标准吊架固定于巷顶。

2、管路安装标准：⑴自下而上排列顺序，由粗至细，管间近距离200mm，底层管距底板≮300mm，管路平直，30m范围内高低差小于100mm，大于90°的安设弯头，不准拐死弯。

⑵锚喷巷道管路用托架支撑，托架用8#槽钢制作，并用8#钢筋制作卡子。

目录1管路设计工艺 (1)4.1材料规格汇总及选用规范 (1)4.2管路通用工艺 (2)4.3焊接工艺要求 (6)2管路尺寸标注 (8)5.1标注总则 (8)5.2零件图 (8)5.3装配图 (9)5.4参考尺寸 (9)5.5公差 (9)3配管设计要求 (10)6.1管路设计选型 (10)6.2配管减振设计 (16)6.3配管间隙要求 (18)6.4 配管固定要求 (18)1管路设计工艺1.1材料规格汇总及选用规范紫铜因为其良好的延展性、导热性和焊接性能成为制作制冷管路的优选材料，根据其硬度分为TP2M（软态）和TP2Y（硬态）两种，其中TP2M硬度较小，适合用于连接管，TP2Y 硬度较大，适合用于换热器集管等。

目前现有的紫铜管规格见表1。

对现有机型及新产品应选用优选规格之铜管（见表1），若有新增工艺（如Locking压接）或其他结构件尺寸限制，可以选用优选规格之外的其他规格，但要尽可能少。

若后续新产品要引入新的铜管规格，则外径在12.7以上的统一使用公制尺寸，12.7（含12.7）以下统一使用英制尺寸。

表1 现有铜管原材料规格汇总1.2管路通用工艺1.2.1折弯管4.2.1.1同一根管的折弯半径应一致，以避免频繁换模。

4.2.1.2原则上可以一次折弯成型的管尽量避免拆成两根管(除非装配需要)。

4.2.1.3折弯设计必须满足折弯端部留有足够的管口直线段长度；各规格的最短直线段长度（不包括弯位的等效长度）不小于其弯管半径。

（见图1）4.2.1.4各种规格的弯管半径见表2，其优选弯曲半径是常用折弯半径，其它弯曲半径工段也可以加工。

4.2.1.5管径在φ45以上（含φ45）的铜管只能加工弯位数不超过2个的平面折弯（即半自动）。

*L为最短直线段长度图11.2.2管端成型4.2.2.1管端成型包括扩口、缩口、打定位点、墩口、锥口、管端封口和管端切弧等（见图2），其中管端封口和切弧为冷冻水大管径的制造工艺。