票据印刷中几联套印不准的解决方法

套印不准原因分析套印是印刷品制作中最重要的一个步骤，其中套印精度对印刷品的质量和效果有着决定性的影响。

然而，由于种种原因，有时候套印不准就会发生，导致印刷品质量下降或者无法使用。

下面我们将分析套印不准的一些原因及其解决方法。

防伪印刷中套印不准的原因1. 印刷设备问题在防伪印刷中，套印不准的一个常见原因就是印刷设备问题。

印刷机的调节和维护不当会导致印刷品出现毛边、错位、噪点等问题。

此外，如果套印部件受到损坏或者磨损，也会导致套印不准的情况发生。

这时候需要对印刷设备进行检修，保证其调节和维护的良好性。

2. 印刷版问题印刷版是实现套印的重要组件，若印刷版的制作存在问题，就容易导致套印不准。

比如在制版过程中，如果版面位置、大小、精度等方面出现偏差，则会导致套印不准，需要重新制版。

此外，印刷版的使用寿命很有限，如果版面已经磨损、老化，也会导致套印不准的情况出现。

这时候需要对印刷版进行更换或是加强其使用寿命的管理。

3. 版面设计问题版面设计不良也是导致套印不准的原因之一。

由于版面设计方面的问题，可能会导致版面出现一些不规则的形状或者不对称的情况，从而影响套印的准确性。

解决这个问题的方法就是加强版面设计的风格规范性，确保设计的精度和准确性，并在印刷品制作之前进行严格的软件检测。

4. 印刷基材问题印刷品的基材也是导致套印不准的一个重要原因。

如果基材的表面质量不好，或者表面的平整度不够，也会导致套印不准。

这时候需要在选材和准备工作上进行更加严谨的操作，确保基材的表面质量符合要求，并且进行适当的清洁和处理工作。

总结套印不准是防伪印刷中不可忽略的问题，其涉及到印刷品的质量和效果。

我们需要在印刷设备、印刷版、版面设计和印刷基材等方面进行必要的准备和管理，才能保证套印的准确性和印刷品的质量。

同时，我们也需要根据具体情况采取相应的措施，及时解决套印不准的问题，从而保证印刷品的正常使用和良好的效果。

影响胶印机套印不准的因素分析及解决方法摘要：印刷套印不准是影响印刷质量的主要因素之一，本文从印刷机调试、材料变形、装版操作、工艺流程等方面分析影响胶印机套印不准的因素和解决方法。

以期为印刷生产的精准高效提供借鉴和经验。

关键词：印刷；套印不准；印刷质量；排除方法引言印刷套印不准是影响印刷质量主要因素之一，其发生的原因主要有当前印刷机状况、印版、纸张（承印物绝大部分采用纸张）、印刷工艺及印刷过程中的控制等，套印不准容易产生不合格印品，造成大量浪费，不利于控制生产成本。

本文结合日常生产，对发生套印不准的原因进行分析，以便有针对性的做好调试预防，保证印品质量，在印刷过程中减少耗材浪费，有效控制印刷成本。

1.印刷机调试不当引发的套印不准印刷机调试不当引发的套印不准，一般是因为输纸部件、规矩部件、叼牙装置、递纸牙装置、橡皮布安装等调试不当引起的。

1、输纸部件调试不当造成的的套印不准产生的原因：分纸吸嘴过高或吸力过小；送纸压轮过轻或左右压力不均；鸭嘴压脚和压纸钢片压力过大或左右不均，吹风口吹风过大或者高度不合适；拖稍定位毛刷和毛刷轮位置不合理；输纸布带故障；前规和拉规定位不准等，造成套合不准。

排除方法：调整分纸吸嘴高度和吸力，每次能平稳吸送一张纸为宜；压轮压力通过用塞尺反复调试，达到两侧压力均匀，送纸平稳为佳；调整压纸钢片的角度，深入纸堆5mm左右，吹风口略低于纸堆，风力能吹散15张纸左右；输纸布带不要绷得过紧，调节布带张紧轮上的螺丝杆，使输纸布带两边位置与纸张相对一致，能以手提高20mm左右；拖稍定位毛刷和毛刷轮位置调整到似接非接纸张末端为宜；前规左右调平，调整侧规压簧力，使其压力大于纸张本身与控制纸张部件力。

1.牙排方面引起套合不准产生的原因：印刷机长期使用，牙排由于弹簧力衰弱，引起叼牙叼力不够；牙垫被纸粉、油墨、喷粉、洗车水等糊死造成死牙，引起叼力不够；牙排叼力不均匀，造成套合不准。

排除方法：更换弹簧，清洗牙垫并给叼牙加上机油，调整牙排所有叼牙的叼力，使叼牙叼力均匀。

胶印常见套印不准故障及解决方法一印版因素1.弯曲变形: 制得的印版，被安装到印刷机的印版滚筒上，便由平面变成了圆筒形，变形最严重的是印版上用于印刷的表面。

当滚筒直径一定时，版面弯曲变形随印版厚度的增大而增加。

由于印版变形会直接导致套印不准，为了控制变形，需要采用薄印版印刷，并且应使每块印版产生的弯曲形变接近，以保证套印准确。

2.拉伸变形: 印版安装到印版滚筒上，要施加张力拉伸使其固定，印版必定产生拉伸变形。

拉伸变形值主要受三个因素的影响:一是紧版拉力，拉力越大，印版的拉伸变形愈严重；二是印版厚度，厚度越大，其拉伸变形愈小；三是印版长度，长度越长，拉伸值愈大，这在幅面较大的印刷机上反映较为明显。

因此，为了保证套印准确，应选取较厚的版材晒制主要色版，装版时张紧力要适中且用力均匀，以固定住不滑移为度。

3.其他变形: 印版固定在印版滚筒上之后，其实际变形主要是弯曲和拉伸变形的组合。

在试印过程中，如果发生套印不准，需要调节印版位置。

由于敲击或拉动，可能会使印版产生一些其他形式的变形，严重时甚至在版夹叼口部分出现断裂，因此在装版和调版时，应规范操作，印版的轴向移动和周向移动配合进行，不可盲目地拉版调整版位，应先分析原因，再采取措施进行调整。

有经验表明，印版的周向移动距离与轴向移动距离之比等于印版长宽比（一般胶印机的印版长宽比是5∶4）较为合适。

二纸张因素1.纸张裁切: 纸张是印刷的主要承印材料，首先是纸张的裁切精度，单张纸必须是规则的矩形，且堆码整齐，否则将影响套印精度。

2.纸张变形: 在多色印刷中，因纸张变形而引起套印不准是影响套印精度的主要因素。

纸张形变可分为自然形变与压力形变。

自然形变是指纸张在没有外力作用的情况下，因自身含水量的变化（吸水或脱水）而产生的尺寸伸长或缩短形变。

这种形变与环境温度和湿度有着密切的关系，因此要对印刷车间的温湿度进行严格控制，一般温度变化不超过±3℃。

压力形变是指纸张在滚筒滚压过程中受到挤压力作用导致纤维错位而产生的尺寸和面积的塑性形变。

印刷套印不准的原因解析引起印刷套印不准的原因有很多，对于单张纸印刷机而言，承印物的形式决定了它比卷筒纸印刷要求更高的定位精度，以保证同一批产品印刷的一致性。

如果下纸不准，单色印刷产品图文位置不一，就会给印后裁切带来不便，甚至无法载切;彩色产品则会导致套印误差，影响产品质量，这不仅增加了材料的损耗，更重要的会延误工期，无法及时交货。

下纸不准引起的原因也是比较多的，常见的有:规矩定位不准、输纸调节不当、滚筒咬牙压力不足、纸张本身问题等。

1 规矩定位不准1）前规靠身、朝外两侧前规高度太高，输纸时纸张与前规定位板冲击太大，影响下纸准确性。

靠身、朝外两侧前规高度太低，前规压纸舌对纸张形成阻碍，影响下纸准确性。

靠身、朝外两侧前规高度调节不一致，极易造成较低一侧前规压纸舌对纸张的阻碍，从而影响纸张定位，引起下纸不准。

前规高度一般调至所印纸张三张纸厚度为宜，且两边要一致。

2）侧规调节时纸张离侧规定位板太近或太远，都会影响侧规定位的准确性。

侧规拉力的大小也会影响来去方向的定位，而且侧规压纸板的高度太低了会使纸张过不去。

侧规原因造成的来去方向下纸不准较为常见。

在调节时稍加注意，并不难解决。

即侧规拉纸距离约为3mm～5mm为宜，拉力以刚好能把纸拉到侧规定位板，又不至于使纸张拱起为限。

2 输纸调节不当1）飞达调节不当，造成输纸歪斜。

2）毛刷轮、压纸轮位置或压力不对，影响规矩定位较为常见，也容易解决。

恰当的调节是纸张定位时，压纸轮离开纸张后边缘大约1mm，毛刷轮压纸以稳定纸张，但压力不能太大，以纸张定位时不转为宜，避免影响规矩定位，而且无论是毛刷轮还是压纸轮两边一定要调节一致。

3 滚筒咬牙压力不足由于胶印机速度高，滚筒咬牙在使用一段时间后可能会出现滚筒咬牙压力不足的问题，从而影响印刷下纸的精确性。

印刷实地版时，如果滚筒咬牙压力不足，由于版面油墨粘性对印张产生一定程度的反剥离阻力，压印中的印张就很容易从咬牙里往外滑移。

其主要原因是滚筒咬牙的弹簧钢片压力不够，以致咬牙咬不紧纸边。

套印不准原因分析在印刷行业中，一种常见的问题是套印不准。

套印不准是指在印刷过程中，不同色彩的印刷图层没有完美地对齐，从而导致印刷品出现位置错位、颜色不匹配等问题。

这些问题可能导致印品质量下降，影响印品的可靠性和市场竞争力。

本文将分析套印不准的原因，并提出解决措施。

套印不准的常见原因1.设计问题套印不准的一个常见原因是设计时没有完全考虑到印刷过程的要求。

例如，在设计图中，不同色彩的印刷图层可能会因为体积过大或者是位置不合理而导致套印不准。

2.版面制作问题套印不准可能还会由版本制作问题导致。

制作不良的版面可能导致不同色彩图层的位置偏移。

例如，在胶片制作过程中，印版被曝光时间不够、压力不足或不适当的处理方式都可能会导致套印不准。

3.印刷机器设备问题套印不准还可能由于印刷机器设备问题导致。

例如，在印刷机器运行过程中，印版、印刷机、压力控制和卷筒位置控制等设备设备发生故障或者误操作可能会导致套印不准。

4.材料问题套印不准的最后一个原因是材料问题。

制作的胶片或印刷材料可能存在瑕疵或工艺不当的情况，如胶片破损、印版变形或者是印刷材料弹性变化等问题，都可能导致套印不准。

解决套印不准的方法套印不准问题不仅影响印品质量，而且还会降低印刷生产效率和增加生产成本。

因此，我们需要解决套印不准问题，以保证印刷生产的质量和效率：1.确保设计符合印刷标准在设计印品时，需要考虑印刷标准和制造要求。

可以与印刷厂商或印刷设备制造商联系，了解印刷设备的工作和配置要求，从而确保设计不会影响套印准确性。

2.按照标准制作版本可以使用优质的版本材料、工具和设备来确保准备好的版本在胶片制作过程中没有任何扭曲、形变和损坏。

要确保使用合适的设备、流程和工作条件，以制作高质量的版本。

3.对印刷设备进行定期检查和维护印刷设备的状态也会影响套印准确性。

因此，定期检查和维护印刷设备，确保其适合印刷工作和工作标准，同时避免出现机器故障并保持机器的准确性。

4.确保使用优质的材料需要选择优质的印刷材料，如高质量的印刷纸张和各种颜色的油墨。

印刷品套印不准的原因和解决办法(转自视觉王国，不知以前有没有人贴过)在评价印刷品质量时，通常我们最常用的两个标准一个是颜色一个就是套印，可见实现良好而准确的套印对于印刷出好的产品是多么的重要。

套印一般指的是各色图文被转印到承印物规定的几何位置上，各色图文的轮廓套印精度符合行业标准的基本要求。

对于某些印刷品（例如：精密的国界线，导航图等），基本套印不仅包含有上述的要求外，还要求图文必须符合原图尺寸。

一般套印准确的要求不仅仅局限于同一张印刷品上的不同色，而且同一印刷品的正背两面，同一批产品的印张之间都应当达到相当的标准。

在实际工作中容易导致套印不准的原因多种多样：从工作流程上看，几乎每一个环节（材料准备，制版，印刷）都会成为产生套印不准的根源，其产生的原因也是多种多样。

下面我们对这些原因做一些简单的分析并提出一些解决方法以供参考。

一、制版：1. 拼版（由于CTFilm的使用日益广泛，在拼版中导致的套印问题已经越来越少了，只是在手工拼版中还是很多见的）。

出现的问题一般只能重新拼版、晒版。

细心操作一般可以避免。

2. 软片在储存的过程中发生变形。

3. 晒版导致一般在一次晒版中不多见，常在两次或多次晒版中见到。

建议，在需要多次晒版时先晒台纸，有条件的企业如果使用连晒机的话能够更好的保证晒版精度。

4. 烤版在烤版的时候，如果PS版烤版的时间太长或是温度不均匀，容易导致版材变软，抗拉强度下降，上到印刷机以后受到张紧力的作用就会很容易变形，导致套印问题。

二、材料：这里所说的材料主要是纸张。

纸张的主要成分是纤维素和半纤维素，含有大量的OH基团，加上纸张的多孔结构，水很容易通过化学键结合、吸附、结构渗透进入纸张，所以纸张具有较强的吸水能力，又因为纤维吸水后会迅速膨胀的性质，决定了纸张的形状尺寸并不稳定。

1. 胶印不同于其他印刷，在印刷中会使用水，如果施胶度不好的纸张，或是草浆〈草浆里含有大量的半纤维素，而半纤维素中的羟基含量更高于纤维素〉含量高的纸张，形状稳性不好，在印刷中就会严重变形导致套印不准（从第一色到最后一色图文部分依次变小）。

电脑票据一般采用卷筒无碳复写纸作为承印材料，通过打孔、切线、折页、印刷、配页、打号码等工序印制而成。

无碳复写纸具有使用方便、卫生、字迹清晰、保存时间长等优点。

尤其是由于使用了化学显色剂，使得电脑票据复写后不易被涂改，因此电脑票据的应用范围越来越广，涵盖银行、邮政、电信、税务、交通、酒店、海关、保险等领域。

电脑票据的印刷内容主要为文字、表格、色块，从色彩、层次再现方面来看，比画册、海报、包装等要简单得多，但在套印精度要求上却毫不逊色。

尤其是印刷多联电脑专用无碳复写票据时，其套印要求更加严格。

我国商业票据印刷行业技术标准规定：连续格式票据套印应准确，误差≤0.2mm，正反面套印误差≤0.5mm。

然而，套印不准在电脑票据印刷中却是常见故障，以下笔者简要分析并提出一些解决方案供同行参考。

票据印刷一般采用商业轮转表格印刷机，该类设备加工精度较高、自动化控制性能较好，所以本文针对生产实际，主要从材料和工艺两方面对套印不准的原因进行分析，并提出对策。

纸张的影响及对策1.纸张含水量的控制纸张是一种吸水性材料，其含水量会与周围环境的湿度相平衡，因此是变量。

而电脑票据纸张与普通纸张相比又具有更为敏感的吸水性和脱水性，所以其含水量的变化很容易造成纸张伸缩、变形，以及产生静电等。

在电脑票据印刷过程中，纸张含水量变化是造成多色套印不准的主要原因。

含水量越大，印刷后纸张的收缩也就越严重。

一般来说，电脑票据纸张的含水量保持在6%乣8%，这种水分是一种机械的结合水，通常称为吸湿水。

吸湿水与空气的温、湿度之间有一定的关系。

实验表明，在一定的相对湿度下，电脑票据纸张的含水量与温度成反比，温度每变化5℃，含水量平均变化0.15%；在一定的温度下，电脑票据纸张的含水量与相对湿度成正比，相对湿度每变化10%，电脑票据纸张含水量平均变化1%；且一般情况下，含水量每变化1%，纵向变形为0.025%乣0.05%，横向变形为1%左右。

因此保证电脑票据纸张含水量的相对稳定，使其变形伸缩量较小是套印准确的基本前提。